續建工程質量保證措施及獎罰承諾

一、質量保證措施

質量保證措施見附圖11-1《工程質量保證體系運行圖》

本工程質量總目標是確保國家驗收規范一次性合格工程。

1、質量目標

若我公司中標承建,將發揚一流的施工質量、一流的施工速度、一流的文明施工、一流的售后服務的精神,一次建成用戶滿意的精品工程,再創信譽、再樹形象。創優目標分兩步實施:先創結構合格工程,再爭創國家優質精品工程。具體是:確保工程質量達到結構合格。

2、確保工程質量合格總體構想

2.1建立有效的工程質量保證體系。

根據本企業質量體系文件,項目部將建立以項目經理為首的質量管理體系,嚴格桉照GB/T19001-2000標準、本企業質量體系文件以及相應的程序文件進行全過程控制,落實各級管理人員的質量責任制,形成目標任務明確、職責權限清晰、互相團結協作的質量管理的有機整體;從各級管理人員,直到作業班組,均有明確的崗位職責。

2.2實行工程質量的目標管理。

為確保質量目標,自進場之日起就開始宣傳、教育和灌輸,使之深入人心,為實現質量目標打下良好的思想基礎。根據總目標制定分階段的工程質量目標。通過簽訂多級責任狀進行責任目標逐級分解,從指揮部成員到各級管理人員,直至作業班組,均有創杯的目標和計劃,做到措施落實,責任到人,齊心協力,確保工程目標的實現。

2.3強化過程控制(見附圖11-2《施工工序控制流程》和和附圖11-3《文件控制流程》)過程控制是實現工程質量目標的關鍵;本工程嚴格按國家有關施工和驗收規范、規程以及設計圖紙組織施工;在過程控制中突出以下四下方面:

2.3.1堅持以預防為主,預防與檢驗相結合的方針,開展一次成優活動。

2.3.2圍繞工序質量,落實質量職能,進行動態控制。

2.3.3抓關鍵促一般,對關鍵工序建立質量管理點,實行重點控制和特殊管理,如地下室、主體結構、裝修等主要分部分項。

2.3.4開展質量管理小組活動,持續不斷提高工程質量。

3、組織保證措施

3、1成立領導小組和技術專家組

為確保質量目標的最后實現,公司決定由總工程師牽頭,相關部門、項目部主要領導參加,吸收業主、監理、設計,有關主管單位及各專業分包等單位領導,成立質量小組和技術專家組,其主要職責:

3.1.1協調各方關系,決策質量方針,總體思路;

3.1.2對內處理重大技術攻關,制定優質工程的內控標準,細部特色做法的確定;

3.1.3對外協調部、廳、市各級政府及各級建筑業協會的關系。

3.2TQC管理和QC攻關小組

為確保工程質量,實行TQC管理,項目部成立QC攻關小組,對工程施工質量進行動態控制。為了抓好每個分項工程的質量基礎工作,項目部成立QC質量活動小組,歸屬項目部領導小組直接領導,領會、執行、創優奪優領導小組的所布置的重要工作。QC小組成員及活動分工如下:

3.2.1負責各班組QC小組活動的建立與活動的展開。

3.2.2負責各班組QC小組活動資料的收集與成果發表。

3.3.3負責木工班組QC小組活動的動態和資料提供。

3.3.4負責鋼筋班組QC小組活動的動態和資料提供。

3.3.5負責砼班組QC小組活動的動態和資料提供。

3.3嚴格專業隊伍選擇

專業隊伍是質量目標的實際操作者及關鍵。進入本工程的專業隊伍必須具備有大量的施工實際經驗,同時在每個分部施工前,邀請多支專業隊伍樣板試點,再請業主、監理、設計、項目部等單位實地打分,擇優汰劣;為此,公司準備分階段優先推薦有經驗的多支專業隊伍,供項目部選擇。

4、技術管理措施

4.1組織圖紙會審

進場后,即由項目技術負責人組織現場管理人員學習熟悉圖紙。了解設計意圖及工程特點,同時找出問題與矛盾,把有可能造成質量通病的部分問題在施工前解決好,圖紙會審可分階段進行。

4.2施工組織設計編制

4.2.1進場后,以投標階段的施工組織為基礎,編制詳盡的施工組織設計實施方案,經總工程師批準后實施;

4.2.2對技術復雜、容易出問題的分部分項工程,編制專項施工方案;

4.2.3項目全體管理人員及班組應當了解方案的具體內容和要求。

4.2.4做到施工組織設計的及時調整,實施動態管理。

4.3質量策劃

本工程將單獨編制質量計劃,確保質量目標的全面實現;

4.3.1在編制施工組織設計的同時,編制創結構優質的質量計劃;

4.3.2主體結構完工前,編制裝修部分確保省優精品工程為目標的質量計劃。

4.4技術培訓

4.4.1開工前,由公司牽頭,會同項目部,針對新規范、新工藝、新材料、新技術的應用進行技術培訓;

4.4.2技術培訓動態進行,根據組織設計和質量計劃,確定項目部的培訓計劃,使培訓有序、及時、有效進行。

4.5技術交底

工程開工前,由公司總工程師對整體工程進行交底;分部工程開工前,由技術負責人對分部進行技術交底。嚴格執行技術交底制度,每項工作開工前,由施工員對班組進行技術交底,其內容包括施工工藝、操作規程、質量要求、質量通病防治等。對關鍵部位施工要點和質量要求更要仔細交代。

篇2:續建工程質量保證措施及獎罰承諾（二）

續建工程質量保證措施及獎罰承諾(2)

5、工程質量管理措施

5.1原材料的控制計劃:

5.1.1所有與工程質量有關的采購產品必須符合公司ISO2000規定要求,所有采購物資及工程設備必須滿足工程的需要,物資采購前建立合格供方檔案,標明名稱、品種規格、數量、質量和技術標準,各種材料根據規范和設計要求在使用前做好檢驗、試驗工作,達到材料質量檢驗率100%,杜絕不合格材料使用到本工程中,并嚴格按規范設計要求,滿足質量計劃要求;

5.1.2對試塊制作實行旁站制度,在現場配制的材料配合比。經試驗室配檢合格,提供配合比;

5.1.3裝飾材料的采購、驗收;本工程裝飾材料品種多,數量大,如大理石、地磚、石膏板等高檔材料,由于市場不健全,假冒產品較多,因此必須采取公開招標,請業主參加。首先比質量,以標準要求,貨比三家,確保優質產品進場。在驗收時,必須由專業人員嚴格把關;在施工時,由質量員跟蹤施工部位,發現問題,及時返工,并采取風險共存辦法,即在合同中明確一定數額余款,作為質量目標的風險抵押金,這樣能使供應商自我控制質量關。

5.2施工質量的保證措施

5.2.1鋼筋工程質量保證措施

5.2.1.1鋼筋加工前,首先對進場的鋼筋原材進行試驗,復試合格、質保資料齊全后方可加工,加工成型的鋼筋分類堆碼整齊。

5.2.1.2施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底,施工過程中對鋼筋規格、數量、位置隨時進行復核檢查。要特別注意對一些較復雜部位的鋼筋規格、數量、位置隨時進行復核檢查,梁柱節點嚴禁漏放環箍。

5.2.1.3鋼筋的保護層厚度依設計圖紙規定進行。同一截面鋼筋的接頭數量應符合規范要求。

5.2.1.4嚴格控制柱插筋的位置,避免發生鋼筋位移及規格與設計圖紙不符,柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿水,清理干凈后方可進行綁扎,并注意豎筋的垂直度,不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。柱的插筋上綁扎一個柱箍,將插筋上部連成一片防止任意移位及彎曲。

5.2.1.5工程上的鋼筋不得任意代換,根據實際情況確需調整時必須由技術部門與設計商量同意后方可實施,并辦妥技術核定單。

5.2.1.6彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用,鋼筋上的油污,泥漿要清除干凈。

5.2.1.7鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢;梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢,墻板、樓板雙向受力鋼筋的相交點必須全部扎牢;上述非雙向配置的鋼筋相交點,除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間可按梅花形交錯綁扎牢固。

5.2.1.8鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規范要求外還須滿足抗震設計規范要求。鋼筋綁扎時如遇預留洞、預埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋,要按圖紙要求留加強筋,必要時會同有關人員研究協商,嚴禁任意拆、移、割。

5.2.1.9澆搗砼時要派專人進行監控,隨時隨地對可能出現的鋼筋偏差進行整修。

5.2.1.10質檢員必須簽署隱蔽驗收單,對每階段的施工情況要召開質量分析會,找出存在問題,提出整改措施。協助監理單位對工程進行驗收,對提出的問題進行認真整改,保證工程質量。在監理部門對隱蔽工程進行復驗簽證后方可進行下一步施工。

5.2.2模板工程質量保證措施

5.2.2.1由于本工程達標創優工程的質量目標,對模板的制作有很高的要求。模板制作的優劣直接影響出模混凝土的外觀質量。本工程模板配置為18厚木夾板,制作安裝偏差控制參照國家標準執行。

5.2.2.2模板施工前,必須先進行模板及支撐系統的配置設計,繪出模板排列圖。翻樣員與技術員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員做詳細交底。對運至現場的模板及配件應按規格、數量逐次清點及檢查,不符合質量要求的不得使用。

5.2.2.3模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸,模板拼縫要緊密。當拼縫>1mm的要用海綿或白鐵皮封釘,跨度大于6m時的梁應起拱0.003L(L為梁跨度),懸挑梁凈挑跨>1.5米的梁端應起拱,拱高不小于15。

5.2.2.4模板支撐系統必須橫平堅直,支撐點必須牢固,扣件及螺栓必須擰緊,模板嚴格按排列圖安裝。澆前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查,發現問題及時整改。

5.2.2.5孔洞、埋件等應正確留置,建議在翻樣圖上自行編號,防止錯放漏放。安裝時要牢固,經復核無誤后方能封閉模板。

5.2.2.6模板拆除應根據"施工驗收規范"和設計規定的強度要求統一進行,未經有關技術部門同意,不得隨意拆模。現場增加砼拆模試塊,必要時進行試塊試壓,以確保質量與安全。

5.2.2.7模板周轉使用應經常整修、刷脫模劑,并保持表面的平整和清潔。

5.2.3混凝土工程質量保證措施

5.2.3.1嚴格執行砼澆搗令制度。澆搗簽發前施工現場應辦妥各類有關技術復核、隱蔽驗收手續。

5.2.3.2施工前一周,將砼的配合比送交檢測中心審核,并提請監理方審查,合格后方能組織生產。

5.2.3.3嚴格把好原材料商品砼質量關,水泥、碎石、砂及外摻劑等即要達到國家規范規定的標準,又要滿足設計及業主提出的質量標準,各種質量檢驗報告需報我公司質量部門審核存檔。

5.2.3.4及時了解天氣動向,澆搗砼需連續施工時應盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨,應及時遮蓋,雨過后及時做好面層的處理工作。

5.2.3.5砼澆搗前,施工現場應先做好各項準備工作,機械設備,照明設備等應事先檢查,保證完好符合要求,模板內的垃圾和雜物要清理干凈,木模部位要隔夜澆水濕潤。

5.2.3.6砼攪拌車進場后,應把好砼質量關,檢查坍落度、可泵性是否符合要求,對于不合格者嚴格予以退回。

5.2.3.7砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞,必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗,柱砼不能一次下料到頂,應分皮分層進行振搗。

5.2.3.8砼澆搗應對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行檢查,將砼面鑿毛處理,并清除干凈、澆水濕潤,但不得有積水。新老砼接縫處澆砼時,先攤鋪一層與砼同配合比的水泥砂漿。

5.2.3.9澆搗前應向施工人員進行交底,并做好書面記錄,落實專人負責振搗,有專人負責看鐵看模。操作人員在交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況,嚴格做好交接班工作,并做好交接記錄,由負責人簽名歸檔,以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后,鋼筋上所受污染的水泥漿應予清除。

5.2.3.

10在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區域,應做好醒目標志,以加強管理,確保砼澆搗質量。

5.2.3.11振動器的操作要做到"快插慢拔"的原則,快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發生分層。離析現象,慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞,并消除砼氣泡。

5.2.3.12砼分層澆筑時,在振搗上層時,應插入下層中5cm左右,以消除兩層之間的接縫,同時在振搗上層砼時,要在下層砼初凝前,并加強對泵送流態砼的振搗。

5.2.3.13每一插點要掌握好振搗時間,過短不易振實,過長可能引起砼產生離析現象,一般以砼表面呈水平不再顯著下沉,不再出現氣泡,表面泛出灰漿為準。

5.2.3.14振動器插點要均勻排列,采用交錯式的次序移動,以免造成混亂而發生漏振,每次移動位置的距離應不大于50cm。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件,以防鋼筋、模板變形,預埋件脫落。

5.2.3.15做好砼試塊養護工作,試塊應在澆搗地點制作。砼試塊成型24小時后拆模,放入標準養護室內養護至設計齡期進行強度檢測。

5.2.3.16砼試塊制作、坍落度檢測方案:

⑴按不同的砼強度要求,抗壓試模每一組/100m3,另外還需做二組拆模試塊。

⑵坍落度測試隨機抽樣。

⑶人員安排:試模制作二人,工作內容:取樣、制模、保養。

⑷現場設砼標準養護室一間。配備冷暖窗式空調一臺及輔助加濕設施二套,保證砼養護達到標準條件,并做好養護室的室溫、水溫記錄。

5.2.3.17砼澆搗后,應及時用長刮尺按標高刮平,初凝至終凝期間滾筒反復碾壓數遍,再至少兩次抹平,以閉合早期砼表面的收縮裂縫。在插筋較密集處,滾筒無法碾壓,應用木蟹數次拍實。根據氣候條件采用灑水養護或草袋覆蓋養護,養護時間3一7天。

5.2.4砌體工程質量保證措施

5.2.4.1砼砌塊必須從持有準用證的廠家購入,為避免墻體收縮產生裂縫,在同一樓層內只能使用同一廠家生產的砌塊。為防治砼砌塊砌筑前受潮,堆放場地必須有排水設施。缺棱掉角的砌塊不能使用。

5.2.4.2砌筑前應首先由水電管線安裝人員和土建施工人員共同編制小砌塊排列圖。

5.2.4.3皮數桿是保證砌體質量的重要措施,它能使墻面平整,砌體水平灰縫平直并厚度一致,所以施工中必須堅持使用。

5.2.4.4規定砌塊墻體每日砌筑高度有利于墻體盡快形成強度使其穩定,有利于減少墻體收縮裂縫的減少,因此施工時應根據實際情況控制每天的速度。

5.2.4.5澆水與表面潮濕的砌塊會產生膨脹和干縮現象,砌上后易使墻體產生裂縫,所以嚴禁使用。只有氣候特別炎熱干燥時,才可稍噴水濕潤。

5.2.4.6如發生混砌,應采用與小砌塊材料強度同等級的預制砼塊。

5.2.4.7砌筑時砌塊允許搭接的最小長度不得小于90mm,否則應在此水平灰縫中設φ4鋼筋網片。

5.2.4.8如校正已砌筑好的墻體不宜采用敲擊法,而應拆除重砌。同時墻面不允許留設腳手洞。

5.2.5屋面防水層施工質量保證措施:

5.2.5.1防水卷材及配套膠粘劑均應貯存在陰涼通風干燥的庫房內,并遠離熱源。防水層施工時,屋面基層必須清潔、平整、干燥。

5.2.5.2突出屋面的細部構造,如女兒墻、雨水口、陰陽角、伸縮縫、天溝及各種伸出屋面管道的周圍等部位,除按設計規定增加膠條、附加卷材層以外,還應注意在卷材收頭處用密封膏仔細加固。

5.2.5.3女兒墻處的卷材收頭,用金屬壓條釘牢,上口用密封膠封固,且卷材上翻高度≥250mm。

5.2.5.4天溝漏水防治措施

⑴做天溝找平層,嚴格按設計要求進行找坡,不得出現倒坡現象。

⑵施工防水層前,屋面天溝須增鋪附加層。

⑶放置落水口時,應仔細計算好其埋設標高,落水口埋50mm,并應封閉嚴密。

5.2.5.5卷材搭接處滲漏防治措施

⑴卷材鋪帖應清除基層表面的垃圾、油污及水泥浮漿,基層應充分干燥。

⑵鋪帖卷材時,須將卷材下面的空氣排凈,并適當增加壓力使其粘結牢固。

⑶須保證卷材的搭接長度:長方向不得小于80mm,短方向不得小于150mm.

⑷嚴格按設計或規范要求的鋪帖順序進行鋪帖。

6、成品保護措施

6.1加強成品保護意識教育,切實貫徹成品保護制度。教育職工對成品要象對自己眼睛一樣愛護。

6.2安全責任意識強、身體健康、作風正派、工作細致的職工參加門衛值班,嚴格門衛值班制度。

6.3合理安排施工順序,不得顛倒施工工序,防止后道工序損壞或污染前道工序。

6.4采取行之有效的保護措施,如提前保護、覆蓋保護、局部封閉等,避免二次返工。

6.5對各個工種操作班組實行經濟與質量掛鉤制度,真正做到獎優罰劣,以經濟手段來保證工程質量。

6.6設備安裝及裝修階段,合同業主共同建立出入證制度,未持出入證的非生產工人,嚴禁進入施工現場。

6.7技術部門對特別保護的成品提出具體詳細的保護要求,在下達作業指導書(或施工技術交底書)時,提出保護措施。

6.8對負責成品保護的專管人員,要加以培訓指導,使其盡心盡職,措施落實到位。

6.9施工人員做好轉序前在施品保護,確保原有質量性能與狀態。混凝土澆灌后在其強度達到1.2Mpa前不得在其上面操作,并做好警戒工作。樓梯等踏步要用木板或硬紙板等進行必要的封閉。

6.10管道、預埋件等安放后,均要設置圍護,防止碰撞及移位等。

6.11濕作業時應防止污水滲漏造成外墻飾面及下層頂棚、墻污染受損。

6.12門窗應入庫存放,下邊應墊起、墊平,堆放整齊,防止變形。

6.13門窗保護膜要封閉好,再進行安裝。安裝好后要及時將門框兩側木板條捆綁好,防止碰撞損壞。

6.14油漆涂料施工前要清理周圍環境,防止塵土污染,施工過程中門窗應作固定,防止扇框粘結,對滴在地面、墻面、窗臺及五金上的油漆應清理干凈。

6.15施工完的裝飾工程及安裝就位的各類設備,搭設防護欄、板、棚等防護設施或掛警示牌等措施。

6.16對已完成或即將完成的房間,要及時關門上鎖進行封閉。由專人負責掌握鑰匙。班組交接時,對成品情況先進行交接檢查登記,如有損

壞要查清責任。

6.17嚴格按照施工程序組織施工,堅持先上后下,先濕后干的順序,避免工序顛倒,特別是在工程后期避免濕作業,并擬定有效的防止污染措施。

6.18加強裝修材料的保護工作。各類裝修材料在運輸過程中要加以覆蓋和保護;到現場后要入庫保存。易吸濕材料要有防潮措施。

6.19各類地面、樓梯、棱角、臺階等都采取適當保護措施。任何地面都不得直接拌制或存放灰漿。

6.20工程進入最后清理、整修階段,可采取逐層、分階段隔離、封閉等辦法,并根據實際情況采限專人看護、巡視、督促、做好放火、防盜、防污工作。

6.21為了確保工程安裝質量:本工程設立壓力試驗、灌水試驗、隱蔽工程,電氣絕緣試驗及接地電阻試驗、單機試運轉、系統調試為停止點,凡工程的停止點均需預先通知業主和監理單位共同檢查,合格后方可繼續施工。