一、電氣防誤操作事故技術措施

1、加強業務技能培訓,崗位練兵,做好事故預想,按照計劃組織反事故演練,通過演練提高事故的處理能力,防止誤操作事故發生。

2、為防止電氣誤操作事故,所有帶有閉鎖和聯鎖裝置的設備應運行正常,運行中的防誤閉鎖裝置不得隨意退出,須停用時必須經總工、當值值長批準,方可使用解鎖鑰匙或破壞閉鎖操作。

3、電氣操作前應按《電氣倒閘前標準檢查項目表》的要求,做好相應的操作前的準備工作,操作時不允許改變操作順序,當操作發生疑問時,應立即停止操作,并報告調度部門,不允許隨意修改操作票,不允許解除防誤閉鎖裝置。操作后應由操作人按照《電氣倒閘操作后應完成的工作項目表》,完成操作后的相關工作。

4、建立完善的萬能鑰匙使用和保管制度。防誤閉鎖裝置不能隨意退出運行,停用防誤閉鎖裝置時,要經甲方項目部負責生產領導批準;使用解鎖鑰匙時,同樣應經甲方項目部負責生產批準,并做好記錄;使用后,重新貼上封條,并在封條上注明年、月、日;嚴禁非當值值班人員和檢修人員使用解鎖鑰匙。

5、操作時不允許改變操作順序,當操作發生疑問時,應立即停止操作,并報告6、運行負責人,不允許隨意修改操作票,不允許解除防誤閉鎖裝置,操作時嚴禁跳項、漏項。

7、加強各種保護的投入率,未經總工批準不得擅自解除各種保護。嚴格執行保護管理規定。

二、防止全廠停電事故技術措施

1、培訓運行人員熟悉期柴油發電機負荷的分配及盤車電機的操作程序及油泵的操作。

2、非正常的廠用電運行方式要事先寫好安全措施,做好事故預想。

3、加強定期切換制度的執行,加強對廠用電系統的檢查,維護和試驗及時發現缺陷并輸入微機。

4.6kV工作分支過流時,備用電源自投不成功,應對6kV母線進行檢查,并測母線絕緣合格,在確無問題情況下,方可向空母線試送,否則不得試送電。

5.加強對運行人員的技術培訓,特別是廠用電的事故處理。

8.機組發生直流接地時,嚴禁擅自拉試,必須通知電氣繼電保護班,控儀人員到現場后共同拉試查找。

9、廠用電在倒換時特別是事故處理防止非同期。

10、加強對直流保險定值管理,防止越級熔斷,越級跳或拒動。

11、柴油機應處于備用狀態,認真執行定期啟動試驗制度。

12、嚴格執行微機防誤閉鎖使用規定。

三、防止發電機損壞事故技術措施

1、發電機在同一工況下溫度明顯上升,應停機檢查或低負荷反沖洗處理,轉子電流突然增大應停機處理,要求在規程中規定具體數據。

2、發電機發現同一種水支路出水測溫元件溫差達8K或層間測溫元件達10K時,溫度巡測儀發出報警,運行人員應加強監視,必要時申請解列停機檢查,如果溫度繼續上升,同一種水支路出水測溫元件達12K或層間測溫元件溫差達14K,應當確認后立即停機檢修。

3、上層或下層線棒出水溫度超過90℃,并聯引線、主引線、主出線等獨立串聯水支路出水溫度超過90℃,應當立即快速減負荷降溫,若溫度仍不下降,在確認后測溫元件正常應立即停機檢修。

