工作任務(工作內(nèi)容):工作地點工作期限是否存在以下危險因素1、高處墜落()。2、高空落物()。3、觸電()。4、物體打擊()。5、機械傷害()。6、起重傷害()。7、車輛傷害()。8、爆炸傷害()。9、灼燙傷()。10、大風()。11、高溫()。12、粉塵()。13、中毒()。14、窒息()。15、腐蝕()。16、潮濕()。17、溺水()。18、火災()。19、照明不足()。20、誤碰生產(chǎn)設備()21、接錯線()22、走錯間隔()23、電氣設備接地短路()。24、施工辦法失誤帶來的傷害或設備異常()。25、身體不適帶來的危險()。26、情緒波動帶來的危險()。27、技術水平及能力不足帶來的危險()。28、污染()危險點控制措施:1、高處墜落:a.使用合格的安全帶,并系好安全帶,所有零部件要傳接,不得拋接。b.工作人員不應有防礙高處作業(yè)的病癥,遇有精神異常等禁止高處作業(yè)。c.安全帶要掛在腰部以上牢固的物件上。2、高空落物:a.進入工作現(xiàn)場必須戴好工作帽,將帽帶系牢。b.高空作業(yè)現(xiàn)場下方設置安全網(wǎng)。c.所使用的工器具一定要放置好,防止高空落物。d.地面人員與高處作業(yè)人員要密切配合做好監(jiān)護,盡可能地避免交叉作業(yè)。e.拆下物件存放、傳遞時應要配合好、嚴禁向下拋擲。3、觸電:a.濕手不準從事接引電源線的工作,現(xiàn)場電源應使用漏電保護器。b.電源線及燈具絕緣良好,無電線破損現(xiàn)象。c.金屬容器內(nèi)作業(yè)應使用12V行燈,變壓器應放在金屬容器外。d.電動工具使用前要進行檢查,不完整不準使用e.進行焊接工作時,電焊把、線絕緣良好,不應有漏電現(xiàn)象,焊接人員穿好絕緣鞋,并戴好皮手套。4、物體打擊:a.使用大錘、手錘時,錘頭沒有楔鐵的嚴禁使用,要擦凈錘身油跡,嚴禁戴手套,掄錘方向嚴禁站人。b.工作人員在工作中要互相照應、密切配合,避免造成相互傷害。5、機械傷害:a.在設備完全停止轉(zhuǎn)動前不準檢修作業(yè);b.使用砂輪、角磨、切割機等手動工具應戴好防護眼鏡,沒有防護罩的禁止使用,正前方不準有人,應緩慢靠近工件,不能用力過猛,不準用砂輪、切割機的側(cè)面研磨。c.使用電鉆時,須把工件放牢,清除金屬切屑或更換鉆頭時,必須等設備完全停止轉(zhuǎn)動后,方可進行。d.轉(zhuǎn)動設備工作結束后,要在所有工作人員撤離現(xiàn)場后,才能聯(lián)系試運,檢查人員應站在設備的軸向位置,防止甩出部件傷人。6、起重傷害:a.起重作業(yè)應設專人指揮,指揮人員由經(jīng)專業(yè)技術培訓取得合格證的人員擔任;b.起吊電機時,應綁牢,吊鉤掛在電機的重心上,吊鉤鋼絲繩應保持垂直;c.起吊前應由工作負責人檢查懸吊情況及所吊物品的捆綁情況,認為可靠后方準進行試起吊;重物稍一離開支撐物,就須再檢查懸吊及捆綁情況,認為可靠后方準繼續(xù)起吊;d.支吊架應連接牢固,無搖晃擺動現(xiàn)象;e.專用起吊工具和鋼絲繩使用前應認真檢查,禁止使用不合格的工具和鋼絲繩;f.手動葫蘆無負荷上升時有棘爪聲,下降時制動正常。7、車輛傷害:a.工作現(xiàn)場使用叉車、電瓶車等車輛時必須持證上崗。b.使用各種車輛進行現(xiàn)場的檢修工作時,必須遵守相關的車輛管理規(guī)定。8、爆炸傷害:進入氫系統(tǒng)的工作區(qū)域工作時:a.檢查工作地點不得有易燃物品。b.工作前測氫檢查,合格后方可工。c.進入氫氣區(qū)域鞋底不準有鐵釘子。d.工作結束后,清理現(xiàn)場不留火種。e.必須使用銅制工具或工具抹黃油。進行磨煤機等制粉系統(tǒng)工作時:a.工作前必須徹底清除工作區(qū)域的煤粉。b.有動火作業(yè)時,工作現(xiàn)場應有足夠的通風,降低的煤粉濃度。c.工作結束后,清理現(xiàn)場不留火種。進行油罐區(qū)及燃油系統(tǒng)系統(tǒng)的檢修工作時:a.工作區(qū)域的油系統(tǒng)完全隔離,油氣徹底排空,同時要加強工作區(qū)域的通風,防止油氣積聚。b.工作結束后,清理現(xiàn)場不留火種。c.工作現(xiàn)場配備足夠的消防器材。9、灼燙傷:a.更換軸承、對輪加熱時,不得接觸加熱部件。b.使用噴燈時火焰嚴禁對人、設備,經(jīng)過加熱后的物品、材料需妥善看管,以免燙傷其他人。10、大風:a.在大風天氣時,應停止露天高處作業(yè)、吊裝作業(yè)。b.在大風天氣時,應及時對現(xiàn)場的架子等臨時平臺進行加固,防止倒塌。人員盡量不要在臨時平臺附近長時間逗留。11、高溫:a.進行高溫設備或者高溫區(qū)域的工作時,必須按要求著裝。b.接觸局部高溫物體時,應戴手套。作業(yè)人員禁止接觸尚未冷卻的零部件。c.應盡可能避免靠近和長時間的停留在可能受到高溫傷害的地方,如因工作需要,必須在這些地方長時間停留時,應做好安全措施。12、粉塵:a.正確使用防塵口罩。b.保持容器內(nèi)良好通風,必要時要戴防護眼鏡。13、中毒:a.進入油箱、化學制品儲罐等容器內(nèi)工作時,應打開容器的人口門,放凈有害氣體。b.在容器內(nèi)部進行工作的人員,應根據(jù)身體條件輪換工作與休息。c.進行作業(yè)時,應加強通風并設專人監(jiān)護,監(jiān)護人應站在過濾器外能看到作業(yè)人員的地方。d.進入儲酸(堿)罐進行作業(yè)前,應進行徹底的沖洗和置換,具備條件時可用小動物進行試驗。e.進行防腐作業(yè)時,作業(yè)人員應戴口罩,并加強通風。14、窒息:a.進入容器內(nèi)部進行作業(yè)的人員,應根據(jù)身體條件輪換工作與休息,工作時間不能過長。b.進入孔、洞內(nèi)作業(yè)前必須進行通風放氣c.加強卸酸堿泵房通風,作業(yè)人員避免長時間在泵房內(nèi)逗留。d.酸堿管路漏泄處理時,應戴好防毒面具.e.工作過程中,如發(fā)現(xiàn)頭暈、呼吸困難,立即停止馬上撤離現(xiàn)場,工作人員不得少于兩人,其中一人在外邊監(jiān)護。15、腐蝕:a.進行EH油、腐蝕性化學藥品的搬運、灌裝時要防止漏、撒,工作過程中濺碰到周圍設備、電纜、管路、地面上時,應及時擦拭干凈。16、潮濕:a.不能使用因潮濕絕緣不合格的電焊工具、電動工具。b.盡量避免在潮濕的環(huán)境中帶電作業(yè),必須進入潮濕的工作區(qū)域帶電工作時,必須按要求著裝,穿絕緣鞋,工作中注意驗電。c.在潮濕的電纜溝、洞內(nèi)工作時使用12V行燈照明設備。17、溺水:a.電纜溝、污水井內(nèi)積水時,如須進人,需要測量水深,如有必要需將水排凈。b.如果需要在明渠等水域中作業(yè),安排水性好的人員作業(yè)并設立救生人員,穿救生衣。并測試水深。18、火災:a.生產(chǎn)現(xiàn)場禁止吸煙。b.清洗部件要用煤油和清洗劑,清洗時要遠離火源、高溫源,及時清理使用后的棉紗等易燃物。c.進行焊割工作,及時清理周圍的可燃物,不準將正在燃燒中的割把放下如有必要先應先將火焰熄滅。d.工作現(xiàn)場應準備好滅火器。e.重大動火工作時,工作現(xiàn)場必須安排本部門義務消防員進行配合。19、照明不足:a.現(xiàn)場照明應充足,進入設備內(nèi)部檢修時,要設置行燈進行照明。b.需要夜間工作時要保證工作區(qū)域和通道有足夠的照明,同時要加強監(jiān)護。20、誤碰生產(chǎn)設備:a.對照工作票認真核對設備名稱和工作地點。b.辦理工作許可手續(xù)后,待全體人員到達工作地點,工作負責人向全體成員交待安全措施,注意周圍工作環(huán)境。c.工作人員應熟悉設備及其控制回路,設備圖紙符合現(xiàn)場實際。d.工作時應注意周圍的端子排,按鈕、開關、手輪,防止誤碰。21、接錯線:a.熱控、電氣設備相關回路拆線時作好標記,接線時核對標記無誤后方可接線。b.接配線應認真核對圖紙,實際接線應與圖紙相符,并做好標記。22、走錯間隔:a.停送電、試驗工作必須兩人以上進行,不準單獨進行。b.工作前必須認真核對設備名稱和編號,并進行呼唱。c.工作地點轉(zhuǎn)移后核對設備名稱和編號。23、電氣設備接地短路:a.電氣設備拆接線時,必須先停電,如需帶電作業(yè),必須做好防止短路措施。24、施工辦法失誤帶來的傷害或設備異常:a.施工方前必須結合現(xiàn)場的實際情況和工藝要求,制定施工方案、技術措施、安全措施。b.作業(yè)中應由工作負責人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)籌安排,加強與其他專業(yè)、人員的配合。25、身體不適帶來的危險:a.保證工作前不飲酒,休息充足,狀態(tài)良好。b.工作中感覺身體不適,應立即停止作業(yè)。26、情緒波動帶來的危險:a.保持思想穩(wěn)定,工作時精力集中。27、技術水平及能力不足帶來的危險:a.進行檢修工作時必須安排技術水平和工作能力俱佳的工作人員。28、污染:a.煤、粉、灰、化、油系統(tǒng)進行檢修工作時,及時將產(chǎn)生或者隔離排放的污染物進行清理,堆放到指定地點或者回收,禁止任意排放。是否已全部交底清楚是()否()需要說明的問題:發(fā)電部部長簽字發(fā)電部交底人安裝方、調(diào)試方、力源公司負責人、大唐保運負責人、技術負責人、安全負責人簽字被交底人聲明:以上作業(yè)危險點和安全防范措施我已經(jīng)清楚被交底人簽字:

篇2:吹管作業(yè)噪聲控制程序

1目的

通過對發(fā)電廠吹管噪聲的特性、來源進行分析,對其造成的危害加以控制,把吹管噪聲對環(huán)境造成的危害降到最低程度。

2適用范圍

本程序適用于華電工程項目蒸汽吹管噪聲控制。

3定義

3.1噪聲污染

指超過國家規(guī)定的環(huán)境噪聲排放標準,干擾他人正常生活、工作和學習的現(xiàn)象。

3.2噪聲級

是計量噪聲強弱的物理量。借助噪聲計來測量,將聲壓級和頻率信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡妷?經(jīng)過處理后用電表指示出噪聲分貝dB(A)數(shù)。

3.3吹管噪聲

火力發(fā)電廠鍋爐點火進行蒸汽吹管時產(chǎn)生的強烈噪聲,在吹管方向施工廠區(qū)噪聲級可達120-140dB(A)。

3.4吹管

主要是對鍋爐、主蒸汽、熱段、冷段等設備及系統(tǒng)進行蒸汽吹掃,目的是保證設備及系統(tǒng)的內(nèi)部清潔度。

4職責

4.1施工單位負責安裝調(diào)試消音器,并編制吹管降噪措施。

4.2工程管理部負責收集電廠吹管降噪技術信息,審核吹管噪聲措施,并對可能產(chǎn)生的顧客投訴采取糾正與預防措施。

4.3工程管理部將吹管噪聲控制措施提交業(yè)主方或地方環(huán)保部門批準,并對噪聲控制措施的執(zhí)行情況進行現(xiàn)場監(jiān)督、檢查。

4.4施工單位負責廠界噪聲的監(jiān)視測量,并將測量情況及時傳遞給工程管理部。

4.5安全管理部負責吹管過程中的治安保衛(wèi)和安全監(jiān)控工作。

5工作程序

5.1措施編制

5.1.1施工單位組織編制吹管措施(或作業(yè)指導書),確定吹管參數(shù):包括溫度、壓力、持續(xù)時間、吹管標準和吹管方式等,按規(guī)定的渠道提交審批。

5.1.2當業(yè)主方或設計單位提供吹管方案時,由工程管理部組織方案的評審。

5.2臨時系統(tǒng)安裝

施工單位根據(jù)吹管措施方案和施工組織專業(yè)設計,確定吹管臨時管道的走向和布置,提交項目部審查。落實吹管臨時系統(tǒng)所需材料,組織臨時管道和設備的安裝、調(diào)試。

5.3消音器的安裝

5.3.1施工單位根據(jù)設計要求和降噪要求,選擇適合的消音器。常規(guī)電站吹管用消音器的主要參數(shù)為:消音器出口氣體流量300kg/s、流速65m/s、壓力不大于1.1大氣壓。

5.3.2消音器布置于汽機房外側(cè),且對周圍區(qū)域進行隔離。

5.3.3排汽口的位置根據(jù)廠區(qū)條件盡量增加與邊界的距離,排汽方向不允許直接朝向廠區(qū)邊界。

5.4周邊建筑物因素的考慮

在吹管管道排汽口的確定過程中,應綜合考慮周圍汽機房、升壓站、化學水處理室、電廠辦公樓等建筑物,達到經(jīng)過建筑物的反復折射降低吹管噪音的目的。

5.5系統(tǒng)隔離

為了保證系統(tǒng)的嚴密性,應在吹管臨時管道上加裝兩個控制門,一個用于系統(tǒng)控制,一個用于系統(tǒng)隔離,以保證系統(tǒng)嚴密性和安全性。

5.6吹管過程的控制

5.6.1施工單位負責對參加吹管的人員進行技術交底和安全交底,確保其熟悉并掌握吹管的措施和步驟。

5.6.2工程管理部具體協(xié)調(diào)吹管過程中的有關事宜,并確保吹管過程中信息的及時交流和溝通。

5.6.3施工單位在周邊界區(qū)進行噪聲測量,當超出控制范圍時,及時向項目領導報告,并確定需進一步采取的措施。

5.6.4當?shù)丨h(huán)保部門有要求時,吹管方案和措施報當?shù)丨h(huán)保部門批準,并接受當?shù)丨h(huán)保部門的監(jiān)督。

5.6.5為保證作業(yè)人員的身體健康,避免影響周邊地區(qū)人員正常的生活,吹管工作應安排在白天進行,夜間停止,特殊情況下需經(jīng)當?shù)丨h(huán)保部門的批準。

5.7吹管過程的記錄

施工單位做好吹管過程的相關記錄。

5.8保衛(wèi)和監(jiān)控

安全管理部負責吹管區(qū)域的治安保衛(wèi)工作和安全監(jiān)控,防止無關人員進入。

6相關文件

《噪聲控制安全管理程序》

篇3:機組鍋爐蒸汽吹管調(diào)試工作方案

#3機組鍋爐蒸汽吹管調(diào)試方案

中國大唐集團湘潭電廠二期擴建工程2×600MW燃煤機組鍋爐系東方鍋爐集團有限公司生產(chǎn)的DG1900/25.4-Ⅱ1型超臨界參數(shù)變壓直流本生型鍋爐,一次再熱,單爐膛,尾部雙煙道結構,采用擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫,固態(tài)排渣,全鋼構架,全懸吊結構,平衡通風,露天布置。

鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機組投運前的重要工序,其目的是為了清除在制造、運輸、保管、安裝過程中留在過、再熱器系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種雜物(例如:砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等),防止機組運行中過、再熱器爆管和汽機通流部分損傷,提高機組的安全性和經(jīng)濟性,并改善運行期間的蒸汽品質(zhì)。

鍋爐擬采用過熱器再熱器一階段聯(lián)合穩(wěn)壓沖洗方案,以實現(xiàn)在確保吹管質(zhì)量的前提下縮短整個工程工期、降低整個調(diào)試階段的燃油耗量的目標。

1技術標準和規(guī)程規(guī)范

1.1《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(管道篇)》

1.2《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)范》

1.3《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》

1.4《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》

1.5《電力建設安全工作規(guī)程》

1.6《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》

1.7大唐湘潭電廠二期工程有關文件、圖紙

2蒸汽沖管的目的

由于制造、運輸、貯存、安裝等原因,在汽水系統(tǒng)管道里可能會遺留一些氧化皮、焊渣或其它施工雜物。根據(jù)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(管道篇)》的要求,在機組整套啟動前必須進行蒸汽沖管,以保障以后汽輪機設備的安全。

3調(diào)試對象

鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運行本生直流鍋爐,采用單爐膛、π型布置,前后墻對沖燃燒方式,24只HT-NR3燃燒器分三層布置在爐膛前后墻上。鍋爐設計煤種為貧煤。鍋爐主要設計參數(shù):

名稱單位BMCRTHABRL

過熱蒸汽流量t/h.11810.6

過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)25.425.025.3

過熱器出口蒸汽溫度℃

再熱蒸汽流量t/h1582.11388.21493.5

再熱器進口蒸汽壓力MPa(g)4.3363.8024.087

再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)4.1463.6323.907

再熱器進口蒸汽溫度℃

再熱器出口蒸汽溫度℃

省煤器進口給水溫度℃

制粉系統(tǒng):采用雙進雙出鋼球磨冷一次風機正壓直吹系統(tǒng),每爐配6臺磨煤機(5臺運行,一臺備用),設計煤種煤粉細度按200目篩通過量為80。

給水調(diào)節(jié):機組配置2臺50B-MCR汽動給水泵和一臺30B-MCR容量的電動調(diào)速給水泵。

汽輪機旁路系統(tǒng):采用30B-MCR容量高、低壓串聯(lián)旁路。

4蒸汽沖管的范圍及方法

4.1沖管范圍(詳見附圖)

鍋爐受熱面管束(蒸汽部分)及其聯(lián)絡管;

主蒸汽管道;

冷段再熱蒸汽管道;

熱段再熱蒸汽管道;

高壓旁路系統(tǒng)。

4.2沖管方法

本次沖管采用穩(wěn)壓沖管。

主系統(tǒng):

其流程為:啟動分離器→各級過熱器→過熱器集汽聯(lián)箱→主蒸汽管道→高壓主汽閥門室→臨時管→臨沖閥→臨時管→低溫再熱管路(集粒器)→各級再熱器→高溫再熱管路→中壓蒸汽閥門室→臨時管→消音器→排大氣。在進入消音器前安裝考核靶板裝置,沖管至靶板考核合格為止。

高壓旁路系統(tǒng):

其流程為:啟動分離器→各級過熱器→過熱器集汽集箱→主蒸汽管道→高壓旁路管→高旁截止門→臨沖門→低溫再熱管路→低溫再熱管路(集粒器)→各級再熱器→高溫再熱管路→中壓蒸汽閥門室→臨時管→消音器→排大氣。其中高壓旁路調(diào)整閥緩裝用臨沖閥代替,高旁回路不作靶板考核。

主系統(tǒng)吹洗大約持續(xù)30~60分鐘(試化學制水情況而定)后打開高壓旁路并關閉主系統(tǒng)臨沖閥,高壓旁路系統(tǒng)吹洗大約5分鐘。在此之后打開主系統(tǒng)臨沖閥同時關閉高旁臨沖門;之后熄火停爐使之冷卻。

4.3沖管參數(shù)的選擇

沖管參數(shù)的選擇必須要保證在蒸汽沖管時所產(chǎn)生的動量大于額定負荷時的動量;

根據(jù)鍋爐分離器至汽機的各管道及各受熱面的額定參數(shù),臨時管道的材質(zhì)的要求,在保證沖管系數(shù)的前提下,所取的穩(wěn)壓沖管壓力要合適。穩(wěn)壓沖管汽水分離器壓力5.5MPa~5.8MPa,在此過程中要嚴格控制主汽溫度在427℃范圍內(nèi),主蒸汽溫度通過過熱器蒸汽減溫器減溫至427℃以內(nèi),再熱蒸汽溫度通過再熱器減溫器和煙氣擋板調(diào)至500℃以內(nèi)。按照以上參數(shù)吹管,動量系數(shù)約為1.30~1.50,給水流量850t/h左右。

4.4沖管中至少要保證停爐大冷卻一次,停爐冷卻時間24h以上。

5沖管條件

5.1鍋爐酸洗合格,系統(tǒng)恢復完成;

5.2鍋爐各疏水管道恢復完畢;

5.3分離器及貯水箱水位計裝好可投用;

5.4燃油管道經(jīng)試壓、吹掃,驗收合格,所有油槍能正常投入運行;

5.5六套制粉系統(tǒng)具備投用條件;

5.6空氣預熱器蒸汽吹灰器、清洗系統(tǒng)已能正常投用;

5.7鍋爐本體所有膨脹指示器安裝完畢,校好零位;

5.8壓縮空氣系統(tǒng)能正常投用,工業(yè)冷卻水系統(tǒng)能投用;

5.9汽機電動給水泵試轉(zhuǎn)完畢能正常投用;

5.10主汽減溫水管路、再熱蒸汽減溫水管路蒸汽沖洗完畢并恢復,調(diào)整門、流量孔板已安裝;(考慮到吹管期間要投減溫水,故過熱器、再熱器減溫水管道需提前用輔汽吹掃干凈,鍋爐吹管前系統(tǒng)應恢復。)

5.11給水除氧加熱系統(tǒng)正常投用;

5.12汽機盤車和真空系統(tǒng)投用,與汽機本體有關的管道應全部隔離;

5.13電除塵、除灰除渣系統(tǒng)必須再次正常投運;

5.14按沖管系統(tǒng)圖將與沖管無關的系統(tǒng)隔絕完畢;

5.15沖管系統(tǒng)安裝、驗收完畢;

5.16各路壓力儀表管、蒸汽取樣管接好;

5.17化學備足除鹽水,制水設備、給水加藥、精處理系統(tǒng)能正常投用。給水、爐水、過熱蒸汽、再熱蒸汽、凝水取樣分析能正常進行;

5.18與沖管有關的本體及輔助設備系統(tǒng)必須全面驗收合格,包括汽機、熱控、電氣、儀表等有關部分;

5.19BMS系統(tǒng)調(diào)試完畢。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能投用,數(shù)據(jù)準確可信。相關的聯(lián)鎖保護試驗合格;

5.20準備足夠的燃油供沖管使用;

5.21廠內(nèi)照明、通訊系統(tǒng)能投用;

5.22沖管現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的消防器材,消防系統(tǒng)能正常投用;

5.23臨時防護設施、臨時照明、臨時系統(tǒng)的掛牌等均已完成。

6吹管的臨時系統(tǒng)及處理措施

6.1高壓主汽門、中壓主汽門的處理

主汽門及中壓主汽門取出閥芯、閥桿等部件,安裝假門芯,再在主汽門門蓋處用專用法蘭連接臨時管。中壓主汽門的處理同高主門的處理一樣;

6.2臨沖閥

6.2.1臨沖閥分主系統(tǒng)臨沖閥和高壓旁路臨沖閥兩種規(guī)格;

6.2.2臨沖閥所能承受的壓力不低于10MPa,溫度不低于450℃,并能承受開啟或關閉時產(chǎn)生的差壓作用力;

6.2.3臨沖閥全開全關時間在60秒左右;

6.2.4臨沖閥控制按鈕接至集控室,可實現(xiàn)點動操作;

6.2.5在主系統(tǒng)臨時閥處加裝Φ76×8的旁路管,并裝設手動截止閥,用以系統(tǒng)暖管,閥門型號為:DN50、PN10MPa。

6.3臨時管道系統(tǒng)

6.3.1根據(jù)吹管的流程,在高壓主汽門、中壓主汽門后部接臨時管,臨沖閥后臨時管道接至高壓缸排汽逆止門后,低壓旁路管道暫時不連接,加堵板隔離。(見吹管臨時系統(tǒng)示意圖)。

6.3.2所有臨時管的截面積應大于或等于被吹洗管的截面積,臨時管應盡量短,以減少阻力。

6.3.3臨時管道的架設應牢固,表面要作保溫,臨時支架應同永久管道上的支架設計標準一樣,支吊架的裝設要考慮到膨脹及沖管時的反推力,臨時支架的裝設只允許臨時管沿汽流方向膨脹,不允許反方向移動;

6.3.4靶板前的臨時管段必須經(jīng)過除垢處理,所有臨時管的焊接要采用氬弧焊打底,切割時的渣物應清理干凈;

6.3.5在可能積水的地方應設置疏水點,沖管系統(tǒng)的所有疏水一律放地溝,高低壓疏水管道分開,疏水管道及閥門的設計要求不低于Pg60;

6.3.6沖管完成后,系統(tǒng)恢復時,立式管道嚴禁氣體切割,并采取措施。水平管道切割時,一定要將渣物清理干凈;

6.4消音器

要求消音器放置在澆鑄好的基礎上,基礎上預埋件位置與消音器支撐相一致,保證消音器滑動正常。

6.5集粒器

集粒器盡量布置在靠再熱器進口的冷再管道上,應符合以下要求:網(wǎng)孔徑不大于12mm;阻力小于0.1MPa;強度滿足蒸汽參數(shù);收集雜物性能好。建議采用外進內(nèi)出結構。

6.6靶板

靶板裝在中主門后的臨時管段上,為保證打靶的質(zhì)量,靶板離彎頭至少有5倍管徑的距離,防止攜帶雜質(zhì)的蒸汽通過彎頭時與雜質(zhì)分離,影響吹管質(zhì)量的檢驗。

靶板的材質(zhì)為鋁制靶板,其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8,長度縱貫管子內(nèi)徑;

6.7本次沒有經(jīng)過沖管的管道,如低壓旁路管道、高排逆止門連接管道、高中壓主汽門后導汽管等,電建公司進行機械處理,并用內(nèi)窺鏡檢查,經(jīng)驗收后方可安裝,有條件的話在沖管結束后應進行清理。

7質(zhì)量控制點

7.1吹管過程中,調(diào)試人員對自己班組所有調(diào)試工作負責,認真填寫各階段的原始記錄,并在記錄上簽字,鍋爐專業(yè)調(diào)試負責人對各項記錄進行核對并簽字;

7.2質(zhì)量控制點:檢驗吹洗效果的靶板經(jīng)有關部門按有關規(guī)定檢查認可后才能結束鍋爐蒸汽吹洗工作;

7.3沖管考核標準:

沖管系數(shù)△P沖/△P額>1;

靶板上最大擊痕不大于0.8mm直徑,整條靶板上肉眼可見斑痕少于8點;

靶板表面呈現(xiàn)金屬本色;

在沖管系數(shù)大于1的前提下,兩次靶板達到上述三條標準方為合格。

7.4吹管過程中發(fā)現(xiàn)設備問題,調(diào)試人員應填寫檢修通知單,并由相關單位反饋檢修結果。

8人員分工

8.1鍋爐調(diào)試技術人員參加運行倒班,并分別負責整個吹管階段中每班的指揮與協(xié)調(diào),提供對設備操作的要求及試驗的技術指導,同時完成整個吹管過程的測試、記錄工作;全部參加試驗的調(diào)試人員都持有相應的資格證。

8.2化學監(jiān)督人員隨運行倒班。

8.3吹管期間運行人員根據(jù)吹管方案和調(diào)試人員要求負責設備的運行操作。

8.4安裝單位負責吹管工作所要求的臨時設施安裝和處理、集粒器的清理,并負責維護設備。

9危險點/危險源分析與控制措施和安全注意事項

9.1防止膨脹受阻:沖管前要對所有的沖管系統(tǒng)進行檢查,確認臨時管路的支撐、吊桿滿足要求,無影響膨脹之處,疏水管布置合理,否則在沖管前必須加以整改;

9.2防止發(fā)生水沖擊:沖管前應隔離所有無關的閥門、管路,并對要沖的管路進行充分的暖管,加強疏水;

9.3避免超溫:鍋爐點火后,應全關再熱器側(cè)煙氣擋板,使絕大部分煙氣流經(jīng)低溫過熱器,這既可保護再熱器又可,縮短啟動時間;吹管期間,高溫再熱器入口煙道煙溫不得超過540℃,再熱器入口蒸汽溫度不得超過427℃,應避免超溫;

9.4制粉系統(tǒng)及火嘴投運應注意事項:

吹管期間進行制粉系統(tǒng)的啟動,應嚴格認真執(zhí)行有關操作規(guī)程,逐漸摸索和積累相關的數(shù)據(jù),及時總結經(jīng)驗;

在本次制粉系統(tǒng)試運后,制粉系統(tǒng)將有較長時間停運期,停磨之前必須將磨煤機內(nèi)煤粉抽空,以免發(fā)生煤粉自燃;

制粉系統(tǒng)運行中如發(fā)生受熱面超溫、燃燒不穩(wěn)、積粉、煤粉自燃等現(xiàn)象應立即停止制粉系統(tǒng)運行,并采取相應的處理措施;

應監(jiān)視、調(diào)整爐內(nèi)煤粉著火及燃燒工況,防止滅火打炮,滅火后應注意爐內(nèi)通風清掃。

9.5防止空預器著火:由于吹管過程中較長時間燃油運行,尤其制粉和投粉時,容易導致空氣預熱器積油和積粉,應盡可能地投入空預器連續(xù)吹灰,同時密切監(jiān)視空預器出口煙溫,發(fā)現(xiàn)異常升高應及時處理;

9.6防止汽缸進汽:為防止蒸汽漏入汽輪機,應將逆止門的閥芯壓緊,門后疏水門處于常開位置;將汽缸壁溫測點投入,以便監(jiān)視;汽機盤車裝置投入,以防萬一;

9.7排汽口的布置:吹管的排汽口不能對準任何有可能危及設備或人身安全的地方,且排汽口設有專人監(jiān)視;

9.8在運行過程中,當發(fā)生危及人身和設備安全的緊急情況時,運行人員應按照《運行規(guī)程》及《安全規(guī)程》處理,并于事后及時通知調(diào)試當班人員;

9.9人身安全及防護:

在沖管期間有較大噪音,需在排汽口加裝消音器,降低噪音;同時參加沖管人員配備耳塞防護;

在高處作業(yè)(離地面2米及以上)容易發(fā)生墜落,應檢查確認腳手架符合要求,正確使用安全帶;

安全保衛(wèi)人員、消防人員、醫(yī)護人員及設備檢修人員到現(xiàn)場值班,醫(yī)護人員應根據(jù)吹管工作的特點備足急救藥品。