一、施工準備1、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2004)、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000),對特殊工種機械操作人員及鋼筋工等人員進行培訓(xùn)和技能考核,提高每位員工的質(zhì)量、安全意識,必須堅持持證上崗。2、所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定,使用前必須嚴格審核所選用材料的出廠合格證和試驗報告,并送往試驗室進行驗證,合格材料才可使用,不合格的材料一律清除出場。3、機械設(shè)備拌和站、砼吊裝設(shè)備、拼裝模板、砼攪拌輸送罐車、插入式振動器,加固設(shè)備、提升設(shè)備若干。4、勞動力安排:配備技術(shù)員2人,負責質(zhì)量管理(輪班作業(yè),必須做到有人施工就有人做技術(shù)指導(dǎo));配備管理人員2人,全面負責現(xiàn)場施工管理工作(輪班作業(yè),必須做到有人施工就有人管理);施工全面展開時,實行流水作業(yè)。5、現(xiàn)場平整完畢,具備混凝土運輸車通行條件。二、蓋梁施工1、施工準備施工前首先鑿除墩柱表面至設(shè)計標高,整修好接接茬鋼筋,然后在墩頂測放中線并劃出蓋梁底平面尺寸位置。蓋梁混凝土的施工要根據(jù)具體情況,分層澆筑,澆筑前必須坐漿。混凝土由攪拌運輸車從拌和站運送到墩位,采用吊車提升,模內(nèi)砼分層厚度30cm,插入式振動器定人定位搗固密實,灌筑完畢后,及時采用塑料薄膜覆蓋,灑水養(yǎng)生。蓋梁施工工藝流程如下:施工準備→綁扎鋼筋→安裝模板→澆注混凝土→拆模養(yǎng)生測量定位鋼筋綁扎安裝模板監(jiān)理工程師簽證拆模養(yǎng)生澆注砼蓋梁施工完畢,及時對中線、標高等進行測量,用墨線劃出蓋梁的中心線、梁端線。2、鋼筋的制作⑴鋼筋的質(zhì)量鋼筋應(yīng)無灰塵、無有害的銹蝕,無分散銹皮、油漆、油脂或其它雜質(zhì)。每批鋼材應(yīng)有工廠試驗報告、質(zhì)量證明、對鋼筋受損表面其截面積的減少不大于5%,微彎鋼筋可機械和人工進行調(diào)直,對輕微浮銹要進行除銹處理,每批鋼筋都必須在試驗合格,經(jīng)監(jiān)理批準后方可使用。⑵鋼筋的制作成型鋼筋由加工廠加工成型,鋼筋加工廠內(nèi)需設(shè)置鋼筋操作臺、配備卷揚機、彎筋機、切割機等,并做好在雨天施工保證措施。①鋼筋的下料:依照設(shè)計圖紙中各種型號鋼筋的設(shè)計長度,結(jié)合彎成不同角度的鋼筋伸長值進行劃線下料,同時需根據(jù)所進鋼材的長度、同一種規(guī)格型號的鋼筋設(shè)計的不同尺寸,以及鋼筋接頭在受拉區(qū)同一截面不超過50%。統(tǒng)一考慮下料。②鋼筋的彎曲成型:鋼筋的彎曲均應(yīng)在操作平臺和彎筋機上進行,對所下的鋼筋料在彎起點和平臺上劃線標志,也可在平臺兩端各設(shè)置卡盤,手工操作。不同的鋼筋彎曲時應(yīng)注意確定鋼筋的板樁位置和板距,先從中部做起,將末端彎鉤作為最后一個程序。操作彎筋機時也要注意,根據(jù)鋼筋彎曲部分的圖紙要求芯軸直徑應(yīng)隨鋼筋大小更換,末端彎鉤2.5d,彎起鋼筋5d。對復(fù)雜的彎曲鋼筋都應(yīng)進行試彎一根,然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和設(shè)計要求相符,方可再進行成批生產(chǎn)。③鋼筋的焊接和骨架:蓋梁鋼筋焊接長度長、數(shù)量大,為保證鋼筋的焊接質(zhì)量,需對焊工進行操作培訓(xùn)、考核持證上崗。并對每條焊縫進行檢查,對鋼筋的抗拉強度和冷彎均按照一定的頻率進行抽檢,采用槽鋼限位方法保證焊接后的鋼筋在同一軸線上。骨架鋼筋的焊接特別要注意其焊接中的變形和具體鋼筋位置尺寸的準確,每個鋼筋場地都應(yīng)用砼制作一個骨架焊接平臺,按照骨架設(shè)計尺寸在平臺上放大樣,并預(yù)埋能夠固定骨架的型鋼,來嚴格控制骨架的具體尺寸,骨架焊接順序應(yīng)先點焊,宜由骨架的中間向兩邊,對稱地向兩端進行,并應(yīng)先焊下部后焊上部,每條焊縫應(yīng)一次成功,相鄰焊應(yīng)區(qū)分對稱地跳焊,不可順序方向連續(xù)施焊。⑶鋼筋骨架的運輸和吊裝蓋梁鋼筋骨架的運輸采取吊車和裝載機配合吊裝的方法。,為防搬運中自身產(chǎn)生的變形。當鋼筋籠的高度較高采用吊車吊裝時,要安排好先后吊裝的順序,為防骨架彎曲變形可采用在鋼筋籠內(nèi)焊加強筋,在鋼筋籠外面采用圓木加固。3、蓋梁模板的安裝一般墩臺蓋梁采用落地支架法施工,即在蓋梁下部的地面上立腳手架,搭成落地滿堂支架,然后在支架上鋪設(shè)模板。受地形條件限制無法采用支架法施工的橋墩蓋梁采用抱箍挑架式支架,即在蓋梁下的墩柱上套鋼板箍,擰緊套箍的拼接螺栓,然后利用套箍搭設(shè)支架并鋪設(shè)模板,抱箍挑架式支架見下頁圖示。模板采用竹膠板模板,為保證混凝土表面光滑,模板采用外部拉桿,混凝土內(nèi)不穿拉筋。砼由攪拌站集中拌制,砼攪拌運輸車運輸,泵送入模,砼由柱頂處,左右對稱向跨中分層澆注,由專人負責蓋梁頂面標高及平整度。澆注完初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。澆注蓋梁前應(yīng)預(yù)留支承墊石及擋塊鋼筋,在蓋梁澆注完成后且混凝土達到一定強度后,對支承墊石處混凝土面進行鑿毛,支立模板澆注支承墊石,支承墊石平面位置及標高的放樣應(yīng)由專人負責。防震落梁擋塊應(yīng)在預(yù)制梁或現(xiàn)澆連續(xù)梁梁體架設(shè)或澆注完成后再行澆注。施工跨鐵路孔橋墩蓋梁時,蓋梁模板及支架不得侵入鐵路限界。蓋梁施工完畢后,對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量,并用墨線彈出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線。4、砼施工⑴澆注準備①經(jīng)常檢查現(xiàn)場攪拌設(shè)備中的攪拌機、運輸車、振動器等設(shè)備不要發(fā)生故障,為防偶然故障須備用機械和動力,保證蓋梁連續(xù)澆注。②修好澆筑蓋梁附近場地和便道,保證混凝土輸送車的正常運轉(zhuǎn)。⑵澆注前的各項檢查①檢查模板按規(guī)定尺寸制作是否密貼,并保證拼裝后模板不產(chǎn)生由于砼側(cè)壓力而引起變形部位螺栓連接的松勁。②檢查鋼筋是否按設(shè)計圖規(guī)定的截面位置布置,并確保在砼澆筑過程中不變位。③檢查模板是否涂抹了脫模劑,如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物,或積水,用壓風(fēng)機的高壓風(fēng)吹掃干凈。④檢查蓋梁對應(yīng)得標高、尺寸。⑶砼澆注在澆筑蓋梁時注意是否有預(yù)埋件。傾倒混凝土要求:①在澆筑混凝土?xí)r,在料斗下面,混凝土堆積高度不得超過1米。②混凝土澆筑時應(yīng)按照一定厚度、順序和方向分層澆筑,分層厚度控制在30cm以內(nèi);③應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。⑷振搗作業(yè)本蓋梁澆筑砼全部用砼攪拌運輸車輸送,配備數(shù)量足夠的50型插入式振搗器,使其振搗能力大于砼灌注能力。砼澆灌時,由專人統(tǒng)一指揮振動搗固,配2-3名熟練振搗工。振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項:①混凝土澆筑時分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25倍,振動器搗固砼的層厚,采用20-30cm為宜。使用插入式振動棒振動時,移動間距不得超過振動棒作用半徑的1.5倍,與側(cè)模保持50mm-100mm的距離;插入下層混凝土50mm-100mm,使上下層混凝土結(jié)合牢固,垂直等距離插入到另一層中5-10cm左右,考慮到振動器的有效半徑,其間距以不超過50cm為宜;②混凝土振搗時遵循快插慢拔的原則,以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準,嚴防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時宜稍快,提出時略慢并邊提邊振,以免在混凝土中留有空洞。③混凝土振搗時采用平行式或梅花式,但是不得漏振、欠振、過振;混凝土澆筑后,應(yīng)立即進行振搗,振搗時間要合適,一般可控制在25s-40s為宜;振動器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上;現(xiàn)場有備用振動器,萬一出現(xiàn)故障,可以迅速更換。④如出現(xiàn)以下情況之一時,表明混凝土已振搗完成:1>混凝土表面停止沉落,或沉落不顯著;2>振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡,或振動器周圍無氣泡冒出;3>混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿;4>混凝土已將模板邊角部位填滿充實。三、砼的養(yǎng)護、拆模砼澆注完后,進行砼的保養(yǎng)。對頂砼外露面,待表面收漿,凝固后即用塑料薄膜或水泥袋覆蓋,并定人經(jīng)常在模板及塑料薄膜或水泥袋上灑水,在常溫下不少于7晝夜。拆模后,梁體外露表面,立即裹塑料薄膜以養(yǎng)護砼。蓋梁施工時應(yīng)預(yù)埋上部梁體現(xiàn)澆時的各種預(yù)埋件。四、安全保證體系及措施1、模板工程安全保證措施制定模板工程施工方案,并制定有針對性的安全技術(shù)措施。支模系統(tǒng)先驗算支撐強度、剛度、穩(wěn)定性和抗傾覆性。支拆模板先進行安全技術(shù)交底,并嚴格按規(guī)定支拆模板。模板就位后,應(yīng)立即用撐木等固定其位置,以防傾倒傷人。每節(jié)模板立好后,應(yīng)上好連接器和上下兩道箍筋,打好內(nèi)撐,方可暫停作業(yè),以保持穩(wěn)定。在豎立模板過程中,上模板工作人員的安全帶,必須拴于牢固地點。穿拉桿時,應(yīng)內(nèi)外互應(yīng)。整體模板吊裝前,應(yīng)使模板連接牢固,吊點正確牢固。起吊時應(yīng)拴好溜繩,并聽從信號指揮,不得超載。在拆除模板時,應(yīng)按規(guī)定程序進行,先拴牢吊具掛溝,再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人員與模板之間,應(yīng)有一定的安全距離。模板存放選擇平整場地,防止傾倒傷人,堆放整齊有序。2、混凝土工程安全保證措施鋼筋、模板安裝前,應(yīng)搭設(shè)腳手架平臺,欄板及上下扶梯。高處作業(yè)時,設(shè)置安全爬梯及安全網(wǎng);患有高血壓人員不得進行高空作業(yè),防止意外事故發(fā)生。跨越公路施工時,設(shè)專人負責做好防護工作,確保既有公路暢通無阻及人員安全。3、起重作業(yè)施工的安全措施起重作業(yè)人員必須持證上崗操作,嚴禁多人或無人指揮,嚴禁在臂桿、吊物下方站立和行走。鋼絲繩表面的磨損或腐蝕,超過斷面的10%應(yīng)予報廢,嚴禁使用。作纜索拖拉鋼絲繩的一端必須系在地錨上,嚴禁栓在電桿、樹木或其他腳手架上防止觸及電線。所有安全裝置必須事先測試,未經(jīng)測試不得使用,對允許載重量要掛牌標識,嚴禁超載或帶病作業(yè)。長、大、重器材吊運時必須先確定它的重心并試吊,調(diào)整偏差再正式起吊,嚴格執(zhí)行“十不吊”制度。起重機械設(shè)備安裝要驗收合格,并掛牌后才能使用。多機作業(yè)時應(yīng)注意保持各機操作距離,各吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。使用吊車起吊重物時,注意與周圍構(gòu)筑物保持安全距離,特別是靠近高壓線作業(yè),一定注意吊臂與高壓線的距離,確保安全。4、高空作業(yè)的安全措施凡2m以上懸空、陡坡和無平臺處作業(yè),要佩帶安全帶,掛妥安全帶鉤。有平臺的要安裝好防護欄桿和安全網(wǎng),防止跌落。高空作業(yè)人員必須進行身體檢查,凡患有高血壓、心臟病、貧血以及其它不適于高空作業(yè)者,不得從事高空作業(yè)。登高掃、抹、擦、吊、架設(shè)、堆物時,作業(yè)面下必須設(shè)置防護。所有作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場,都要戴好安全帽和扣好帽帶。登高作業(yè)人員要穿膠鞋或軟底鞋、不準穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下。高空作業(yè)使用的工具要放在工具袋內(nèi)。常用的工具應(yīng)系在身上。所需材料或其他工具必須用牢固結(jié)實的繩索傳遞,禁止用手拋擲,以免掉落傷人。六級以上大風(fēng),禁止進行高空作業(yè)。下雨、冰雪天氣,沒有防滑措施,禁止高空作業(yè),嚴禁班前、班中喝酒、竄崗。5、施工用電安全措施臨時用電必須符合中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護部部頒標準和當?shù)毓╇娋值挠嘘P(guān)安全運行規(guī)程,要嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。電動設(shè)備集中使用的場所,應(yīng)由技術(shù)人員編制臨時用電施工組織設(shè)計,經(jīng)技術(shù)負責人審核,主管部門批準后實施。(1)、線路架設(shè)的安全措施在路面設(shè)計高程范圍內(nèi)和其他施工現(xiàn)場施工時,施工設(shè)施最高處與架空線路垂直距離必須符合規(guī)范要求。低壓架空線必須采用絕緣銅線或鋁線,架空線必須設(shè)在專用電桿上,嚴禁架設(shè)在樹桿、腳手架上。移動電氣設(shè)備的供電線,使用絕緣橡膠套電纜。電纜線路采用“三相五線”接線方式,電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好。(2)、各種用電設(shè)備的安全措施使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時,電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當?shù)匾笞鞅Ｗo接零或作保護接地,不得一部分設(shè)備作保護接零,另一部門設(shè)備作保護接地。移動式發(fā)電機供電的用電設(shè)備,其金屬外殼或底座,應(yīng)與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。手持電動工具和單機回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器,照明燈具的金屬殼必須做零保護。各種型號的電動設(shè)備必須按使用說明書的規(guī)定接地或接零。傳動部位按設(shè)計要求安裝防護裝置。維修、組裝和拆卸電動設(shè)備時,應(yīng)斷電掛牌,設(shè)專人看守,防止其他人私接電動開關(guān)發(fā)生傷亡事故。必須實行“一機一閘”制,嚴禁“一閘多用”。(3)、配電箱的安全措施現(xiàn)場的配電箱應(yīng)堅固、完整、嚴密,應(yīng)有門、有鎖、有防雨裝置,同一配電箱超過3個開關(guān)時,設(shè)總開關(guān)、熔絲及熱元件,必須按技術(shù)規(guī)定嚴格選用,禁止用鐵絲、鋁絲及銅絲等非專用熔絲代替。室內(nèi)配電盤、配電柜要有絕緣墊,并要安裝漏電保護裝置。變壓器必須接地保護裝置,其接地電阻不得大于4Ω,否則需采取降阻措施。變壓器設(shè)護欄,專人負責,近旁懸掛“高壓危險、請勿靠近”警示牌。施工現(xiàn)場臨時用電定期進行檢查,防雷保護、接地保護,變壓器及絕緣強度,每季測定一次;固定用電場所每月檢查一次;移動式電動設(shè)備、潮濕環(huán)境和水下電氣設(shè)備每天檢查一次。對檢查不合格的線路設(shè)備要及時維修或更換,嚴禁帶故障運行。

篇2:墩柱蓋梁系梁安全技術(shù)交底

一、鋼筋加工

1、鋼筋籠加工過程中,操作人員應(yīng)戴好防護眼鏡、手套等用品,并應(yīng)站在橡膠板或木板上,嚴禁坐在金屬椅子上;焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)立支架;剛焊成的鋼材應(yīng)平直放置,以免冷卻過程中變形,制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人,防止人員被砸傷;堆放地點不得在易燃易爆品附近。

2、鋼筋加工機械的用電應(yīng)遵守用電安全規(guī)定,應(yīng)由專業(yè)電工進行,安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置;

3、切割機工作時站在刀片一側(cè)防止鋼筋末端彈出傷人,嚴禁兩手在兩邊握料俯身送料,不得切直徑和強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋。手和切刀的距離保持15cm以上,運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除雜物。

4、電焊機應(yīng)設(shè)在干燥通風(fēng)的地方,周圍嚴禁存放易燃易爆物品,應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱,雨雪天氣禁止露天作業(yè)。把線地線不得與鋼絲繩、金屬管件接觸,不得用鋼絲繩、金屬管件代替接地線。

5、氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m。

二、混凝土澆筑

1、攪拌站應(yīng)按規(guī)定要求安裝在足夠承載力和穩(wěn)定的基座上,操作處設(shè)作業(yè)平臺及防護欄桿。電器設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好,外露的轉(zhuǎn)動部分設(shè)防護裝置。作業(yè)前先檢查離合器、制動器、升降器是否靈活可靠,軌道、滑輪是否良好,鋼絲繩有無損壞。

2、施工便道的要求應(yīng)滿足車輛載重要求。

3、砼澆注過程中,砼攪拌運輸車倒車時,指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置,防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。倒車過程中,車后不得有人。同時,吊車提升過程中,各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置,以免將頭砸傷。

4、夜間澆筑混凝土?xí)r要有足夠的照明設(shè)備。

5、使用振搗器時,應(yīng)按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破損和漏電,開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護器,漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1S。

一、鋼筋加工

1、鋼筋籠加工過程中,操作人員應(yīng)戴好防護眼鏡、手套等用品,并應(yīng)站在橡膠板或木板上,嚴禁坐在金屬椅子上;焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)立支架;剛焊成的鋼材應(yīng)平直放置,以免冷卻過程中變形,制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人,防止人員被砸傷;堆放地點不得在易燃易爆品附近。

2、鋼筋加工機械的用電應(yīng)遵守用電安全規(guī)定,應(yīng)由專業(yè)電工進行,安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置;

3、切割機工作時站在刀片一側(cè)防止鋼筋末端彈出傷人,嚴禁兩手在兩邊握料俯身送料,不得切直徑和強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋。手和切刀的距離保持15cm以上,運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除雜物。

4、電焊機應(yīng)設(shè)在干燥通風(fēng)的地方,周圍嚴禁存放易燃易爆物品,應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱,雨雪天氣禁止露天作業(yè)。把線地線不得與鋼絲繩、金屬管件接觸,不得用鋼絲繩、金屬管件代替接地線。

5、氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m。

二、混凝土澆筑

1、攪拌站應(yīng)按規(guī)定要求安裝在足夠承載力和穩(wěn)定的基座上,操作處設(shè)作業(yè)平臺及防護欄桿。電器設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好,外露的轉(zhuǎn)動部分設(shè)防護裝置。作業(yè)前先檢查離合器、制動器、升降器是否靈活可靠,軌道、滑輪是否良好,鋼絲繩有無損壞。

2、在施工平臺上澆筑混凝土的工人必須系好安全帶,配戴安全帽。

3、施工便道的要求應(yīng)滿足車輛載重要求。

4、砼澆注過程中,砼攪拌運輸車倒車時,指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置,防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。倒車過程中,車后不得有人。同時,吊車提升過程中,各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置,以免將頭砸傷。

5、夜間澆筑混凝土?xí)r要有足夠的照明設(shè)備。

6、使用振搗器時,應(yīng)按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破損和漏電,開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護器,漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1S。

篇3:墩柱蓋梁安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1、凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、酒后及其他不適于高空作業(yè)的,不得從事臺架上錨桿安裝、噴砼、注漿、模板安裝等作業(yè);作業(yè)人員衣著靈便,嚴禁穿硬底鞋和代釘易滑的鞋,嚴禁穿短褲或赤膊在臺架上作業(yè),同時佩戴好自己相應(yīng)的防護用品(安全帽、安全帶、反光背心)。

2、就地澆筑墩臺混凝土,施工前,必須搭設(shè)好腳手架和作業(yè)平臺,墩身高度在2至10米時,平臺外側(cè)應(yīng)設(shè)欄桿及上下護梯。2米以上時,還應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。

3、模版就位后,應(yīng)立即用撐木固定其位子,四個方向各栓一根纜風(fēng)繩,以防模版傾倒傷人,用吊機吊模版合縫,模版底端應(yīng)用撬棍等工具撥移,不得徒手操作。每節(jié)模版治理完畢,應(yīng)安好邊結(jié)緊固器,支好內(nèi)撐后,方可繼續(xù)作業(yè)。

4、在架立橋梁高墩的墩身模版時,安裝模版的作業(yè)人員必須系好安全帶,并栓于牢固地點。穿模版立桿時,應(yīng)相互配合,內(nèi)外呼應(yīng)。

5、整體模版吊裝前,模版要連接牢固,內(nèi)撐拉桿,箍筋應(yīng)上緊。吊點要正確,且牢固。起吊時,應(yīng)栓好溜繩,并聽從指揮人員信號指揮,不得超載。

6、用吊斗澆注混凝土,吊斗提升下降,必須應(yīng)設(shè)專人指揮。升吊斗時,下部的作業(yè)人員必須躲開,上部人員不得倚欄桿推吊斗,嚴禁吊斗碰撞模版及腳手架。

7、鑿除混凝土浮漿及樁頭時,作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴防護用品。人工鑿除,應(yīng)經(jīng)常檢查錘頭是否牢固,鑿除樁頭,應(yīng)先檢查,方可作用。嚴禁風(fēng)槍對準人。

9、采用吊斗出渣,應(yīng)栓好掛鉤,關(guān)好斗門。吊機扒干轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),嚴禁站人。

10、拆除腳手架與模版時,地面應(yīng)劃有安全區(qū)域,并派專人進行監(jiān)護,下方不得有其他操作人員。拆下的模版、腳手架等部(桿)件的碼放應(yīng)碼放整齊;臨時堆放處距離建(構(gòu))筑物不得小于1米,堆放高度不得超過1米;通道口等邊緣,嚴禁堆放拆下的物料。

11、高空作業(yè)必須配備防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全措施,作業(yè)人員必須穿戴合格的勞動防護用品。高空作業(yè)所使用的工具、材料嚴禁投擲,上下立體交叉作業(yè)中間必須設(shè)隔離設(shè)施。

12、由于上方施工可能墜落物體或處于起重機把干回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的通道,在其受影響范圍內(nèi),必須搭設(shè)頂部能防止墜落物的防護廊或防護棚,對毗鄰的建(構(gòu))筑物和特殊的作業(yè)環(huán)境可能造成損害的,應(yīng)當采取特定的安全防護。

13、高處作業(yè)時的注意事項

(1)發(fā)現(xiàn)安全措施有隱患時,立即采取措施,消除隱患,必要時停止作業(yè)。

(2)遇到各種惡劣天氣時,必須對各類安全設(shè)施進行檢查;校正、修理使之完善。

(3)現(xiàn)場的冰霜、水、雪等均須清除。

(4)搭拆防護柵和安全設(shè)施,需設(shè)警戒區(qū),有專人防護。

補充交底內(nèi)容: