模板工程實現質量目標的技術措施

一)軸線偏位的預防措施

(1)精確彈線:每層都必須從同一基準點出發測出各條軸線,并按測量的要求進行復測,校核其精度是否達到要求,嚴禁用丈桿逐段引測軸線,且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時,可在中間選擇一二點進行復核。

(2)成排的柱子宜彈出通線,并將柱子邊線兜方。梁的軸線,邊線宜先用墨斗在樓面上彈線,再引測到柱上,以作復核之用,防止發生梁模板位移。

(3)下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移,如有極少數鋼筋偏移至邊線外時,應先采取校正措施。

(4)柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上,作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根,注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。

二)垂直偏差的預防措施

(1)立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模,校正復核無誤后,頂部拉通麻線,再根據麻線立中間柱模。

(2)合理設置模板和支撐系統。單根柱高度不超過4m時,宜采用木材、鋼管或工具式斜撐,斜撐必須固定在牢靠的支點上,其底部水平角不宜大于45°。高度超過4m,應采用?10~12工具式拉筋,用花籃螺栓收緊,鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設置支撐,角柱模板除兩邊設支撐外,還應在其分角線位置上增設支撐,以防柱模傾斜或扭曲。

(3)優先采用柱、梁同時立模的方案。此時,梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用,同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起,增加了模板的整體穩定性。

(4)梁側模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上,其底部水平傾角不得大于60°,模板上口用搭頭將兩側模板固定,梁的傾斜側模應采用斜撐或楔形墊木加固,使其穩固。

三)標高不正確的預防措施

(1)樓梯模板踏步標高應根據樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進行調整,防止起步、收步與其他踏步高度不同。

(2)正確進行水準測量,嚴格控制柱、梁、樓板的標高。

四)柱、梁模板脹模的預防措施

(1)柱模外應設圍檁和柱箍,柱箍間距應加密(間距不得大于40cm),同時柱箍與模板之間應采用對拔榫塞緊,以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上,不得翹裂,以免削弱其自身的剛度。柱上留設混凝土澆灌孔時,門子板應支撐牢固,必要時另加柱箍或斜撐。

(2)木模板側模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時,圍檁下應加設短柱或短撐木。

(3)對拉螺栓應垂直于模板表面,否則受力后將發生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度應適當,擰得太松,模板在受力后即外凸,起不了固定模板位置的作用;擰得太緊,易造成滑牙,最終也失去對拉螺栓的作用。

(4)扣件的擰緊程序,對于鋼筋支架的承載能力、穩定和安全有很大的影響。擰緊程度適當,可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能務。但不要用力過大,以防滑絲。

(5)澆搗混凝土時,不得用震動器強震模板,不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構件應分皮澆搗,并控制施工速度,避免產生過大的側壓力。

五)樓梯底板厚度不足、底模板脹模的預防措施

(1)為確保樓梯板厚度的正確,應提高鋸齒形外幫板的制作安裝質量,減少誤差。同時,在安裝踏步側板時,應在踏步側板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當混凝土澆搗到該處時應隨手將它取出。

(2)樓梯模板下面,應根據受力大小,合理設置擱柵和支撐系統。支撐不僅應與牽扛垂直,也應與擱柵垂直;支撐下部用對拔榫固定,相鄰支撐必須用水平拉桿連接,支撐下面地基土必須預先整平夯實,并加設墊板,地基土不得有積水,以防因支撐下沉、失穩而造成模板變形或脹模。

六)梁模下垂、失穩倒塌的預防措施

(1)立柱必須置于平整的堅實土上,并有足夠的支承面積或鋪設墊板。

(2)鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m時,安裝模板應按設計要求起拱,如設計無要求則起拱高度宜為梁全跨長度的1/1000~3/1000。

七)漏漿的預防措施

(1)木模板拼縫處應平直刨光,拼板緊密;澆混凝土前要隔液澆水,使模板潤濕膨脹,將拼縫處擠緊。

(2)邊柱及外側模板下口應比內模板落低50mm,以便使其夾緊下段混凝土,從而防止可能出現的漏漿現象。

(3)梁與柱相交,梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響,下料尺寸可稍縮短些,使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平,從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內,但梁模板也不能縮短太多,否則膨脹后未能貼平柱、墻模板,又會發生漏漿現象;

(4)板底模板與梁接合處,也應用方木鑲接或用陰角模板;板底模板也就應考慮澆水潤濕后膨脹因素,適當縮小模板尺寸,這樣既可防止漏漿,又可避免板底模板嵌入墻、梁內,且便于拆模。

八)拆模時出現缺陷的預防措施

(1)混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面,不出現掉棱缺角為準。一般非承重的側模拆模時,混凝土強度不小于1Mpa;門窗洞口模板拆模時,混凝土強度不小于4Mpa,承重模板應按規范要求決定拆模時間。

(2)大模板脫模后,應趁板面潮濕,粘在板面的混凝土殘漿強度低,立即用長柄鏟刀清理模板板面,然后涂刷新的脫模劑以備使用。

(3)模板的構造要使模板易于拆除,拆模的順序應與安裝模板的順序相反。拆模順利,則不易發生掉棱缺角等破壞構件混凝土的現象。

篇2:車間模板工程質量驗收標準與質量目標

公司車間模板工程質量驗收標準與質量目標

1、主控項目

1.1安裝現澆結構的上層及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。

1.2在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

1.3底模及其支架拆除時的混凝土應符合設計要求;當設計無具體要求時,混凝土強度應符合表1規定。

2、一般項目

1模板安裝應符合下列要求

1.1模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不得有積水。

1.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。

1.3澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈。

2對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時,起拱高度宜為1/1000~1/3000。

3固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合下表規定:

預埋件和預留孔洞的允許偏差表2

項目允許偏差(mm)

預埋鋼網板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

插筋中心線位置5

外露長度±10,0

預埋螺栓中心線位置2

外露長度±10,0

預留洞中心線位置10

尺寸±10,0

檢查數量:在同一檢驗批內,梁、柱抽查構件數量的10%,且不少于3件,墻和板按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢驗面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。

檢驗方法:鋼尺檢查。

4現澆構件模板安裝的允許偏差見下表

現澆構件模板安裝的允許偏差和檢驗方法表3

項目允許偏差(mm)檢驗方法

軸線位移5尺量檢查

底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面尺寸基礎10鋼尺檢查

柱、墻、梁±4,5

層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查

檢查數量:在同一檢驗批內,梁、柱抽查構件數量的10%,且不少于3件,板按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。

3、質量目標

3.1主控項目質量驗收合格率達100%。

3.2一般項目質量驗收合格率達90%.