無機保溫材料漿料是指采用無機礦物輕集料和其他無機材料復合而成的輕質保溫材料。該材料的基本特點主要的輕集料添加材料而形成同時符合《建筑保溫砂漿》(GB20473-2007)規定的所有技術參數的保溫砂漿。

1、無機保溫砂漿干粉密度

材料干粉密度超標在建筑內外墻保溫設計中,通常都采用0.06作為保溫砂漿的導熱系數。按照國家標準的規定,要達到0.06以下的導熱系數,材料的干密度必須達到每立方米300公斤左右。

2、無機保溫砂漿空鼓問題

無機保溫砂漿材料在外墻保溫施工中最大的問題是很容易產生空鼓,如何來避免空鼓問題是保證施工質量的重要保證,避免無機保溫砂漿在外墻保溫施工中空鼓的主要控制因素是:

(1)材料質量好,粘結力強,與墻面粘結良好;

(2)墻面在施工前潤濕良好,在涂抹施工后吸水適當(全干的墻面吸水強烈);

(3)單次涂抹施工厚度適當,過厚的厚度容易造成脫粘;

(4)在漿體收汗前后不要再進行收平等施工操作以擾動粘結面。所以建議在實際操作中對于尺度大于10厘米的空鼓都應要求給予返工補實處理。

篇2:CGM灌漿料施工技術方法措施

CGM灌漿料的施工技術方法

第一章總則

第1條為了正確使用CGM高強無收縮灌漿料,確保工程質量,提高工效和加快進度,特制定本施工技術方法。

第2條CGM高強無收縮灌漿料的施工不僅應符合本施工技術方法的規定,尚應符合現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204)、《混凝土結構設計規范》(GBJ10)、《混凝土結構加固技術規范》(CECS25)及《水泥基灌漿材料施工技術規程》(YB/T9261-98)中的有關規定。

第二章名詞、術語

第3條CGM高強無收縮灌漿料,是以高強度材料作為骨料,以水泥作為結合劑,輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。在施工現場加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。以下簡稱CGM灌漿料

第4條自重法,是在CGM灌漿料施工中,利用該材料流動性好的特點,在灌漿范圍內自由流動,滿足灌漿要求的方法。

第5條高位漏斗法,是在CGM灌漿料施工中,僅靠其流動性不能滿足要求時,利用提高灌漿的位能差,滿足灌漿要求的方法。

第6條壓力灌漿法,是在CGM灌漿料施工中,采用灌漿增壓設備,滿足灌漿要求的方法。

第三章CGM灌漿料的適用范圍

第7條CGM灌漿料適用范圍(見表1)

型號適用范圍最低施工溫度(℃)

CGM-1(普通型)地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋,灌漿層厚度30mm<δ<150mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿。-10

CGM-1(加固型)灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固(修補厚度≥40mm)。有抗油要求的設備基礎二次灌漿。-10

CGM-2(普通型)灌漿層厚度30mm<δ5

CGM-2(加固型)灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固(修補厚度≥40mm)。5

CGM-4(超流態)灌漿層厚度在2mm<δ-5

(表1)

第8條CGM灌漿料的施工應在規定的溫度范圍施工。否則,應采取相應措施。

第四章施工前的準備

第9條CGM灌漿料施工前應準備:

1.機械攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機;

2.人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3.水桶若干;

4.臺秤若干;

5.高位漏斗、灌漿管及管接頭;

6.流槽;

7.灌漿助推器(尺寸可視現場情況而定,見圖1)

圖1灌漿助推器形式

8.模板(鋼模、木模);

9.草袋、巖棉被等;

10.棉紗;

11.膠帶

第10條CGM灌漿料的驗收應符合表2、表3的規定。

CGM灌漿料的常規物理性能

型號抗壓強度(MPa)豎向膨脹率(%)流動度(mm)坍落度(mm)

1天3天28天

CGM-1(普通型)≥30~50≥45~60≥65~85≥0.02≥300/

CGM-1(加固型)≥30~50≥45~55≥65~85≥0.02/≥270

CGM-2(普通型)≥22~27≥38~45≥55~65≥0.02≥270/

CGM-2(加固型)≥22~27≥38~45≥55~65≥0.02/≥270

CGM-4(超流態)≥18~25≥32~38≥45~55≥0.02≥350/

(表2)

CGM-1灌漿料對鋼筋的錨固強度

鋼筋直徑(KN)設計拉力D(mm)標準拉力(KN)極限拉力(KN)埋設深度≥15D,24小時后的抗拉力(KN)

10242640≥40

12353858≥58

14485278≥78

166267102≥102

187985130≥130

2097105160≥160

≥194

≥250

≥302

≥394

≥499

≥615

(表3)

說明:

Ⅱ級鋼筋鋼筋直徑D:10~25fy=310N/mm2;fyk=335N/mm2;fs=510N/mm2;鋼筋直徑D:28~40fy=290N/mm2;fyk=335N/mm2;fs=490N/mm2

第11條CGM灌漿料的驗收以實驗室檢驗為標準,檢驗項目應包括流動度或坍落度、豎向膨脹率、抗壓強度。檢驗方法除執行現行的有關規定外,尚應符合附錄A的有關規定。

第五章CGM灌漿料的配制

第12條CGM灌漿料的配制

1.CGM灌漿料拌和時,加水量應按隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量加入,攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋,用水量可根據工程實際情況適當減少。拌和用水應采用飲用水,使用其它水源時,應符合現行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規定。

2.CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1~2分鐘(嚴禁使用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2

分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3.攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點,距離不宜過長。

4.每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40分鐘以內將料用完。

5.冬季施工時,CGM灌漿料及拌和水應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》(GB50204)的有關規定。

6.現場使用時,嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第六章地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋

第13條地腳螺栓常用形式見-圖2

第14條鉆孔或預留孔,根據螺栓直徑應符合表4的要求。

螺栓直徑(mm)螺栓表面至孔壁的距離(mm)

10~14≥8

16~22≥15

24~42≥20

48~64≥30

76~100≥40

>100≥50

(表4)

第15條螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設深度應滿足設計規范的要求。螺栓形式見圖2,推薦埋設深度:≥15d(d:螺栓直徑)

第16條施工準備

1.采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋,其工藝應符合附錄B的要求。

2.地腳螺栓成孔時,基礎混凝土強度不得小于20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。

3.地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。

4.成孔后,應除去孔內雜物、檢測孔的深度,并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。

5.螺栓插入后應校正其水平位置及頂部的高度,并予以固定。

第17條CGM灌漿料的配制應按本施工技術方法第12條規定進行。

第18條CGM灌漿料錨固地腳螺栓時,應符合下列要求。

1.將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中,灌漿過程中嚴禁震搗、插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。

2.灌漿施工不易直接灌入時,宜采用流槽輔助施工。

第七章設備基礎二次灌漿

第19條CGM灌漿料二次灌漿,其工藝應符合附錄C的要求。

第20條設備基礎二次灌漿前,應根據實際情況按本規程第2章的規定選擇相應的灌漿方式。

第21條施工準備

1.設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1小時,清除積水;

2.按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度;

3.模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工;

4.模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm;

5.灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。

第22條CGM灌漿料的配制應按本施工技術方法第12條規定進行。

第23條較長設備或軌道基礎的灌漿(參見附錄D圖附D01-1、圖附D01-2),應采用分段施工。即采用跳倉法施工。第24條用高位漏斗法灌漿,從設備底座中央或一側開始灌漿(參見附錄D圖附D02-1、圖附D02-2)。

第25條CGM灌漿料進行二次灌漿時,應符合下列要求:

1.CGM灌漿料二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿;

2.灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間;

3.在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性;

4.設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3~6小時沿設備邊緣向外切45℃斜角(見圖3)以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理,應在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。

圖3示意圖

第26條當灌漿層厚度超過150mm時,應采用CGM灌漿料(加固型)。

第27條當設備基礎灌漿量較大時,CGM灌漿料(加固型)的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。

第八章混凝土結構加固和修補

第28條混凝土梁、板、柱的加固應采用CGM灌漿料(加固型),混凝土梁、板、柱應符合《混凝土結構加固技術規范》(CECS25)的要求。

第29條CGM灌漿料(加固型)配制,應符合本施工技術方法第12條的有關規定。

第30條CGM灌漿料(加固型)加固混凝土結構時,應符合下列要求:

1.將拌和好的CGM灌漿料灌入已支設好的模板中;

2.灌漿過程中允許適當振搗或適當敲擊模板;

3.拆模時間應符合本施工技術方法表5的規定。

第31條用CGM灌漿料進行混凝土孔洞修補時,其孔洞的處理、施工準備及施工方法應符合下列要求:

1.將孔洞周圍已松動的混凝土剔除;

2.材料的配制應符合本施工技術方法第12條的規定;

3.施工準備應符合本施工技術方法第21條的有關規定;

4.施工方法應符合本施工技術方法第30條的有關規定。

第九章養護

第32條灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草袋或巖棉被。并保持濕潤。

第33條冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》(GB50204)的有關規定。

第34條CGM灌漿料達到拆模時間后,可進行設備安裝,具體時間可參見表5。

日最低氣溫(℃)拆模時間(h)養護時間(d)

-10~09614

0~57210

5~15487

≥15247

(表5)

第35條在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢3~6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。

第36條不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24~36小時,以避免損壞未結硬的灌漿層。

>第十章施工驗收

第37條施工驗收應按設計要求及現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》(GB50204)的有關規定執行。

附錄A檢驗內容及方法

根據本施工技術方法第12條規定檢驗項目應包括流動度、豎向膨脹率、抗壓強度。試驗方法應符合下列規定。

A.0.1實驗室的溫度和濕度應符合現行《水泥膠砂強度試驗方法》(GB177)中第3章的有關規定。

A.0.2灌漿料流動度及強度檢驗方法

a.流動度的檢驗應按現行《混凝土外加劑勻質性試驗方法》(GB8077)中第11章的有關規定執行,但對11.3.1條第1款修改為攪拌35秒。對11.3.1條第3款修改為一次將料裝入試模并取消用搗棒插搗。對11.3.1.4修改為取消跳動30次。對11.3.1條第6款~11.3.4條第4款僅保留11.3.4條第3款;

b.抗壓強度的檢驗應執行現行《水泥膠砂強度試驗方法》(GB177)中的有關規定,但取消4.2及4.3條。對4.4條修改為攪拌35秒。對4.5條修改為取消振動成型,將材料灌入試模。對6.1條將7天齡期修改為1天齡期,強度試驗應在1d±1h內進行。采用其它類型試模時試驗數值比40mm×40mm×160mm試模的大約低10%~30%。具體數值參見附錄A表A.0.4。

A.0.3加固型灌漿料坍落度及強度檢驗方法

a.坍落度檢驗:坍落度試驗依據GBJ80規定的方法進行檢驗;

b.強度檢驗:強度檢驗應依據GBJ81規定的方法進行檢驗。A.0.4豎向膨脹率的檢驗應執行現行《混凝土外加劑應用技術規范》(GBJ119)中附錄三第二節的有關規定,但對第二節第1款中振動成型修改為將材料灌入試模。取消第二節第4款的內容。

篇3:無機保溫材料漿料施工工藝要求

無機保溫材料漿料是指采用無機礦物輕集料和其他無機材料復合而成的輕質保溫材料。該材料的基本特點主要的輕集料添加材料而形成同時符合《建筑保溫砂漿》(GB20473-2007)規定的所有技術參數的保溫砂漿。

1、無機保溫砂漿干粉密度

材料干粉密度超標在建筑內外墻保溫設計中,通常都采用0.06作為保溫砂漿的導熱系數。按照國家標準的規定,要達到0.06以下的導熱系數,材料的干密度必須達到每立方米300公斤左右。

2、無機保溫砂漿空鼓問題

無機保溫砂漿材料在外墻保溫施工中最大的問題是很容易產生空鼓,如何來避免空鼓問題是保證施工質量的重要保證,避免無機保溫砂漿在外墻保溫施工中空鼓的主要控制因素是:

(1)材料質量好,粘結力強,與墻面粘結良好;

(2)墻面在施工前潤濕良好,在涂抹施工后吸水適當(全干的墻面吸水強烈);

(3)單次涂抹施工厚度適當,過厚的厚度容易造成脫粘;

(4)在漿體收汗前后不要再進行收平等施工操作以擾動粘結面。所以建議在實際操作中對于尺度大于10厘米的空鼓都應要求給予返工補實處理。