一、主要參數(shù)

1、樁徑60cm,樁身水泥摻量35﹪,425#普通硅酸鹽水泥,水灰比1.0。

2、選用單管高壓旋噴樁機,漿液壓力23~28MPa,提升速度20~25cm/min,旋轉(zhuǎn)速度20r/min,樁位偏差不大于50mm。

3、布置形式:基坑前端三排600@400,有效樁長10m;框架四周止水帷幕600@400,有效樁長6m;箱涵地基加固樁幕600@1000,有效樁長6m;條基基底加固600@400,樁長6m。

二、技術(shù)要求

1、施工流程:場地平整→樁位放樣→鉆機就位→鉆孔、插旋噴管→邊鉆孔邊噴清水至設(shè)計樁長→邊旋噴邊提升至樁頂→旋噴結(jié)束,成樁→沖洗機具→移位。

2、框架四周止水帷幕樁采用復(fù)噴工藝,噴兩遍水泥漿。

3、制備水泥漿:按設(shè)計確定的配合比拌制泥漿,做好計量工作,攪拌時間不小于5min,保證攪和均勻,防止?jié){液沉淀,水泥漿需嚴(yán)格過濾,旋噴過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀,隨制隨用。

4、鉆機就位:鉆機安放在設(shè)計的孔位上,并保持垂直,施工時旋噴管的允許傾斜度不得大于1.5%。

5、鉆孔、插管:將旋噴管插入地層預(yù)定深度,在插管過程中,邊射水邊插管,水壓力一般不超過1MPa。

6、噴漿作業(yè):當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后,由下而上進行噴漿作業(yè),操作人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合要求,并隨時做好記錄。

7、沖洗:噴漿施工完畢后,把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈,管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。

三、安全、環(huán)境要求

1、合理布設(shè)現(xiàn)場電纜,安裝二級漏電保護裝置控制箱三級控制開關(guān),電器、電路必須斷電修理,并掛上警示牌。

2、雨天施工時,全部電器設(shè)備應(yīng)加蓋防雨設(shè)施,以防雨淋;鉆機導(dǎo)電物體提前接地,所有的電纜接頭全用高壓絕緣膠布包扎并架高,以防雨水滲入而漏電;遇暴雨、臺風(fēng)時,應(yīng)停機、停電并設(shè)置拉錨固定。

3、每臺樁機派專職人員進行一人一機防護,防止鉆機侵入鐵路限界,確保行車安全。

4、噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好,各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。

5、嚴(yán)禁材料設(shè)備堆放侵入鐵路限界。同時,禁止盲目跨越線路,因施工需要需跨越鐵路線路時,必須聽從現(xiàn)場防護指揮,注意了望,確保人身安全。

6、要特別注意施工對鐵路線路和臨近建筑物的影響,派專人負(fù)責(zé),加強觀測,密切注意因土體擠壓造成的位移變化,發(fā)現(xiàn)征兆,以線路行車安全為重,必須立即停止施工并匯報和處理。

7、作業(yè)人員做好防護措施,防止機械傷害。

8、施工現(xiàn)場廢棄漿液嚴(yán)禁隨意排放,經(jīng)處理符合要求后方可排放,做好施工現(xiàn)場文明施工

篇2:工程水泥攪拌樁及旋噴樁技術(shù)交底

工程總監(jiān)水泥攪拌樁及旋噴樁交底

一、水泥土攪拌樁地基加固工程

1、施工工藝

(1)漿液配制,定量容器,按設(shè)計水灰比要求配制。本工程為:0.5,每次攪拌不宜少于3min。按設(shè)計要求摻入外加劑以提高水泥土的強度和耐久性。超過2小時應(yīng)降低強度使用,漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌,直到送漿為止。

(2)施工程序:樁機就位------鉆進噴漿到底----提升攪拌----重復(fù)噴射攪拌-----重復(fù)提升復(fù)攪-----成樁完畢。

(3)樁基就位:使用定位卡,樁位對中誤差不大于10CM,導(dǎo)向架和攪拌軸應(yīng)與地面垂直,垂直度的偏離不應(yīng)超過1、5%。

(4)噴漿成樁鉆進速度應(yīng)為1、0L/min,轉(zhuǎn)速60r/min左右,噴漿壓力控制在1、0~1、4Mpa,噴漿量控制在30L/min,鉆進噴漿成樁到設(shè)計樁長或?qū)游缓?原地噴漿0、5min,在反轉(zhuǎn)勻速提升,深度誤差不得大于5.0cm。

2、預(yù)控:監(jiān)理員要對工程材料進行檢驗。

(1)書面檢驗由監(jiān)理員按期、按批對施工單位提交的水泥等材料的品種、標(biāo)號、合格證、質(zhì)保單和試驗報告等進行審核。

(2)水泥等材料施工單位按規(guī)范要求抽樣進行化學(xué)成分、物理性質(zhì)和試塊短齡期的強度試驗。報專監(jiān)審核簽認(rèn)。

3、過程控制

(1)復(fù)審,檢查施工準(zhǔn)備工作:以設(shè)計、合同為準(zhǔn),高程標(biāo)志明確,軸線標(biāo)樁埋設(shè)沒有超差。

(2)現(xiàn)場監(jiān)督、檢查、抽檢、復(fù)測樁機就位。

(3)以試驗樁設(shè)計確定的配合比為準(zhǔn)。水泥要嚴(yán)格稱重,水要用定量容器量取。

(4)攪拌下沉至設(shè)計深度原地噴漿攪拌0、5min后停止送泵,噴送壓力和噴漿量根據(jù)試樁試驗確定。泵送距離宜小于100米,因故停漿3h以上,必須排清泵內(nèi)全部漿液,并清洗管路。

(5)控制下沉速度為1、0L/min,轉(zhuǎn)速60r/min左右。誤差不得+-10cm,做好施工記錄。

(6)攪拌機切土噴漿下沉到設(shè)計深度,原地噴漿攪拌0、5min后,攪拌機反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn),并以1、0L/min,轉(zhuǎn)速60r/min勻速攪拌提升至地面。

(7)復(fù)攪深度和次數(shù)以設(shè)計和施工工藝為準(zhǔn)。

(8)移位:監(jiān)控施工記錄質(zhì)量檢查并簽認(rèn),檢查重點是,每根樁的水泥用量,水泥漿班長罐數(shù),注漿過程有無斷漿和噴漿攪拌下沉,提升時間及復(fù)攪次數(shù)、深度。記錄深度誤差不得大于5cm,時間誤差不大于5s。要求搭接的壁狀攪拌群樁應(yīng)連續(xù)施工,相鄰樁施工間隔不超過24小時,搭接寬度應(yīng)大于10cm。

4、監(jiān)理員檢查:

(1)檢查施工單位按圖紙、按工藝,按規(guī)范施工。

(2)檢查三檢制:自檢,互檢,抽檢。

(3)施工記錄的檢查:核對施工記錄的樁數(shù)、樁位、樁長與圖紙一致。材料用量、總噴漿時間、復(fù)噴、復(fù)攪深度等是否與試樁工藝要求相符。供漿記錄的總噴漿時間與施工記錄兩者誤差應(yīng)小于10S。停電、機械等因素造成的斷樁處理是否符合規(guī)范要求。暗濱、暗塘、回填土等特殊地質(zhì)條件,采取的技術(shù)措施是否符合設(shè)計要求。

5、監(jiān)理工程師檢查:巡視檢查,工序交接檢查,隱蔽驗收檢查,工程施工預(yù)檢,成品保護檢查。

二、高壓旋噴樁地基加固工程

1、現(xiàn)場試驗或根據(jù)工程經(jīng)驗確定施工參數(shù)。

2、施工工序:(1)鉆機就位。(2)鉆孔。(3)插管。(4)噴射作業(yè)。(5)拔管。(6)清洗器具。(7)移開機具。(8)回填注漿。

3、高壓軟管的長度,一般以不超過30米為宜。

4、施工操作要求:

(1)機座平穩(wěn),立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正,傾角與設(shè)計誤差一般不得大于0、5度。

(2)根據(jù)設(shè)計控制噴射技術(shù)參數(shù),并做好記錄。

(3)水泥漿水灰比按設(shè)計要求確定。

(4)觀察冒漿情況,單管和二重管噴射注漿,冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象。超過20%或完全不冒漿,應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。三重管噴射注漿時,冒漿量則應(yīng)大于高壓水的噴射量,其超過量應(yīng)小于注漿量的20%。

5、質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)

(1)注重施工參數(shù):壓力、水泥漿量、提升速度、旋噴速度及施工順序的檢查。

(2)觀察冒漿的情況噴射參數(shù)及噴射注漿效果。

三、施工單位需要監(jiān)理工程師簽字的兩個表

1、深層水泥攪拌樁施工記錄:由質(zhì)量員在施工班組自行施工記錄的基礎(chǔ)上,由質(zhì)量員檢查評定合格后,填寫報專業(yè)監(jiān)理工程師。

2、高壓噴射注漿地基施工記錄:由質(zhì)量員在施工班組自行施工記錄的基礎(chǔ)上,檢查評定合格后報專業(yè)監(jiān)理工程師驗收。

3、每日上報統(tǒng)計樁數(shù)量匯總。

交底人總監(jiān)理工程師:**

篇3:旋噴樁施工安全技術(shù)交底書

技術(shù)交底內(nèi)容:

1、技術(shù)交底范圍

本交底適用于火車新南站配套市政排水工程站場外排水項目水泥土攪拌樁施工。

2、安全風(fēng)險辨識

頂管工作井水泥土攪拌樁土體加固止水帷幕主要危險源辨識表

序號風(fēng)險類別主要危險源辨識

1安全風(fēng)險高壓旋噴樁機械操作安全

2挖掘機操作安全,旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人

3現(xiàn)場施工用電

4挖掘機操作安全,挖掘機有側(cè)翻危險

5現(xiàn)場位于邊坡區(qū)域,注意邊坡防護,臨邊危險

3、針對各安全風(fēng)險采取的措施

3.1施工安全準(zhǔn)備工作

⑴施工現(xiàn)場應(yīng)做好“三通一平”準(zhǔn)備工作,保證機械設(shè)備、材料進場后能按照項目部規(guī)劃場地擺放。

⑵操作人員進場前進行三級教育及安全知識培訓(xùn),培訓(xùn)合格后才能進行作業(yè)。

⑶對進場施工隊伍進行安全技術(shù)交底,明確安全注意事項和安全要點。

⑷機械設(shè)備進場驗收合格,操作員具有合格證件。

⑸每次施工前,必須對施工機械進行安全檢查,不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的,一律不得開機作業(yè)。

⑹禁止從事非本工種作業(yè),特殊工種必須持有效證件上崗。

⑺進入現(xiàn)場的操作人員嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及帶病作業(yè)。

3.2施工安全用電措施

⑴作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽,電工作業(yè)時必須穿絕緣鞋,電焊工作業(yè)時必須佩戴

防護眼鏡。

⑵現(xiàn)場臨時施工用電應(yīng)設(shè)有專人負(fù)責(zé),嚴(yán)禁其他人員亂接、亂用。臨時施工用電要做到安全性、合理性。

⑶現(xiàn)場線路必須按規(guī)定擺設(shè)整齊,不準(zhǔn)亂拖在地面上,以防碾壓,埋設(shè)地下時樹立標(biāo)志,接頭處按標(biāo)準(zhǔn)包扎后必須架空或設(shè)接頭箱,并設(shè)有防水措施。

⑷電工接線時不能帶電操作,拆修時應(yīng)在合閘處掛上“嚴(yán)禁合閘”的警告牌,并派專人看管。

⑸水泥土攪拌樁施工時距離變電箱,保持3m安全距離,不滿足安全距離不得施工。

⑹照明用電中,不得使用碘鎢燈。

3.3施工中安全防護措施

⑴機械施工時,施工人員應(yīng)明確分工,統(tǒng)一指揮,做到快捷、連續(xù)施工,以防事故的發(fā)生。

⑵工作前和工作后嚴(yán)禁喝酒。嚴(yán)禁在施工過程中打鬧,不得擅自離崗,工作時要集中精力。

⑶施工過程中,如出現(xiàn)場地不平或機械下沉下陷情況,應(yīng)及時停機檢查,待場地處理后再工作。

⑷機械設(shè)備性能不熟悉,非操作人員嚴(yán)禁操作。

⑸每次開機啟動后,先作空運轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表機械聲音及制動等各項工作是否正常,方可進行鉆進。

⑹施工中卡鉆時,應(yīng)立即切斷電源關(guān)閉機械,原因未查清解決前,禁止下鉆、不得強行啟動。

⑺安裝連接注漿至機械的高壓注漿管道和閥門各部件時,應(yīng)保證螺絲扣的連接緊實。

⑻施工時,下鉆或提升過程中安裝、拆卸管時,關(guān)閉注漿系統(tǒng),以免傷人。

⑼機械作業(yè)過程中,禁止現(xiàn)場人員在注漿孔附近停留,防止封水堵管受高壓漏水,或閥門破裂時傷人。

⑽因故障停機時,應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降,然后排除故障。注漿壓力未降到零時,不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。

⑾施工期間,泥漿池嚴(yán)禁非施工人員靠近,且為了保證施工安全需在泥漿池四周設(shè)立防護欄,防護欄采用鋼管圍護,高1.2m,上下兩道橫桿,底桿離地30cm,每2米一根立柱,中間掛密目網(wǎng)并有警示牌。

4、文明施工措施

⑴為了盡量減少夜間施工噪聲,為此將合理安排施工進度,控制施工節(jié)奏。

⑵施工場地周圍做到封閉,杜絕場地泥漿溢出的可能,并經(jīng)常疏通泥漿溝。

⑶外出車輛必須在場地內(nèi)清洗干凈,以防輪跡污染道路。

⑷攪拌桶須用彩條布封閉,杜絕水泥灰塵飄出來。

⑸現(xiàn)場場地要及時進行清掃,保持地面清潔。

交底人:復(fù)核人:安全員:

現(xiàn)場管理人員: