一、要按規(guī)定穿戴好勞保用品,方可進入車間。

二、檢查漏電保護器是否靈敏。

三、檢查電導(dǎo)儀的絕緣性是否達標。

四、檢查各水柱是否靈活。

五、設(shè)備調(diào)試正常后,方可啟動。

篇2:制水裝置操作規(guī)范

1、操作工需培訓(xùn)后持證上崗。

2、純水的制備。

2.1正常運行

a)正常運行時,打開總進水閥,陽柱的控制閥,進水閥,陰柱Ⅰ的控制閥、進水閥,陰柱Ⅱ的控制閥,進水閥及混合柱的純水閥,最后開啟自來水總閥門并調(diào)至所需流量即可(電阻率>0.5兆歐.厘米)。

b)停止運行,停止運行時,只需關(guān)閉自來水總閥及混合柱的純水閥門即可。

2.2樹脂再生:

樹脂經(jīng)過長時間運行后出水水質(zhì)下降,電導(dǎo)率升高樹脂呈老化飽和狀態(tài)。這時樹脂要用酸堿再生,再生時首先需將樹脂反洗,反洗的目的是使陰陽樹脂松散,并排除一些雜質(zhì)及能量低的破碎樹脂,本設(shè)備采用靜態(tài)再生。

2.2.1陽樹脂再生

再生時先將柱內(nèi)的水放干,然后打開陽柱操作屏的進酸閥、控制閥、排空閥,然后啟動酸泵,進酸量應(yīng)高于樹脂層15cm左右,然后關(guān)閉酸泵和進酸閥,浸泡2-4小時左右,待沖洗,沖洗時打開陽柱的反沖閥、控制閥、排空閥、總反沖閥、自來水閥,洗至15-20分鐘左右,然后正洗。正洗時需打開總進水閥、排污閥、自來水閥沖洗至PH=4即可。

2.2.2陰樹脂的再生

再生時,先將柱內(nèi)的水放干,然后打開陰柱操作屏的進水閥、控制閥、排空閥,然后啟動堿泵,進堿兩應(yīng)高于樹脂20-30cm,然后關(guān)閉堿泵,進堿閥,浸泡2-4小時左右,由于樹脂的比重較小,進堿時可能出現(xiàn)陰樹脂在上,堿液在下的情況,這時需打開真空泵,然后打開排污閥,攪拌2-3分鐘左右,即可達到完全浸泡的目的,陰樹脂沖洗時,最好用陽柱出來水沖洗,應(yīng)先反洗,反洗時,需打開總進水閥,陽柱的控制閥、反沖閥;陰柱的反沖閥、控制閥、排空閥,最后打開自來水的閥門沖洗10-5分鐘左右,再進行正洗,正洗時打開陽柱的進水閥、控制閥,陰柱的排污閥即可,沖洗至PH=7待用。

2.2.3混合柱的再生

再生時,先將柱內(nèi)的水放干,然后打開進水閥、排空閥,啟動堿泵,進堿量應(yīng)高于樹脂20cm左右,然后關(guān)閉堿泵,如出現(xiàn)樹脂在上,堿液在下,必須攪拌,浸泡2-4小時,浸泡后進行反沖,反沖時最好用陰、陽柱出來的水反沖(反沖的目的主要是使陰、陽柱分層)約10-20分鐘左右就可看到陰陽樹脂已完全分層,這時將樹脂沖洗到PH=7即可。這時關(guān)閉反沖閥門,然后再將柱體內(nèi)的水全部放干(打開排空、排污閥即可)放干后關(guān)閉排污閥、打開進酸閥(排空閥已打開)啟動酸泵,進酸至陰陽樹脂的分界線,關(guān)閉酸閥,將酸液排掉,再進行一次酸至分界線,進行浸泡,時間約為2-4小時,然后正洗,正洗時,打開總進水閥、陽樹脂柱的進水、控制閥、陰樹脂柱Ⅰ、Ⅱ的控制閥、進水閥、混合柱的排污閥,洗至PH=4即可,然后將混合柱里注入高于樹脂層30-40cm左右的水,再打開真空閥、真空泵及混合柱的排污閥,使陰陽樹脂完全混合攪拌后(柱體內(nèi)不能有氣泡產(chǎn)生),即可正常出純水。

(注:本設(shè)備樹脂再生時應(yīng)將酸液濃度配至5%-8%,堿液濃度配至5%左右)

3注射用水制備

3.1打開離子水不銹鋼貯水罐,出水閥,接通蒸餾水器閥門。加純水至視窗1/2左右,關(guān)閉閥們,即開啟電源開關(guān)。

3.2注意事項:蒸餾水器工作時,不得缺水,若缺水,即會爆炸。

3.3工作完畢,打開蒸餾器排水閥,排盡廢水。

3.4關(guān)閉排水閥。

3.5將所制得的注射用水經(jīng)過0.45um濾膜之后即可使用。

注意事項:注射用水一般貯存時間不超過12小時。若貯存時間需要超過12小時,必須在80℃以上保溫。65℃以上循環(huán)保溫或其他過濾方法,無菌貯存在不銹鋼貯槽中,貯罐必須密封,排氣口應(yīng)有無菌過濾裝置。

4.工作前需詳細閱讀制水裝置操作規(guī)程。

5.每次制水后,將純水及注射用水制備記錄在表單上。

6.每次樹脂再生后將再生記錄在表單上。

7.每次制水及再生后按工藝用水規(guī)定,將檢測結(jié)果記錄在表單上。

篇3:大理石花崗石預(yù)制水磨石鋪貼工藝

大理石、花崗石、預(yù)制水磨石鋪貼工藝

一、施工準備

1、材料

⑴大理石、花崗石、預(yù)制水磨石塊的品種、規(guī)格、圖案、顏色按設(shè)計圖紙驗收,并應(yīng)分類存放。

⑵水泥:425號及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,備適量擦縫用白水泥。

⑶砂子:中、粗砂。

⑷礦物顏料:視飾面板色澤定,用于擦縫。

2、作業(yè)條件

⑴做好墻柱面、頂棚或吊頂及樓地面的防水層和保護層。

⑵門框和樓地面預(yù)埋件及水電設(shè)備管線等施工完畢并經(jīng)檢查合格。

⑶各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細石混凝土灌實堵嚴(細小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。

⑷作基準用四周墻身標高基準墨線、開間中心線(十字線)及圖案分隔線已彈好。

⑸選料:同一區(qū)域應(yīng)按設(shè)計要求挑選尺寸基本一致、色澤均勻、紋理通順(指大理石和花崗石)的板材進行預(yù)排編號,分類存放,待鋪貼時按號取用。必要時可繪制鋪貼大樣圖,再按圖鋪貼。分塊排列布置如設(shè)計無明確要求,則廳、房與走道連通處板縫應(yīng)貫通、對稱布置。走道、廳房如用不同顏色、花樣時,分色線應(yīng)設(shè)在門口的內(nèi)側(cè);靠墻柱一側(cè)的板塊,離墻(柱)的寬度應(yīng)一致。

二、工藝流程

清理、潤理基層及板材→預(yù)排編號、掛線→鋪貼標準行→掛線→鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪板材→灌縫、擦縫→養(yǎng)護。

三、操作工藝

1、先將石板塊背面刷干凈,鋪貼時保持濕潤。

2、根據(jù)水平線、中心線(十字線),按預(yù)排編號鋪好鋪貼區(qū)域、走廊左右兩側(cè)標準行后,再進行拉線鋪貼。

3、鋪貼前應(yīng)先將基層澆水濕潤,再刷素水泥漿(水灰比為0.5左右),水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿,并不得有風(fēng)干現(xiàn)象。

4、鋪干硬性水泥砂漿(一般配合比為1:3,以濕潤松散、手握成團不泌水為準)找平層,松鋪厚度以25~30mm為宜,放上石板時高出預(yù)定完成面約3~4mm為宜)用鐵抹子拍實找平,然后預(yù)鋪石板,并對準縱橫縫,用木錘適度著力敲擊板中部,振實砂漿至鋪設(shè)高度后,將石板掀起,檢查砂漿表面與石板底相吻合后(如有空虛處,應(yīng)用砂漿填補),砂漿表面適量灑水,再均勻撒一層水泥粉,把石板對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落,并用木錘適度著力敲擊至平正。

5、鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼。縫隙寬度如設(shè)計沒有要求時,花崗石、大理石不應(yīng)大于1mm,水磨石塊不應(yīng)大于2mm。

6、鋪貼完成24小時后,經(jīng)檢查石板表面無斷裂、空鼓后,用稀水泥(顏色與石板調(diào)和)刷漿填縫填飽滿,并隨即用干布擦至無殘灰、污跡為止。鋪好石板兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。

