鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝環(huán)境要求:環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求,當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí),環(huán)境溫度宜在5~38℃之間,相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%;涂裝時(shí)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等;涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)不受雨淋。

設(shè)計(jì)要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂,在涂裝前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面,與混凝土緊貼或埋入的部位。

涂料開(kāi)桶前,應(yīng)充分搖勻。開(kāi)桶后,原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象,有沉淀應(yīng)能攪起,有漆皮應(yīng)除掉。涂裝施工過(guò)程中,應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度,兌制時(shí)應(yīng)充分地?cái)嚢?使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用的稀釋劑,如需代用,必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)。

涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求規(guī)定,涂裝間隔時(shí)間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)確定。涂刷第一層底漆時(shí),涂刷方向應(yīng)一致,接槎整齊。鋼結(jié)構(gòu)安裝后,進(jìn)行防腐涂料第二次涂裝。涂裝前,首先利用砂布、電動(dòng)鋼絲刷、空氣壓縮機(jī)等工具將鋼構(gòu)件表面處理干凈,然后對(duì)涂層損壞部分和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂,最后按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行二次涂裝施工。

涂裝完工后,經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時(shí),應(yīng)分析并確定缺陷原因,及時(shí)修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法和要求和正式涂層部分相同。構(gòu)件涂裝后,應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離,防止踩踏,損傷涂層。不要接觸酸類液體,防止“咬”傷涂層。需要運(yùn)輸時(shí),應(yīng)防止磕碰、拖拉損傷涂層。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過(guò)程中,對(duì)損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。一般情況下,工廠制作完后只涂一遍底漆,其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝前涂裝,最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝。也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商,在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝,但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。

不論那種方式,對(duì)損傷處的涂層及安裝連接部位均應(yīng)補(bǔ)涂。補(bǔ)涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。

篇2:鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求規(guī)程

鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求

1涂料的采購(gòu)與質(zhì)量控制:

1.1用于工程的噴涂材料,選用符合本標(biāo)書(shū)和施工圖樣的經(jīng)過(guò)工程實(shí)踐證明其綜合性能優(yōu)良的國(guó)際接軌的一流產(chǎn)品。

1.2使用涂料質(zhì)量,符合國(guó)家或國(guó)外相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn),不合格或過(guò)期涂料不準(zhǔn)許使用。

1.3涂料配套使用,底、面漆選用同一家產(chǎn)品。對(duì)采用金屬噴涂的金屬成份、純度直徑符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品說(shuō)明書(shū),產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期、防偽標(biāo)志、合格證及檢驗(yàn)資料。涂料工藝參數(shù):包括閃點(diǎn)、比重;固體含量;表干、實(shí)干時(shí)間;涂覆間隔時(shí)間;理論涂覆率;規(guī)定溫度下的粘度范圍;規(guī)定稀釋劑比例降低的粘度及對(duì)各種涂覆方法的適應(yīng)性等。涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)及組成涂料的原料性能指標(biāo)。涂料廠對(duì)表面預(yù)處理、噴涂施工設(shè)備及環(huán)境要求等。

2涂裝施工的質(zhì)量控制:

2.1噴涂施工人員資質(zhì)條件,質(zhì)檢應(yīng)有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證書(shū)。

2.2采用經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的操作人員、并經(jīng)過(guò)考試合格、持證上崗,操作人員的培訓(xùn)及考試在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行。一定數(shù)量的國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)資質(zhì)證書(shū)的操作人員。

2.3合格質(zhì)檢人員及考試合格的操作人員名單應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)備案,其數(shù)量應(yīng)盡量滿足施工的要求。監(jiān)理工程師有權(quán)要求撤換無(wú)資質(zhì)的不合格的質(zhì)檢人員和操作人員。

3噴砂、涂裝工藝:

見(jiàn)圖5

3.1金屬表面噴丸除銹經(jīng)檢查合格后,盡快進(jìn)行涂覆,其間隔時(shí)間可根據(jù)環(huán)境條件一般不超過(guò)4-8小時(shí)。各層涂料噴涂間隔時(shí)間可按涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行。金屬熱噴涂在尚有余溫時(shí),噴涂封閉涂料。

3.2表面預(yù)處理及防腐蝕預(yù)處理前,表面整修完畢,并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。

3.3表面預(yù)處理采用噴射或拋射除銹,使用表面清潔干凈的磨料。噴射用的壓縮空氣進(jìn)行過(guò)濾,除去油、水。

表面除銹等級(jí)Sa2.5以符合GB8923《噴涂前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中的規(guī)定。

3.4涂裝:

(1)防銹低漆為環(huán)氧富鋅漆2道,干膜厚度宜不小于75um

中間漆1--2道

面漆2道

要求涂層干漆總厚度為室內(nèi)不小于125um

室外不小于150um

并嚴(yán)格按照GB50205-20**的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(2)構(gòu)件安裝后現(xiàn)場(chǎng)涂防火漆,防火漆的顏色及型號(hào)由建筑定。

(3)保證防火涂料與防銹底漆的相容性,當(dāng)防火涂料能起到防銹作用時(shí),可不涂面漆。

4表面噴涂:

4.1除銹后,鋼材表面盡快噴涂底漆,如在潮濕大氣時(shí)在4小時(shí)以內(nèi)噴涂完畢;即使在晴天和較好的天氣條件下,最長(zhǎng)也不超過(guò)八小時(shí)。

4.2使用噴涂的涂料遵守圖紙規(guī)定,噴涂層數(shù),每層厚度,逐層噴涂間隔時(shí)間,涂料配制方法和噴涂注意事項(xiàng),按設(shè)計(jì)文件或涂料生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書(shū)規(guī)定執(zhí)行。

4.3在下述現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下不進(jìn)行噴涂。

(1)空氣相對(duì)濕度超過(guò)85%。

(2)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于10℃。

(3)鋼材表面溫度未高于大氣露點(diǎn)3℃以上。

(4)由于大風(fēng),可能有塵砂飛揚(yáng)的場(chǎng)合。

(5)涂裝物表面潮濕、及有潮濕可能性的場(chǎng)合。

(6)涂裝物表面的溫度很高的場(chǎng)合。

(7)涂裝后,原則24小時(shí)內(nèi)避開(kāi)雨、露。

5涂料涂層質(zhì)量檢查:

5.1每層漆膜噴涂前對(duì)上一層涂層外觀進(jìn)行檢查。噴涂時(shí)如有漏涂、流掛縐皮等缺陷進(jìn)行處理,用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定涂層厚度。

5.2對(duì)噴涂后的涂層進(jìn)行外觀檢查,表面光滑,顏色一致,無(wú)縐皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。

5.3涂層內(nèi)部質(zhì)量以下述規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn):

漆膜厚度用測(cè)厚儀測(cè)定,測(cè)點(diǎn)距離為1.0m左右,85%以上測(cè)點(diǎn)厚度以設(shè)計(jì)要求為標(biāo)準(zhǔn)漆膜最小厚度值不低于設(shè)計(jì)厚度85%。

5.4用針孔檢測(cè)儀,按設(shè)計(jì)規(guī)定電壓值檢測(cè)漆膜針孔,抽查其中的10%-20%。在一個(gè)區(qū)域中取幾個(gè)檢測(cè)點(diǎn)、每處測(cè)試的檢查探測(cè)距離保持300mm左右。在檢測(cè)區(qū)域中,如只有20%以下發(fā)現(xiàn)針孔,該區(qū)域全部合格,所發(fā)現(xiàn)的針孔用砂紙砂輪機(jī)打磨補(bǔ)涂。

5.5漆膜附著力檢查,使用專用割刀在漆膜表面以等距離(1-2mm)劃出相互垂直直的兩組平行線,構(gòu)成一組方格。劃格時(shí),切透漆膜觸及基體金屬,然后按以下規(guī)定檢查漆膜附著力并分級(jí),其前3級(jí)為合格漆膜。

(1)切割的邊緣完全是平滑的,沒(méi)有一個(gè)方格脫落。

(2)在切割交叉處涂層少許薄片分離,劃格受影響明顯地不于5%。

(3)涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于5%,但受影響明顯地不大于15%。

(4)涂層沿切割邊緣,部分和全部以大碎片脫落或它在格子的不同部位上部分或全部脫落,明顯地大于15%。但劃格區(qū)受影響明顯地不大于35%。

(5)涂層沿著切割邊緣大碎片剝落或者一些方格部分或全部出現(xiàn)脫落,明顯大于35%,但劃格區(qū)受影響明顯地不大于65%。

(6)按第4類也分別不出其剝落程度。

6涂料涂層質(zhì)量檢查:

以下部位不進(jìn)行涂裝:

高強(qiáng)螺栓摩擦結(jié)合面。

機(jī)械加工修整面(但要用NO-1機(jī)械油養(yǎng)護(hù))。

焊接封閉的空心截面內(nèi)壁。

工地焊接部位兩側(cè)100mm,且滿足超聲波探傷要求的范圍。

篇3:會(huì)堂鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝施工方法措施

會(huì)堂鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝施工方法

1施工準(zhǔn)備

1.1按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求采購(gòu)滿足一級(jí)耐火等級(jí)要求的涂料。

1.2防火涂料選擇上海新華阻燃劑總廠的SB60-2鋼結(jié)構(gòu)裝飾型超薄防火涂料,購(gòu)買前檢查批準(zhǔn)文件及技術(shù)性能。

1.3高強(qiáng)膠黏劑及鋼防膠由廠家配套供應(yīng),按說(shuō)明書(shū)使用。

1.4徹底清除鋼結(jié)構(gòu)表面的灰塵、浮銹、油污。

1.5噴涂前將操作場(chǎng)地清理干凈,靠近門窗、隔斷墻等部位,用塑料布加以保護(hù)。

2工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗(yàn)收

3防火涂料涂裝

3.1防火涂料配料,攪拌

(1)防火涂料的配料按購(gòu)入材料的說(shuō)明進(jìn)行配料,并盡量做到隨用隨配。

(2)攪拌時(shí)先將涂料倒入混合機(jī)加水拌合2min后,再加膠黏劑及鋼防膠充分?jǐn)嚢?