回砂系統(tǒng)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1回砂前準備:檢查斗式提升機地坑、振動輸送機或鱗板機下有無型砂和雜物堆積;檢查振動篩網(wǎng)上有無殘鐵塑料布等異物滯留及篩網(wǎng)完好狀況;檢查振動電機的緊固及彈簧完好狀況;檢查除塵、冷卻系統(tǒng)是否正常;檢查各氣控和電控開關及信號顯示是否正常。2上述準備工作完畢后設備可進入工作程序2.1依次開啟除塵系統(tǒng)、冷卻水給水閥門;開啟皮帶輸送機、2#斗提機;開啟沸騰床或冷卻廊風機;開啟振動篩;開啟1#斗提機;開啟鱗板機或振動輸送機。2.2調(diào)節(jié)落砂室錐斗下插板閥,使給砂量合適為止。2.3調(diào)節(jié)冷卻廊上部除塵管道上的插板閥使除塵風量達到合適為止(打開冷卻上面的觀察孔,外部空氣少量緩慢吸入觀察孔表明風量合適;吸入較快表明風量過大)。2.4在過渡砂庫有砂的情況下,開啟壓送系統(tǒng),回砂系統(tǒng)完全進入工作狀態(tài)。2.5如決定停止回砂工作,須按照以下步驟停機:首先停止壓送系統(tǒng),然后依次關閉皮帶輸送機、2#斗提機、沸騰床或冷卻廊風機、振動篩、1#斗提機、振動輸送機或鱗板機,最后關閉冷卻水給水閥門和除塵風機。3回砂系統(tǒng)進入工作狀態(tài)后操作人員要定期巡視系統(tǒng)的工作情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或停機報修。3.1經(jīng)常清理落砂孔板上的塑料布、澆冒口、飛邊、毛刺等雜物,防止堵塞孔板,保證順暢落砂。3.2每班一次檢查鱗板機托輪磨損及鏈帶各構件的緊固狀況。3.3每班兩次檢查斗提機鏈條和料斗有無偏移、斷裂、脫落,有無撞擊箱體等異常響聲。3.4每半小時一次清除振動篩網(wǎng)上覆蓋的塑料布等雜物,以使篩分順暢。3.5每班兩次檢查冷卻廊(或沸騰床)鼓風機電機軸承座的溫度、震動、噪聲情況,發(fā)現(xiàn)異常立即報修。3.6每班兩次檢查皮帶輸送機電動滾筒是否漏油及軸承座溫度;檢查皮帶是否跑偏;檢查卸料器刮板膠帶磨損情況,發(fā)現(xiàn)異常及時報修。3.7每班一次檢查系統(tǒng)內(nèi)各電機、減速機、軸承座的溫度、震動、響聲情況,發(fā)現(xiàn)異常及時報修。3.8除塵器每2小時放灰一次并及時運走卸灰閥下積灰,做到日產(chǎn)日清;及時吊運振動篩和振動輸送機旁的廢料到指定地點。4安全注意事項4.1按規(guī)定穿戴勞動保護用品。4.2工作過程中,操作人員不得從鱗板機上踏越,以免發(fā)生危險。上下地坑和檢查提升機及皮帶輸送機時都要十分小心,避免滑脫。4.3設備運行期間,人員要保持安全距離。4.4各皮帶護罩非檢修時不得拆下,以免發(fā)生危險。4.5設備檢修時,要切斷電源并掛牌警示。5、設備潤滑一覽表序號部件名稱潤滑部位潤滑油種類潤滑周期責任單位1鱗板機頭部鏈輪、鏈條30#機械油每周一次操作工2鱗板機頭部減速機320#工業(yè)齒輪油每月補充一次機修3鱗板機頭部帶座軸承2#鈣基潤滑脂三個月一次機修4提升機上部帶座軸承2#鈣基潤滑脂三個月一次機修5提升機上部聯(lián)軸器30#機械油每周一次操作工6提升機上部減速機320#工業(yè)齒輪油每月補充一次機修7提升機下部帶座軸承2#鈣基潤滑脂三個月一次機修8皮帶機頭部帶座軸承2#鈣基潤滑脂三個月一次機修9皮帶機頭部電動滾筒320#工業(yè)齒輪油三個月補充一次機修10皮帶機尾部帶座軸承2#鈣基潤滑脂三個月一次機修11皮帶機托輥軸承2#鈣基潤滑脂三個月一次機修12除塵器風機帶座軸承30#機械油每月補充一次機修13除塵器螺旋輸送機減速機30#機械油三個月補充一次機修14除塵器卸灰閥減速機30#機械油三個月補充一次機修151#冷卻廊風機帶座軸承2#鈣基潤滑脂三個月一次機修162#冷卻廊風機帶座軸承30#機械油每月補充一次機修17沸騰床風機帶座軸承30#機械油每月補充一次機修
篇2:回砂系統(tǒng)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1回砂前準備:檢查斗式提升機地坑、振動輸送機或鱗板機下有無型砂和雜物堆積;檢查振動篩網(wǎng)上有無殘鐵塑料布等異物滯留及篩網(wǎng)完好狀況;檢查振動電機的緊固及彈簧完好狀況;檢查除塵、冷卻系統(tǒng)是否正常;檢查各氣控和電控開關及信號顯示是否正常。2上述準備工作完畢后設備可進入工作程序2.1依次開啟除塵系統(tǒng)、冷卻水給水閥門;開啟皮帶輸送機、2#斗提機;開啟沸騰床或冷卻廊風機;開啟振動篩;開啟1#斗提機;開啟鱗板機或振動輸送機。2.2調(diào)節(jié)落砂室錐斗下插板閥,使給砂量合適為止。2.3調(diào)節(jié)冷卻廊上部除塵管道上的插板閥使除塵風量達到合適為止(打開冷卻上面的觀察孔,外部空氣少量緩慢吸入觀察孔表明風量合適;吸入較快表明風量過大)。2.4在過渡砂庫有砂的情況下,開啟壓送系統(tǒng),回砂系統(tǒng)完全進入工作狀態(tài)。2.5如決定停止回砂工作,須按照以下步驟停機:首先停止壓送系統(tǒng),然后依次關閉皮帶輸送機、2#斗提機、沸騰床或冷卻廊風機、振動篩、1#斗提機、振動輸送機或鱗板機,最后關閉冷卻水給水閥門和除塵風機。3回砂系統(tǒng)進入工作狀態(tài)后操作人員要定期巡視系統(tǒng)的工作情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或停機報修。3.1經(jīng)常清理落砂孔板上的塑料布、澆冒口、飛邊、毛刺等雜物,防止堵塞孔板,保證順暢落砂。3.2每班一次檢查鱗板機托輪磨損及鏈帶各構件的緊固狀況。3.3每班兩次檢查斗提機鏈條和料斗有無偏移、斷裂、脫落,有無撞擊箱體等異常響聲。3.4每半小時一次清除振動篩網(wǎng)上覆蓋的塑料布等雜物,以使篩分順暢。3.5每班兩次檢查冷卻廊(或沸騰床)鼓風機電機軸承座的溫度、震動、噪聲情況,發(fā)現(xiàn)異常立即報修。3.6每班兩次檢查皮帶輸送機電動滾筒是否漏油及軸承座溫度;檢查皮帶是否跑偏;檢查卸料器刮板膠帶磨損情況,發(fā)現(xiàn)異常及時報修。3.7每班一次檢查系統(tǒng)內(nèi)各電機、減速機、軸承座的溫度、震動、響聲情況,發(fā)現(xiàn)異常及時報修。3.8除塵器每2小時放灰一次并及時運走卸灰閥下積灰,做到日產(chǎn)日清;及時吊運振動篩和振動輸送機旁的廢料到指定地點。4安全注意事項4.1按規(guī)定穿戴勞動保護用品。4.2工作過程中,操作人員不得從鱗板機上踏越,以免發(fā)生危險。上下地坑和檢查提升機及皮帶輸送機時都要十分小心,避免滑脫。4.3設備運行期間,人員要保持安全距離。4.4各皮帶護罩非檢修時不得拆下,以免發(fā)生危險。4.5設備檢修時,要切斷電源并掛牌警示。5、設備潤滑一覽表序號部件名稱潤滑部位潤滑油種類潤滑周期責任單位1鱗板機頭部鏈輪、鏈條30#機械油每周一次操作工2鱗板機頭部減速機320#工業(yè)齒輪油每月補充一次機修3鱗板機頭部帶座軸承2#鈣基潤滑脂三個月一次機修4提升機上部帶座軸承2#鈣基潤滑脂三個月一次機修5提升機上部聯(lián)軸器30#機械油每周一次操作工6提升機上部減速機320#工業(yè)齒輪油每月補充一次機修7提升機下部帶座軸承2#鈣基潤滑脂三個月一次機修8皮帶機頭部帶座軸承2#鈣基潤滑脂三個月一次機修9皮帶機頭部電動滾筒320#工業(yè)齒輪油三個月補充一次機修10皮帶機尾部帶座軸承2#鈣基潤滑脂三個月一次機修11皮帶機托輥軸承2#鈣基潤滑脂三個月一次機修12除塵器風機帶座軸承30#機械油每月補充一次機修13除塵器螺旋輸送機減速機30#機械油三個月補充一次機修14除塵器卸灰閥減速機30#機械油三個月補充一次機修151#冷卻廊風機帶座軸承2#鈣基潤滑脂三個月一次機修162#冷卻廊風機帶座軸承30#機械油每月補充一次機修17沸騰床風機帶座軸承30#機械油每月補充一次機修
篇3:廠區(qū)叉車安全操作規(guī)程
叉車安全操作規(guī)程
1.適用范圍 本規(guī)程適用于廠區(qū)內(nèi)所有叉車.
2.操作規(guī)程
2.1廠內(nèi)機動車輛是指限于公司范圍內(nèi)運行及作業(yè)的機動車輛。
2.2廠內(nèi)機動車輛駕駛員,必須經(jīng)過上級交通管理部門考核合格,領取駕駛證或者取得上級規(guī)定部門頒發(fā)的《廠內(nèi)機動車輛操作合格證》,方準駕駛車輛。
2.3 廠內(nèi)機動車輛必須按車輛管理機關規(guī)定的期限接受檢驗,未按規(guī)定檢驗或檢驗不合格的,不準繼續(xù)行駛。
2.4車輛的整車技術狀況、污染物排放、噪聲應符合程序文件的規(guī)定。
2.5車輛必須保持車容整潔,車身周正,車況良好;車輛的裝備、安全防護裝置及附件應齊全有效。
2.6廠內(nèi)機動車輛在公司內(nèi)行駛最高時速10公里,出入公司的時速5公里,嚴禁超速行駛。嚴禁在公司內(nèi)鳴汽喇叭。
2.7廠內(nèi)機動車輛嚴禁無證駕駛;嚴禁穿拖鞋駕駛;嚴禁在廠區(qū)超車;嚴禁在駕駛車輛時吸煙、飲食、閑談或有其他妨礙安全行車的行為;廠內(nèi)機動車不準亂停亂放。
2.8貨運汽車裝載貨物須均衡平穩(wěn),捆扎牢固,嚴禁超重、超高、超寬載貨。
2.9 叉車嚴禁拖帶掛車或牽引車輛。
2.10 叉車嚴禁載人行駛