1、上崗前穿戴好勞保護品,檢查工具、設備是否良好,做好確認制度。

2、生產過程中嚴格執行各項操作規程,做到“三不傷害”,發現問題及時停止作業并上報。

3、嚴禁違章指揮、違章操作。

4、車間內物品擺放整齊,工具定置擺放,以免傷人。

5、工作完畢后及時清理現場及工具。

1、拆除清理工序

1.1使用大錘拆除吹管斜鐵時,不能兩人同時作業,防止大錘傷人。

1.2使用風鎬拆除吹管舊料時,必須嚴格按照風鎬操作規程使用。

1.3檢查風鎬接頭是否松動,操作過程中必須隨時檢查,以免接頭脫落傷人。

1.4風鎬停止作業后,方可清理拆除廢料,嚴禁拆除、清理同時進行。

2、混勻、澆注填料工序

2.1必須嚴格執行攪拌機安全使用規定進行操作。

2.2攪拌機必須專人操作,作業時嚴禁將鐵鍬伸入碾盤中、嚴禁用手和木棒等伸進攪拌筒內或筒口清理灰漿、嚴禁用手檢查轉動部位,以免絞手或發生意外。

2.3發現異常必須停車時,應先切斷電源方可進行檢查。檢修或排除故障時必須兩人或兩人以上方可進行(必須有人監護),并在電源開關處懸掛警示標志。

2.4維修人員必須站在安全穩妥的地方,并有安全防護措施,嚴禁違章蠻干。

2.5作業完畢,切斷電源,鎖好箱門。

2.6填料時相互注意鐵锨不要碰到他人,嚴禁用手清理灰漿。

2.7填料完畢方可使用振動棒進行工作,填料和振動工作不可同時進行。

2.8使用振動棒時電機連線必須完好無損,防止漏電傷人。隨時注意振動棒連接處,防止被振動棒絆倒。

2.9平臺灑落灰漿時必須及時清理干凈,防止滑到摔傷。

3、烘干工序

3.1嚴格執行電熱烘干窯安全操作規程和注意事項。

3.2檢查電控柜電源是否正常,插入側墻熱電偶時,檢查底部熱電偶位置是否正常。

3.3在作業前嚴禁接通側墻底部主控電源,以防電擊傷人

3.4窯車進出窯時,窯車前方嚴禁有人,軌道旁不許有障礙物,窯車碼放吹管時嚴禁超寬超高,以免墜落傷人。

3.5烘干結束后,關閉儀表和加熱主控電源,拔下側墻熱電偶。打開窯門檢查所裝物品無異常后,方可接通窯車電源將窯車拉出,此時嚴禁用手觸碰窯車上的吹管,以免燙傷。

篇2:吹管作業噪聲控制程序

1目的

通過對發電廠吹管噪聲的特性、來源進行分析,對其造成的危害加以控制,把吹管噪聲對環境造成的危害降到最低程度。

2適用范圍

本程序適用于華電工程項目蒸汽吹管噪聲控制。

3定義

3.1噪聲污染

指超過國家規定的環境噪聲排放標準,干擾他人正常生活、工作和學習的現象。

3.2噪聲級

是計量噪聲強弱的物理量。借助噪聲計來測量,將聲壓級和頻率信號轉變為電壓,經過處理后用電表指示出噪聲分貝dB(A)數。

3.3吹管噪聲

火力發電廠鍋爐點火進行蒸汽吹管時產生的強烈噪聲,在吹管方向施工廠區噪聲級可達120-140dB(A)。

3.4吹管

主要是對鍋爐、主蒸汽、熱段、冷段等設備及系統進行蒸汽吹掃,目的是保證設備及系統的內部清潔度。

4職責

4.1施工單位負責安裝調試消音器,并編制吹管降噪措施。

4.2工程管理部負責收集電廠吹管降噪技術信息,審核吹管噪聲措施,并對可能產生的顧客投訴采取糾正與預防措施。

4.3工程管理部將吹管噪聲控制措施提交業主方或地方環保部門批準,并對噪聲控制措施的執行情況進行現場監督、檢查。

4.4施工單位負責廠界噪聲的監視測量,并將測量情況及時傳遞給工程管理部。

4.5安全管理部負責吹管過程中的治安保衛和安全監控工作。

5工作程序

5.1措施編制

5.1.1施工單位組織編制吹管措施(或作業指導書),確定吹管參數:包括溫度、壓力、持續時間、吹管標準和吹管方式等,按規定的渠道提交審批。

5.1.2當業主方或設計單位提供吹管方案時,由工程管理部組織方案的評審。

5.2臨時系統安裝

施工單位根據吹管措施方案和施工組織專業設計,確定吹管臨時管道的走向和布置,提交項目部審查。落實吹管臨時系統所需材料,組織臨時管道和設備的安裝、調試。

5.3消音器的安裝

5.3.1施工單位根據設計要求和降噪要求,選擇適合的消音器。常規電站吹管用消音器的主要參數為:消音器出口氣體流量300kg/s、流速65m/s、壓力不大于1.1大氣壓。

5.3.2消音器布置于汽機房外側,且對周圍區域進行隔離。

5.3.3排汽口的位置根據廠區條件盡量增加與邊界的距離,排汽方向不允許直接朝向廠區邊界。

5.4周邊建筑物因素的考慮

在吹管管道排汽口的確定過程中,應綜合考慮周圍汽機房、升壓站、化學水處理室、電廠辦公樓等建筑物,達到經過建筑物的反復折射降低吹管噪音的目的。

5.5系統隔離

為了保證系統的嚴密性,應在吹管臨時管道上加裝兩個控制門,一個用于系統控制,一個用于系統隔離,以保證系統嚴密性和安全性。

5.6吹管過程的控制

5.6.1施工單位負責對參加吹管的人員進行技術交底和安全交底,確保其熟悉并掌握吹管的措施和步驟。

5.6.2工程管理部具體協調吹管過程中的有關事宜,并確保吹管過程中信息的及時交流和溝通。

5.6.3施工單位在周邊界區進行噪聲測量,當超出控制范圍時,及時向項目領導報告,并確定需進一步采取的措施。

5.6.4當地環保部門有要求時,吹管方案和措施報當地環保部門批準,并接受當地環保部門的監督。

5.6.5為保證作業人員的身體健康,避免影響周邊地區人員正常的生活,吹管工作應安排在白天進行,夜間停止,特殊情況下需經當地環保部門的批準。

5.7吹管過程的記錄

施工單位做好吹管過程的相關記錄。

5.8保衛和監控

安全管理部負責吹管區域的治安保衛工作和安全監控,防止無關人員進入。

6相關文件

《噪聲控制安全管理程序》

篇3:機組鍋爐蒸汽吹管調試工作方案

#3機組鍋爐蒸汽吹管調試方案

中國大唐集團湘潭電廠二期擴建工程2×600MW燃煤機組鍋爐系東方鍋爐集團有限公司生產的DG1900/25.4-Ⅱ1型超臨界參數變壓直流本生型鍋爐,一次再熱,單爐膛,尾部雙煙道結構,采用擋板調節再熱汽溫,固態排渣,全鋼構架,全懸吊結構,平衡通風,露天布置。

鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽管道系統的吹掃是新建機組投運前的重要工序,其目的是為了清除在制造、運輸、保管、安裝過程中留在過、再熱器系統及蒸汽管道中的各種雜物(例如:砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等),防止機組運行中過、再熱器爆管和汽機通流部分損傷,提高機組的安全性和經濟性,并改善運行期間的蒸汽品質。

鍋爐擬采用過熱器再熱器一階段聯合穩壓沖洗方案,以實現在確保吹管質量的前提下縮短整個工程工期、降低整個調試階段的燃油耗量的目標。

1技術標準和規程規范

1.1《電力建設施工及驗收技術規范(管道篇)》

1.2《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規范》

1.3《火電工程啟動調試工作規定》

1.4《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》

1.5《電力建設安全工作規程》

1.6《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》

1.7大唐湘潭電廠二期工程有關文件、圖紙

2蒸汽沖管的目的

由于制造、運輸、貯存、安裝等原因,在汽水系統管道里可能會遺留一些氧化皮、焊渣或其它施工雜物。根據《電力建設施工及驗收技術規范(管道篇)》的要求,在機組整套啟動前必須進行蒸汽沖管,以保障以后汽輪機設備的安全。

