1.進入施工現場必須正確佩戴安全帽及其它勞保用品,穿軟底鞋,禁止穿涼鞋、硬底鞋、背心。

2、高空作業時,必須正確佩帶安全帶、自鎖器,仔細檢查跳板、腳手桿子、吊籃、云梯、繩索安全網等施工用具有無損壞、捆扎牢不牢、有無腐蝕或搭接等隱患;每次使用前均應在地面做起重試驗,以防造成事故;

3、防腐涂料溶劑,常易發出易燃易爆的蒸汽,當達到一定濃度后,遇火易引起燃燒或爆炸,因此,在施工時應加強通風降低積聚濃度;

4、因操作不小心,涂料濺到皮膚上時,可用木屑加肥皂水擦洗;最好不要用汽油或強溶劑擦洗,以免引起皮膚發炎;

5、使用機械除銹工具(如鋼絲刷、粗銼、風動或電動除銹工具)清除銹層、工業粉塵、舊漆膜時,為避免眼睛受傷,要戴防護眼鏡、防塵口罩,以防呼吸道感染;

6、在噴涂硝基漆或其它揮發型較大涂料時,嚴禁使用明火,嚴格遵守防火規則以免失火或引起爆炸;

7、施工場所的電線,要按防爆等級規定安裝,電動機的啟動裝置及配電設備,應該是防爆式的,要防止漆霧飛濺在照明燈泡上;

8、不允許把盛裝涂料、溶劑或用剩的漆罐開口放置。浸染涂料或溶劑的破布及廢棉紗等物,必需及及時清除;涂漆環境或配料房要保持清潔,出入通常;

9、操作人員涂漆施工時,如感覺頭痛、心悸或惡心。應立即離開施工現場,到通風良好、空氣新鮮的地方,如仍然感到不適,應速去醫院治療。

交底人簽字:

日期:

收銀制度

篇2:鋼結構涂裝要求規程

鋼結構涂裝要求

1涂料的采購與質量控制:

1.1用于工程的噴涂材料,選用符合本標書和施工圖樣的經過工程實踐證明其綜合性能優良的國際接軌的一流產品。

1.2使用涂料質量,符合國家或國外相應涂料標準,不合格或過期涂料不準許使用。

1.3涂料配套使用,底、面漆選用同一家產品。對采用金屬噴涂的金屬成份、純度直徑符合國家有關規定。產品說明書,產品批號、生產日期、防偽標志、合格證及檢驗資料。涂料工藝參數:包括閃點、比重;固體含量;表干、實干時間;涂覆間隔時間;理論涂覆率;規定溫度下的粘度范圍;規定稀釋劑比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應性等。涂料主要機械性能指標及組成涂料的原料性能指標。涂料廠對表面預處理、噴涂施工設備及環境要求等。

2涂裝施工的質量控制:

2.1噴涂施工人員資質條件,質檢應有國家有關部門頒發的資質證書。

2.2采用經過培訓的操作人員、并經過考試合格、持證上崗,操作人員的培訓及考試在監理工程師的監督下進行。一定數量的國家有關部門頒發資質證書的操作人員。

2.3合格質檢人員及考試合格的操作人員名單應報監理工程師確認備案,其數量應盡量滿足施工的要求。監理工程師有權要求撤換無資質的不合格的質檢人員和操作人員。

3噴砂、涂裝工藝:

見圖5

3.1金屬表面噴丸除銹經檢查合格后,盡快進行涂覆,其間隔時間可根據環境條件一般不超過4-8小時。各層涂料噴涂間隔時間可按涂料生產廠的規定進行。金屬熱噴涂在尚有余溫時,噴涂封閉涂料。

3.2表面預處理及防腐蝕預處理前,表面整修完畢,并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。

3.3表面預處理采用噴射或拋射除銹,使用表面清潔干凈的磨料。噴射用的壓縮空氣進行過濾,除去油、水。

表面除銹等級Sa2.5以符合GB8923《噴涂前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的規定。

3.4涂裝:

(1)防銹低漆為環氧富鋅漆2道,干膜厚度宜不小于75um

中間漆1--2道

面漆2道

要求涂層干漆總厚度為室內不小于125um

室外不小于150um

并嚴格按照GB50205-20**的有關規定執行。

(2)構件安裝后現場涂防火漆,防火漆的顏色及型號由建筑定。

(3)保證防火涂料與防銹底漆的相容性,當防火涂料能起到防銹作用時,可不涂面漆。

4表面噴涂:

4.1除銹后,鋼材表面盡快噴涂底漆,如在潮濕大氣時在4小時以內噴涂完畢;即使在晴天和較好的天氣條件下,最長也不超過八小時。

4.2使用噴涂的涂料遵守圖紙規定,噴涂層數,每層厚度,逐層噴涂間隔時間,涂料配制方法和噴涂注意事項,按設計文件或涂料生產廠家的說明書規定執行。

4.3在下述現場環境下不進行噴涂。

(1)空氣相對濕度超過85%。

(2)施工現場環境溫度低于10℃。

(3)鋼材表面溫度未高于大氣露點3℃以上。

(4)由于大風,可能有塵砂飛揚的場合。

(5)涂裝物表面潮濕、及有潮濕可能性的場合。

(6)涂裝物表面的溫度很高的場合。

(7)涂裝后,原則24小時內避開雨、露。

5涂料涂層質量檢查:

5.1每層漆膜噴涂前對上一層涂層外觀進行檢查。噴涂時如有漏涂、流掛縐皮等缺陷進行處理,用濕膜測厚儀測定涂層厚度。

5.2對噴涂后的涂層進行外觀檢查,表面光滑,顏色一致,無縐皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。

5.3涂層內部質量以下述規定為標準:

漆膜厚度用測厚儀測定,測點距離為1.0m左右,85%以上測點厚度以設計要求為標準漆膜最小厚度值不低于設計厚度85%。

5.4用針孔檢測儀,按設計規定電壓值檢測漆膜針孔,抽查其中的10%-20%。在一個區域中取幾個檢測點、每處測試的檢查探測距離保持300mm左右。在檢測區域中,如只有20%以下發現針孔,該區域全部合格,所發現的針孔用砂紙砂輪機打磨補涂。

5.5漆膜附著力檢查,使用專用割刀在漆膜表面以等距離(1-2mm)劃出相互垂直直的兩組平行線,構成一組方格。劃格時,切透漆膜觸及基體金屬,然后按以下規定檢查漆膜附著力并分級,其前3級為合格漆膜。

(1)切割的邊緣完全是平滑的,沒有一個方格脫落。

(2)在切割交叉處涂層少許薄片分離,劃格受影響明顯地不于5%。

(3)涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于5%,但受影響明顯地不大于15%。

(4)涂層沿切割邊緣,部分和全部以大碎片脫落或它在格子的不同部位上部分或全部脫落,明顯地大于15%。但劃格區受影響明顯地不大于35%。

(5)涂層沿著切割邊緣大碎片剝落或者一些方格部分或全部出現脫落,明顯大于35%,但劃格區受影響明顯地不大于65%。

(6)按第4類也分別不出其剝落程度。

6涂料涂層質量檢查:

以下部位不進行涂裝:

高強螺栓摩擦結合面。

機械加工修整面(但要用NO-1機械油養護)。

焊接封閉的空心截面內壁。

工地焊接部位兩側100mm,且滿足超聲波探傷要求的范圍。

篇3:會堂鋼結構防火涂料涂裝施工方法措施

會堂鋼結構防火涂料涂裝施工方法

1施工準備

1.1按圖紙設計要求采購滿足一級耐火等級要求的涂料。

1.2防火涂料選擇上海新華阻燃劑總廠的SB60-2鋼結構裝飾型超薄防火涂料,購買前檢查批準文件及技術性能。

1.3高強膠黏劑及鋼防膠由廠家配套供應,按說明書使用。

1.4徹底清除鋼結構表面的灰塵、浮銹、油污。

1.5噴涂前將操作場地清理干凈,靠近門窗、隔斷墻等部位,用塑料布加以保護。

2工藝流程

作業準備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收

3防火涂料涂裝

3.1防火涂料配料,攪拌

(1)防火涂料的配料按購入材料的說明進行配料,并盡量做到隨用隨配。

(2)攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min后,再加膠黏劑及鋼防膠充分攪拌5