一、操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)熟悉螺旋輸送機的構(gòu)造及工作原理。2、確保電機電源線連接正確,供給電壓正常。3、開動輸送機前應(yīng)檢查值班記錄。4、撥“手動”檔位,逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開,順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān),操作中觀察指示燈的顯示;撥“自動”檔位,由中控室控制開停。5、電機減速箱內(nèi)潤滑油油位正確,油質(zhì)符合要求,通氣孔應(yīng)暢通。6、運行中,不允許超過30cm的硬物進入輸送機內(nèi)。7、檢查有無振動或其它異常噪音,若有,應(yīng)停車檢查。8、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無法啟動。二、維護規(guī)程1、初運行時,每次運轉(zhuǎn),均要監(jiān)測電機及減速箱溫度,若溫度較穩(wěn)定,可以延長至每周檢測一次。2、每周:清掃設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。3、每月:⑴、檢查軸承處潤滑油脂,不足時添加。⑵、疏通電機減速箱通氣孔,確保通暢。⑶、檢查減速箱油位,不足時添加。選用CLPVG220型潤滑油。⑷、檢查電機及減速箱的運行噪音及振動狀況。4、減速機工作2000小時后需更換新油,輸送機工作6000小時后檢查尼龍襯墊,如磨損過大,應(yīng)及時更換。

篇2:膠帶輸送機維護保養(yǎng)管理制度

1.處理生產(chǎn)班不能處理的遺留問題。

2.檢查主副滾筒、機尾滾筒、膠帶主滾筒、儲帶滾筒、折返滾筒,有無異常聲響和油脂是否缺少變質(zhì)。

3.檢查機械傳動部位油池油量和軸承軸瓦等注油點油脂是否缺少變質(zhì)。

4.檢查上下托輥是否損壞、脫落。

5.處理損壞的膠帶接頭,解決膠帶跑偏和松緊問題。

6.檢查各傳動部位聲音是否正常,有無異常振動和聲響。

7.檢查、更換、補充減速器和液力耦合器的油。

8.檢查電機、調(diào)速耦合器、減速器之間的連接情況。

9.檢查擋煤口、漏煤口皮帶磨損情況并及時更換。

10.檢查拉緊膠帶裝置,行走件、托帶架、鋼絲繩狀況。

11.檢查架子是否彎曲,皮帶是否磨架子,皮帶是否接觸上下托輥。

12.根據(jù)轉(zhuǎn)載機推移進度做好縮帶工作,縮帶后機尾架保持平直。

13.檢查油泵、散熱器、冷卻水的使用情況。

14.認真如實填寫檢修記錄。

15.認真檢查易損備用件是否齊全。

篇3:鏈板輸送機鏈條維護方法

鏈板輸送機鏈條維護方法

鏈板輸送機是鏈條或者板鏈帶動鏈板傳動。由于承載力大。輸送距離長,是冶金、鋼鐵等重工業(yè)行業(yè)的首選輸送設(shè)備。由于使用頻繁,承載鏈板的鏈條磨損率極高,如何做好鏈板輸送機的鏈條維護是延長鏈板輸送機使用壽命的關(guān)鍵方法

1.鏈條的松緊度適宜:鏈條太緊,增加功率消耗,軸承易磨損;鏈條太松,容易跳動和脫鏈。鏈條的松緊度為:從鏈條的中部提起或壓下,約為兩鏈輪中心距的2%-3%。

2.新鏈條過長或使用后延長,難以調(diào)整:如出現(xiàn)這種情況,可看情況拆去鏈節(jié),但必須為偶數(shù)。鏈節(jié)應(yīng)從鏈條背面穿過,鎖片插在外面,鎖緊片的開口應(yīng)朝轉(zhuǎn)動的相反方向。

3.鏈輪磨損嚴重后,應(yīng)同時更換新鏈輪和新鏈條,以保證良好的嚙合。不能單獨更換新鏈條或者新鏈輪。否則會造成嚙合不好加速新鏈條或新鏈輪的磨損。鏈輪齒面磨損到一定程度后應(yīng)及時翻面使用。以延長使用時間。

4.舊鏈條不能與新鏈條混合使用,否則容易在傳動中產(chǎn)生撞擊。拉斷鏈條。

5.鏈板機鏈條在工作中應(yīng)及時加注潤滑油,潤滑油必須進入滾子和內(nèi)套的配合間隙,以改善工作條件,減少磨損。