3調試對象

鍋爐為超臨界參數變壓運行本生直流鍋爐,采用單爐膛、π型布置,前后墻對沖燃燒方式,24只HT-NR3燃燒器分三層布置在爐膛前后墻上。鍋爐設計煤種為貧煤。鍋爐主要設計參數:

名稱單位BMCRTHABRL

過熱蒸汽流量t/h.11810.6

過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)25.425.025.3

過熱器出口蒸汽溫度℃

再熱蒸汽流量t/h1582.11388.21493.5

再熱器進口蒸汽壓力MPa(g)4.3363.8024.087

再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)4.1463.6323.907

再熱器進口蒸汽溫度℃

再熱器出口蒸汽溫度℃

省煤器進口給水溫度℃

制粉系統:采用雙進雙出鋼球磨冷一次風機正壓直吹系統,每爐配6臺磨煤機(5臺運行,一臺備用),設計煤種煤粉細度按200目篩通過量為80。

給水調節:機組配置2臺50B-MCR汽動給水泵和一臺30B-MCR容量的電動調速給水泵。

汽輪機旁路系統:采用30B-MCR容量高、低壓串聯旁路。

4蒸汽沖管的范圍及方法

4.1沖管范圍(詳見附圖)

鍋爐受熱面管束(蒸汽部分)及其聯絡管;

主蒸汽管道;

冷段再熱蒸汽管道;

熱段再熱蒸汽管道;

高壓旁路系統。

4.2沖管方法

本次沖管采用穩壓沖管。

主系統:

其流程為:啟動分離器→各級過熱器→過熱器集汽聯箱→主蒸汽管道→高壓主汽閥門室→臨時管→臨沖閥→臨時管→低溫再熱管路(集粒器)→各級再熱器→高溫再熱管路→中壓蒸汽閥門室→臨時管→消音器→排大氣。在進入消音器前安裝考核靶板裝置,沖管至靶板考核合格為止。

高壓旁路系統:

其流程為:啟動分離器→各級過熱器→過熱器集汽集箱→主蒸汽管道→高壓旁路管→高旁截止門→臨沖門→低溫再熱管路→低溫再熱管路(集粒器)→各級再熱器→高溫再熱管路→中壓蒸汽閥門室→臨時管→消音器→排大氣。其中高壓旁路調整閥緩裝用臨沖閥代替,高旁回路不作靶板考核。

主系統吹洗大約持續30~60分鐘(試化學制水情況而定)后打開高壓旁路并關閉主系統臨沖閥,高壓旁路系統吹洗大約5分鐘。在此之后打開主系統臨沖閥同時關閉高旁臨沖門;之后熄火停爐使之冷卻。

4.3沖管參數的選擇

沖管參數的選擇必須要保證在蒸汽沖管時所產生的動量大于額定負荷時的動量;

根據鍋爐分離器至汽機的各管道及各受熱面的額定參數,臨時管道的材質的要求,在保證沖管系數的前提下,所取的穩壓沖管壓力要合適。穩壓沖管汽水分離器壓力5.5MPa~5.8MPa,在此過程中要嚴格控制主汽溫度在427℃范圍內,主蒸汽溫度通過過熱器蒸汽減溫器減溫至427℃以內,再熱蒸汽溫度通過再熱器減溫器和煙氣擋板調至500℃以內。按照以上參數吹管,動量系數約為1.30~1.50,給水流量850t/h左右。

4.4沖管中至少要保證停爐大冷卻一次,停爐冷卻時間24h以上。

5沖管條件

5.1鍋爐酸洗合格,系統恢復完成;

5.2鍋爐各疏水管道恢復完畢;

5.3分離器及貯水箱水位計裝好可投用;

5.4燃油管道經試壓、吹掃,驗收合格,所有油槍能正常投入運行;

5.5六套制粉系統具備投用條件;

5.6空氣預熱器蒸汽吹灰器、清洗系統已能正常投用;

5.7鍋爐本體所有膨脹指示器安裝完畢,校好零位;

5.8壓縮空氣系統能正常投用,工業冷卻水系統能投用;

5.9汽機電動給水泵試轉完畢能正常投用;

