無機(jī)保溫材料漿料是指采用無機(jī)礦物輕集料和其他無機(jī)材料復(fù)合而成的輕質(zhì)保溫材料。該材料的基本特點(diǎn)主要的輕集料添加材料而形成同時(shí)符合《建筑保溫砂漿》(GB20473-2007)規(guī)定的所有技術(shù)參數(shù)的保溫砂漿。

1、無機(jī)保溫砂漿干粉密度

材料干粉密度超標(biāo)在建筑內(nèi)外墻保溫設(shè)計(jì)中,通常都采用0.06作為保溫砂漿的導(dǎo)熱系數(shù)。按照國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,要達(dá)到0.06以下的導(dǎo)熱系數(shù),材料的干密度必須達(dá)到每立方米300公斤左右。

2、無機(jī)保溫砂漿空鼓問題

無機(jī)保溫砂漿材料在外墻保溫施工中最大的問題是很容易產(chǎn)生空鼓,如何來避免空鼓問題是保證施工質(zhì)量的重要保證,避免無機(jī)保溫砂漿在外墻保溫施工中空鼓的主要控制因素是:

(1)材料質(zhì)量好,粘結(jié)力強(qiáng),與墻面粘結(jié)良好;

(2)墻面在施工前潤濕良好,在涂抹施工后吸水適當(dāng)(全干的墻面吸水強(qiáng)烈);

(3)單次涂抹施工厚度適當(dāng),過厚的厚度容易造成脫粘;

(4)在漿體收汗前后不要再進(jìn)行收平等施工操作以擾動(dòng)粘結(jié)面。所以建議在實(shí)際操作中對(duì)于尺度大于10厘米的空鼓都應(yīng)要求給予返工補(bǔ)實(shí)處理。

篇2:CGM灌漿料施工技術(shù)方法措施

CGM灌漿料的施工技術(shù)方法

第一章總則

第1條為了正確使用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料,確保工程質(zhì)量,提高工效和加快進(jìn)度,特制定本施工技術(shù)方法。

第2條CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的施工不僅應(yīng)符合本施工技術(shù)方法的規(guī)定,尚應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ10)、《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)及《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程》(YB/T9261-98)中的有關(guān)規(guī)定。

第二章名詞、術(shù)語

第3條CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料,是以高強(qiáng)度材料作為骨料,以水泥作為結(jié)合劑,輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。以下簡(jiǎn)稱CGM灌漿料

第4條自重法,是在CGM灌漿料施工中,利用該材料流動(dòng)性好的特點(diǎn),在灌漿范圍內(nèi)自由流動(dòng),滿足灌漿要求的方法。

第5條高位漏斗法,是在CGM灌漿料施工中,僅靠其流動(dòng)性不能滿足要求時(shí),利用提高灌漿的位能差,滿足灌漿要求的方法。

第6條壓力灌漿法,是在CGM灌漿料施工中,采用灌漿增壓設(shè)備,滿足灌漿要求的方法。

第三章CGM灌漿料的適用范圍

第7條CGM灌漿料適用范圍(見表1)

型號(hào)適用范圍最低施工溫度(℃)

CGM-1(普通型)地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋,灌漿層厚度30mm<δ<150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。-10

CGM-1(加固型)灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固(修補(bǔ)厚度≥40mm)。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。-10

CGM-2(普通型)灌漿層厚度30mm<δ5

CGM-2(加固型)灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固(修補(bǔ)厚度≥40mm)。5

CGM-4(超流態(tài))灌漿層厚度在2mm<δ-5

(表1)

第8條CGM灌漿料的施工應(yīng)在規(guī)定的溫度范圍施工。否則,應(yīng)采取相應(yīng)措施。

第四章施工前的準(zhǔn)備

第9條CGM灌漿料施工前應(yīng)準(zhǔn)備:

1.機(jī)械攪拌:混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī);

2.人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3.水桶若干;

4.臺(tái)秤若干;

5.高位漏斗、灌漿管及管接頭;

6.流槽;

7.灌漿助推器(尺寸可視現(xiàn)場(chǎng)情況而定,見圖1)

圖1灌漿助推器形式

8.模板(鋼模、木模);

9.草袋、巖棉被等;

10.棉紗;

11.膠帶

第10條CGM灌漿料的驗(yàn)收應(yīng)符合表2、表3的規(guī)定。

CGM灌漿料的常規(guī)物理性能

型號(hào)抗壓強(qiáng)度(MPa)豎向膨脹率(%)流動(dòng)度(mm)坍落度(mm)

1天3天28天

CGM-1(普通型)≥30~50≥45~60≥65~85≥0.02≥300/

CGM-1(加固型)≥30~50≥45~55≥65~85≥0.02/≥270

CGM-2(普通型)≥22~27≥38~45≥55~65≥0.02≥270/

CGM-2(加固型)≥22~27≥38~45≥55~65≥0.02/≥270

CGM-4(超流態(tài))≥18~25≥32~38≥45~55≥0.02≥350/

(表2)

CGM-1灌漿料對(duì)鋼筋的錨固強(qiáng)度

鋼筋直徑(KN)設(shè)計(jì)拉力D(mm)標(biāo)準(zhǔn)拉力(KN)極限拉力(KN)埋設(shè)深度≥15D,24小時(shí)后的抗拉力(KN)

10242640≥40

12353858≥58

14485278≥78

166267102≥102

187985130≥130

2097105160≥160

≥194

≥250

≥302

≥394

≥499

≥615

(表3)

說明:

Ⅱ級(jí)鋼筋鋼筋直徑D:10~25fy=310N/mm2;fyk=335N/mm2;fs=510N/mm2;鋼筋直徑D:28~40fy=290N/mm2;fyk=335N/mm2;fs=490N/mm2

第11條CGM灌漿料的驗(yàn)收以實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括流動(dòng)度或坍落度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度。檢驗(yàn)方法除執(zhí)行現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合附錄A的有關(guān)規(guī)定。

第五章CGM灌漿料的配制

第12條CGM灌漿料的配制

1.CGM灌漿料拌和時(shí),加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入,攪拌均勻即可使用。對(duì)于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋,用水量可根據(jù)工程實(shí)際情況適當(dāng)減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水,使用其它水源時(shí),應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。

2.CGM灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為1~2分鐘(嚴(yán)禁使用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2

分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3.攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn),距離不宜過長(zhǎng)。

4.每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

5.冬季施工時(shí),CGM灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

6.現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第六章地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋

第13條地腳螺栓常用形式見-圖2

第14條鉆孔或預(yù)留孔,根據(jù)螺栓直徑應(yīng)符合表4的要求。

螺栓直徑(mm)螺栓表面至孔壁的距離(mm)

10~14≥8

16~22≥15

24~42≥20

48~64≥30

76~100≥40

>100≥50

(表4)

第15條螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。螺栓形式見圖2,推薦埋設(shè)深度:≥15d(d:螺栓直徑)

第16條施工準(zhǔn)備

1.采用CGM灌漿料進(jìn)行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋,其工藝應(yīng)符合附錄B的要求。

2.地腳螺栓成孔時(shí),基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。

3.地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。

4.成孔后,應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測(cè)孔的深度,并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。

5.螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及頂部的高度,并予以固定。

第17條CGM灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法第12條規(guī)定進(jìn)行。

第18條CGM灌漿料錨固地腳螺栓時(shí),應(yīng)符合下列要求。

1.將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中,灌漿過程中嚴(yán)禁震搗、插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。

2.灌漿施工不易直接灌入時(shí),宜采用流槽輔助施工。

第七章設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿

第19條CGM灌漿料二次灌漿,其工藝應(yīng)符合附錄C的要求。

第20條設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況按本規(guī)程第2章的規(guī)定選擇相應(yīng)的灌漿方式。

第21條施工準(zhǔn)備

1.設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí),設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時(shí),清除積水;

2.按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度;

3.模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工;

4.模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm;

5.灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。

第22條CGM灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法第12條規(guī)定進(jìn)行。

第23條較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿(參見附錄D圖附D01-1、圖附D01-2),應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工。第24條用高位漏斗法灌漿,從設(shè)備底座中央或一側(cè)開始灌漿(參見附錄D圖附D02-1、圖附D02-2)。

第25條CGM灌漿料進(jìn)行二次灌漿時(shí),應(yīng)符合下列要求:

1.CGM灌漿料二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿;

2.灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間;

3.在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng),以確保灌漿層的勻質(zhì)性;

4.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角(見圖3)以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光。

圖3示意圖

第26條當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí),應(yīng)采用CGM灌漿料(加固型)。

第27條當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),CGM灌漿料(加固型)的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。

第八章混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)

第28條混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)采用CGM灌漿料(加固型),混凝土梁、板、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)的要求。

第29條CGM灌漿料(加固型)配制,應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第12條的有關(guān)規(guī)定。

第30條CGM灌漿料(加固型)加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)符合下列要求:

1.將拌和好的CGM灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中;

2.灌漿過程中允許適當(dāng)振搗或適當(dāng)敲擊模板;

3.拆模時(shí)間應(yīng)符合本施工技術(shù)方法表5的規(guī)定。

第31條用CGM灌漿料進(jìn)行混凝土孔洞修補(bǔ)時(shí),其孔洞的處理、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求:

1.將孔洞周圍已松動(dòng)的混凝土剔除;

2.材料的配制應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第12條的規(guī)定;

3.施工準(zhǔn)備應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第21條的有關(guān)規(guī)定;

4.施工方法應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第30條的有關(guān)規(guī)定。

第九章養(yǎng)護(hù)

第32條灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被。并保持濕潤。

第33條冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

第34條CGM灌漿料達(dá)到拆模時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間可參見表5。

日最低氣溫(℃)拆模時(shí)間(h)養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)

-10~09614

0~57210

5~15487

≥15247

(表5)

第35條在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢3~6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。

第36條不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24~36小時(shí),以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

>第十章施工驗(yàn)收

第37條施工驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

附錄A檢驗(yàn)內(nèi)容及方法

根據(jù)本施工技術(shù)方法第12條規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括流動(dòng)度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度。試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定。

A.0.1實(shí)驗(yàn)室的溫度和濕度應(yīng)符合現(xiàn)行《水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》(GB177)中第3章的有關(guān)規(guī)定。

A.0.2灌漿料流動(dòng)度及強(qiáng)度檢驗(yàn)方法

a.流動(dòng)度的檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》(GB8077)中第11章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,但對(duì)11.3.1條第1款修改為攪拌35秒。對(duì)11.3.1條第3款修改為一次將料裝入試模并取消用搗棒插搗。對(duì)11.3.1.4修改為取消跳動(dòng)30次。對(duì)11.3.1條第6款~11.3.4條第4款僅保留11.3.4條第3款;

b.抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》(GB177)中的有關(guān)規(guī)定,但取消4.2及4.3條。對(duì)4.4條修改為攪拌35秒。對(duì)4.5條修改為取消振動(dòng)成型,將材料灌入試模。對(duì)6.1條將7天齡期修改為1天齡期,強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在1d±1h內(nèi)進(jìn)行。采用其它類型試模時(shí)試驗(yàn)數(shù)值比40mm×40mm×160mm試模的大約低10%~30%。具體數(shù)值參見附錄A表A.0.4。

A.0.3加固型灌漿料坍落度及強(qiáng)度檢驗(yàn)方法

a.坍落度檢驗(yàn):坍落度試驗(yàn)依據(jù)GBJ80規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn);

b.強(qiáng)度檢驗(yàn):強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)依據(jù)GBJ81規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。A.0.4豎向膨脹率的檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ119)中附錄三第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定,但對(duì)第二節(jié)第1款中振動(dòng)成型修改為將材料灌入試模。取消第二節(jié)第4款的內(nèi)容。

篇3:無機(jī)保溫材料漿料施工工藝要求

無機(jī)保溫材料漿料是指采用無機(jī)礦物輕集料和其他無機(jī)材料復(fù)合而成的輕質(zhì)保溫材料。該材料的基本特點(diǎn)主要的輕集料添加材料而形成同時(shí)符合《建筑保溫砂漿》(GB20473-2007)規(guī)定的所有技術(shù)參數(shù)的保溫砂漿。

1、無機(jī)保溫砂漿干粉密度

材料干粉密度超標(biāo)在建筑內(nèi)外墻保溫設(shè)計(jì)中,通常都采用0.06作為保溫砂漿的導(dǎo)熱系數(shù)。按照國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,要達(dá)到0.06以下的導(dǎo)熱系數(shù),材料的干密度必須達(dá)到每立方米300公斤左右。

2、無機(jī)保溫砂漿空鼓問題

無機(jī)保溫砂漿材料在外墻保溫施工中最大的問題是很容易產(chǎn)生空鼓,如何來避免空鼓問題是保證施工質(zhì)量的重要保證,避免無機(jī)保溫砂漿在外墻保溫施工中空鼓的主要控制因素是:

(1)材料質(zhì)量好,粘結(jié)力強(qiáng),與墻面粘結(jié)良好;

(2)墻面在施工前潤濕良好,在涂抹施工后吸水適當(dāng)(全干的墻面吸水強(qiáng)烈);

(3)單次涂抹施工厚度適當(dāng),過厚的厚度容易造成脫粘;

(4)在漿體收汗前后不要再進(jìn)行收平等施工操作以擾動(dòng)粘結(jié)面。所以建議在實(shí)際操作中對(duì)于尺度大于10厘米的空鼓都應(yīng)要求給予返工補(bǔ)實(shí)處理。