石灰石均化庫安全技術操作規程
責任區域:石灰石均化庫堆、取料機及皮帶輸送
一、運行前的準備
1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現象。
3、檢查潤滑裝置的狀況有無漏油現象,有無灰塵進入,油質是否良好,油量是否適當。
4、確認各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現象、檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施,照明設施情況,確保設備、人身安全。
8、確保巡檢路線暢通安全。
9、確認電路開關位置是否處于備妥狀態。
10、檢查取料機軌道是否有異物,各部位螺栓是否有松動。
11、檢查各皮帶的托輥、擋輥、清掃器是否完好。
12、檢查皮帶是否符合開車要求及皮帶減速箱油位是否合適。
13、檢查刮板有無破損松動。
14、檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現象。
15、檢查鋼絲繩是否完好。
16、檢查液壓系統是否正常。
二、開機
1、接到中控指令后,準備開機。
2、開機的順序如下:
a、啟動出料膠帶機—發出起車信號—刮板系統啟動—料耙驅動系統啟動—取料機行走機構啟動。
b、啟動布料機皮帶—控制好布料機速度—調節好布料角度
三、運行中檢查
1、認真對所管轄設備、設施、進行檢查,巡檢頻次不得少于1次/半小時。
2、檢查設備溫度、聲音、振動等是否正常,嚴防事故發生。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現象,有無灰塵進入,潤滑油質量是否完好,油量是否適當
4、確認各儀表是否完好,反映信號是否正常。
5、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料保證暢通安全。
6、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料及時處理。
7、檢查各種安全設施和照明設施,確保設備人身安全。
8、確保巡檢路線暢通安全。
9、搞好設備衛生,確保達到規定要求標準。
10、發現異常情況及時處理,如果處理不了,立即向有關人員報告。
11、巡檢發現事故隱患,重點觀察,做好跟蹤記錄。
12、檢查取料機軌道是否有異物及各部位螺栓是否有松動。
13、檢查皮帶的張緊度、清掃器及皮帶減速機油位。
14、檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現象。
15、檢查取料機刮板、鏈板、鏈軸、鏈條張緊度等運行狀況。
16、檢查皮帶、取料機控制系統是否正常。
四、停機
1、停機前確認皮帶上物料輸送干凈。
2、停機后對設備進行維護、保養和檢查。
3、停機順序與開機順序相反。
五、緊急停車
(一)、發生下列情況可以緊急停車:
1、當出現堵料、冒料時。
2、由于電器設備突然跳閘。
3、危及設備和人身安全時。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應的設備
2、立即向中控有關崗位報告、及時進行相應調查,避免事故擴大。
3、立即查明原因并進行事故處理。
4、事故處理后,對設備進行全面檢查。
六、安全注意事項
1、按規定上班時必須穿戴好勞保用品,嚴禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發、穿長衣。
2、掌握設備性能,嚴格按使用說明書進行操作。
3、聽到開車鈴響時,立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通。
5、設備運轉時,嚴禁打開運轉部件。
6、嚴禁跨越設備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。
8、嚴禁非崗位人員進行操作。
9、臨時檢查設備時,必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護
篇2:石灰石均化庫安全技術操作規程
責任區域:石灰石均化庫堆、取料機及皮帶輸送
一、運行前的準備
1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現象。
3、檢查潤滑裝置的狀況有無漏油現象,有無灰塵進入,油質是否良好,油量是否適當。
4、確認各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現象、檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施,照明設施情況,確保設備、人身安全。
8、確保巡檢路線暢通安全。
9、確認電路開關位置是否處于備妥狀態。
10、檢查取料機軌道是否有異物,各部位螺栓是否有松動。
11、檢查各皮帶的托輥、擋輥、清掃器是否完好。
12、檢查皮帶是否符合開車要求及皮帶減速箱油位是否合適。
13、檢查刮板有無破損松動。
14、檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現象。
15、檢查鋼絲繩是否完好。
16、檢查液壓系統是否正常。
二、開機
1、接到中控指令后,準備開機。
2、開機的順序如下:
a、啟動出料膠帶機—發出起車信號—刮板系統啟動—料耙驅動系統啟動—取料機行走機構啟動。
b、啟動布料機皮帶—控制好布料機速度—調節好布料角度
三、運行中檢查
1、認真對所管轄設備、設施、進行檢查,巡檢頻次不得少于1次/半小時。
2、檢查設備溫度、聲音、振動等是否正常,嚴防事故發生。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現象,有無灰塵進入,潤滑油質量是否完好,油量是否適當
4、確認各儀表是否完好,反映信號是否正常。
5、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料保證暢通安全。
6、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料及時處理。
7、檢查各種安全設施和照明設施,確保設備人身安全。
8、確保巡檢路線暢通安全。
9、搞好設備衛生,確保達到規定要求標準。
10、發現異常情況及時處理,如果處理不了,立即向有關人員報告。
11、巡檢發現事故隱患,重點觀察,做好跟蹤記錄。
12、檢查取料機軌道是否有異物及各部位螺栓是否有松動。
13、檢查皮帶的張緊度、清掃器及皮帶減速機油位。
14、檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現象。
15、檢查取料機刮板、鏈板、鏈軸、鏈條張緊度等運行狀況。
16、檢查皮帶、取料機控制系統是否正常。
四、停機
1、停機前確認皮帶上物料輸送干凈。
2、停機后對設備進行維護、保養和檢查。
3、停機順序與開機順序相反。
五、緊急停車
(一)、發生下列情況可以緊急停車:
1、當出現堵料、冒料時。
2、由于電器設備突然跳閘。
3、危及設備和人身安全時。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應的設備
2、立即向中控有關崗位報告、及時進行相應調查,避免事故擴大。
3、立即查明原因并進行事故處理。
4、事故處理后,對設備進行全面檢查。
六、安全注意事項
1、按規定上班時必須穿戴好勞保用品,嚴禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發、穿長衣。
2、掌握設備性能,嚴格按使用說明書進行操作。
3、聽到開車鈴響時,立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通。
5、設備運轉時,嚴禁打開運轉部件。
6、嚴禁跨越設備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。
8、嚴禁非崗位人員進行操作。
9、臨時檢查設備時,必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護
篇3:石灰石均化輸送崗位安全作業指導書
1目的規范本設備巡檢,使巡檢作業制度化、標準化,確保人員和設備安全,使生產運營正常。2適用范圍本標準適用于北川中聯水泥有限公司4800t/d熟料生產線石灰石均化及輸送作業,以及使用此類設備的巡檢崗位。3崗位職責及要求3.1本崗位負責從進廠石灰石皮帶、堆取料機、石灰石輸送皮帶、石灰石庫;3.2負責本崗位所屬設備的日常維修和保養及安全運轉;3.3負責本崗位所轄區域的環境設備衛生的清潔工作。3.4按規定填寫巡檢記錄,對非正常運行狀態進行判斷處理,不能處理的及時報告立磨操作員和生產調度;3.5積極參加公司、班組有關的工作會議和技術培訓;根據設備運行情況,提出本崗位設備檢修和改進的意見;3.6發現危及設備及人身安全的征兆,應立即報告;情況緊急時有權采取臨時措施,事后報告操作員或生產調度;3.7完成操作員、生產調度和部門經理布置的其它任務。4生產操作規程4.1石灰石皮帶機開機前應作如下檢查:4.1.1、各托輥磨損情況;4.1.2、減速機油量;4.1.3、拉緊裝置拉緊情況;4.1.4、皮帶磨損情況;4.1.5、皮帶上面有無異物;4.2礦山皮帶機的日常維護4.2.1油的添加與更換a.加新油按以下步驟進行:(1)打開的加油孔,邊加邊看油鏡油鏡或油標,液偶加一陣旋轉22.5°進行查看;(2)擰上螺堵,觀察油標或油鏡,油位應在油標最高刻度線和最低刻度線中間位置或油鏡中間位置為宜,多放少補。b.減速機或液力偶合器補油在運行狀態下,壓縮機的油位應保持在最低油位與最高油位之間,油多會無法達到散熱效果,油少會影響機器潤滑及冷卻性能,在換油周期內,如果油面低于最低油位,應及時補充潤滑油,方法是:(1)停機拉下電源總開關。(2)打開加油口,補充適量的潤滑油到減速機或液力偶合器中。c.更換潤滑油換油必須在停機后進行。放油按以下步驟進行:(1)準備好裝油容器以及導油裝置(油管或其他導流部件),擰出螺堵放油。(2)擰上螺堵。(3)放出的廢油應裝入專門廢油桶。(4)按反順序裝配。