作業(yè)流程

風(fēng)險分析

風(fēng)險控制措施

嚴禁事項

應(yīng)急措施

作

業(yè)

前

1、佩戴安全防護用品;參加作業(yè)前培訓(xùn)、進行風(fēng)險分析;落實安全措施;對危險作業(yè)提出書面申請并逐級簽字確認

2、停破碎機,備好作業(yè)用的工器具和照明設(shè)施

3、辦理停電手續(xù)、停電掛牌

4.清理各檢查孔、門旁的積料

5、對作業(yè)現(xiàn)場做出警示標(biāo)志,確定作業(yè)監(jiān)護人并準(zhǔn)備好應(yīng)急救援物資

6、人員身體狀況檢查

1、佩戴安全防護用品可能造成多種傷害;參加作業(yè)前未培訓(xùn),未進行風(fēng)險分析,造成作業(yè)人員對作業(yè)風(fēng)險認識不足,未落實落實安全措施可能造成物體打擊、高處墜落、中毒窒息等多種傷害;未對危險作業(yè)提出書面申請并逐級確認簽字,造成安全管理漏洞,增加事故可能性;

2、破碎機內(nèi)物料未排凈,未準(zhǔn)備好作業(yè)用的工器具,設(shè)備內(nèi)部使用超過12V照明;

3、未辦理破碎機及板喂機輸送皮帶的停電手續(xù)、停電并掛牌;現(xiàn)場開關(guān)未打到零位;沒有由專人檢查確認造成觸電,窒息、等多種傷害;

4、未清理各檢查孔、門旁的積料,作業(yè)人員不能安全順利的檢查和進出

5、作業(yè)現(xiàn)場未隔離,未做出警示標(biāo)志和設(shè)立監(jiān)護人可能造成物體打擊和其他傷害,未準(zhǔn)備應(yīng)急救援物資發(fā)生事故無法救援。

6.未對作業(yè)人員的身體狀況進行確定可能造成多種傷害

1、按要求穿防砸絕緣的工作鞋、佩戴防塵口罩和耳塞,戴防塵眼罩;參加安全培訓(xùn)、風(fēng)險分析,了解受限空間的危害因素,落實安全措施;正確填寫危險作業(yè)申請表并審批,做好技術(shù)交底;

2、破碎機檢修必須轉(zhuǎn)空破碎機,內(nèi)部應(yīng)使用不高于12V安全照明

3、辦理破碎機及上下游設(shè)備(板喂機、輸送皮帶)的停電手續(xù)、掛牌、鎖控;現(xiàn)場開關(guān)打到零位;并由專人檢查確認;

4、清理各檢查孔、門旁的積料,保證作業(yè)人員安全順利的檢查和進出;

5、進行現(xiàn)場現(xiàn)場隔離;確定安全監(jiān)護人作業(yè)開始前檢查安全措施落實情況,保持與磨內(nèi)作業(yè)人員的聯(lián)絡(luò),確認進入磨內(nèi)人員人數(shù)及身份,并確認人員離開;作業(yè)前準(zhǔn)備好應(yīng)急救援物資

6.對作業(yè)人員身體的基本情況進行確認

1.嚴禁未經(jīng)申請進行危險作業(yè)

嚴禁使用高壓12V的照明設(shè)施

3.嚴禁未經(jīng)檢測或檢測不合格進入受限空間作業(yè);

其他傷害

1.若發(fā)生輕微外傷等身體不適事件時,可使用急救箱展開自救;

2.當(dāng)創(chuàng)口有可能發(fā)生感染的必須到醫(yī)院進行處理;

3.當(dāng)發(fā)生較大的傷害,立即通過大聲呼救、電話等方式求救。

觸電

1.當(dāng)發(fā)生觸電事故時,現(xiàn)場急救人員應(yīng)立即斷電,并及時呼救,同時撥打“120”急救電話;

2.將獲救人員轉(zhuǎn)移全地帶并對危險區(qū)域進行有效的隔離;

3.及時觀察傷者的心跳和呼吸情況,當(dāng)出現(xiàn)呼吸、心跳停止時按“心肺復(fù)蘇法”進行施救;

機械傷害

1.立即通過現(xiàn)場緊急停機裝置或電話通知中控將該設(shè)備停機;

2.大聲呼救、電話等方式求救。同時撥打“120”急救電話;

3.當(dāng)事人被卷入設(shè)備自身無法脫離環(huán)境時,要等待救援人員拆除夾點設(shè)施后才脫離事故位置;若發(fā)生骨折或出血,急救人員應(yīng)先進行止血;

物體打擊

1.若發(fā)生輕微外傷等身體不適事件時,可使用急救箱展開自救;

2.若傷害嚴重時,事故發(fā)現(xiàn)人員以電話的方式通知部門領(lǐng)導(dǎo),同時撥打“120”急救電話;

3.組織搶救傷者應(yīng)首先觀察傷者的受傷情況,遇呼吸、心跳停止者,按“心肺復(fù)蘇法”進行施救;對休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、平臥、,并將下肢抬高約20度左右,面部轉(zhuǎn)向一側(cè),以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉阻塞;

4.遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,盡快送醫(yī)院進行搶救治療。

中毒和窒息

發(fā)現(xiàn)人員出現(xiàn)中毒窒息時,事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即撥打“120”急救電話;同時向領(lǐng)導(dǎo)報告,

2.迅速將患者移至空氣新鮮處松解領(lǐng)扣和腰帶;如果患者有呼吸、心跳,如果有氧氣提供,應(yīng)該給100%;如果呼吸、心跳停止,立即打開氣道,按“心肺復(fù)蘇法”進行施救;

3.同時封鎖事故現(xiàn)場,做好警示標(biāo)識,防止事故進一步擴大。

高處墜落

1.事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)報告,同時撥打“120”急救電話;

2.救治以懸掛外傷為主,絕不允許病人躺下,甚至是一瞬間,除非需要進行生死攸關(guān)的心肺復(fù)蘇術(shù);

3.如果病人不能立即擺脫懸吊狀態(tài),必須使用繩子、吊索、軟管或幾件衣服等抬起他的膝蓋成坐姿,如果有氧氣提供,應(yīng)該給100%;

4.傷員轉(zhuǎn)移時,禁止用摟、抱、背等方式;

作

業(yè)

中

1、更換錘軸錘頭:

打開破碎機檢查門,軸端檢查孔,拆除皮帶輪防護罩;固定錘軸的轉(zhuǎn)動;將錘軸退出軸端;抽出錘軸,取下錘頭;輪換作業(yè);

安裝新錘軸、新錘頭;輪換上述操作,直到更換完全部磨損嚴重的錘軸、錘頭;調(diào)整轉(zhuǎn)子與篩板間的空隙;

2.更換襯板、篦

板、反擊板:打開破碎機檢查門,拆除皮帶輪防護罩;

固定錘軸的轉(zhuǎn)動;

割下破損的襯板、篦板、反擊板,并取出;

將完好的新襯板、篦板、反擊板吊入腔內(nèi),安裝、穿絲、緊固;

輪換作業(yè)。

3、清理破碎機內(nèi)的雜物

4、拆除皮帶輪的固定

1、更換錘軸錘頭:

打開的破碎機檢查門,未綁住固定;軸端檢查孔蓋未吊落至地面平穩(wěn)放置;拆除皮帶輪防護罩,未將受力面積大的一側(cè)放到與地面接觸;錘軸未固定住,作業(yè)過程中轉(zhuǎn)動;用氧氣、乙炔焊割開軸端蓋板時;周圍環(huán)境未作清理存在可燃物造成的火災(zāi),氣瓶放置不規(guī)范無防傾倒裝置造成其它爆炸;剛割的襯板未做處理就拿取造成灼燙傷人;將銅棒抵住軸端,用大錘擊打銅棒將錘軸退出軸端,擊打時正前方站了人,錘頭脫落傷人;錘打人員須未背安全帶且站立不穩(wěn)定,扭傷或跌落摔傷;錘軸抽出過快,錘頭沒抓緊掉落;鋼絲繩選用不合適,行車起吊突然斷裂;不是持證上崗的專人操作開動行車造成的起重傷害;將換下錘頭未吊至地面平穩(wěn)歸類放置;未輪換作業(yè),且每人次進入破碎腔內(nèi)作業(yè)時間,超過1小時;新錘軸、新錘頭或有毛刺須剔除,用角磨機時未規(guī)范使用;用銅棒抵住錘軸擊打時,錘打人員須未背安全帶且站立不穩(wěn)定,扭傷或跌落摔傷;

