交底內容:

一、改移道路由于主線與即有道路相互干擾,須改移原先已有的道路,全段共有三處共672.8m需要改道,為保證該段道路的暢通,不影響周邊居民的出行,在修建主線之前,先行修好改路道路。二、標準改路道路路面視原路情況采用水泥混凝土路面、瀝青表面處治路面或泥結碎石路面結構。下穿分離式立交橋兩側的被交叉道路不小于50米的長度范圍內按瀝青表面處治路面鋪筑,防止泥濘污染立交橋。水泥混凝土路面為25水泥混凝土面板+18厘米水泥穩定碎石基層+20厘米級配碎礫石底基層;瀝青表面處治路面為3厘米瀝青表處+20厘米水泥穩定碎石基層+20厘米級配碎石底基層;泥結碎石路面為10厘米泥結碎石面層+20厘米水泥穩定碎石基層+20厘米級配碎石底基層。三、施工方法與周邊居民協商,確定改路道路的行走路線后,采用挖掘機、壓路機、自卸汽車進行挖填找平后,按設計的路面結構進行恢復。1、分離式立交、人行通道施工由于道路主線穿過不同的地段,破壞了原來的出行方式,為了使道路順暢,并且達到設計要求,而采取了多種形式。2、分離式立交根據被交叉道路等級、交叉區地形條件、原交叉位置及交叉角度合理確定分離式交叉設置部位和立交方式。3、主線上跨主線上跨包括分離式立交和人行通道。對主線適合填方高度的交叉均采用上跨分離式立交,人行通道與流量較小的排灌涵合并設置,一般在人行小路交叉原位設置,個別需要改道與原路銜接接順,通道跨徑為4.0米,凈高不小于2.2米,根據橫向地形條件及路基設計情況合理設置人行梯踏步和跨溝蓋板等進出口設施,跨越路基排水溝,連通人行和農耕道路。4、主線下跨主線下跨就是指下穿分離式立交與人行天橋,對主線適合挖方高度的交叉均采用下穿分離式立交,等外級鄉村公路按四級公路標準,路基寬度不小于6.5米,凈高不小3.2米;機耕道路基寬度不小于4.5米,凈高不小于2.7米。

篇2:框架結構模板工程:施工技術交底

一、施工準備作業條件:1.模板工程:根據工程結構型式和特點及現場施工條件,對模板進行設計,確定模板平面布置,縱橫龍骨、數量、排列尺寸,柱箍選用的型式和間距,梁板支撐間距,梁柱節點、主次梁節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度和穩定性。繪制全套模板設計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數量應在模板設計時按流水段劃分,進行綜合研究,確定模板的合理配制數量。2.模板拼裝:(1)?拼裝場地夯實平整,條件允許時可設拼裝操作平臺。(2)?按模板設計圖尺寸,采用沉頭自功螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板,接縫處要求附加小龍骨。(3)?竹膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道,防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。3.模板加工好后,專人認真檢查模板規格尺寸,按照配模圖編號,并均勻涂刷隔離劑,分規格碼放,并有防雨、防潮、防砸等措施。4.放好軸線、模板邊線、水平控制標高,模板底口平整、堅實,若達不到要求的應做水泥砂漿找平層,柱子加固用的地錨已預埋好且可以使用。5.柱子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預埋件已安裝,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦理好隱蔽驗收記錄。(二)材料要求1.竹膠板模板:尺寸1220*2440、厚度9、12、15、18,單個工程最好選用不超過兩種厚度為合理。2.方木:50*100MM、100*100MM方木,要求規格統一,尺寸規矩。3.對拉螺絲:采用圓14以上的1級鋼筋,雙邊套絲扣,并且兩邊帶好兩個螺母,沾油備用。4.隔離劑:嚴禁使用油性隔離劑,必須使用水性隔離劑。5.模板截面支撐用料:采用鋼筋支撐,兩端點好防銹漆。二、施工機具1.木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。2.支撐體系:柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。三、工藝流程(一)安裝柱模板搭設安裝腳手架—沿模板邊線貼密封條—立柱子片模—安裝柱箍—校正柱子方正、垂直和位置—全面檢查—群體固定—檢查驗收(二)安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進行復核—搭設梁模板支架—安裝梁底楞—安裝梁底模—梁底起拱—綁扎鋼筋—安裝梁側模板—安裝另一側模板—安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓—復核梁模尺寸、位置—與相鄰模板連接牢固—辦預檢(三)安裝頂板模板搭設支架—安裝橫縱大小龍骨—調整板下皮標高及起拱—鋪設頂板模板—檢查模板上皮標高、平整度—檢查驗收四、操作工藝(一)安裝柱模板1.模板組片完畢后,按照模板設計圖紙的要求留設清掃口,檢查模板的對角線,平整度和外形尺寸。2.吊裝第一片模板,并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。3.隨即吊裝第二、三、四片模板,作好臨時支撐或固定。4.先安裝上下兩個柱箍,并用腳手管和架子臨時固定。5.逐步安裝其余的柱箍,校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線、并做支撐。6.按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后,全面檢查安裝質量,注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查,并做好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。7.將柱模內清理干凈,封閉清掃口,檢查合格后辦預檢。(二)安裝梁模板1.在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線,并復核。2.安裝梁模板支架前,首層為土壤地面時應平整夯實,無論是首層土壤地面或樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板,并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。3.搭設梁底小橫木,間距符合模板設計要求。4.拉線安裝梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經過驗收無誤后,用鋼管扣件將其固定好。5.在底模一綁扎鋼筋,以驗收合格后,清除雜物,安裝梁側模板,將兩側模板與底模板用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直,用梁內支撐固定。6.復核梁模板的截面尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。7.安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈,檢查合格后找監理驗收。(三)安裝樓板模板1.支架搭設前樓地面及支柱托角的處理同梁模板工藝要點中的有關內容。2.腳手架按照設計要求搭設完畢后,根據給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。

?3.按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨,其間距必須符合模板設計的要求。4.鋪設竹膠板模板,用電鉆打眼,螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。5.在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條,突出的部分用小刀刮干凈。6.模板鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高,并進行校正。7.將模板內雜物清理干凈,檢查合格后報驗。(四)模板拆除1.模板拆除的一般要點:(1)?側模拆除:在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。(2)?底模及冬季施工模板的拆除,必須執行《砼結構工程施工質量驗收規范》GB50204及《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關條款。作業班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。(3)?預應力砼結構構件模板的拆除,除執行GB50204中相應規程外,側模應在預應力張拉前拆除;底模應在結構構件形成預應力后拆除。(4)?已拆除模板及支架的結構,在砼達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載,當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時,必須經計算,加設臨時支撐。(5)?拆除模板的順序和方法:應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時,應遵循先支后拆、后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側向支撐,后拆豎向支撐等原則。(6)?模板工程作業組織,應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是,支模考慮拆模的方便與安全,拆模時人員熟知,依照拆模關鍵點位,對模進度、安全、模板及配件的保護都有利。2.柱子模板拆除:(1)?工藝流程:拆除拉桿或斜撐—自上而下拆除柱箍—拆除部分豎肋—拆除模板及配件運輸維護。(2)?柱模板拆除時,要從上口向外側輕擊和輕撬,使模板松動,要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。3.梁板模板拆除(1)?工藝流程:拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐—拆除側模板—下調樓板支柱—使模板下降—分段分片拆除樓板模板—木龍骨及支柱—拆除梁底模板及支撐系統。(2)?拆除工藝施工要點:①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐,輕撬梁側模板,使之與砼表面脫離。②下調支柱頂托螺桿后,輕撬模板下的龍骨,使龍骨與模板分離,或用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時,或用人工扶放于地上,或將支柱頂托螺桿在下調相當高度,以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。③拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時,應從跨中開始下調支柱頂托螺桿,然后向兩端逐根下調,拆除梁底模支柱時,亦從跨中向兩端作業。五、成品保護1.預組拼的模板要有存放場地,場地要平整夯實。模板平放時,要有木方墊架。立放時,要搭設分類模板架,模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2.工作面已安裝完畢的墻、柱、模板,不準在吊運其他模板時碰撞,不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠,以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板,不可做臨時堆為和作業平臺,以保護支架的穩定,防止平面模板標高和平整產生偏差。3.拆除模板時,不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免砼的外形和內部受到損傷。六、應注意的問題1.柱模板:(1)?漲模、斷面尺寸不準防治的方法:根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞,以保證柱模的強度、剛度足以抵抗砼的側壓力。施工應認真按設計要求作業。(2)?柱身扭向防治的方法:支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安裝斜撐,吊線找垂直,相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點,使線墜到地面,線墜所示兩點到柱位置線距離均相等,保證柱模不扭向。(3)?軸線位移:一排柱不在同一直線上。防治的方法:成排的柱子,支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線,然后分別彈出每柱的另一個方向軸線,再確定柱的另兩條邊線。支模時,先立兩端柱模,校正垂直與位置無誤后,柱模頂拉通線,再支中間各柱模板。柱距不大時,通排支設水平拉桿及剪刀撐,柱距較大時,每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和位置正確。2.梁、板模板:梁板底不平,下撓;梁側模板不平直;梁上下口漲模,防治的方法是梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計決定,使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度,作業中應認真執行設計要求,以防止砼澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上,防止支柱下沉,使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞,再進行側向支撐,以保護上下口模板不變形。

篇3:超前鉆探探放水施工技術規范

一、技術要求

1、鉆孔布置技術要求

(1)在進行正常超前探測時,采用洛陽風動工具廠生產的KHYD40dIA型巖石鉆機,開孔直徑42mm,在巷道窩頭處,總共布置4個鉆孔,第一個孔,在巷道鉛直中心線距底板1m,垂直角度為與實際的煤層底板平行,鉆孔方位角與巷道方位角一致(如圖);第二個孔與第三個孔分別在距底板1.5m,距中心垂線左右各1m,垂直角度為與實際的煤層底板平行,鉆孔方位角與巷道方位角成20-25°夾角(如圖);第四個鉆孔,在第一個鉆孔正上方1.5m,鉆孔參數與第一個鉆孔一致(如圖)。

(2)在探放老空水或其它情況打鉆時,根據井下采掘情況需改變打鉆位置及參數時,由地測科根據井下采掘情況進行分析,確定打鉆位置及參數。

2、鉆機安裝規范

(1)在地面將鉆機、鉆桿、開關以及配件仔細檢查,確認完好合格,調試運行正常,方可運行。

(2)固定鉆機時,要確保鉆機固定牢固,并嚴格按照地測科要求的參數施鉆,以確保鉆孔的質量。

二、安全技術規范:

1、下山掘進時,打鉆前,窩頭要鋪設排水管路和排水泵,以保證打鉆時,窩頭積水及時抽排。

2、打鉆人員進入作業現場,必須先敲幫問頂,仔細檢查作業范圍內的幫頂安全狀況,發現不安全因素,必須先進行處理,確認安全后,方可繼續打鉆作業,固定鉆機時,必須將鉆機固定在安全可靠的地方,同時將鉆機固定牢固平穩,確保打鉆安全及參數的準確性。

3、作業現場鉆機支架的正上方,距頂板300mm內懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀,瓦斯濃度超過1%時,停止作業,并采取措施,降低瓦斯濃度,當瓦斯濃度在1%以下時方可恢復打鉆作業;瓦斯濃度超過1.5%時,要停電撤人。并向通風值班人員及調度室匯報有關情況,按指示執行。

4、作業前,要提前清理好現場,安排作業人員對作業地點附近進行灑水滅塵,煤幫、頂、底沖洗后,方可進行打鉆作業,施工鉆孔時的回水必須及時排干。

5、隊組在打鉆時,打鉆人員要嚴格按照打鉆措施要求執行。

6、鉆探人員打鉆發現有異常,要及時匯報地測科。

7、地測科超前物探組技術人員根據三維勘探資料和已知的水文地質資料提前對掘進巷道的水文地質資料進行分析,對存在突水因素的區域要先通過物探手段對其控制,確實存在突水危險時要制定專門防水措施,安排專業隊組進行打鉆放水工作,防止突水事故發生。

三、檢查

1、地測科要不定期對探放水隊組打鉆情況進行檢查,檢查隊組現場打鉆情況和打鉆記錄。對掘進隊組所報進尺進行核查,防止隊組虛報進尺。

2、探放水隊打鉆過完成后,必須通知安全員、瓦檢員,安全員、瓦檢員要認真統計核對打鉆米數,并檢查牌板填寫情況,確定后在管理牌板和打鉆記錄上簽字認可。