一、支架施工危險源

1、高空墜落

2、物體打擊

3、傾坍

4、機械傷害

5、觸電

6、火災

二、安全注意事項

三、支架搭設及拆除作業

?1.工人進場后必須經三級安全教育及安全技術交底后方可上崗作業。

2.支架搭設或拆除必須由相關部門培訓考核合格并取得操作證的專業架子工進行。

3.操作時必須佩帶安全帽、安全帶,穿防滑鞋。

4.支架搭設作業時,應按形成基本構架單元的要求逐層、逐跨及一端向另一端進行搭設,縱向、橫向水平桿及縱向、橫向剪刀撐,縱向橫向掃地桿應符合施工方案及相關規范要求,確保支架搭設穩定。

5.支架的基礎應平整壓實后用混凝土澆注,具有足夠的承載力和穩定性。設于坑邊或臺上時,立桿距坑、臺的上邊緣不得小于1m,且邊坡的坡度不得大于土的自然安息角,否則,應作邊坡的保護和加固處理。支架立桿之下必須設置墊座和墊板。

6.大霧及雨雪天氣和6級以上大風時,不得進行碗口架上的高處作業。雨雪天后作業,必須采取安全防滑措施。

7.搭設作業,應按以下要求作好自我保護和保護好作業現場人員的安全:

①在支架上作業人員應穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業的安全,腳下應鋪設必要數量的腳手板。并應鋪設平穩,且不得有探頭板。當暫時無法鋪設落腳板時,用于落腳或抓握、把持的桿件均應為穩定的構架部分,著力點與構架節點的水平距離應不大于0.9m,垂直距離應不大于1.8m。位于立桿接頭之上的自由立件(尚未與水平桿件聯接者)不得用作把持桿。

②支架上作業人員應作好分工和配合,傳遞桿件應掌握好重心,平穩傳遞。不要用力過猛,以免引起人身或桿件失衡。對完成的每一道工序,要相互詢問并確認后才能進行下道工序。

③作業人員應佩帶工具袋,工具用后裝于袋中,不要放在架子上,以免掉落傷人。

④支架搭設材料要隨上隨用,以免放置不當掉落。

⑤每次收工以前,所有上架材料應全部搭設上,不要存留在架子上,而且一定要形成穩定的構架,不能形成穩定構架的部分應采取臨時撐拉措施予以加固。

⑥在搭設作業進行中,地面上配合人員應避開可能落物的區域。

8.架上作業時的安全注意事項:

①作業前應注意檢查作業環境是否可靠,安全防護設施是否齊全有效,確認無誤后方可作業。

②作業時應注意隨時清理架面上的材料,保持架面上規整清潔,不要亂放材料、工具,以免影響作業的安全和發生掉物傷人。

③在進行撬、拉、推等操作時,要注意采取正確的姿勢,站穩腳根,或一手把持固定的結構或支持物上,以免用力過猛身體失去平衡或把東西甩出。

④在支架上支、拆除模板時,腳手板滿鋪,正確使用安全帶防止高處墜落,拆模時應對模板采取必要的支托措施,以防模板材料掉落架外造成物體打擊事故。

⑤當架面高度不夠、需要墊高時,一定要采用穩定可靠的墊高辦法,且墊高不要超過50cm;超過50cm時,應按搭設規定升高鋪板層。在升高作業時,應相應加高防護設施。

⑥在架面上運送材料經過正在作業中的人員時,要及時發出“請注意”、“請讓一讓”的信號。材料要輕擱穩放,不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。

⑦嚴禁在架面上打鬧戲耍、退著行走和跨坐在外防護橫桿上休息。不要在架面上搶行、跑跳,相互避讓時應注意身體不要失衡。

⑧在架上進行電氣焊作業時,要鋪鐵皮接著火星或移去安全網及其他易燃物,以防火星點著安全網及其他易燃物。并應有防火措施。一旦著火時,及時予以撲滅。

9.架上作業應按規范或設計規定的荷載使用,嚴禁超載,并應遵守如下要求:

①作業面上的荷載,包括腳手板、人員、工具、材料,當施工組織設計規定時,應按規范的規定值控制。

②垂直運輸設施(如汽車吊等)與支架之間的轉運平臺的鋪板層數和荷載控制應按施工組織設計的規定執行,不得任意增加鋪板層的數量和在轉運平臺上超載堆放材料。

③架面荷載應力求均勻分布,避免荷載集中于一側。

④構件要隨運隨裝,不得存放在支架上。

⑤較重的施工設備(如電焊機等)不得放置在未搭設成型的支架上。嚴禁將纜風繩、泵送混凝土輸送管等固定在支架上及任意懸掛起重設備。

⑥架上作業時,不要隨意拆除基本結構桿件,因作業的需要必須拆除某些桿件時,必須取得施工主管和技術人員的同意,并采取可靠的加固措施后方可拆除。

⑦架上作業時,不要隨意拆除安全防護設施,未有設置或設置不符合要求時,必須補設或改善后,才能上架進行作業。

10.支架拆除作業前,應制訂詳細的拆除方案和安全技術措施。并對參加作業全體人員進行技術安全交底,在統一指揮下,按照確定的方案進行拆除作業,注意事項如下:

①一定要按照先上后下、先外后里,一件一件地松開聯接,取出并隨即吊下(或集中到毗鄰的未拆的架面上,并扎捆后吊下)。

②拆卸腳手板、桿件及其它較長、較重的部件時,必須要兩人或多人一組進行。禁止單人進行拆卸作業,防止把持桿件不穩、失衡而發生事故。拆除水平桿件時,松開聯結后,水平桿取下。拆除立桿時,在把穩上端后,再松開下端聯結取下。

③多人或多組進行拆卸作業時,應加強指揮,應相互詢問和協調作業步驟,嚴禁不按程序進行的任意拆卸。

④因拆卸上部或一側的橫連桿而使支架不穩時,應架設臨時撐拉措施,以防因支架晃動影響作業安全。

⑤拆卸現場應有可靠的安全圍護,并設專人看管,嚴禁非作業人員進入拆卸作業區內。

⑥嚴禁將拆卸下的桿件和材料向地面拋擲。已吊至地面的架設材料應隨時運出拆卸區域,保持現場文明。

11.搭設和拆除作業中的安全防護:

①對尚未搭設形成或已失支穩定結構的支架部位加設臨時支撐或拉結。

②在無可靠的安全帶扣掛物時,應拉設安全網。

③設置材料提上或吊下的設施(如汽車吊),禁止投擲。

④拆除支架前要認真清理支架上的材料、工具、雜物。

⑤拆除腳手架時,要設置警戒區和警戒標志,禁止無關人員進入危險區域并安排專

人負責安全警戒。

⑥拆除要按照從一端到另一端,自上而下逐層的進行,并要統一指揮。

⑦連接構件必須在支架拆到該部位時,才能拆除。

⑧拆除時嚴禁采用榔頭等重型工具擊打、扳撬,拆下的連接棒放入袋內,鋼管應先

傳遞到地面,放指定地點存放。

⑨各構件要分類堆碼、有序存放,做到各類型的構件數量準確。現場查看一目了然。

12.作業面的安全防護:

支架在搭設的作業面必須掛安全平網或鋪設腳手板,不得留有探頭板。

13.人行和運輸通道的防護:

①貼近或穿過支架的人行和運輸通道必須設置板蓬。

②上下腳手架有高度差的入口應設坡度或踏步,并設欄桿防護。

13.其他安全注意事項:

①采用機械運送桿配件應綁扎牢固,分點少放,設置禁戒區并有專人監護,盡量避免或減少用人工層層傳遞。

②除搭設過程中必要的1—2步架的上下外,作業人員不得攀緣支架上下,應走專用樓梯或另設安全人梯。

③在搭設支架時,不得使用不合格的架設材料。

④作業人員要服從統一指揮,不得自行其是。

⑤支架的高度超過周圍建筑物或在雷暴較多的地區施工時,應安設防雷裝置。其接地電阻應不大于4Ω。

補充現場交底內容:

交底人簽字:

?日?期:

篇2:門式鋼管腳手架安裝工程安全交底

　　施工安全交底記錄:

　　一、進入施工現場必須遵守安全操作規程和安全生產紀律,特種作業人員必須持證上崗。

　　二、操作人員必須經培訓考核合格持證上崗,戴安全帽、穿工作鞋,高處作業要系扣安全帶。

　　三、嚴格按照產品說明書的要求和搭拆作業方案進行架設或拆除。

　　四、作業前,應檢查地基夯實平整,架體和構配件是否齊全,脫焊、裂縫、變形、銹蝕嚴重的不準使用,不配套的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。作業現場與高壓線的安全距離是否足夠,作業范圍下方10m以內是否已設置警戒,禁止行人通過或站立,有無醒目安全標志。

　　五、搭設順序:基礎—鋼板墊塊、底座—門架掃地桿—斜撐—水平架—腳手板—連接棒—上一節門架—鎖臂(逐層搭高)—與二樓梁邊拉結(層層拉結,水平間距不得大于7m),無水平架的場合,應在架體外兩側設置一度鋼管、水平加固桿。

　　六、水平架可由掛扣式腳手架或門式架兩側設置的水平加固桿代替。

　　七、架體內側離墻不宜大于150mm,如大于150mm,應采取內挑架板或其他離口防護的安全措施。

　　八、每次架設必須高于結構施工作業面1.2m,并進行分段驗收。

　　九、架體垂直偏差不大于總高度的1/1000,絕對值不大于10mm。

　　十、高層建筑外腳手架應每隔五層樓高增設一道卸荷措施,多風地區或臺風存在負風壓時,應增設防風拔起的抗拔措施。

　　十一、在腳手架的轉角處、不閉合腳手架的兩端應增設連墻件,其豎向間距不應大于4m。

　　十二、腳手架與架空輸電線路的安全距離、工地臨時用電線路架設及腳手架接地避雷措施等應按現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》的有關規定執行。

　　十三、腳手架高度超過20m時應在腳手架外則連續設置剪刀撐,剪刀撐斜桿與地面夾角不小于45°,不大于65°,并用旋轉扣與架體連接擰緊螺栓。不準拉結在大橫桿上。

　　十四、兩人傳遞門架架體或桿件時,上方人員未接穩之前,下方人員不得松手。并不準碰、觸、壓電源電線和電氣設備。

　　十五、腳手板上下不準超荷堆放構配件材料。

　　十六、在腳手架的操作層上應滿鋪與門架配套的掛扣式腳手板,并扣緊擋板,防止腳手板脫落和松動。

　　十七、使用塔吊吊運腳手架架體、斜撐等構配件,應綁扎牢靠,連墻桿、螺栓等短小材料,應用鋼絲密封筐盛裝好吊運,不得盛裝過滿。就位點應在混凝土樓面。每次吊運重量不大于3000n。并由持證司索工綁掛和卸料。

　　十八、腳手架經單位工程負責人檢查驗證并確認不再需要時,方可拆除。

　　十九、拆卸前應檢查清理腳手板上雜物,架體上有無電線,由上而下,逐層拆卸(含連墻桿),作業下方警戒范圍標志是否已落實。

　　二十、拆卸作業中,應在統一指揮下,按后裝先拆、先裝后拆的順序進行,嚴禁先將連墻桿或全部連續三層架體的連結拆除。

　　二十一、拆卸作業中,卸下門架和構配件,應逐一傳入樓層內,運回地面,分類堆放整齊。

　　二十二、清理門架和構配件上的砂漿,油漆保養。

　　二十三、現場補充交底內容:

篇3:碗扣式鋼管腳手架搭拆安全交底

　　碗扣式鋼管腳手架搭設的安全技術要求

　　(1)腳手架搭設前,要先編制腳手架施工組織設計。明確使用荷載,確定腳手架平面、如布置,列出構件用量表,制訂構件供應和周轉計劃等。

　　(2)所有構件,必須經檢驗合格后方能投人使用。

　　(3)立桿基礎施工應滿足要求,清除組架范圍內的雜物,平整場地,做好排水處理。

　　(4)接頭搭設:

　　1)接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置,應確保接頭鎖緊。搭設時,先將上碗扣擱置在限位銷上,將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣,使接頭弧面與立桿密貼,待全部接頭插入后,將上碗扣套下,并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭,直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉動為止。

　　2)如發現上碗扣扣不緊,或限位銷不能進^上碗扣螺旋面,應檢查立桿與橫桿是否垂直,相鄰的兩個碗扣是否在同一水平面上(即橫桿水平度是否符合要求);下碗扣與立桿的同軸&是否符合要求;下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求;橫桿接頭與橫桿是否變形;橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直;下碗扣內有無砂漿等雜物充填等;如是裝配原因,則因調整后鎖緊;如是桿件本身原因,則應拆除,并送去整修。

　　(5)桿件搭設順序:

　　1)在已處理好的地基或基墊上按設計位置安放立桿墊座或可調座。其上交錯安裝3.0m和1.8m長立桿,調整立桿可調座,使同一層立桿接頭處于同一水平面內,以便裝橫桿。搭設順序是:立桿底座一立桿斗橫桿一斜桿斗接頭鎖緊一腳手板一上層立桿斗立桿連接銷斗橫桿。

　　2)腳手架搭設以3~4人為一小組為宜,其中1~2人遞料,另外兩人共同配合搭設,每負責一端。搭設時,要求至多二層向同一方向,或中間向兩邊推進,不得從兩邊向中間合攏搭設,否則中間桿件會因兩側架子剛度太大而難以安裝。

　　(6)搭設注意事項:

　　1)所有構件都應按設計及腳手架有關規定設置。

　　2)在搭設過程中,應注意調整整架的垂直度,一般通過調整連墻撐的長度來實現,要求整架垂直度小于1/500l,但最大允許偏差為loomm。

　　3)連墻撐應隨著腳手架的搭設而隨時在設計位置設置,并盡量與腳手架和建筑物外表面垂直。

　　4)在搭設、拆除或改變作業程序時,禁止人員進人危險區域。

　　5)腳手架應隨建筑物升高而隨時設置,一般不應超出建筑物二步架。

　　6)單排橫桿插入墻體后,應將夾板用榔頭擊緊,不得浮放。

　　2.檢驗、驗收和使用管理

　　(1)碗扣式腳手槊構件主要是焊接而成,故檢驗的關鍵是焊接質量,要求焊縫飽滿。沒有咬肉、夾碴、裂紋等缺陷。

　　(2)鋼管應無裂縫、凹陷、銹蝕。

　　(3)立桿最大彎曲變形矢高不超過l/500,橫桿斜桿變形矢高不超過l/250。

　　(4)可調構件,螺紋部分完好.無滑絲現象,無嚴重銹蝕,焊縫無脫開現象。

　　(5)腳手板、斜腳手板及梯子等構件,掛鉤及面板應無裂紋,無明顯變形,焊接牢固。

　　(6)在下列階段應對腳手架進行檢查:

　　1)每搭設lore高度。

　　2)達到設計高度。

　　3)遇有6級及以上大風和大雨、大雪之后。

　　4)停工超過一個月恢復使用前。

　　(7)檢驗主要內容:

　　1)基礎是否有不均勻沉陷。

　　2)立桿墊座與基礎面|是否接觸良好,有無松動或脫離情況。

　　3)檢驗全部節點的上碗扣是否鎖緊。

　　4)連墻撐、斜桿及安全網等構件的設置是否達到了設計要求。

　　5)荷載是否超過規定。

　　(8)主要技術要求:

　　1)地基基礎表面要堅實平整,墊板放置牢靠。排水通暢。

　　2)不允許立桿有浮地松動現象。

　　3)整架垂直度應小于l/500,但最大不超過loomm。

　　4)對于直線布置的腳手架,其縱向直線度應小于l/200。

　　5)橫桿的水平度,即橫桿兩端的高度偏差應小于l/400。

　　6)所有碗扣接頭必須鎖緊。

　　(9)使用管理:

　　1)腳手架的施工和使用應設專人負責,并設安全監督檢查人員,確保腳手架的搭設和使用符合設計和有關規定要求。

　　2)在使用過程中,應定期對腳手架進行檢查,嚴禁亂堆亂放,應及時清理各層堆積的雜物。

　　3.碗扣式鋼管腳手架拆除的安全技術要求

　　(1)當腳手架使用完成后,制訂拆除方案。拆除前應對腳手架作一次全面檢查,清除所有多余物件,并設立拆除區,禁止無關人員進人。

　　(2)拆除順序自上前下逐層拆除,不容許上、下兩層同時拆除。

　　(3)連墻撐只能在拆到該層時才許拆除,嚴禁在拆架前先拆連墻撐。

　　(4)拆除的構件應用吊具吊下,或人工遞下,嚴禁拋擲。

　　(5)拆除的構件應及時分類堆放,以便運輸、保管。