輪換上述操作,更換另一錘軸、錘頭時,要將皮帶輪的固定拆除,轉(zhuǎn)動到新的合適位置,再固定,轉(zhuǎn)動皮帶輪時,破碎腔內(nèi)的作業(yè)人員未及時撤出;在未換完新錘頭的情況下,未撤出破碎腔內(nèi)的全部作業(yè)人員,就拆除皮帶輪的固定,調(diào)整轉(zhuǎn)子與篩板間的空隙;

2.更換襯板、篦板、反擊板:打開的破碎機檢查門,未綁住固定;拆除皮帶輪防護罩,未將受力面積大的一側(cè)放倒與地面接觸;

錘軸未固定住,作業(yè)過程中轉(zhuǎn)動;未兩人進入破碎腔內(nèi)協(xié)作;用氧氣、乙炔焊割開破損的襯板時;周圍環(huán)境未作清理存在可燃物造成的火災(zāi),氣瓶放置不規(guī)范無防傾倒裝置造成其它爆炸;剛割的襯板未做處理就拿取造成灼燙傷人;吊至腔外時,困綁不牢靠;內(nèi)部作業(yè)的一人按住安裝,一人穿絲,外面的人員緊固,緊固不完全,內(nèi)部人員再松手時,襯板掉落傷人;未輪換作業(yè),且每人次進入破碎腔內(nèi)作業(yè)時間,超過1小時;

3.破碎機內(nèi)的雜物清理不徹底;

4.取出皮帶輪下的兩塊三角木質(zhì)楔子時,未用鋼管撬住皮帶輪,造成機械傷害。

1、更換錘軸錘頭:

打開的破碎機檢查門,綁住固定;軸端檢查孔蓋吊落至地面平穩(wěn)放置;拆除皮帶輪防護罩,要將受力面積大的一側(cè)放到與地面接觸;

使用長度合適的鋼管撬動皮帶輪,使磨損嚴重錘軸或錘頭的錘軸轉(zhuǎn)至軸端檢查孔正中,用兩塊三角木質(zhì)楔子楔在兩皮帶輪下部,皮帶與輪縫隙中并打緊,防止錘軸左右晃動;用氧氣、乙炔焊割開軸端蓋板,要清理周圍環(huán)境存在可燃物;氣瓶放置要規(guī)范有防傾倒裝置;剛割的蓋板待溫度降低后或戴著手套再取下;將銅棒抵住軸端,用大錘擊打銅棒將錘軸退出軸端,擊打時注意正前方不要站人,以防錘頭脫落傷人;錘打人員須身背安全帶且站立穩(wěn)定,防止扭傷或跌落摔傷;兩人在端部緩慢抽出錘軸,兩人進入破碎腔內(nèi)協(xié)作取下錘頭,用載重量合適的鋼絲繩綁住,一人在外掛到行車吊鉤上,并由持證上崗的專人操作開動行車,將換下錘頭吊至地面平穩(wěn)歸類放置;輪換作業(yè),且每人次進入破碎腔內(nèi)作業(yè)時間不能超過1小時;安裝新錘軸、新錘頭后,用銅棒抵住錘軸另一端,將錘軸打入到軸端與端面相平的位置,并用擋板抵住焊接牢靠;新錘軸、新錘頭或有毛刺須剔除,用角磨機時未規(guī)范使用;用銅棒抵住錘軸擊打時,錘打人員須未背安全帶且站立不穩(wěn)定,扭傷或跌落摔傷;輪換上述操作,更換另一錘軸、錘頭時,要將皮帶輪的固定拆除,轉(zhuǎn)動到新的合適位置,再固定,且轉(zhuǎn)動皮帶輪時,破碎腔內(nèi)的作業(yè)人員要全部及時撤出;直到更換完全部磨損嚴重的錘軸、錘頭;

在換完新錘頭的情況下,撤出破碎腔內(nèi)的全部作業(yè)人員,拆除皮帶輪的固定,調(diào)整轉(zhuǎn)子與篩板間的空隙;

2.更換襯板、篦板、反擊板:打開的破碎機檢查門,綁住固定;拆除皮帶輪防護罩,要將受力面積大的一側(cè)放倒與地面接觸;用兩塊三角木質(zhì)楔子楔在兩皮帶輪下部,皮帶與輪縫隙中,并打緊,防止錘軸轉(zhuǎn)動;兩人進入破碎腔內(nèi)協(xié)作,用氧氣、乙炔焊割開破損的襯板時;要清理周圍環(huán)境存在可燃物;氣瓶放置要規(guī)范有防傾倒裝置;剛割的襯板待溫度降低后或戴著手套再取出;吊至腔外時,困綁要牢靠;將完好的新襯板、篦板、反擊板吊入腔內(nèi),內(nèi)部作業(yè)的一人按住安裝,一人穿絲,外面的人員緊固,待緊固完全牢靠后,內(nèi)部人員再松手;輪換作業(yè),且每人次進入破碎腔內(nèi)作業(yè)時間不能超過1小時;

3.作業(yè)完畢,徹底清理破碎腔內(nèi)的雜物;

4.用鋼管撬住皮帶輪,取出皮帶輪下的兩塊三角木質(zhì)楔子,以防夾手。

作

業(yè)

后

1、撤出全部作業(yè)人員和工器具;

2、將行車歸位,操作手柄裝盒上鎖;

3、關(guān)閉各檢查孔、門,恢復(fù)正常狀態(tài),清理作業(yè)現(xiàn)場;

4、驗明已具備安全生產(chǎn)條件,辦理消票送電手續(xù)

5、確認并開機

1.監(jiān)護人未及時清點作業(yè)人員,未清點工器具,未回收吊索具;

2.未將行車吊鉤落至零勢能面上,未在周圍設(shè)防護設(shè)施,未將操作手柄裝進盒內(nèi)并上鎖;

3.打開的各檢查孔、門未關(guān)閉,未恢復(fù)拆除的防護設(shè)備到檢查前的正常狀態(tài),未清理作業(yè)現(xiàn)場;

4.對破碎機所有固件、運轉(zhuǎn)件及聯(lián)接件未作全面、仔細檢查,未驗明全系統(tǒng)已具備安全生產(chǎn)條件,就辦理消票送電手續(xù)

5.未檢查確認具備開機條件后就發(fā)出警報,未按操作程序進行開機

1.作業(yè)結(jié)束后,撤出全部作業(yè)人員和工器具;監(jiān)護人及時清點作業(yè)人員,清點工器具,回收吊索具;

2.將行車吊鉤落至零勢能面上,并在周圍設(shè)防護設(shè)施,將操作手柄裝進盒內(nèi)并上鎖;

3.關(guān)閉打開的各檢查孔、門,恢復(fù)拆除的安全防護設(shè)施到檢查前的正常狀態(tài),清理作業(yè)現(xiàn)場;

4.對破碎機所有部件、運轉(zhuǎn)件及聯(lián)接件作全面、仔細檢查,驗明全系統(tǒng)已具備安全生產(chǎn)條件后,辦理消票送電手續(xù)

5.經(jīng)過仔細檢查確認具備開機條件后方可發(fā)出警報,按操作程序進行開機

嚴禁未進行安全驗收開機

篇2:削片機綜合破碎機安全操作規(guī)程

為保證人機安全,提高工作效率,降低運營成本,根據(jù)《陽光凱迪新能源集團有限公司燃料設(shè)備管理規(guī)定》及其它相關(guān)文件,特制訂本規(guī)范,本規(guī)范適用于陽光凱迪新能源集團下屬各系列公司的B*系列及ZP系列及同型號的破碎機。

1一般要求

1.1削片機、綜合破碎機破碎物料,堅持安全第一、預(yù)防為主的方針。

1.2操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),熟悉機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識,持證上崗。

