1.風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想:分離器玻璃管爆裂

2.風(fēng)險(xiǎn)危害:人身傷害、油氣泄漏。

3.原因分析:

(1)分離器流程未倒通、安全閥失靈,造成憋壓;

(2)倒流程時(shí)操作不平衡;

(3)量油時(shí)氣平衡閘門未打開;

(4)玻璃管不同心。

4.預(yù)防措施:

(1)熟悉計(jì)量間流程,倒流程后要密切注意系統(tǒng)情況,發(fā)現(xiàn)異常要立即倒回,保證系統(tǒng)運(yùn)行正常;

(2)量油時(shí)平穩(wěn)操作;開關(guān)閘門時(shí)必須先開后關(guān);

(3)經(jīng)常檢查分離器各閘門,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修;確保閘門靈活好用;

(4)按規(guī)定對(duì)安全閥進(jìn)行校驗(yàn);

(5)按要求安裝玻璃管。

5.綜合評(píng)估:

(1)人員中

(2)財(cái)產(chǎn)中

(3)環(huán)境低

(4)影響低

6.應(yīng)急措施:

(1)有人受傷立即送醫(yī)院搶救;

(2)分離器玻璃管發(fā)生爆裂,立即倒回正常生產(chǎn)流程,關(guān)閉玻璃管上下控制閘門,更換玻璃管。

篇2:油氣分離器:安全操作規(guī)程

一、油氣分離器啟動(dòng)操作以下各個(gè)步驟應(yīng)該先以手動(dòng)操作為主,當(dāng)操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進(jìn)行全自動(dòng)控制。發(fā)現(xiàn)液位過高,需逐漸開大放油或放水閥門,適當(dāng)關(guān)小放氣閥門,直到運(yùn)行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用,確保處于良好正常狀態(tài)。2.進(jìn)液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門,打開三相分離器混合液進(jìn)口閥門,開始進(jìn)液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l/3處后,打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。4.待壓力達(dá)到最低操作壓力5MPa后,打開氣路出口調(diào)節(jié)閥,保持容器壓力的正常穩(wěn)定運(yùn)行。5.操作記錄從油氣分離器進(jìn)液起,操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料:剛開始進(jìn)液時(shí),人員要盯在現(xiàn)場(chǎng),每15分鐘記錄一次分離器壓力,分離器進(jìn)口溫度等。待液面平穩(wěn)后,每2小時(shí)記錄一次分離器壓力,分離器進(jìn)口油溫、油室液位、水室液位、進(jìn)口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小時(shí)記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后,再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時(shí)、準(zhǔn)確。二、油氣分離器的停運(yùn)及檢修操作1.關(guān)閉來液進(jìn)口閥門,通過排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后,關(guān)閉所有閥門。2.通過氣路泄壓,使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水,燜洗24h,打開排污閥,排空分離器內(nèi)液體。4.打開分離器放空口,強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)24h以上。5.檢修有關(guān)部件,解決出現(xiàn)的問題,做好停運(yùn)記錄

篇3:兩相分離器啟停操作規(guī)程

風(fēng)險(xiǎn)提示:檢查分離器安全閥壓力,站位不合理失穩(wěn),導(dǎo)致高處墜落;連桿卡,導(dǎo)致氣管線進(jìn)油;冬季未提前開啟采暖系統(tǒng),導(dǎo)致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié);氣體泄露引發(fā)火災(zāi);閥門關(guān)不嚴(yán),導(dǎo)致進(jìn)液造成泄漏污染環(huán)境。操作順序操作項(xiàng)目?jī)?nèi)容方法及要求存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)控制措施應(yīng)用輔助工具用具1操作前準(zhǔn)備1.1正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品1.2準(zhǔn)備工、用具:F扳手防爆工具2操作步驟2.1檢查分離器安全閥壓力符合運(yùn)行要求。高處墜落,安全閥低壓開啟或超壓不動(dòng)作合理站位、平穩(wěn)操作,安全閥在校檢期內(nèi),校驗(yàn)值在運(yùn)行范圍內(nèi)2.2檢查液面調(diào)節(jié)連桿靈活好用。連桿卡,導(dǎo)致氣管線進(jìn)油確認(rèn)調(diào)節(jié)連桿靈活2.3檢查壓力表完好,并打開壓力表閥門。憋壓導(dǎo)致氣管線進(jìn)油壓力表在校檢期內(nèi)、量程合理2.4檢查分離器各閥門靈活好用。F扳手2.5檢查并校正液位計(jì)。液位計(jì)出現(xiàn)假液位導(dǎo)致氣管線進(jìn)油液位計(jì)無卡現(xiàn)象2.6冬季應(yīng)打開循環(huán)伴熱閘門溫度低,分離效果差;冬季運(yùn)行分離器未提前開啟采暖系統(tǒng),導(dǎo)致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié)冬季確保循環(huán)伴熱暢通2.7投產(chǎn):打開進(jìn)液閥門,液位控制在液位計(jì)的1/3—1/2之間,液位建立后,緩慢打開分離器出口。氣壓過低或液位過高,導(dǎo)致氣管線進(jìn)油及時(shí)監(jiān)視及調(diào)整F扳手2.8打開天然氣閥門,進(jìn)行試壓,并檢查有無滲漏。氣體泄露遇點(diǎn)火源導(dǎo)致火災(zāi)對(duì)密封處進(jìn)行試壓,并檢查確保無滲漏F扳手便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀2.9檢查分離器附件及各處連接,有無滲漏。泄露污染環(huán)境發(fā)現(xiàn)滲漏,立即處理2.10檢查流量計(jì)正常運(yùn)行。流量計(jì)卡憋壓打開交通閘門,立即處理2.11運(yùn)行:通過調(diào)節(jié)氣閘門,壓力控制在運(yùn)行范圍內(nèi)。通過調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié),液位控制在1/3—2/3之間。氣壓過低導(dǎo)致氣管線進(jìn)油按時(shí)巡檢,及時(shí)調(diào)整氣閘門開度F扳手2.12按時(shí)活動(dòng)液面調(diào)節(jié)連桿。憋壓刺漏,污染環(huán)境,或分離器壓空、氣管線進(jìn)油每2小時(shí)活動(dòng)一次調(diào)節(jié)連桿2.13檢查計(jì)量?jī)x表是否正常,過濾器前后壓差不超過0.05Mpa。憋壓刺漏,污染環(huán)境超過0.05Mpa時(shí)及時(shí)清理。合適扳手2.14停運(yùn):關(guān)閉分離器入口閥門。入口閥門關(guān)不嚴(yán),導(dǎo)致進(jìn)液造成泄露污染環(huán)境在停運(yùn)后,注意液位變化情況。F扳手2.15利用天然氣將分離器內(nèi)余液壓出排凈。F扳手2.16關(guān)閉分離器出口閥門,然后關(guān)閉天然氣閥門。閥門關(guān)不嚴(yán),導(dǎo)致進(jìn)液造成泄露污染環(huán)境在停運(yùn)后,注意液位變化情況。F扳手2.17記錄啟運(yùn)、停運(yùn)相關(guān)內(nèi)容及時(shí)間應(yīng)急處置程序:1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置?首先戴上防毒面具,進(jìn)入泵房/操作間內(nèi)立即打開門窗進(jìn)行通風(fēng),檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時(shí)立即匯報(bào),與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系,由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。2.高處墜落應(yīng)急處置監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)事故后,立即呼救,迅速展開救援。情況嚴(yán)重的,立即撥打120求救;出現(xiàn)肢體骨折后,要平穩(wěn)抬動(dòng)、拖動(dòng),避免脊椎、內(nèi)臟受傷。3.油氣火災(zāi)應(yīng)急處置要切斷燃料供給閥門,在確保自身安全的情況下,使用滅火器迅速滅火。火勢(shì)大時(shí),立即打119報(bào)火警,非搶險(xiǎn)人員撤至安全區(qū)域后,待救火人員到來后,積極配合救火。