5.10主汽減溫水管路、再熱蒸汽減溫水管路蒸汽沖洗完畢并恢復,調整門、流量孔板已安裝;(考慮到吹管期間要投減溫水,故過熱器、再熱器減溫水管道需提前用輔汽吹掃干凈,鍋爐吹管前系統應恢復。)

5.11給水除氧加熱系統正常投用;

5.12汽機盤車和真空系統投用,與汽機本體有關的管道應全部隔離;

5.13電除塵、除灰除渣系統必須再次正常投運;

5.14按沖管系統圖將與沖管無關的系統隔絕完畢;

5.15沖管系統安裝、驗收完畢;

5.16各路壓力儀表管、蒸汽取樣管接好;

5.17化學備足除鹽水,制水設備、給水加藥、精處理系統能正常投用。給水、爐水、過熱蒸汽、再熱蒸汽、凝水取樣分析能正常進行;

5.18與沖管有關的本體及輔助設備系統必須全面驗收合格,包括汽機、熱控、電氣、儀表等有關部分;

5.19BMS系統調試完畢。數據采集系統能投用,數據準確可信。相關的聯鎖保護試驗合格;

5.20準備足夠的燃油供沖管使用;

5.21廠內照明、通訊系統能投用;

5.22沖管現場配備足夠數量的消防器材,消防系統能正常投用;

5.23臨時防護設施、臨時照明、臨時系統的掛牌等均已完成。

6吹管的臨時系統及處理措施

6.1高壓主汽門、中壓主汽門的處理

主汽門及中壓主汽門取出閥芯、閥桿等部件,安裝假門芯,再在主汽門門蓋處用專用法蘭連接臨時管。中壓主汽門的處理同高主門的處理一樣;

6.2臨沖閥

6.2.1臨沖閥分主系統臨沖閥和高壓旁路臨沖閥兩種規格;

6.2.2臨沖閥所能承受的壓力不低于10MPa,溫度不低于450℃,并能承受開啟或關閉時產生的差壓作用力;

6.2.3臨沖閥全開全關時間在60秒左右;

6.2.4臨沖閥控制按鈕接至集控室,可實現點動操作;

6.2.5在主系統臨時閥處加裝Φ76×8的旁路管,并裝設手動截止閥,用以系統暖管,閥門型號為:DN50、PN10MPa。

6.3臨時管道系統

6.3.1根據吹管的流程,在高壓主汽門、中壓主汽門后部接臨時管,臨沖閥后臨時管道接至高壓缸排汽逆止門后,低壓旁路管道暫時不連接,加堵板隔離。(見吹管臨時系統示意圖)。

6.3.2所有臨時管的截面積應大于或等于被吹洗管的截面積,臨時管應盡量短,以減少阻力。

6.3.3臨時管道的架設應牢固,表面要作保溫,臨時支架應同永久管道上的支架設計標準一樣,支吊架的裝設要考慮到膨脹及沖管時的反推力,臨時支架的裝設只允許臨時管沿汽流方向膨脹,不允許反方向移動;

6.3.4靶板前的臨時管段必須經過除垢處理,所有臨時管的焊接要采用氬弧焊打底,切割時的渣物應清理干凈;

6.3.5在可能積水的地方應設置疏水點,沖管系統的所有疏水一律放地溝,高低壓疏水管道分開,疏水管道及閥門的設計要求不低于Pg60;

6.3.6沖管完成后,系統恢復時,立式管道嚴禁氣體切割,并采取措施。水平管道切割時,一定要將渣物清理干凈;

6.4消音器

要求消音器放置在澆鑄好的基礎上,基礎上預埋件位置與消音器支撐相一致,保證消音器滑動正常。

6.5集粒器

集粒器盡量布置在靠再熱器進口的冷再管道上,應符合以下要求:網孔徑不大于12mm;阻力小于0.1MPa;強度滿足蒸汽參數;收集雜物性能好。建議采用外進內出結構。

6.6靶板

靶板裝在中主門后的臨時管段上,為保證打靶的質量,靶板離彎頭至少有5倍管徑的距離,防止攜帶雜質的蒸汽通過彎頭時與雜質分離,影響吹管質量的檢驗。

靶板的材質為鋁制靶板,其寬度約為排汽管內徑的8,長度縱貫管子內徑;

