一、開車前準備

1、接氰化浸出崗位通知后,做好開車準備。

2、按照要求,進入現場前必須佩戴好相應的勞動保護用品。

3、詳細檢查各濃密機傳動機構,各部位螺絲是否緊固,各潤滑點潤滑情況是否良好,減速機油量是否合適。

4、檢查各濃密機底流球閥是否靈活可靠,確認無誤后將球閥關閉。

5、檢查各濃密機軟管泵,電器、儀表、閥門是否完好。

6、向2臺濃密機內注入清水或貧液,沒至耙架即可,啟動耙子,觀察其運轉一周以上,如有問題,立即停車,通知相關部門進行維修,確認無誤后,準備開車。

二、開車步驟

1、通知浸出崗位,向二洗濃密機內輸送礦漿。

2、開啟并調節絮凝劑管道閥,加入適量絮凝劑。

3、待二洗濃密機內進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標后,啟動二洗底流軟管泵,向三洗濃密機內輸送礦漿。

4、待三洗濃密機內進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標后,通知尾渣陶瓷過濾崗位,做好開車準備,啟動底流軟管泵,向礦漿槽輸送礦漿。

5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產水,向三洗濃密機輸送洗水,溢流依次流入三洗濃密機、二洗濃密機、溢流槽。

6、濃密機耙架的運轉必須嚴格按規程進行,禁止帶負荷。

三、正常操作中控制

1、按運轉檢查內容和要求,檢查本崗位設備運轉情況。

2、經常檢查濃密機存礦情況,防止溢流跑渾。

3、經常和氰渣陶瓷過濾崗位聯系,隨時調整排礦量和排礦濃度。

4、按原始記錄要求,認真填寫生產記錄。

四、停車步驟

(一)計劃停車

1、當進礦停止后,關閉絮凝劑管道閥,停止加入絮凝劑,停止輸送洗水。

2、加大排礦量,觀察濃密機負荷指示器處于空負荷時,方可準備停車。

3、關閉排礦閥門,打開清水閥,向泵內注入清水,沖洗底流泵和礦漿管道。

4、沖洗干凈后,停止底流閥,關閉清水閥,打開事故閥,放出泵內的水。

5、檢查排礦閥門,確定關閉不漏礦,停止轉動裝置。

(二)短期停車

1、打開濃密機循環管閥,關閉底流軟管泵,停止向濃密機供礦。

2、關閉絮凝劑管道閥。

3、隨時檢查耙架運轉是否良好,對濃密機進礦量和存礦量做到心中有數,待濃度達標后及時開啟軟管泵。

(三)突然停電或事故停車

1、迅速切斷耙架電源。

2、關閉底流閥門,打開底流泵事故閥門,排出管道及泵內的全部礦漿并用水沖洗。

3、通知氰化浸出崗位,停止向濃密機送礦。

篇2:精礦濃密機工安全操作規程

操作人員必須遵守《運轉工通用安全操作規程》和《非電氣作業人員用電安全規程》。要經常對濃密機及其周圍進行檢查,防止其他人上到濃密機的邊緣上去,自己也不得上去從事任何操作。要準確掌握濃密機耙子的提升高度,放礦時,耙子要分次下落,不得一次性下落過高。下井內前,上部要設專人監視,并及時呼應。下去后,自己要站在安全的地方,盡量減少在危險場所停留的時間。井內照明必須良好,無照明燈時,下去的人必須手持手電照明裝置,并及時修好照明燈。在井內操作時,開關閥門要均勻用力,不可過猛。精礦濃密機工兼管事故泵,操作時要嚴格遵守《事故泵安全操作規程》。

篇3:濃密機技術操作規程

1.開車前的檢查與準備

(1)查閱上一班交班記錄,聽取情況介紹,弄清應開啟機臺的技術情況。

(2)檢查電機、減速箱的聯接螺絲是否松動。

(3)檢查周圍是否有障礙物。

(4)檢查減速箱油位是否在規定的范圍內。

(5)檢查管道、閥門是否漏漿。

(6)檢查各輔助設施是否完好。

(8)核對檢查結果與交班記錄。

2.開、停車順序

(1)開車順序

(1.1)接列開車信號后,將聯軸器盤動1一2周。

(1.2)啟動濃密機。

(2)停車順序

(2.1)通常情況下不允許停車,除非發生下列情況之一:

a電網拉電。

b設備出現故障。

c發生操作事故。

d上機臺停車,濃縮機內礦漿基本處理完畢,且一段時間內無礦給入。

(2.2)停車原因應作詳細記錄,以備查。

3.運行中的檢查及注意事項

(1)經常檢查電機溫度,其溫度不得起過銘牌值。

(2)經常檢查傳動軸承、減速箱溫度,其溫度不得超過60℃。

(3)經常注意傳動部位有無異常聲響,各部螺絲有無松動。

(4)經常注意濃密機負荷變化情況,過重時應與上、下機合取得聯系,并報告班組長,及時予以調整,以防濃

密機埋死。

(5)經常觀察溢流情況,發現“跑黑”,應及時與上、下機臺取得聯系,并報告班組長,進行調整。

(6)注意泡沫粘度,發現異常時,應向有關人員匯報。