1.3操作人員穿著應(yīng)適當(dāng):不準(zhǔn)穿著寬松衣服,戴領(lǐng)帶及手飾(留長發(fā)需戴安全帽)。女工應(yīng)戴工作帽。作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。

1.4破碎機設(shè)備放置點須當(dāng)作防火重點部位,破碎機工作場所嚴禁煙火,必須按規(guī)定配備消防器材和消防水桶。

1.5鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。

1.6必須使用單向開關(guān),嚴禁使用倒順開關(guān)。

1.7嚴格遵守交接班制度,填寫交接記錄表,作好交接班工作。

1.8設(shè)備管理員最少每兩周對料場綜合破碎機檢查一次設(shè)備的振動及連續(xù)工作時各軸承處的溫度,異常情況須及時修理。

2啟動條件

2.1原料含水率和規(guī)格符合工藝要求。

2.2按工藝要求更換飛刀和底刀,安裝正確牢固。

2.3設(shè)備按運行要求檢查合格,電氣正常。

3開機前檢查規(guī)范

3.1每班次開機前,接班人員應(yīng)檢查以下內(nèi)容:

3.1.1交接班日志是否填寫完好,認真閱讀上班次的交接班日志;

3.1.2上班次設(shè)備的保養(yǎng)工作是否到位,上班次設(shè)備作業(yè)完畢后,設(shè)備及周邊雜物是否清理完畢;

以上兩項檢查內(nèi)容結(jié)果需寫進本班次交接班日志。情況惡劣的(包括但不限于:上班次故障未排除影響本次作業(yè)且沒在交接班日志注明的、設(shè)備及周邊環(huán)境惡劣影響本班次作業(yè)的)需及時向設(shè)備管理員或料場站長匯報。

3.2在起動前應(yīng)作如下的檢查:

3.2.1檢查主刀軸軸承、進料輥軸承、輸送皮帶軸承、減速機及連接軸等地方潤滑是否充分;

3.2.2檢查刀片間隙是否在允許的切削范圍之內(nèi),否則調(diào)整;

3.2.3按照規(guī)定的緊固扭矩檢查飛刀、底刀是否緊固,用隨機的扭矩扳手檢查,扭力達規(guī)定值;

3.2.4進料輸送帶、機內(nèi)不得有金屬雜物。

4開機操作規(guī)范

4.1開機過程中注意事項

4.1.1機器工作時,工人不允許在機器喂料口2米以內(nèi),防木材甩動傷人,不允許站在皮帶輸送機上,不允許戴手套工作;

4.1.2負荷切削時,操作電流不得超過額定電流(允許瞬間過載);

4.1.3每班檢查一次軸承是否超溫(溫升一般不超過40攝氏度),并記入日志;不允許石塊、鐵塊進入破碎機,發(fā)現(xiàn)進入,應(yīng)立即停機處理。

4.2啟動順序

4.2.1啟動出料系統(tǒng)電機;

4.2.2啟動主電機;

4.2.3刀輥轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后,方能啟動喂料系統(tǒng)電機。

4.3運行中的檢查與調(diào)整

4.3.1開機后空機運轉(zhuǎn)3-5分鐘,看是否正常有無異常現(xiàn)象。

4.3.2檢查液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、電氣線路及排料系統(tǒng)是否正常,各注油處是否注油。

4.3.3檢查電氣開關(guān)是否處于靈敏正常狀態(tài),電氣動作準(zhǔn)確靈敏。

4.3.4檢查液壓系統(tǒng)的接頭是否處于密封良好,無滲、漏油現(xiàn)象。

4.3.5檢查刀輥和喂料輥運轉(zhuǎn)方向是否正確。

4.3.6生產(chǎn)切削前檢查運輸皮帶是否有走偏現(xiàn)象以及阻礙物。

4.3.7工作時要注意檢查有無異常聲音,基座有無顯著振動,緊固件無松動,活動部分運轉(zhuǎn)靈活,無卡阻現(xiàn)象。

4.3.8負荷切削時,操作電流不得超過額定電流。軸承升溫不得超過40℃

4.3.9上料時必須將鐵件、石塊、布料等雜物挑出。皮帶正常過程中發(fā)生突然不走現(xiàn)象時,要關(guān)掉運輸皮帶電機,將堵料處理后再啟動,否則容易造成皮帶斷裂或損壞,運轉(zhuǎn)時要保證皮帶在中間運行不能跑偏。

4.3.10原料規(guī)格必須符合生產(chǎn)工藝要求,長于2米的必須有一人配合進料,以防原料尾部擺動傷人。

4.3.11進料要連續(xù)均勻,嚴禁過多,強制和橫向進料,以防設(shè)備超負荷或卡住進料輥。

4.3.12喂料口應(yīng)根據(jù)進料多少準(zhǔn)確開啟,嚴禁張空口,以防木片飛出傷人。

4.3.13削片機機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時,必須立即停機、切斷電源。

4.3.14削片機木料若卡住刀具時應(yīng)立即切斷電源,待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進行處理。嚴禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機械轉(zhuǎn)動。

5關(guān)機操作規(guī)范

5.1停機順序

5.1.1待進料輸送槽內(nèi)沒有物料時,先關(guān)掉進料輸送系統(tǒng);

5.1.2關(guān)閉主刀輥電機;

5.1.3關(guān)閉出料系統(tǒng)電機;

5.1.4關(guān)閉總電源。

5.2停機后檢查與維護

5.2.1清理,將設(shè)備本體及周邊物料清理干凈,將腔體內(nèi)物和篩網(wǎng)堵塞物料清理干凈,將進出料輸送帶上的物料清理干凈;

5.2.2對設(shè)備各潤滑點進行潤滑;(潤滑點主要包括主刀輥兩端軸承、喂料輥兩端軸承、壓料滾兩端軸承、進出料皮帶傳動輥、托輥軸承,一般2-3個工作日潤滑1次);

5.2.3用機油潤滑各傳動鏈條(一般2-3個工作日潤滑1次);

5.2.4填寫交接班日志,將本班次發(fā)現(xiàn)故障情況記錄在日志的同時口頭匯報設(shè)備管理員或料場站長。

篇3:破碎機安全操作規(guī)則

在破碎機開始操作之前用戶應(yīng)根據(jù)工業(yè)的法規(guī)、安全規(guī)程、法律、習(xí)慣和特定場所的常識制定最適當(dāng)最可靠的規(guī)則。

破碎機安全操作一般規(guī)則:

1)在機器周圍不穿著寬松的衣服

2)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o用品(防護眼鏡、耳塞、防護盔、呼吸器和安全鞋襪)

3)工人只能在工廠區(qū)的安全通道上走動

4)安全通道應(yīng)保持清潔、整齊并且完好

5)不得穿越于起吊的負載之下,不得站立在吊起的負荷和其他物品之間

6)檢查卷揚機、起重機和提升裝置的提升能力是否大于起吊負荷的重量

7)不要試圖提升過重的負荷以免損傷你的身體,應(yīng)該使用提升裝置提升重物

8)未經(jīng)許可不要進入其他工作區(qū)域

9)閱讀并且留意所有設(shè)備上的危險標(biāo)記

10)在確認所有人員均遠離機械后,才能啟動設(shè)備的任何部分

11)在設(shè)備操作期間不要移動、接觸護板

12)電控箱以及所有的電動機都必須適當(dāng)接地,切斷電源前不要維修任何電器元件

13)啟動前從機械上拿走所有不必要的物品,使一切井井有條

14)特別是在雨天要當(dāng)心不要滑倒在樓梯上或者過道上

15)遠離輸送石料設(shè)備和下料區(qū),下落的石塊可能使人傷亡

16)不要遮蓋緊急停止按鈕,在緊急停止按鈕周圍不要設(shè)置障礙

?在工廠中安全是所有相關(guān)人員最重要的事項。并且安全操作本設(shè)備的最終責(zé)任者是用戶。

?以上由鄭州通用提供給大家的破碎機安全操作的指南,提醒新老客戶注意安全操作的一般基礎(chǔ)規(guī)則,以保證正常安全的生產(chǎn)工作!在以后的時間里,我們會將磨粉機等其他產(chǎn)品設(shè)備的操作注意事項一一為用戶提供,并發(fā)布在網(wǎng)站上,敬請關(guān)注。