交底內(nèi)容:

一、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

(1)認(rèn)真熟悉《核心筒液壓爬模專項施工方案》了解核心筒液壓爬模板整體施工部署,重點掌握大鋼模板安裝順序及施工要點。

(2)認(rèn)真熟悉施工圖紙,了解哪些部位應(yīng)采用鋼模板施工,哪些哪些部位為木模板散拼。

(3)熟悉鋼模配板圖、鋼模板對拉螺桿布置圖、爬架承載螺栓位置圖。在鋼模板安裝前詳細(xì)檢查鋼筋綁扎位置,鋼骨位置,埋件位置,門洞口木方鋼管等是否影響鋼模板安裝。

(4)了解施工近期天氣狀況,6級以上大風(fēng)不得進(jìn)行大模板吊裝。

(5)夜間安裝應(yīng)配備足夠的照明。

2、主要材料

核心筒剪力墻鋼模板主要規(guī)格有平模300*5700、900*5700、1200*5700、1500*5700、2100*5700、角模450*450*5700、150mm*150mm等,梁鋼模板主要規(guī)格有1200*2700、1200*2700、1500*2700、2400*2700詳見配板圖。穿墻螺栓Φ18mm、鑄鋼螺母、鋼墊片硬質(zhì)PVC套管Φ25*1.5mm,海棉條20mm,模板脫模劑(水性/油性),爬模承載螺栓(M42)、其他零星加固件、12#鐵絲等。

3、主要機(jī)具

1)D1100-63型塔吊、25t汽車吊、3t手動葫蘆,電焊機(jī)等。

2)扳手、錘子、鋸子、撬杠等木工機(jī)具。

4、人員準(zhǔn)備

木工40人,雜工10人,廠家技術(shù)指導(dǎo)3人,項目管理人員10人。

5、作業(yè)條件

(1)鋼筋全部綁扎完成,幕墻埋件、鋼結(jié)構(gòu)埋件、機(jī)電預(yù)留預(yù)埋等全部施工完畢,并驗收合格。

(2)鋼模板下口承重找平木方受力合理,標(biāo)高平整度驗收合格。

(3)檢查綁扎完成鋼筋滿足穿對拉螺桿及預(yù)埋爬錐要求,驗收合格。

(4)操作腳手架,上人通道,布料機(jī)平臺搭設(shè)牢固,防護(hù)措施到位。

二、施工工藝

1、總體施工部署

(1)核心筒4層豎向結(jié)構(gòu)采用鋼模板施工,5層及以上采用液壓爬模板施工。4層混凝土澆筑完成后將鋼模板拆除吊運至地面清理,同時在四層剪力墻面安裝液壓爬架體系;主架體安裝完成后,吊裝導(dǎo)軌及爬升系統(tǒng),吊裝上架鋪設(shè)平臺,搭設(shè)臨時用操作平臺。綁扎五層豎向鋼筋,待五層豎向鋼筋驗收合格后吊入大鋼模,調(diào)試后合模澆筑5層豎向結(jié)構(gòu)混凝土,退模爬升,進(jìn)入爬模正常施工程序。爬架安裝及爬模施工將單獨進(jìn)行交底,本次主要針對4層鋼模施工進(jìn)行技術(shù)交底。

(2)施工范圍:梁底、門洞兩側(cè)、附帶牛腿箱型柱(角模為鋼模詳間配板圖)采用木模板施工,其余剪力墻、梁兩側(cè)均采用鋼模板施工。

2、工藝流程

剪力墻鋼筋綁扎→梁底支撐體系及梁底模板安裝→KL1梁鋼筋綁扎→門洞兩側(cè)木模板散拼安裝→剪力墻及梁鋼筋、埋件等隱蔽驗收→鋼模板下口支撐及找平木方安裝→剪力墻水平鋼筋調(diào)整→鋼模板吊裝調(diào)整→PVC套管及對拉螺桿就位→鋼模板校正、加固→鋼模板驗收→混凝土澆筑→鋼模板拆除→鋼模板吊運

3、施工要點

(1)剪力墻鋼筋綁扎:剪力墻鋼筋綁扎前,根據(jù)對拉螺桿布置圖進(jìn)行劃線定位,鋼筋綁扎過程中注意避讓對拉螺桿位置,對拉螺桿位置鋼筋間距可適當(dāng)放大,箍筋間距可按150mm,但應(yīng)保證箍筋總根數(shù)符合設(shè)計要求。

(2)鋼模板下口找平木方施工:澆筑三層核心筒混凝土前,在27.00m標(biāo)高處埋設(shè)Φ25@1000mm,長度為350mm鋼筋(外露長度為200mm),用于支撐鋼模板;鋼模板下口標(biāo)高為27.25m,鋼模板吊裝前下口用100*100mm木方找平,并與短鋼筋綁扎牢固防止吊裝時鋼模板墜落。木方與墻面間用海綿條貼縫防止漏漿。

(3)門洞及KL1梁底支撐體系搭設(shè):梁底主楞采用100*100木方,木方長度與梁同寬,鋪放整齊,梁底小橫桿長度應(yīng)小于梁寬+200mm,否則將影響爬模架爬升。

(4)鋼模板吊裝:

1)鋼模吊裝前應(yīng)在地面進(jìn)行除銹,并涂刷脫模劑(首次安裝宜采用油性)。4層高為5.2m,鋼模總高度為5.7m,四層底標(biāo)高為27.55m,四層頂標(biāo)高為32.75m(上翻300mm后),剪力墻鋼模底口標(biāo)高為27.25m,上口標(biāo)高為32.95m。KL1梁高為2.5m,梁側(cè)鋼模總高度為2.7m,梁側(cè)鋼模板底標(biāo)高為30.15m(根據(jù)現(xiàn)場可做適當(dāng)調(diào)整)。

2)1#與2#以及2#與3#芯筒間KL1梁按1000*2700mm施工。上下口挑檐之間1700mm*100mm凹槽內(nèi)綁扎構(gòu)造鋼筋Φ6@250,拉鉤間距600mm。

3)吊裝順序:剪力墻內(nèi)側(cè)角模→剪力墻內(nèi)側(cè)墻面模板→剪力墻內(nèi)側(cè)梁模板→剪力墻外側(cè)墻模板→剪力墻外側(cè)梁模板→KL1梁模板。

4)角模安裝完成后,剪力墻小塊模板可以在地面進(jìn)行預(yù)拼裝后整體就位,門洞位置LL梁側(cè)模板宜與兩側(cè)墻體模板組裝成整體進(jìn)行吊裝。

(4)鋼模板校正:鋼模板吊裝就位后,根據(jù)標(biāo)高和軸線位置,用撬棍進(jìn)行校正并加固,模板接縫應(yīng)嚴(yán)密,不得漏漿。

(5)爬模預(yù)埋椎埋設(shè):鋼模板安裝就位后根據(jù)機(jī)位布置圖結(jié)合現(xiàn)場實際情況,在爬模廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下對鋼模板進(jìn)行開孔并安放埋錐,堵孔。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

1、無漏漿、漲模、跑模、爆模現(xiàn)象發(fā)生。

2、模板安裝垂直度及平整度符合圖紙設(shè)計及《混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求;

3、混凝土表面無蜂窩,無麻面,內(nèi)實外光,觀感質(zhì)量良好。

項目允許偏差檢查方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高±5鋼尺拉線檢查

截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

層高垂直度不大于5m6吊線鋼尺檢查

大于5m8吊線鋼尺檢查

相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查

表面平整度5鋼尺檢查

四、質(zhì)量控制和成品保護(hù)措施:

1、模板安裝前檢查鋼模板尺寸及平整度是否符合模板配板圖及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、模板安裝完成后上口帶通線進(jìn)行校正,檢查。

3、模板涂刷脫模劑不得污染鋼筋和混凝土接茬處。

4、固定在模板上的預(yù)埋件不得遺漏,且安裝牢固,其中心小偏差應(yīng)不得大于5mm。

5、安裝模板及穿墻螺桿時不得割斷鋼筋。

五、安全環(huán)保措施:

1、現(xiàn)場施工必須正確佩戴安全帽,高處作業(yè)必須正確佩戴安全帶。

2、操作腳手架,上人通道,布料機(jī)平臺搭設(shè)牢固,防護(hù)措施到位。

3、腳手架和操作平臺擺放物件是必須擺放平穩(wěn)并有專人看護(hù),防止墜物傷人。

4、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場,進(jìn)行施工作業(yè)。

5、現(xiàn)場所有埋件堆放在指定地點,碼放整齊且便于查找。

6、現(xiàn)場施工堅持執(zhí)行“工完場清”、“誰施工,誰清理”制度,施工完畢及時清理余料、垃圾,禁止隨意丟棄,保持良好的安全作業(yè)環(huán)境。

篇2:建筑定型組合鋼模板安裝與拆除施工方法

建筑定型組合鋼模板安裝與拆除工程施工方法

一、施工準(zhǔn)備

(一)材料

1.支撐系統(tǒng);

2.定型鋼角模;

3.聯(lián)結(jié)附件;

4.定型組合鋼模板;

5.脫模劑;

(二)作業(yè)條件

1.模板設(shè)計,圖紙齊全;

2.拼裝場地夯實平整;

3.按設(shè)計圖紙拼裝,相鄰板的每個孔均用U型卡卡緊,龍骨用勾頭螺栓、外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊;

4.預(yù)留清掃孔;

5.模板編號,刷脫模劑;

6.上道工序結(jié)束;

二、操作工藝

1.墻柱模板拼裝:先安裝一面模板待鋼筋內(nèi)雜物清掃完畢,穿上塑料套管和穿墻螺栓,合另一面模板,柱子應(yīng)加上柱箍扣緊,墻應(yīng)附鋼楞龍骨,用勾頭螺栓與平板邊肋孔卡緊,調(diào)節(jié)斜撐(拉桿)使模板垂直上緊穿墻螺栓;

2.梁板模板:在墻或柱混凝土上彈出水平線,夯實地面,支柱下墊通長腳手板,支柱應(yīng)垂直,調(diào)節(jié)支柱高度,將大龍骨找平,梁底應(yīng)起拱;定型鋼模從一頭開始鋪、模板間用U型卡卡緊,L型插銷應(yīng)全部插滿,組裝完畢后再一次找平;

3.拆除:優(yōu)先考慮整體拆除,先拆支撐系統(tǒng),再逐塊拆除。

三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.保證項目:模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性,有足夠支撐面積,基土夯實并有排水措施;

2.基本項目:模板接縫寬度不大于1.5MM,模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施,粘漿及漏刷累計面積,墻板不大于100MM?,梁柱不大于400MM?。

四、成品防護(hù)措施

1.吊裝模板輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形;

2.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面及棱角;

3.拆模后發(fā)現(xiàn)不平或缺損應(yīng)及時修理;

4.使用過程中加強(qiáng)管理,分規(guī)格堆放,及時刷防銹劑。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.柱截面尺寸不準(zhǔn),混凝土保護(hù)層過大,柱身扭曲;

2.梁身不平直,梁底不平,梁側(cè)鼓出,梁上口尺寸過大,中部下?lián)?