6.7本次沒有經過沖管的管道,如低壓旁路管道、高排逆止門連接管道、高中壓主汽門后導汽管等,電建公司進行機械處理,并用內窺鏡檢查,經驗收后方可安裝,有條件的話在沖管結束后應進行清理。

7質量控制點

7.1吹管過程中,調試人員對自己班組所有調試工作負責,認真填寫各階段的原始記錄,并在記錄上簽字,鍋爐專業調試負責人對各項記錄進行核對并簽字;

7.2質量控制點:檢驗吹洗效果的靶板經有關部門按有關規定檢查認可后才能結束鍋爐蒸汽吹洗工作;

7.3沖管考核標準:

沖管系數△P沖/△P額>1;

靶板上最大擊痕不大于0.8mm直徑,整條靶板上肉眼可見斑痕少于8點;

靶板表面呈現金屬本色;

在沖管系數大于1的前提下,兩次靶板達到上述三條標準方為合格。

7.4吹管過程中發現設備問題,調試人員應填寫檢修通知單,并由相關單位反饋檢修結果。

8人員分工

8.1鍋爐調試技術人員參加運行倒班,并分別負責整個吹管階段中每班的指揮與協調,提供對設備操作的要求及試驗的技術指導,同時完成整個吹管過程的測試、記錄工作;全部參加試驗的調試人員都持有相應的資格證。

8.2化學監督人員隨運行倒班。

8.3吹管期間運行人員根據吹管方案和調試人員要求負責設備的運行操作。

8.4安裝單位負責吹管工作所要求的臨時設施安裝和處理、集粒器的清理,并負責維護設備。

9危險點/危險源分析與控制措施和安全注意事項

9.1防止膨脹受阻:沖管前要對所有的沖管系統進行檢查,確認臨時管路的支撐、吊桿滿足要求,無影響膨脹之處,疏水管布置合理,否則在沖管前必須加以整改;

9.2防止發生水沖擊:沖管前應隔離所有無關的閥門、管路,并對要沖的管路進行充分的暖管,加強疏水;

9.3避免超溫:鍋爐點火后,應全關再熱器側煙氣擋板,使絕大部分煙氣流經低溫過熱器,這既可保護再熱器又可,縮短啟動時間;吹管期間,高溫再熱器入口煙道煙溫不得超過540℃,再熱器入口蒸汽溫度不得超過427℃,應避免超溫;

9.4制粉系統及火嘴投運應注意事項:

吹管期間進行制粉系統的啟動,應嚴格認真執行有關操作規程,逐漸摸索和積累相關的數據,及時總結經驗;

在本次制粉系統試運后,制粉系統將有較長時間停運期,停磨之前必須將磨煤機內煤粉抽空,以免發生煤粉自燃;

制粉系統運行中如發生受熱面超溫、燃燒不穩、積粉、煤粉自燃等現象應立即停止制粉系統運行,并采取相應的處理措施;

應監視、調整爐內煤粉著火及燃燒工況,防止滅火打炮,滅火后應注意爐內通風清掃。

9.5防止空預器著火:由于吹管過程中較長時間燃油運行,尤其制粉和投粉時,容易導致空氣預熱器積油和積粉,應盡可能地投入空預器連續吹灰,同時密切監視空預器出口煙溫,發現異常升高應及時處理;

9.6防止汽缸進汽:為防止蒸汽漏入汽輪機,應將逆止門的閥芯壓緊,門后疏水門處于常開位置;將汽缸壁溫測點投入,以便監視;汽機盤車裝置投入,以防萬一;

9.7排汽口的布置:吹管的排汽口不能對準任何有可能危及設備或人身安全的地方,且排汽口設有專人監視;

9.8在運行過程中,當發生危及人身和設備安全的緊急情況時,運行人員應按照《運行規程》及《安全規程》處理,并于事后及時通知調試當班人員;

9.9人身安全及防護:

在沖管期間有較大噪音,需在排汽口加裝消音器,降低噪音;同時參加沖管人員配備耳塞防護;

在高處作業(離地面2米及以上)容易發生墜落,應檢查確認腳手架符合要求,正確使用安全帶;

安全保衛人員、消防人員、醫護人員及設備檢修人員到現場值班,醫護人員應根據吹管工作的特點備足急救藥品。