4、對發電機漏汽、漏水、進油問題,加強監測,防止發電機絕緣破壞,組織運行人員學習發電機非全相運行的處理規定。

5、發電機定子線圈、定子鐵芯和進出風溫度的控制值、報警值、停機值應在規程中明確規定,對于異常變化要及時匯報并采取措施。

6、發電機解、并列時公司有專人在現場,出現非全相時應按運行規程處理,并熟悉手動打閘功能。

7、嚴格執行發電機并列條件,防止非同期并列損壞發電機。

8、發電機局絕緣過熱裝置報警值低于75%,應立即匯報。

9、防止發電機非全相運行,編制《防止發電機非全相運行措施》并組織學習執行。

四、防止大型變壓器損壞和互感爆炸事故技術措施

1、嚴格巡回檢查,對變壓器的溫度、油位、油質認真記錄及分析。

2、主變器投入或解除前應投入接地刀閘,防止操作過電壓。

3、檢查主變壓器放電間隙及避雷器完好,防止雷電過電壓。

4、嚴格監視風冷器運行情況及潛油泵運行情況,防止變壓器油質劣化。

5、嚴格執無功負荷管理規定及電壓監視控制點,目標值、電壓曲線在合格范圍內。

6、在互感器冒煙著火時,應執行規程有關規定。

7、加強對電壓、電流互感器檢查,外殼應接地良好、清潔、無裂紋、滲油現象、無放電現象,一、二次接線良好保險及輔助接點接觸良好,引線無過熱現象。

8、各班嚴格檢查變壓器的消防設施。

9.、變壓器本體、有載開關重瓦斯保護投跳閘,若退出瓦斯保護,應制定安全技術措施。

五、防止電氣設備停送電誤操作技術措施

1、電氣設備停送電時,必須有設備停送電聯系單,不能口頭或電話聯系,設備停送電聯系中要有值長批示簽名。

3、填寫操作票要按照操作票編號順序填寫,設備名稱必須雙重編號,票面應清楚、整潔,不得任意涂改,不得隨意將一張操作票“作廢”。

4、操作人填寫完操作票檢查正確無誤后簽名,交監護人審理并簽名,然后交單元長審批簽名,姓名不得代簽。

5、只有單元長下達操作命令方可操作,監護人、操作人不得無故拖延寫操作票及操作時間。

6、開始操作前,應先在模擬圖板上進行核對性模擬無誤后,再進行設備操作,操作前核對設備名稱、編號和位置,發布操作命令和復誦操作命令應嚴肅認真,聲音宏亮清晰。

7、全部操作完畢后進行復查,操作起始、終止時間要寫清楚,不得涂改,然后將操作票“回單“送交設備停送電聯系人。

8、單元長在日志中按操作票終止時間記錄操作任務。?

9、操作票要保存好,不得丟失,不亂寫、亂畫、亂撕。

10.堅決杜絕無票操作和有票不依或操作完后補票的現象發生。

六、防止大型電動機燒壞技術措施

1、6kV高壓電動機檢修后或停用7天以上,送電前應用2500V搖表測絕緣,絕緣電阻不低于6MΩ,吸收比大于1.3。

2、電動機允許在冷態下啟動二次,每次間隔不小于5分鐘,熱態下允許啟動一次。

3、運行中電動機應保持額定電壓95%--110%范圍內,電動機額定出力,相間電壓差不能超5%,靜子二相不平衡不應超過額定值10%,且最大一相不能超過額定值。

4、電動機運行中滑動軸承不能超過3mm,滾動軸承不能超過0.05mm。

5、電動機進行動平衡試驗時,啟動時間間隔為:200kW以下的電動機兩次啟動時間不應小于0.5小時;200-500kW的電動機,兩次啟動時間不應小于1小時;500kW以上的電動機兩次啟動時間不應小于2小時。