3.墻體混凝土厚薄不一致,上口過大,墻體爛根。

六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項措施

1.工作前檢查腳手架,確認(rèn)牢固后方能進(jìn)行工作;

2.模板間要用卡件及時扣緊,以防墜落傷人;

3.安裝后不可手扶鋼筋在模板上口走動,操作時要站在腳手架上;

4.拆除高處模板時應(yīng)支搭腳手架,拆模時要上下呼應(yīng),以防砸人;

5.有時回收扣件,模板拆除時應(yīng)輕拆輕放,認(rèn)真碼放。

篇3:框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝拆除施工技術(shù)交底

工程名稱:框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板的安裝與拆除

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝與拆除。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料與主要機(jī)具:

2.1.1定型組合鋼模板:長度為600、750、900、1200、1500mm;寬度為100、150、200、250、300mm。

2.1.2定型鋼角模:陰陽角模、連接角模。

2.1.3連接件:U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。

2.1.4支承件:柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。

2.1.5鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查,不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.1.6隔離劑:不宜用廢機(jī)油。

2.1.7斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。

2.2作業(yè)條件

2.2.1模板設(shè)計:根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件,對模板進(jìn)行設(shè)計,確定模板平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸,柱箍選用的型式及間距,梁板支撐間距,模板組裝形式(就位組裝或預(yù)制拼裝),連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖)。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分,進(jìn)行綜合研究,確定模板的合理配制數(shù)量。

2.2.2預(yù)制拼裝:

2.2.2.1拼裝場地應(yīng)夯實平整,條件許可時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。

2.2.2.2按模板設(shè)計圖進(jìn)行拼裝,相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊,龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。

2.2.2.3柱子、剪力墻模板在拼裝時,應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。

2.2.3模板拼裝后進(jìn)行編號,并涂刷脫模劑,分規(guī)格堆放。

2.2.4放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高,模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層,檢查并校正,柱子用的地錨已預(yù)埋好。

2.2.5柱子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預(yù)埋件已安裝,綁好鋼筋保護(hù)層墊塊,并辦完隱檢手續(xù)。

3、操作工藝

3.1安裝柱模板:

3.1.1工藝流程:

彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢

3.1.2按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺,以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確,或者按照放線位置,在柱四邊離地5~8cm處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板,以防止位移。

3.1.3安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小,預(yù)拼成一面一片(一面的一邊帶一個角膜),或兩面一片,就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定,用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊,安裝完兩面再安另外兩面模板。

3.1.4安裝柱箍:柱箍可用角鋼、鋼管等制成,采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小,在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。

3.1.5安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊設(shè)2根拉桿,固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上,用經(jīng)緯儀控制,用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°,預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。

3.1.6將柱模內(nèi)清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預(yù)檢。

3.2安裝剪力墻模板:

3.2.1工藝流程:

彈線→安門洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預(yù)檢

3.2.2按位置線安裝門洞模板,下預(yù)埋件或木磚。

3.2.3把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位,然后安裝拉桿或斜撐,安塑料套管和穿墻螺栓,穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。

3.2.4清掃墻內(nèi)雜物,再安另一側(cè)模板,調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓。

3.2.5模板安裝完畢后,檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密,辦完預(yù)檢手續(xù)。

3.3安裝梁模板:

3.3.1工藝流程:

彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)模→辦預(yù)檢

3.3.2柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。

3.3.3安裝架鋼支柱之前(如土地面必須夯實),支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排,當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排,支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定,一般情況下,間距以60~100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木,支柱雙向加剪力撐和水平拉桿,離地50cm設(shè)一道,以上每隔2m設(shè)一道。

3.3.4按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高,然后安裝梁底板,并拉線找直,梁底板應(yīng)起拱,當(dāng)梁跨度等于或大于4m時,梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。

3.3.5綁扎梁鋼筋,經(jīng)檢查合格后辦理隱檢,并清除雜物,安裝側(cè)模板,把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。

3.3.6用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定,一般情況下宜為75cm,梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時,加穿梁螺栓加固。

3.3.7安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后辦預(yù)檢。

3.4安裝樓板模板:

3.4.1工藝流程:

地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢

3.4.2土地面應(yīng)夯實,并墊通長腳手板,樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時,支柱應(yīng)垂直,上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。

