工作任務(工作內容):工作地點工作期限是否存在以下危險因素1、高處墜落()。2、高空落物()。3、觸電()。4、物體打擊()。5、機械傷害()。6、起重傷害()。7、車輛傷害()。8、爆炸傷害()。9、灼燙傷()。10、大風()。11、高溫()。12、粉塵()。13、中毒()。14、窒息()。15、腐蝕()。16、潮濕()。17、溺水()。18、火災()。19、照明不足()。20、誤碰生產設備()21、接錯線()22、走錯間隔()23、電氣設備接地短路()。24、施工辦法失誤帶來的傷害或設備異常()。25、身體不適帶來的危險()。26、情緒波動帶來的危險()。27、技術水平及能力不足帶來的危險()。28、污染()危險點控制措施:1、高處墜落:a.使用合格的安全帶,并系好安全帶,所有零部件要傳接,不得拋接。b.工作人員不應有防礙高處作業的病癥,遇有精神異常等禁止高處作業。c.安全帶要掛在腰部以上牢固的物件上。2、高空落物:a.進入工作現場必須戴好工作帽,將帽帶系牢。b.高空作業現場下方設置安全網。c.所使用的工器具一定要放置好,防止高空落物。d.地面人員與高處作業人員要密切配合做好監護,盡可能地避免交叉作業。e.拆下物件存放、傳遞時應要配合好、嚴禁向下拋擲。3、觸電:a.濕手不準從事接引電源線的工作,現場電源應使用漏電保護器。b.電源線及燈具絕緣良好,無電線破損現象。c.金屬容器內作業應使用12V行燈,變壓器應放在金屬容器外。d.電動工具使用前要進行檢查,不完整不準使用e.進行焊接工作時,電焊把、線絕緣良好,不應有漏電現象,焊接人員穿好絕緣鞋,并戴好皮手套。4、物體打擊:a.使用大錘、手錘時,錘頭沒有楔鐵的嚴禁使用,要擦凈錘身油跡,嚴禁戴手套,掄錘方向嚴禁站人。b.工作人員在工作中要互相照應、密切配合,避免造成相互傷害。5、機械傷害:a.在設備完全停止轉動前不準檢修作業;b.使用砂輪、角磨、切割機等手動工具應戴好防護眼鏡,沒有防護罩的禁止使用,正前方不準有人,應緩慢靠近工件,不能用力過猛,不準用砂輪、切割機的側面研磨。c.使用電鉆時,須把工件放牢,清除金屬切屑或更換鉆頭時,必須等設備完全停止轉動后,方可進行。d.轉動設備工作結束后,要在所有工作人員撤離現場后,才能聯系試運,檢查人員應站在設備的軸向位置,防止甩出部件傷人。6、起重傷害:a.起重作業應設專人指揮,指揮人員由經專業技術培訓取得合格證的人員擔任;b.起吊電機時,應綁牢,吊鉤掛在電機的重心上,吊鉤鋼絲繩應保持垂直;c.起吊前應由工作負責人檢查懸吊情況及所吊物品的捆綁情況,認為可靠后方準進行試起吊;重物稍一離開支撐物,就須再檢查懸吊及捆綁情況,認為可靠后方準繼續起吊;d.支吊架應連接牢固,無搖晃擺動現象;e.專用起吊工具和鋼絲繩使用前應認真檢查,禁止使用不合格的工具和鋼絲繩;f.手動葫蘆無負荷上升時有棘爪聲,下降時制動正常。7、車輛傷害:a.工作現場使用叉車、電瓶車等車輛時必須持證上崗。b.使用各種車輛進行現場的檢修工作時,必須遵守相關的車輛管理規定。8、爆炸傷害:進入氫系統的工作區域工作時:a.檢查工作地點不得有易燃物品。b.工作前測氫檢查,合格后方可工。c.進入氫氣區域鞋底不準有鐵釘子。d.工作結束后,清理現場不留火種。e.必須使用銅制工具或工具抹黃油。進行磨煤機等制粉系統工作時:a.工作前必須徹底清除工作區域的煤粉。b.有動火作業時,工作現場應有足夠的通風,降低的煤粉濃度。c.工作結束后,清理現場不留火種。進行油罐區及燃油系統系統的檢修工作時:a.工作區域的油系統完全隔離,油氣徹底排空,同時要加強工作區域的通風,防止油氣積聚。b.工作結束后,清理現場不留火種。c.工作現場配備足夠的消防器材。9、灼燙傷:a.更換軸承、對輪加熱時,不得接觸加熱部件。b.使用噴燈時火焰嚴禁對人、設備,經過加熱后的物品、材料需妥善看管,以免燙傷其他人。10、大風:a.在大風天氣時,應停止露天高處作業、吊裝作業。b.在大風天氣時,應及時對現場的架子等臨時平臺進行加固,防止倒塌。人員盡量不要在臨時平臺附近長時間逗留。11、高溫:a.進行高溫設備或者高溫區域的工作時,必須按要求著裝。b.接觸局部高溫物體時,應戴手套。作業人員禁止接觸尚未冷卻的零部件。c.應盡可能避免靠近和長時間的停留在可能受到高溫傷害的地方,如因工作需要,必須在這些地方長時間停留時,應做好安全措施。12、粉塵:a.正確使用防塵口罩。b.保持容器內良好通風,必要時要戴防護眼鏡。13、中毒:a.進入油箱、化學制品儲罐等容器內工作時,應打開容器的人口門,放凈有害氣體。b.在容器內部進行工作的人員,應根據身體條件輪換工作與休息。c.進行作業時,應加強通風并設專人監護,監護人應站在過濾器外能看到作業人員的地方。d.進入儲酸(堿)罐進行作業前,應進行徹底的沖洗和置換,具備條件時可用小動物進行試驗。e.進行防腐作業時,作業人員應戴口罩,并加強通風。14、窒息:a.進入容器內部進行作業的人員,應根據身體條件輪換工作與休息,工作時間不能過長。b.進入孔、洞內作業前必須進行通風放氣c.加強卸酸堿泵房通風,作業人員避免長時間在泵房內逗留。d.酸堿管路漏泄處理時,應戴好防毒面具.e.工作過程中,如發現頭暈、呼吸困難,立即停止馬上撤離現場,工作人員不得少于兩人,其中一人在外邊監護。15、腐蝕:a.進行EH油、腐蝕性化學藥品的搬運、灌裝時要防止漏、撒,工作過程中濺碰到周圍設備、電纜、管路、地面上時,應及時擦拭干凈。16、潮濕:a.不能使用因潮濕絕緣不合格的電焊工具、電動工具。b.盡量避免在潮濕的環境中帶電作業,必須進入潮濕的工作區域帶電工作時,必須按要求著裝,穿絕緣鞋,工作中注意驗電。c.在潮濕的電纜溝、洞內工作時使用12V行燈照明設備。17、溺水:a.電纜溝、污水井內積水時,如須進人,需要測量水深,如有必要需將水排凈。b.如果需要在明渠等水域中作業,安排水性好的人員作業并設立救生人員,穿救生衣。并測試水深。18、火災:a.生產現場禁止吸煙。b.清洗部件要用煤油和清洗劑,清洗時要遠離火源、高溫源,及時清理使用后的棉紗等易燃物。c.進行焊割工作,及時清理周圍的可燃物,不準將正在燃燒中的割把放下如有必要先應先將火焰熄滅。d.工作現場應準備好滅火器。e.重大動火工作時,工作現場必須安排本部門義務消防員進行配合。19、照明不足:a.現場照明應充足,進入設備內部檢修時,要設置行燈進行照明。b.需要夜間工作時要保證工作區域和通道有足夠的照明,同時要加強監護。20、誤碰生產設備:a.對照工作票認真核對設備名稱和工作地點。b.辦理工作許可手續后,待全體人員到達工作地點,工作負責人向全體成員交待安全措施,注意周圍工作環境。c.工作人員應熟悉設備及其控制回路,設備圖紙符合現場實際。d.工作時應注意周圍的端子排,按鈕、開關、手輪,防止誤碰。21、接錯線:a.熱控、電氣設備相關回路拆線時作好標記,接線時核對標記無誤后方可接線。b.接配線應認真核對圖紙,實際接線應與圖紙相符,并做好標記。22、走錯間隔:a.停送電、試驗工作必須兩人以上進行,不準單獨進行。b.工作前必須認真核對設備名稱和編號,并進行呼唱。c.工作地點轉移后核對設備名稱和編號。23、電氣設備接地短路:a.電氣設備拆接線時,必須先停電,如需帶電作業,必須做好防止短路措施。24、施工辦法失誤帶來的傷害或設備異常:a.施工方前必須結合現場的實際情況和工藝要求,制定施工方案、技術措施、安全措施。b.作業中應由工作負責人統一指揮、統籌安排,加強與其他專業、人員的配合。25、身體不適帶來的危險:a.保證工作前不飲酒,休息充足,狀態良好。b.工作中感覺身體不適,應立即停止作業。26、情緒波動帶來的危險:a.保持思想穩定,工作時精力集中。27、技術水平及能力不足帶來的危險:a.進行檢修工作時必須安排技術水平和工作能力俱佳的工作人員。28、污染:a.煤、粉、灰、化、油系統進行檢修工作時,及時將產生或者隔離排放的污染物進行清理,堆放到指定地點或者回收,禁止任意排放。是否已全部交底清楚是()否()需要說明的問題:發電部部長簽字發電部交底人安裝方、調試方、力源公司負責人、大唐保運負責人、技術負責人、安全負責人簽字被交底人聲明:以上作業危險點和安全防范措施我已經清楚被交底人簽字:

篇2:吹管作業噪聲控制程序

1目的

通過對發電廠吹管噪聲的特性、來源進行分析,對其造成的危害加以控制,把吹管噪聲對環境造成的危害降到最低程度。

2適用范圍

本程序適用于華電工程項目蒸汽吹管噪聲控制。

3定義

3.1噪聲污染

指超過國家規定的環境噪聲排放標準,干擾他人正常生活、工作和學習的現象。

3.2噪聲級

是計量噪聲強弱的物理量。借助噪聲計來測量,將聲壓級和頻率信號轉變為電壓,經過處理后用電表指示出噪聲分貝dB(A)數。

3.3吹管噪聲

火力發電廠鍋爐點火進行蒸汽吹管時產生的強烈噪聲,在吹管方向施工廠區噪聲級可達120-140dB(A)。

3.4吹管

主要是對鍋爐、主蒸汽、熱段、冷段等設備及系統進行蒸汽吹掃,目的是保證設備及系統的內部清潔度。

4職責

4.1施工單位負責安裝調試消音器,并編制吹管降噪措施。

4.2工程管理部負責收集電廠吹管降噪技術信息,審核吹管噪聲措施,并對可能產生的顧客投訴采取糾正與預防措施。

4.3工程管理部將吹管噪聲控制措施提交業主方或地方環保部門批準,并對噪聲控制措施的執行情況進行現場監督、檢查。

4.4施工單位負責廠界噪聲的監視測量,并將測量情況及時傳遞給工程管理部。

4.5安全管理部負責吹管過程中的治安保衛和安全監控工作。

5工作程序

5.1措施編制

5.1.1施工單位組織編制吹管措施(或作業指導書),確定吹管參數:包括溫度、壓力、持續時間、吹管標準和吹管方式等,按規定的渠道提交審批。

5.1.2當業主方或設計單位提供吹管方案時,由工程管理部組織方案的評審。

5.2臨時系統安裝

施工單位根據吹管措施方案和施工組織專業設計,確定吹管臨時管道的走向和布置,提交項目部審查。落實吹管臨時系統所需材料,組織臨時管道和設備的安裝、調試。

5.3消音器的安裝

5.3.1施工單位根據設計要求和降噪要求,選擇適合的消音器。常規電站吹管用消音器的主要參數為:消音器出口氣體流量300kg/s、流速65m/s、壓力不大于1.1大氣壓。

5.3.2消音器布置于汽機房外側,且對周圍區域進行隔離。

5.3.3排汽口的位置根據廠區條件盡量增加與邊界的距離,排汽方向不允許直接朝向廠區邊界。

5.4周邊建筑物因素的考慮

在吹管管道排汽口的確定過程中,應綜合考慮周圍汽機房、升壓站、化學水處理室、電廠辦公樓等建筑物,達到經過建筑物的反復折射降低吹管噪音的目的。

5.5系統隔離

為了保證系統的嚴密性,應在吹管臨時管道上加裝兩個控制門,一個用于系統控制,一個用于系統隔離,以保證系統嚴密性和安全性。

5.6吹管過程的控制

5.6.1施工單位負責對參加吹管的人員進行技術交底和安全交底,確保其熟悉并掌握吹管的措施和步驟。

5.6.2工程管理部具體協調吹管過程中的有關事宜,并確保吹管過程中信息的及時交流和溝通。

5.6.3施工單位在周邊界區進行噪聲測量,當超出控制范圍時,及時向項目領導報告,并確定需進一步采取的措施。

5.6.4當地環保部門有要求時,吹管方案和措施報當地環保部門批準,并接受當地環保部門的監督。

5.6.5為保證作業人員的身體健康,避免影響周邊地區人員正常的生活,吹管工作應安排在白天進行,夜間停止,特殊情況下需經當地環保部門的批準。

5.7吹管過程的記錄

施工單位做好吹管過程的相關記錄。

5.8保衛和監控

安全管理部負責吹管區域的治安保衛工作和安全監控,防止無關人員進入。

6相關文件

《噪聲控制安全管理程序》

篇3:機組鍋爐蒸汽吹管調試工作方案

#3機組鍋爐蒸汽吹管調試方案

中國大唐集團湘潭電廠二期擴建工程2×600MW燃煤機組鍋爐系東方鍋爐集團有限公司生產的DG1900/25.4-Ⅱ1型超臨界參數變壓直流本生型鍋爐,一次再熱,單爐膛,尾部雙煙道結構,采用擋板調節再熱汽溫,固態排渣,全鋼構架,全懸吊結構,平衡通風,露天布置。

鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽管道系統的吹掃是新建機組投運前的重要工序,其目的是為了清除在制造、運輸、保管、安裝過程中留在過、再熱器系統及蒸汽管道中的各種雜物(例如:砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等),防止機組運行中過、再熱器爆管和汽機通流部分損傷,提高機組的安全性和經濟性,并改善運行期間的蒸汽品質。

鍋爐擬采用過熱器再熱器一階段聯合穩壓沖洗方案,以實現在確保吹管質量的前提下縮短整個工程工期、降低整個調試階段的燃油耗量的目標。

1技術標準和規程規范

1.1《電力建設施工及驗收技術規范(管道篇)》

1.2《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規范》

1.3《火電工程啟動調試工作規定》

1.4《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》

1.5《電力建設安全工作規程》

1.6《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》

1.7大唐湘潭電廠二期工程有關文件、圖紙

2蒸汽沖管的目的

由于制造、運輸、貯存、安裝等原因,在汽水系統管道里可能會遺留一些氧化皮、焊渣或其它施工雜物。根據《電力建設施工及驗收技術規范(管道篇)》的要求,在機組整套啟動前必須進行蒸汽沖管,以保障以后汽輪機設備的安全。

3調試對象

鍋爐為超臨界參數變壓運行本生直流鍋爐,采用單爐膛、π型布置,前后墻對沖燃燒方式,24只HT-NR3燃燒器分三層布置在爐膛前后墻上。鍋爐設計煤種為貧煤。鍋爐主要設計參數:

名稱單位BMCRTHABRL

過熱蒸汽流量t/h.11810.6

過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)25.425.025.3

過熱器出口蒸汽溫度℃

再熱蒸汽流量t/h1582.11388.21493.5

再熱器進口蒸汽壓力MPa(g)4.3363.8024.087

再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)4.1463.6323.907

再熱器進口蒸汽溫度℃

再熱器出口蒸汽溫度℃

省煤器進口給水溫度℃

制粉系統:采用雙進雙出鋼球磨冷一次風機正壓直吹系統,每爐配6臺磨煤機(5臺運行,一臺備用),設計煤種煤粉細度按200目篩通過量為80。

給水調節:機組配置2臺50B-MCR汽動給水泵和一臺30B-MCR容量的電動調速給水泵。

汽輪機旁路系統:采用30B-MCR容量高、低壓串聯旁路。

4蒸汽沖管的范圍及方法

4.1沖管范圍(詳見附圖)

鍋爐受熱面管束(蒸汽部分)及其聯絡管;

主蒸汽管道;

冷段再熱蒸汽管道;

熱段再熱蒸汽管道;

高壓旁路系統。

4.2沖管方法

本次沖管采用穩壓沖管。

主系統:

其流程為:啟動分離器→各級過熱器→過熱器集汽聯箱→主蒸汽管道→高壓主汽閥門室→臨時管→臨沖閥→臨時管→低溫再熱管路(集粒器)→各級再熱器→高溫再熱管路→中壓蒸汽閥門室→臨時管→消音器→排大氣。在進入消音器前安裝考核靶板裝置,沖管至靶板考核合格為止。

高壓旁路系統:

其流程為:啟動分離器→各級過熱器→過熱器集汽集箱→主蒸汽管道→高壓旁路管→高旁截止門→臨沖門→低溫再熱管路→低溫再熱管路(集粒器)→各級再熱器→高溫再熱管路→中壓蒸汽閥門室→臨時管→消音器→排大氣。其中高壓旁路調整閥緩裝用臨沖閥代替,高旁回路不作靶板考核。

主系統吹洗大約持續30~60分鐘(試化學制水情況而定)后打開高壓旁路并關閉主系統臨沖閥,高壓旁路系統吹洗大約5分鐘。在此之后打開主系統臨沖閥同時關閉高旁臨沖門;之后熄火停爐使之冷卻。

4.3沖管參數的選擇

沖管參數的選擇必須要保證在蒸汽沖管時所產生的動量大于額定負荷時的動量;

根據鍋爐分離器至汽機的各管道及各受熱面的額定參數,臨時管道的材質的要求,在保證沖管系數的前提下,所取的穩壓沖管壓力要合適。穩壓沖管汽水分離器壓力5.5MPa~5.8MPa,在此過程中要嚴格控制主汽溫度在427℃范圍內,主蒸汽溫度通過過熱器蒸汽減溫器減溫至427℃以內,再熱蒸汽溫度通過再熱器減溫器和煙氣擋板調至500℃以內。按照以上參數吹管,動量系數約為1.30~1.50,給水流量850t/h左右。

4.4沖管中至少要保證停爐大冷卻一次,停爐冷卻時間24h以上。

5沖管條件

5.1鍋爐酸洗合格,系統恢復完成;

5.2鍋爐各疏水管道恢復完畢;

5.3分離器及貯水箱水位計裝好可投用;

5.4燃油管道經試壓、吹掃,驗收合格,所有油槍能正常投入運行;

5.5六套制粉系統具備投用條件;

5.6空氣預熱器蒸汽吹灰器、清洗系統已能正常投用;

5.7鍋爐本體所有膨脹指示器安裝完畢,校好零位;

5.8壓縮空氣系統能正常投用,工業冷卻水系統能投用;

5.9汽機電動給水泵試轉完畢能正常投用;

5.10主汽減溫水管路、再熱蒸汽減溫水管路蒸汽沖洗完畢并恢復,調整門、流量孔板已安裝;(考慮到吹管期間要投減溫水,故過熱器、再熱器減溫水管道需提前用輔汽吹掃干凈,鍋爐吹管前系統應恢復。)

5.11給水除氧加熱系統正常投用;

5.12汽機盤車和真空系統投用,與汽機本體有關的管道應全部隔離;

5.13電除塵、除灰除渣系統必須再次正常投運;

5.14按沖管系統圖將與沖管無關的系統隔絕完畢;

5.15沖管系統安裝、驗收完畢;

5.16各路壓力儀表管、蒸汽取樣管接好;

5.17化學備足除鹽水,制水設備、給水加藥、精處理系統能正常投用。給水、爐水、過熱蒸汽、再熱蒸汽、凝水取樣分析能正常進行;

5.18與沖管有關的本體及輔助設備系統必須全面驗收合格,包括汽機、熱控、電氣、儀表等有關部分;

5.19BMS系統調試完畢。數據采集系統能投用,數據準確可信。相關的聯鎖保護試驗合格;

5.20準備足夠的燃油供沖管使用;

5.21廠內照明、通訊系統能投用;

5.22沖管現場配備足夠數量的消防器材,消防系統能正常投用;

5.23臨時防護設施、臨時照明、臨時系統的掛牌等均已完成。

6吹管的臨時系統及處理措施

6.1高壓主汽門、中壓主汽門的處理

主汽門及中壓主汽門取出閥芯、閥桿等部件,安裝假門芯,再在主汽門門蓋處用專用法蘭連接臨時管。中壓主汽門的處理同高主門的處理一樣;

6.2臨沖閥

6.2.1臨沖閥分主系統臨沖閥和高壓旁路臨沖閥兩種規格;

6.2.2臨沖閥所能承受的壓力不低于10MPa,溫度不低于450℃,并能承受開啟或關閉時產生的差壓作用力;

6.2.3臨沖閥全開全關時間在60秒左右;

6.2.4臨沖閥控制按鈕接至集控室,可實現點動操作;

6.2.5在主系統臨時閥處加裝Φ76×8的旁路管,并裝設手動截止閥,用以系統暖管,閥門型號為:DN50、PN10MPa。

6.3臨時管道系統

6.3.1根據吹管的流程,在高壓主汽門、中壓主汽門后部接臨時管,臨沖閥后臨時管道接至高壓缸排汽逆止門后,低壓旁路管道暫時不連接,加堵板隔離。(見吹管臨時系統示意圖)。

6.3.2所有臨時管的截面積應大于或等于被吹洗管的截面積,臨時管應盡量短,以減少阻力。

6.3.3臨時管道的架設應牢固,表面要作保溫,臨時支架應同永久管道上的支架設計標準一樣,支吊架的裝設要考慮到膨脹及沖管時的反推力,臨時支架的裝設只允許臨時管沿汽流方向膨脹,不允許反方向移動;

6.3.4靶板前的臨時管段必須經過除垢處理,所有臨時管的焊接要采用氬弧焊打底,切割時的渣物應清理干凈;

6.3.5在可能積水的地方應設置疏水點,沖管系統的所有疏水一律放地溝,高低壓疏水管道分開,疏水管道及閥門的設計要求不低于Pg60;

6.3.6沖管完成后,系統恢復時,立式管道嚴禁氣體切割,并采取措施。水平管道切割時,一定要將渣物清理干凈;

6.4消音器

要求消音器放置在澆鑄好的基礎上,基礎上預埋件位置與消音器支撐相一致,保證消音器滑動正常。

6.5集粒器

集粒器盡量布置在靠再熱器進口的冷再管道上,應符合以下要求:網孔徑不大于12mm;阻力小于0.1MPa;強度滿足蒸汽參數;收集雜物性能好。建議采用外進內出結構。

6.6靶板

靶板裝在中主門后的臨時管段上,為保證打靶的質量,靶板離彎頭至少有5倍管徑的距離,防止攜帶雜質的蒸汽通過彎頭時與雜質分離,影響吹管質量的檢驗。

靶板的材質為鋁制靶板,其寬度約為排汽管內徑的8,長度縱貫管子內徑;

6.7本次沒有經過沖管的管道,如低壓旁路管道、高排逆止門連接管道、高中壓主汽門后導汽管等,電建公司進行機械處理,并用內窺鏡檢查,經驗收后方可安裝,有條件的話在沖管結束后應進行清理。

7質量控制點

7.1吹管過程中,調試人員對自己班組所有調試工作負責,認真填寫各階段的原始記錄,并在記錄上簽字,鍋爐專業調試負責人對各項記錄進行核對并簽字;

7.2質量控制點:檢驗吹洗效果的靶板經有關部門按有關規定檢查認可后才能結束鍋爐蒸汽吹洗工作;

7.3沖管考核標準:

沖管系數△P沖/△P額>1;

靶板上最大擊痕不大于0.8mm直徑,整條靶板上肉眼可見斑痕少于8點;

靶板表面呈現金屬本色;

在沖管系數大于1的前提下,兩次靶板達到上述三條標準方為合格。

7.4吹管過程中發現設備問題,調試人員應填寫檢修通知單,并由相關單位反饋檢修結果。

8人員分工

8.1鍋爐調試技術人員參加運行倒班,并分別負責整個吹管階段中每班的指揮與協調,提供對設備操作的要求及試驗的技術指導,同時完成整個吹管過程的測試、記錄工作;全部參加試驗的調試人員都持有相應的資格證。

8.2化學監督人員隨運行倒班。

8.3吹管期間運行人員根據吹管方案和調試人員要求負責設備的運行操作。

8.4安裝單位負責吹管工作所要求的臨時設施安裝和處理、集粒器的清理,并負責維護設備。

9危險點/危險源分析與控制措施和安全注意事項

9.1防止膨脹受阻:沖管前要對所有的沖管系統進行檢查,確認臨時管路的支撐、吊桿滿足要求,無影響膨脹之處,疏水管布置合理,否則在沖管前必須加以整改;

9.2防止發生水沖擊:沖管前應隔離所有無關的閥門、管路,并對要沖的管路進行充分的暖管,加強疏水;

9.3避免超溫:鍋爐點火后,應全關再熱器側煙氣擋板,使絕大部分煙氣流經低溫過熱器,這既可保護再熱器又可,縮短啟動時間;吹管期間,高溫再熱器入口煙道煙溫不得超過540℃,再熱器入口蒸汽溫度不得超過427℃,應避免超溫;

9.4制粉系統及火嘴投運應注意事項:

吹管期間進行制粉系統的啟動,應嚴格認真執行有關操作規程,逐漸摸索和積累相關的數據,及時總結經驗;

在本次制粉系統試運后,制粉系統將有較長時間停運期,停磨之前必須將磨煤機內煤粉抽空,以免發生煤粉自燃;

制粉系統運行中如發生受熱面超溫、燃燒不穩、積粉、煤粉自燃等現象應立即停止制粉系統運行,并采取相應的處理措施;

應監視、調整爐內煤粉著火及燃燒工況,防止滅火打炮,滅火后應注意爐內通風清掃。

9.5防止空預器著火:由于吹管過程中較長時間燃油運行,尤其制粉和投粉時,容易導致空氣預熱器積油和積粉,應盡可能地投入空預器連續吹灰,同時密切監視空預器出口煙溫,發現異常升高應及時處理;

9.6防止汽缸進汽:為防止蒸汽漏入汽輪機,應將逆止門的閥芯壓緊,門后疏水門處于常開位置;將汽缸壁溫測點投入,以便監視;汽機盤車裝置投入,以防萬一;

9.7排汽口的布置:吹管的排汽口不能對準任何有可能危及設備或人身安全的地方,且排汽口設有專人監視;

9.8在運行過程中,當發生危及人身和設備安全的緊急情況時,運行人員應按照《運行規程》及《安全規程》處理,并于事后及時通知調試當班人員;

9.9人身安全及防護:

在沖管期間有較大噪音,需在排汽口加裝消音器,降低噪音;同時參加沖管人員配備耳塞防護;

在高處作業(離地面2米及以上)容易發生墜落,應檢查確認腳手架符合要求,正確使用安全帶;

安全保衛人員、消防人員、醫護人員及設備檢修人員到現場值班,醫護人員應根據吹管工作的特點備足急救藥品。