七、防止高壓開關損壞事故技術措施

1、加強對SF6開關維護工作,檢查開關室等是否正常,發現異常及時處理。

2、加強對高壓開關巡回檢查,發現油位過低及滲或漏油及時處理,嚴禁在缺油情況下開關運行,在開關切斷故障電流時,檢查噴油及油位變化情況,發現噴油嚴重應及時處理。

3、運行中SF6開關按規程規定進行SF6氣體含水量分析,超過標準及時處理。

4、對高壓開關檢查時,應用紅外線測溫儀對開關載流部分進行檢測并加強對高壓開關溫升的監視。

5.小車開關推入柜內,必須檢查開關在分閘位置,杜絕小車開關合閘推入倉內。

八、防止6kV母線損壞事故技術措施

1、在6kV母線分支過流保護動作,閉鎖備用電源合閘回路,嚴禁強送各電源,應檢查6kV母線故障情況并按有關電氣補充措施執行。

2、在6kV母線送電時,必須測絕緣合格方可送電。

3、在允許6kV母線單相接地系統時,查找時間不能超過2個小時。

九、防止開關設備事故的技術措施

1、有防誤閉鎖功能的開關,嚴禁將防誤閉鎖退出運行。

2、對開關液壓機構加強檢查,有無滲漏油現象。

3、6kV小車開關在停、送電前應檢查開關在分閘位置,杜絕合閘位置將小車開關推入倉內工作位置。

4、開關送電后檢查開關觸頭接觸是否良好,防止觸頭接觸不良。

5、對于少油開關應經常檢查開關油位是否正常,若開關大量漏油看不到油位,應采取措施,防止開關缺油切斷負荷電流。

十、防止電機絕緣不合格技術措施

1、新安裝或檢修后的電動機第一次送電前必須測量絕緣電阻合格

2、6.3KV高壓電機應用1000-2500V搖表測量絕緣電阻,其數值不得小于6MΩ。

3、380V交流電機定、轉子,直流電機應用500V搖表測絕緣電阻,其值不得低于0.5MΩ。

4、裝有加熱器的電動機,連續停轉一個月或受潮后重新啟動前應測量絕緣電阻合格。

5、未裝加熱器或雖裝有加熱器卻因故未投用的電動機,在連續停轉15天以后,在投入運行前應測量絕緣電阻合格。

6、在連續陰雨天或大霧天氣,備用電機應每7天測量絕緣一次,在投入運行前應測量絕緣電阻合格。

7、電機周圍應干燥清潔,防止水、汽、油、粉、灰等有害物質浸入,電機的轉動部分應有遮欄及防護罩。

8、備用電機應做好定期輪換工作以備隨時投運,電動機應按規定定期測量絕緣。

9、有加熱器的備用電動機,加熱器應長期投入以防受潮,電機投運后立即退出。加熱器投入時,巡操應嚴密監視電動機溫度,不使電動機線圈燒焦。

10、由外部引入空氣冷卻的電動機,應保持風道清潔暢通,風扇運轉正常,連接處嚴密。對大型密閉式冷卻電動機應檢查其冷卻水系統運行是否正常。冷卻水管不應漏水、滲水現象。

11、運行中應監視電機電流是否正常。若超出正常值,但低于額定值時,應檢查廠用電壓及機械是否正常;若電流超過額定值時,應減出力,采取措施無效后應停運檢查。

12、監視電動機各部溫度,發現溫度異常應采取降溫措施,若無效應減出力或停運檢查。檢查電動機的振動與串軸不超過允許值。檢查電動機各部聲音是否正常,有無異常氣味,如發現異常應立即查明原因及時處理。

?**電廠生產技術部

2014年8月12日

篇2:化工裝置電氣運行管理制度

1.?范圍

本標準規定了電氣管理部門的職責范圍。

本標準適用于全廠電氣運行管理。

2.?管理職責

電氣管理部門根據區域劃分負責各自區域電氣設備的日常運行和維護。確保電氣設備的安全運行。

3.?管理內容與要求

3.1.?值班人員的交接班制度

3.1.1.?交接班制度是銜接生產,了解情況,保證連續不斷安全經濟運行的一項重要制度。運行人員必須嚴格執行本制度。

3.1.2.?接班人員上班前不得喝酒,交班人員如發現接班人員有醉酒者拒絕交班,并向有關領導報告。

3.1.3.?接班人員應提前十五分鐘到達現場,查看運行日志,及專用記錄,全面了解設備的運行情況和檢修情況,系統運行方式,檢查試驗信號裝置,并按職責劃分詳細檢查設備,檢查后向當班值班長匯報情況。

3.1.4.?交班人員應在交班前一小時做好交班準備工作,包括設備,記錄工作票,文明衛生工作等。

3.1.5.?處理事故或進行重大操作時不得進行交接班,但接班人員應在當班值班長統一指揮下協助工作,等處理事故或操作告一段落,雙方值班長同意后進行交接班。

3.1.6.?交接班中發現的問題,接班者應及時提出,凡能迅速處理好的,交班人員應立即處理好,如在短時間內不能處理好的經雙方班長協調處理方法后,可進行交接班,但需將情況詳細記錄在運行日志上,并向值班長匯報。

3.1.7.?正點辦理交接班手續,值班長在運行日志上簽名后正式接班,交班人員在未辦完交班手續前不得私自離開崗位,如接班人員末按時間到場,交班人員應及時向專責工程師匯報,并繼續值班直到有人接替為止,延時交班時,交接班手續不得從簡。

3.2.?交接班的主要內容如下

3.2.1.?本所運行方式及與本所有關的系統運行方式

3.2.2.?負荷及其變化情況。

3.2.3.?設備異常、事故處理和缺陷處理情況

3.2.4.?繼電保護和自動裝置運行及變更情況。

3.2.5.?倒閘操作及尚未進行的操作命令

3.2.6.?設備檢修和試驗情況,包括工作進度,安全措施的執行,使用臨時接地線的組數和編號,工作票的交接,設備交接、驗收情況

3.2.7.?各種記錄和統計報表

3.2.8.?文明生產及其他情況

3.3.?設備巡視制度

3.3.1.?巡回檢查制度是貫徹預防為主的精神,及時發現和消除設備缺陷,將事故消除于萌芽狀態的根本措施。

3.3.2.?巡檢人員必須按規定的巡檢時間,對設備進行詳細的檢查。巡檢時應攜帶必要的工具和用具,如電筒,聽棒和其它檢測工具。根據設備運行特點采用看,聽,嗅,摸等方法,但必須執行安全規程,注意設備和人身安全。

3.3.3.?檢查重點應包括:

3.3.3.1.?運行方式改變和操作過的設備;

3.3.3.2.?檢修試驗中的安全措施;

3.3.3.3.?進行消缺后的設備的運行情況;

3.3.3.4.?運行參數異常的設備;⑸高負荷生產的設備

3.3.4.?在巡回檢查中發現的設備缺陷,凡本班能處理的,應立即處理,不能處理的匯報班長值班長開出缺陷單,通知檢修人員處理,在缺陷消除前,應加強監視。

3.3.5.?如在運行中無法處理的缺陷,應報告有關領導,并在運行日志上做好記錄,同時制定防止事態擴大的措施,加強監視。

3.4.?變電站培訓制度

3.4.1.?變電站生產人中必須經過培訓,考試合格后,方可正式參加值班工作。一般在脫離運行崗位三個月以上者,改變工種后參加值班的人員,也應進行培訓、考試,常用的方法有規程學習、反事故演習,事故預想等。

3.4.2.?值班人員應積極堅持努力學習技術業務,通過學習提高技術業務水平,達到熟悉設備、系統;熟悉設備操作和事故處理;熟悉本崗位的規程制度。能分析運行情況,能及時發現和排隊痛掌握一般維修技能。

3.5.?運行分析制度

3.5.1.?運行分析主要是定期和不定期地對變電站的設備運行工作狀態、運行方式及技術管理狀況進行分析,找出薄弱環節,有針對性地制定防止事故措施,提高運行質量。

3.5.2.?變電站的運行分析工作主要是對變電站設備運行工作狀態進行分析,摸索規律,檢查薄弱環節,從而找出問題發生的各種因素,采取有針對性的措施,將隱患或薄弱環節消滅在萌芽狀態,它是提高變電站運行管理水平的良好方法。

3.5.3.?運行分析分為綜合分析、專題分析兩種。

3.5.3.1.?綜合分析一般每月一次。主要是分析變電站的接線方式、保護動作情況;設備完好率,兩票合格率;設備事故障礙、異常、重大缺陷、試驗數據、儀表指示、規章制度執行情況;設備運行最大、最小出力,電壓質量,母線電量不平衡率;培訓情況,記錄的填寫、資料的管理,以及文明生產等情況進行分析,找出薄弱環節,提出改進意見和措施。

3.5.3.2.?專題運行分析一般是不定期進行。主要針對上述綜合分析中某個問題,進行專門深入的分析。并得出具有結論性的意見,將運行分析的內容結論和解決方法、意見,記入運行分析記錄中,并根據需要,呈報有各部設備管理。

3.6.?操作票管理制度

3.6.1.?操作票制度是電業生產杜絕誤操作、嚴防操作事故發生的重要措施,電氣專業各級運行人員均嚴格執行操作票制度。

3.6.2.?電氣操作票應按《電業安全工作規程》(發電廠和變電所電氣部分)要求進行。在執行電氣倒閘操作時應做到:

3.6.2.1.?倒閘操作必須根據值班長命令,受令人復誦無誤后執行。倒閘操作人填寫操作票。監護人,值班長審批簽字確認正確無誤后,才能允許執行操作任務。

3.6.2.2.?在執行操作前應對照模擬圖。按照操作票內容逐條進行模擬表演。

3.6.2.3.?執行操作任務時應嚴格執行唱票、復誦制,唱票和復誦時態度必須嚴肅,口齒清楚,聲音宏亮,做到監護人未發命令操作人不動手,操作過程中不準干其它與操作無關的事情。任何人不得催促,干攏操作人員的操作。

3.6.2.4.?監護人要切實執行監護任務,除個別操作項目操作人發生困難時可酌情幫助外,不得代替或連續幫助操作。每操作完全一項,監護人應在編號上畫“√”號。

3.6.2.5.?操作項目全部操作完畢后,應在操作票上蓋“已執行”章。并記錄操作終了時間。接地線,接地刀閘編號應在操作票內注明。

3.6.3.?操作票應由操作人填寫,嚴禁他人代替。填寫時應字跡清楚,操作任務明確,設備名稱、編號和操作順序正確。

3.7.?工作票管理制度

3.7.1.?工作票是在生產現場進行檢修,試驗或安裝工作時,為了能保證有安全的工作條件和設備的安全運行,防止發生事故的一項必要的措施。

3.7.2.?下列工作人員應負工作的安全責任:

(1)工作票簽發人(2)工作負責人?(3)工作許可人

3.7.3.?工作票簽發人必須具備檢修和運行的相關資格,由專責工程師或電氣主管擔任。

3.7.4.?工作許可人為當值值班長。

3.7.5.?工作票簽發人不得兼任工作負責人,工作負責人可以填寫工作票,工作許可人不得簽發工作票。

3.7.6.?工作票簽發人應對下列事項負責:

3.7.6.1.?工作是否必要和可能;

3.7.6.2.?工作是否安全。

3.7.6.3.?工作票上所填寫的內容能否清楚的表達檢修界限和工作目的,措施是否正確和完善。

3.7.6.4.?檢查現場工作是否正確和完善。

3.7.7.?工作負責人應對下列事項負責:

3.7.7.1.?正確和安全的組織工作,保證任務的完成。

3.7.7.2.?負責檢查工作票所列安全措施是否完備。

3.7.7.3.?工作前對工作人員交待安全事項。

3.7.7.4.?檢查工作過程中,工作人員是否遵守“安全工作規程”

3.7.8.?工作許可人應對下列事項負責:

3.7.8.1.?負責審查工作票所列內容,設備名稱,設備編號及工作特點是否填寫清楚,安全措施是否正確完備,是否符合現場條件。

3.7.8.2.?檢修設備與運行設備是否確已隔開或有無突然來電的危險

3.7.8.3.?安全措施已正確地執行。

3.7.8.4.?負責審查工作的必要性和檢修工作是否與批準期限相符合,以及工作票所列安全措施是否正確完備。

3.7.9.?工作票人根據工作任務的需要和計劃工作時間,確定工作負責人。工作負責人填好工作票,一式二份并按班組編號后交工作票簽發人審核無誤后簽名,由工作負責交工作許可人辦理許可手續。

3.7.10.?事故搶修經值班長許可后可不用工作票,但搶修時間預計要超過四小時及夜間搶修工作不能完成延至第二天白班的則仍需工作票。事故必須明確工作負責人,按規定做好安全措施,工作許可人應將搶修內容,工作負責人姓名,采取的安全措施,工作開始時間,終結時間記入值班記錄本上。

3.7.11.?同時有二個以上班組工作時檢修時,可以簽發一張總的工作票,指定一個總的工作領導人,并注明每個班組的工作負責人,總的工作領導人負責統一辦理工作許可和終結手續,協調各班組的工作,每個工作負責人應對其工作成員及工作范圍的安全負責。

3.7.12.?生產現場禁火區進行動火操作,應同時執行明火工作票制度。

3.7.13.?凡進行各項計劃性檢修工作的工作票應在開工前一天送交運行。

3.7.14.?工作票不得任意涂改,若個別字有改動應有工作票簽發人(工作許可人)簽名,但下列內容不得涂改:(1)工作內容(2)設備名稱和編號(3)計劃工作時間?(4)設備的開,停狀況。

3.7.15.?根據工作票的檢修時間,安全措施內容,由當班值班長布置值班人員,按要求執行,對重要的安全措施,需有人監護。

3.7.16.?安全措施全部完畢,當班值班長了解無誤后,可聯系工作負責人辦理開工手續,如因故不能如期開工,需在許可開工時間欄里將許可開工時間填明,并在備注欄里注明原因。如開工時間延期超過當天或在此期間運行方式有所變化影響安全措施時,應重新辦理工作票。

3.7.17.?辦理開工手續,工作許可人和工作負責人,雙方應到現場,工作許可人向工作負責人詳細交待安全措施執行情況及安全注意事項,工作負責人對照工作票檢查無誤后,雙方在工作票上簽名各留一份,作為允許開工的憑證。

3.7.18.?工作負責人和工作許可人不允許在簽名后單方面變更安全措施。值班人員如發現檢修人員違反安全規程或任何危及人身安全的情況,應向工作提出改正意見,必要時可暫停終止其檢修工作,并立即向電氣主管報告。

3.7.19.?工作間斷時,檢修人員應從工作現場撤出,所有安全措施保持不動工作票仍由工作負責人收執,間斷后繼續工作。無需通過許可人,每日收工應清掃工作地點,開放封閉的道路。并將工作票交回值班員,次日復工時,應得值班員許可,取回工作票,工作負責人必須重新檢查安全措施后方可工作。

3.7.20.?工作需延期時,工作負責人應事先向值班長申明工作不能按時完成的理由,同意后辦理延期手續,但延期手續只能辦一次,否則需重新辦理工作票。

3.7.21.?設備檢修后的試運轉:

3.7.21.1.?當設備檢修具備試運轉條件后,檢修人員應清掃現場,人員撤至安全地點,將工作票交給工作許可人要求送電試轉。

3.7.21.2.?若使用一張總的工作票,或系統上有兩個檢修班同時工作時,必須會同有關班組工作負責人共同同意后方可進行設備試轉。

3.7.21.3.?工作許可人應認真檢查,確認可以試轉后,將有關的安全措施撤除并聯系送電,進行試轉。

3.7.21.4.?試轉后應認真驗收,如不合格,需繼續檢修,此時工作許可人應按原來的要求做好安全措施,工作負責人應重新辦理許可手續,然后,繼續工作。如需改變原工作票的安全措施范圍的應重新簽發工作票。

3.7.22.?試運轉合格,工作許可人驗收后,可辦理終結手續。

3.7.22.1.?工作負責人應再次全面檢查,并全面清理工作現場,撤離現場。

3.7.22.2.?工作負責人向工作許可人和工作票簽發人匯報檢修情況及存在問題,必要時作出書面說明。

3.7.22.3.?工作負責人,工作許可人雙方簽字,值班長簽字,辦理終結,工作票雙方各保留一份,統一分廠收取保存。

3.7.22.4.?工作票由設備技術管理室每月對當月工作票進行統計分析,工作票應保留三個月

篇3:六氟化硫電氣運行試驗檢修人員安全防護細則

1?主題內容與適用范圍

1.1?本標準包括六氟化硫氣體的安全使用,設備運行和解體時的安全防護措施,以及個人防護用品的管理與使用等內容。

1.2?本標準適用于電力行業六氟化硫電氣設備運行、試驗及檢修人員的安全防護,其他有關六氟化硫電氣設備使用單位亦可參照使用。

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2?引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB8905-1996?六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則

GB11651-89?勞動保護用品選用規則

GB12022-89?工業六氟化硫

DL/T595-1996?六氟化硫電氣設備氣體監督細則

DL/T596-1996?電力設備預防性試驗規程

SD310-89?六氟化硫氣體生物毒性試驗方法

IEC376-1972?新六氟化硫的規范及驗收

IEC480-1974?電氣設備中六氟化硫氣體檢測導則

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3?名詞術語

3.1?六氟化硫Sulphurhe*afluoide

常溫、常壓下為氣態,無毒、無色、無味,化學性能很穩定,在101325Pa、20℃時的密度為6.16g/L,具有優異的絕緣滅弧電氣性能。

3.2?六氟化硫電氣設備SF6electricalapparatus

指在電氣設備內充以六氟化硫作為絕緣介質的電氣設備,如六氟化硫斷路器、變壓器、電纜、六氟化硫氣體絕緣全封閉電器(GIS)等。

3.3?毒性分解物To*icdecompositionproducts

在生產六氟化硫氣體時,會伴有多種有毒氣體產生,并可能混入產品氣中;六氟化硫氣體在電氣設備中經電暈、火花及電弧放電作用,還會產生多種有毒、腐蝕性氣體及固體分解產物。這些氣體主要有氟化亞硫酰(SOF2)、氟化硫酰(SO2F2)、四氟化硫(SF4)、四氟化硫酰(SOF4)、二氧化硫(SO2)、十氟化二硫(S2F10)、一氧十氟化二硫(S2F10O)等;固體分解產物主要有氟化銅(CuF2)、二氟二甲基硅〔Si(CH3)2F2〕、三氟化鋁(AlF3)粉末等。毒性分解物在工作場所的容許含量見附錄A。

3.4?六氟化硫氣體凈化處理PurifinghandleforSF6gas

六氟化硫氣體中的毒性分解物,有的可以用吸附劑吸收去掉,有的可以與酸溶液或堿溶液進行化學反應去掉,用各種方法除去六氟化硫氣體中毒性分解物的過程叫作六氟化硫氣體凈化處理。

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4?六氟化硫的安全使用

4.1?六氟化硫新氣的安全使用和充裝時的安全防護

4.1.1?六氟化硫新氣中可能存在一定量的毒性分解物,在使用六氟化硫新氣的過程中,要采取安全防護措施。制造廠提供的六氟化硫氣體應具有制造廠名稱、氣體凈重、灌裝日期、批號及質量檢驗單,否則不準使用。

4.1.2?對新購入的六氟化硫氣體要進行抽樣復檢,參照DL/T595-1996《六氟化硫電氣設備氣體監督細則》實施。復檢結果應符合六氟化硫新氣標準(見附錄B),否則不準使用。

4.1.3?從鋼瓶中引出六氟化硫氣體時,必須用減壓閥降壓。

4.1.4?避免裝有六氟化硫氣體的鋼瓶靠近熱源或受陽光曝曬。

4.1.5?使用過的六氟化硫氣體鋼瓶應關緊閥門,戴上瓶帽,防止剩余氣體泄漏。

4.1.6?戶外設備充裝六氟化硫氣體時,工作人員應在上風方向操作;室內設備充裝六氟化硫氣體時,要開啟通風系統,并盡量避免和減少六氟化硫氣體泄漏到工作區。要求用檢漏儀做現場泄漏檢測,工作區空氣中六氟化硫氣體含量(體積比)不得超過1000×10-6。

4.2?六氟化硫試驗室工作人員的安全防護

4.2.1?六氟化硫試驗室是進行六氟化硫新氣和運行氣體測試的場所,因此化驗人員經常會接觸有毒氣體、粉塵和毒性化學試劑。試驗室除具備操作毒性氣體和毒性試劑的一般要求外,還應具有良好的底部通風設施(對通風量的要求是15min內使室內換氣一次)。

4.2.2?酸度、可水解氟化物、礦物油測定的吸收操作應在通風柜內進行;色譜分析的有毒試樣尾氣和易燃的氫載氣應從色譜儀排氣口直接引出試驗室;生物毒性試驗的尾氣應經堿液吸收后排出室外。

4.2.3?每個分析人員務必遵守分析試驗室操作規程和六氟化硫氣體使用規則,新來的工作人員在沒有正式工作之前,首先要接受安全教育和有關培訓。

4.2.4?試驗室內不應存放劇毒和易燃品,使用時應隨領隨用。

4.2.5?分析人員應配備個人安全防護用品。

4.3?設備運行中的安全防護

4.3.1?六氟化硫電氣設備安裝室與主控室之間要作氣密性隔離,以防有毒氣體擴散進入主控室。

4.3.2?設備安裝室內應具有良好的通風系統,通風量應保證在15min內換氣一次。抽風口應設在室內下部。

4.3.3?設備安裝室底部應安裝六氟化硫濃度報警儀和氧量儀,當六氟化硫濃度(體積比)超過1000×10-6,氧量低于18%時,儀器應報警。

4.3.4?工作人員不準單獨和隨意進入設備安裝室。進入設備安裝室前,應先通風20min。

4.3.5?不準在設備防爆膜附近停留。

4.3.6?工作人員在進入電纜溝或低位區域前,應檢測該區域內的含氧量,如發現氧含量低于18%時,不能進入該區域工作。

4.3.7?設備內六氟化硫氣體的定期檢測參照DL/T596-1996《電力設備預防性試驗規程》進行。如發現氣體中毒性分解物的含量不符合要求時,應采取有效的措施,包括氣體凈化處理、更換吸附劑、更新六氟化硫氣體、設備解體檢修等。

4.3.8?氣體采樣操作及處理滲漏時,工作人員要穿戴防護用品,并在通風條件下,采取有效的防護措施。

4.4?設備解體時的安全保護

4.4.1?對欲回收利用的六氟化硫氣體,需進行凈化處理,達到新氣標準后方可使用。對排放的廢氣,事前需作凈化處理(如采用堿吸收的方法),達到國家環保規定標準后,方可排放。

4.4.2?設備解體前,應對設備內六氟化硫氣體進行必要的分析測定,根據有毒氣體含量,采取相應的安全防護措施。設備解體工作方案,應包括安全防護措施。

4.4.3?設備解體前,用回收凈化裝置凈化六氟化硫運行氣,并對設備抽真空,用氮氣沖洗3次后,方可進行設備解體檢修。

4.4.4?解體時,檢修人員應穿戴防護服及防毒面具。設備封蓋打開后,應暫時撤離現場30min。

4.4.5?在取出吸附劑,清洗金屬和絕緣零部件時,檢修人員應穿戴全套的安全防護用品,并用吸塵器和毛刷清除粉末。

4.4.6?將清出的吸附劑、金屬粉末等廢物放入酸或堿溶液中處理至中性后,進行深埋處理,深度應大于0.8m,地點選在野外邊遠地區、下水處。

4.4.7?六氟化硫電氣設備解體檢修凈化車間要密閉、低塵降,并保證有良好的地溝機力引風排氣設施,其換氣量應保證在15min內全車間換氣一次。排出氣口設在底部。

4.4.8?工作結束后使用過的防護用具應清洗干凈,檢修人員要洗澡。

4.5?處理緊急事故時的安全防護

4.5.1?當防爆膜破裂及其他原因造成大量氣體泄漏時,需采取緊急防護措施,并立即報告有關上級主管部門。

4.5.2?室內緊急事故發生后,應立即開啟全部通風系統,工作人員根據事故情況,佩戴防毒面具或氧氣呼吸器,進入現場進行處理。

4.5.3?發生防爆膜破裂事故時應停電處理。

4.5.4?防爆膜破裂噴出的粉末,應用吸塵器或毛刷清理干凈。

4.5.5?事故處理后,應將所有防護用品清洗干凈,工作人員要洗澡。

4.5.6?六氟化硫氣體中存在的有毒氣體和設備內產生的粉塵,對人體呼吸系統及粘膜等有一定的危害,一般中毒后會出現不同程度的流淚、打噴嚏、流涕,鼻腔咽喉有熱辣感,發音嘶啞、咳嗽、頭暈、惡心、胸悶、頸部不適等癥狀。發生上述中毒現象時,應迅速將中毒者移至空氣新鮮處,并及時進行治療。

4.5.7?要與有關醫療單位聯系,制定可能發生的中毒事故的處理方案和配備必要的藥品,以便發生中毒事故時,中毒者能夠得到及時的治療。

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5?安全防護用品的管理與使用

5.1?設備運行、試驗及檢修人員使用的安全防護用品,應有專用防護服、防毒面具、氧氣呼吸器、手套、防護眼鏡及防護脂等。安全防護用品必須符合GB11651《勞動保護用品選用規則》規定并經國家相應的質檢部門檢測,具有生產許可證及編號標志、產品合格證者,方可使用。

5.2?安全防護用品應存放在清潔、干燥、陰涼的專用柜中,設專人保管并定期檢查,保證其隨時處于備用狀態。

5.3?凡使用防毒面具和氧氣呼吸器的人員要先進行體格檢查,尤其是要檢查心臟和肺功能,功能不正常者不能使用上述用品。

5.4?對設備運行、試驗及檢修人員要進行專業安全防護教育及安全防護用品使用訓練。

5.5?工作人員佩戴防毒面具或氧氣呼吸器進行工作時,要有專門監護人員在現場進行監護,以防出現意外事故。

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6?組織管理與勞動保健

6.1?各級機構應在安全部門設立六氟化硫安全防護專責崗,負責有關六氟化硫氣體安全防護工作。運行、檢修、試驗部門應有專職人員負責安全防護。六氟化硫安全防護應列入化學技術監督范疇。

6.2?各類安全監測儀表要定期標定、校準,隨時處于完好狀態。

6.3?對設備運行、檢修及氣體試驗人員應給予營養保健補助。

6.4?從事有關六氟化硫氣體試驗、運行、檢修和監督的工作人員,每年應體檢1~2次,體檢項目應有特殊要求(如血相、呼吸系統、皮膚、骨質密度等),并建立健康檔案。

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