(5)清理機器表明的油污。d.電機軸承加油應保證電機軸承在運行期間有良好的潤滑,當運行達到4000h時,應補充或更換3#通用鋰基潤滑脂,在運行中若發生軸承過熱或潤滑脂變質時,應及時更換潤滑脂,填入的潤滑脂占軸承室的2/3。電機的注油口分別在前后端蓋上,可以用油槍補充潤滑脂。4.2.2操作規程與維護保養(1)不允許超載運行;(2)應使各安全報警裝置處于完好狀態;(3)通往緊急停機開關的通道應無障礙,定期檢查這些開關是否處于完好狀態;(4)各轉載處應有足夠的照明設施;(5)人易接近的擠夾處及液壓拉緊裝置部位應設防護柵;4.2.3皮帶機操作方面注意事項:(1)驅動裝置的調整及各種安全保護裝置的調整應由專職人員操作進行;(2)在運轉過程中,不得對輸送帶、托輥、輥筒進行人工清掃、拆換部件或進行潤滑保養;不得隨意觸動各種安全保護裝置;(3)運行中操作人員應3-4個小時檢查一次或用監視設備監控,密切注意設備運行情況,特別注意:主電機溫升、噪聲,主制動器的動作正常與否,制動輪的接觸狀態,減速器的油位、噪聲,輸送帶是否跑偏及損傷情況,各軸承處的溫升和噪聲,轉載點的轉載狀態,漏斗有無堵塞,滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態,電控設備的工作狀態;(4)操作人員發現設備運行有異常時,應立即上報,特殊情況下應立即停機;A.減速器潤滑油量、滾筒軸承油量的檢查,不足時加油;B.輸送帶磨損情況檢查,損傷的進行修補;C.制動器閘瓦、制動輪磨損量檢查,嚴重的更換;D.滾筒膠面磨損量檢查,對損傷的進行修補,嚴重的更換或重新包膠;E.檢查滾筒焊接部位有無裂紋,如有則采取措施修補;F.對磨損嚴重的清掃器刮板、托輥進行更換;G.檢查拉緊行程和安全保護裝置,失靈的進行更換;H.下料溜子及其襯板的檢查,及時修補;I.檢查驅動單元有無異常聲音,電動機、減速機軸承及潤滑油、液力偶合器等處的溫升是否符合要求;J.檢查滾筒、托輥等旋轉部件有無異常聲音,滾筒軸承溫升是否正常,如有不轉動的托輥應及時調整或更換;K.觀察物料是否位于輸送帶的中心,如有落料不正和偏向一側現象,可調整漏斗中可調擋板的位置解決;L.觀察各運轉部件有無相蹭現象,特別是與輸送帶相蹭的要及時處理,防止損傷輸送帶;啟動時輸送帶與傳動滾筒間是否打滑,如有打滑現象,可逐漸增大拉緊裝置的拉緊力,直到不打滑時為準;M.滾筒軸承座內潤滑脂充脂量應達到空腔溶劑的2/3;N.在運轉過程中,會出現輸送帶跑偏現象,如果跑偏超過帶寬5%則應進行調整,調整方法為:a:首先檢查物料在輸送帶上對中情況,并作調整;b:根據輸送帶跑偏位置,調整上、下分支托輥和頭尾滾筒的安裝位置,通常調跑偏效果較好;調整上托輥:膠帶跑偏方向另一側輥子向皮帶相反反向調整;調整下托輥:下托輥膠帶跑偏方向向皮帶運行方向作調整;調整尾部機架:尾部機架或軸承座調整方向與皮帶運行方向相反,膠帶跑偏方向一側;調整頭部機架:頭部機架或軸承座調整方向與皮帶運行方向相同,膠帶跑偏方向一側;c:如果輸送帶張緊力較小,適當增加拉緊力對防止跑偏有一段作用;上述方法無效時,應檢查輸送帶及接頭中心線直線度是否符合要求,必要時重新接頭。4.3礦山皮帶機維修:4.3.1、礦山皮帶機托輥的更換:a、停機斷電手續,并掛牌,拉繩開關拉停;b、將皮帶托起一定高度,取出壞托輥;c、更換新托輥。4.3.2、鋼絲膠帶的粘接:停機,拉繩開關拉停;b、松開液壓拉緊裝置,拉緊皮帶;c、截斷皮帶;d、剝出皮帶露出鋼絲;e、對接,進行粘接;f、拉緊液壓裝置,拉繩開關復位。4.3.3、刮料器的更換:a、停機,拉繩開關拉停;b、取出舊刮料器,更換。4.3.4、頭部滾筒更換:a、停機,拉繩開關拉停;b、松開液壓拉緊裝置;c、拆開聯軸器與頭輪的聯接;d、取出頭部滾筒并更換;e、逆序安裝。4.3.5、尾部滾筒、改向滾筒的更換:a、停機,拉繩開關拉停;b、松開液壓拉緊裝置;c、拆開尾部滾筒、改向滾筒的軸承座,取出并更換尾部滾筒、改向滾筒;d、逆序安裝。5.安全操作規程5.1上班前穿好工作服、工作帽和必備勞動用品。5.2不準跨越和接觸傳動部分。5.3安全保護裝置保證完好無損,電器設備發生故障,必須由電工處理5.4設備檢修時,應監督檢修人員在電閘旁掛上“禁止合閘”指示牌,并有人監護。5.5非本崗位人員嚴禁動用本崗位所屬設備。5.6上班前四小時嚴禁喝酒。5.7上班時,嚴禁打鬧、開玩笑、看小說、睡覺等與本崗位工作無關的事。5.8嚴禁觸摸設備運轉部位和帶電部位,以防發生意外。5.9上班期間,嚴禁脫崗、串崗。5.10遵守各項安全制度。6相關文件6.1《石灰石均化輸送安全操作規程》6.1《勞動安全衛生國家標準》6.2《北川中聯水泥有限公司員工工作制度》7記錄7.1《設備點檢(巡檢)問題記錄表》設備編號發現時間設備缺陷維修建議巡檢人員確認7.2《設備潤滑記錄》BCSL-JL-022設備編號設備名稱型號規格使用部門序號日期加油部位潤滑油品號加油量(KG)操作人負責人8檢查與考核8.1本標準執行情況熟料部生料工段每班抽查,公司各職能部門不定期抽查。8.2考核參照《北川中聯水泥有限公司安全管理制度》。9附錄《石灰石均化及輸送巡檢作業危險辨識及風險評價表》《石灰石均化及輸送崗位安全檢查表》