7、鑲貼踢腳板

⑴鑲貼前先將石板塊刷水濕潤,陽角接口板按設(shè)計要求處理或割成45度角。

⑵將基層澆水濕透,均勻涂擦素水泥漿,邊刷邊貼。

⑶在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板,其上楞(上口)高度應(yīng)在同一水平線,突出墻面厚度應(yīng)一致。然后沿兩塊踢腳板上楞拉基準線,用1:2水泥砂漿逐塊依次鑲貼踢腳板。

⑷鑲貼時應(yīng)檢查踢腳板的平順和垂直度。

⑸板間接縫應(yīng)與地面縫對齊,擦縫做法同地面。

四、質(zhì)量標準

1、保證項目

⑴飾面板材的品種、圖案、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

⑵飾面板與基層的結(jié)合牢固,無空鼓。(單塊板料邊角有局部空鼓,且每間不超過抽查總數(shù)的5%者,可不計)。

檢驗方法用錘輕擊和觀察檢查。

2、基本項目

⑴飾面板材的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:色澤均勻,板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。

優(yōu)良:表面潔凈,圖案清晰,色澤一致,接縫均勻,周邊順直,板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。

檢驗方法:觀察檢查。

⑵地漏及泛水應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:坡度滿足排水要求,不倒泛水無滲漏。

優(yōu)良:坡向符合設(shè)計要求,不倒泛水,無積水,與地漏(管道)結(jié)合處嚴密牢固,無滲漏。

檢驗方法:觀察和潑水檢查。

⑶踢腳線的鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:接縫平整,結(jié)合基本牢固,出墻厚度適宜。

優(yōu)良:表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致;結(jié)合牢固,出墻厚度適宜。

檢驗方法:用小錘輕擊和觀察檢查。

⑷踏步、臺階的鋪貼應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:縫隙寬度基本一致,相鄰兩步高差不超過15mm。防滑條順直。

優(yōu)良:縫隙寬度一致,相鄰兩步高差不超過10mm,防滑條順直。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

⑸鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上,邊角整齊、光滑。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

2、允許偏差

板塊樓地面面層的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表8―4的規(guī)定。

板塊樓地面面層的允許偏差和檢驗方法表8-4

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

高級水磨石板

普通水磨石板

大理石板

花崗石板

表面平整度

用2m靠尺楔形塞尺檢驗

格縫平直

拉5m長線,不足5m拉通線尺量檢驗

接縫高低差

用鋼直尺和楔形塞尺檢驗

踢腳線上口平直

拉5m長線,不足5m拉通線尺量檢驗

板塊間隙寬度

尺量檢驗

五、施工注意事項

1、避免工程質(zhì)量通病

⑴石板與基層空鼓:主要由于基層清理不干凈;沒有足夠水分濕潤;結(jié)合層砂漿過薄(砂漿松鋪一般不宜少于25~30mm,塊料座實后不宜少于20mm厚);結(jié)合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。

⑵墻邊出現(xiàn)大小頭(老鼠尾):由于房間間隔凈尺寸不方正;鋪貼時沒有準確掌握板縫,以及

選料尺寸控制不夠嚴格。

⑶相鄰兩板高低不平:由于板塊平整度差;鋪貼時操作不當;鋪貼后過早上人踩踏板塊等。

2、主要安全技術(shù)措施

⑴裝卸石板時,要輕拿輕放,防止擠手(夾手)或砸腳。

⑵使用手提電動鋸機時,應(yīng)檢查漏電開關(guān)及接地裝置并試機。

⑶使用鋼井架作垂直運輸時,應(yīng)聯(lián)系好上下信號,要待吊籠平臺穩(wěn)定后才能進行裝卸作業(yè)。

⑷清理地面時,不得從窗口、陽臺、預(yù)留洞口等向下拋卸泥頭雜物。

3、產(chǎn)品保護

⑴石板存放不得淋雨、水泡及長期日曬,一般采取立放,光面相對,板底用木枋墊托;運輸時應(yīng)輕拿輕放。

⑵試鋪、調(diào)校及擦縫的操作人員,要穿軟底鞋,并只能輕踏板中操作。

⑶完成后的地面,當水泥砂結(jié)合層強度達到60%~70%后,才允許進行局部研磨(如磨剪口)。

⑷完成后的地面,兩天內(nèi)不應(yīng)使用,其表面宜覆蓋保護(如撒鋸末、蓋席子、草簾、塑料編織布、油氈等)。

⑸運輸料具時,盡量避免碰壞墻柱飾面、欄桿及門框等前期成品。

⑹施工時避免碰撞損壞各種水電管線及預(yù)埋件。

⑺如有污染梁、墻柱面、門窗、線管及設(shè)備等應(yīng)及時清理干凈。