3.4.3從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定;再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80~120cm,大龍骨間距為60~120cm,小龍骨間距為40~60cm。

3.4.4調(diào)節(jié)支柱高度,將大龍骨找平。

3.4.5鋪定型組合鋼模板塊:可從一側(cè)開始鋪,每兩塊板間邊肋用U形卡連接,U形卡安裝間距一般不大于30cm(即每隔一孔插一個)。每個U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間,不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊,在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替,但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。

3.4.6平臺板鋪完后,用水平儀測量模板標(biāo)高,進(jìn)行校正,并用靠尺找平。

3.4.7標(biāo)高校完后,支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20~30cm處一道,往上縱橫方向每隔1.6m左右一道,并應(yīng)經(jīng)常檢查,保證完整牢固。

3.4.8將模板內(nèi)雜物清理干凈,辦預(yù)檢。

3.5模板拆除:

模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除,便于整體轉(zhuǎn)移后,重復(fù)進(jìn)行整體安裝。

3.5.1柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐,卸掉柱箍,再把連接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。

3.5.2墻模板拆除:先拆除穿墻螺栓等附件,再拆除斜拉桿或斜撐,用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體,即可把模板吊運走。

3.5.3樓板、梁模板拆除:

3.5.3.1應(yīng)先拆梁側(cè)幫模,再拆除樓板模板,拆樓板模板先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留1~2根支柱暫不拆。

3.5.3.2操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龍骨自由墜落。

3.5.3.3用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后,集中運出,集中堆放。

3.5.3.4樓層較高,支模采用雙層排架時,先拆上層排架,使龍骨和模板落在底層排架上,上層鋼模全部運出后,再拆底層排架。

3.5.3.5有穿墻螺栓者,先拆掉穿墻螺栓和梁托架,再拆除梁底模。

3.5.4側(cè)模板(包括墻柱模板)拆除時,混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

3.5.5拆下的模板及時清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時集中收集管理。

3.5.6拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔,以防止模板變形和損壞。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。

4.2基本項目:模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑,嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。

4.3允許偏差項目見表4-2。

模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差表4-2

允許偏差(mm)

單層多層

高層框架

柱、墻、梁軸線位移

5

3

尺量檢查

標(biāo)高

±5

+2-5

用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查

墻、柱、梁截面尺寸

+4-5

+2-5

尺量檢查

每層垂直度

3

3

用2m托線板檢查

相鄰兩板嵩低差

2

2

用直尺和尺量檢查

表面平整度

5

5

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移

3

3

中心線位移

2

2

外露長度

+100

+10-0

中心線位移

10

10

截面內(nèi)部尺寸

+100

+100

5、成品保護(hù)

5.1吊裝模板時輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞,防止模板變形。

5.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和楞角。

5.3拆下的鋼模板,如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形,應(yīng)及時修理。

5.4鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理,分規(guī)格堆放,及時補(bǔ)涂刷防銹劑。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1柱模板容易產(chǎn)生的問題是:截面尺寸不準(zhǔn),混凝土保護(hù)層過大,柱身扭曲。防止辦法是:支模前按圖彈位置線,校正鋼筋位置,支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板,保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度,設(shè)計好柱箍尺寸及間距,柱四角做好支撐及拉桿。

6.2梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是:梁身不平直,梁底不平,梁側(cè)面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下?lián)稀７乐罐k法是:梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距,使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度,防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上,墊通長腳手板,防止支柱下沉,梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊,防止上口變形。

6.3墻模板容易產(chǎn)生的問題是:墻體混凝土厚薄不一致,截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán),縫子過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計,確定縱橫龍骨的尺寸及間距,墻體的支撐方法,角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié),防止上口尺寸偏大。其他詳見“現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板”。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1模板分項工程預(yù)檢記錄。

7.2模板分項工程質(zhì)量評定資料。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人: