龍門架安裝安全交底
1、安裝前必須對勞保用品及工具進行檢查且合格,并正確使用方可施工。
2、不準上下拋擲工具等物件。
3、安裝前對基礎進行驗收,合格方可施工。
4、嚴禁酒后上班,遇到惡劣天氣不得施工。
5、檢驗各種構件如底架、標準節、頂梁的規格和數量、質量,必須符合設計要求。
6、作業人員必須熟悉施工方案,掌握施工技術。
7、有心臟病、高血壓、貧血病、恐高癥及身體不適應者等不得進行高空作業。
8、現場人員聽從指揮,不得自作主張。
9、對所要安裝的機械結構及部件進行全面檢查,不得使用不合格產品。
交底人:被交底人:
紹興一建
年月日
篇2:梁模板門架安裝要求
梁模板(門架)安裝要求
1、模板安裝的一般要求
豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。
模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現場拼裝時,要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:
1、兩塊模板之間拼縫≤1
2、相鄰模板之間高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
2、模板定位
當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度(≥1.2MPa),即用手按不松軟、無痕跡,方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點,引出每道細部軸線,根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500(mm)控制線,以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢,模板拆除以后,開始引測樓層500mm標高控制線,并根據該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。
3、±0.000以下模板安裝要求
(1)底板模板安裝順序及技術要點
墊層施工完畢后進行底板模板安裝,底板側模全部采用磚模,沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻,砂漿采用1:3水泥砂漿,上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻,用混合砂漿砌筑,磚墻內側抹20mm厚1:3水泥砂漿。
積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止澆筑混凝土時模板上浮。
(2)梁模板安裝順序及技術要點
4、±0.000以上模板安裝要求
(1)梁、板模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模
②技術要點
安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象,墻模安裝前,在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。
(2)梁模板安裝順序及技術要點
6、模板構造
梁模板(門架)
1、梁側模板采用木方作為內楞間距300mm,木方作為外楞間距500mm,采用可回收的m12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm,豎向間距同外楞。梁模板采用200mm,200mm,200mm18mm作為面板,梁底橫向支撐采用截面為膠合面板,間距木方:65×100mm,縱向支撐采用截面為200mm。門式腳手架作為撐系統,腳手架采用鋼管(雙鋼管):Φ48×3.5形式,腳手架橫距門架平行于梁截面形式,縱距1.219m,步距1m。
2、門架作模板支撐時,架距和間距應根據支撐高度、荷載情況等條件確定。架距為1.8m和0.9m兩種。荷載較大時,采用0.9m架距的模板支撐。樓板模板支撐的間距由荷載、施工條件選擇,一般不宜大于1.2m。
門架、梯型架、可調托座應根據支模板高度配置。調整模板支撐高度宜采用可調托座,不宜采用可調底座,采用固定托座時,可采用木楔調節高度。
門架用于梁模板支撐時,有門架平行和垂直于梁軸線的兩種布置方式。門架垂直于粱軸線布置時,門架之間應設置交叉支撐和水平加固桿,架距根據荷載情況可采用1.8m或o.9m兩種。門架平行于梁軸線布置時,應將兩門架進行可靠連接。連接方式可采用交叉支撐或水平連桿。
門架用于樓板模板支撐時,應按滿堂腳手架構造要求設置水平加固桿,剪刀撐。架距和間距應根據搭設高度和施工荷載確定。
門架用于拼裝整體式平臺模板(飛模)時,門架支撐應與模板系統進行可靠連接,以滿足整體工作、整體安裝、整體吊運的要求。
篇3:龍門架安裝拆除安全技術交底
龍門架的安裝及拆除安全技術交底
一、基礎
龍門架基礎作法見龍門架基礎作法技術交底。
二、附墻架
為固定龍門架的架體,在架設過程中每間隔9m必須設一道附墻桿件與建筑結構部分進行連接,以確保架體的自身穩定,且在建筑物頂層必須設置一組。其連接應采用剛性連接,不得與腳手相連。
三、纜風繩
1、攬風繩的材料:應選用直徑12.5mm的圓股鋼絲繩。
2、攬風繩的數量:提升機高度在10~15m應設一組攬風繩每組4根每增高10m加設一組。
3、攬風繩的布置:應在架體四角有橫向綴件的同一水平面上對稱設置,并有防止架體鋼材對攬風繩的剪切破壞的措施。龍門架的攬風繩則應設在頂部。攬風繩與地面的夾角以45°~60°為宜,其下端應用與鋼絲繩拉力相適應的花籃螺栓與地錨連接,并拉緊鋼絲繩使其垂直不大于0.01L(L為長度),調節時應對角進行。
四、地錨
風繩的地錨可采用水平式地錨或樁式地錨。
1、水平式地錨:即用一根或幾根原木捆綁在一起,橫著埋入土內,其埋深根據受力大小和土質情況而定。
五、提升機的安裝
1、提升機安裝前的準備工作
(1)劃定安全警戒區域,指定監護人員,非工作人員不得進入警戒區內。
(2)提升機架體的實際安裝高度不得超出設計所容許的最大高度,并做好以下檢查,內容包括:
1)金屬結構的成套性和完好性;
2)提升結構是否完整良好;
3)電氣設備是否齊全可靠;
4)基礎位置和做法是否符合要求;
5)地錨位置、連墻桿(附墻桿)連接埋件的位置是否正確和埋設牢靠;
6)提升機周圍環境條件有無影響作業安全的因素。尤其是纜風繩是否跨越或靠近外電線路以及其他架空輸電線路。必須靠近時,應保證最小安全距離并采取相應的安全防護措施。其最小安全距離見下表:
纜風繩距外電線路最小安全距離
外電線路電壓1kV以下1~10kV35~110kV154~220kV330~500kV
最小安全操作距離(m)4681015
2、架體安裝
(1)安裝架體時應先將地梁與基礎連接牢固,每安裝2個標準節(一般不大于8m)應采取臨時支撐或臨時纜風繩固定,并進行初校正,在確認穩定時,方可繼續作業。
(2)安裝龍門架時,兩邊立柱應交替進行,每安裝2節,除將單肢柱進行臨時固定外,尚應將兩立柱橫向連接或一體。
(3)利用建筑物內井道做架體時,各樓層進料口處的停靠門,必須與司機操作處裝設的層站標志燈進行聯鎖,陰暗處應裝照明。
(4)架體各節點的螺栓必須緊固,螺栓應符合孔徑要求,嚴禁擴孔和開孔,不得漏裝或以鉛絲代替。
(5)裝設搖臂把桿時,應符合以下要求:
1)把桿不得裝在架體的自由端處
2)把桿底座要高出工作面,其頂部不得高出架體。
3)把桿安裝保險鋼絲繩,起重吊鉤應裝設限位裝置。
4)把桿與水平面夾角,應在450-700之間,轉向時不得碰到覽風繩。
3、安裝中技術要求
(1)立柱兼作導軌架,為吊籃運行滾動的軌道,其標準節接頭處階差應小于1mm,安裝時必須注意調整;
(2)立柱全高的垂直度偏差應≤1.5‰;
(3)各連接螺栓必須緊固;
(4)高空作業人員必須有高空作業的身體條件,系好安全帶,門架下和立柱周圍2m內禁止站人,以防物體跌落傷人;
(5)四級風以上禁止安裝作業。
4、安裝后整機性能檢驗:
安裝完畢應有專門檢驗人員按標準要求進行下列檢驗:
(1)立柱垂直度檢驗;
(2)緊固連接件檢驗;
(3)空載運行試驗;
(4)額定載荷試驗;
(5)模擬斷繩試驗;
(6)超載25%試驗。
經試驗合格后方可投入使用。
六、卷揚機安全管理規定
1、安裝時,基座必須平穩牢固,設置可靠的地錨并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。
2、作業前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。
3、使用皮帶和開式齒輪轉動的部分,均須設防護罩,導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。
4、以動力正反轉的卷揚機,卷筒旋轉方向應與操縱開關上批求的方向一致。
5、從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大于20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應與卷筒軸心垂直。
6、卷揚機制動操縱桿的行程范圍內不得有障礙物。
7、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,如發現重疊或斜繞時,應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。
8、作業中,任何人不得跨越正在作業的卷揚鋼絲繩。物件提升后,操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。
9、作業中,如遇停電,應切斷電源,將提升物降至地面。
七、龍門架的拆除
拆架基本按照與安裝步驟相反的次序進行。
1、先拆除上部附著架;
2、放下吊籃,再落自升平臺,即將手動卷揚機的提升滑輪置于立信頂部,先稍向上提起平臺,拉動自翻卡板尾部繩子使卡板傾斜離開立柱,并將繩端系在平臺上,保持卡板傾斜。反搖手動卷揚機使平臺下移一個標準節,放松卡板尾繩,使平臺卡在下移的標準節上,從柱頂取下提升梁輪置于平臺上,并上升吊籃;
3、用平臺上的扒桿,將上一節標準節卸下,放入已上升的吊籃內,將卸下的標準節運至地面卸下來,再按步驟2入下下一個標準節。如此重復,將標準節一組一組的拆下去;
4、當需要拆哪一組附著時就拆哪一組,不可反所有附著架同時拆除,以防拆架時晃動;
5、拆到只有兩組標準節時,就開始拆下員籃、卷揚機、撐桿,放下平臺,卸標準節。
交底人:被交底人:安全員:項目負責人: