1設備啟動前檢查

1.1進入工作現場,必須正確穿戴勞動防護用品。

1.2組模前必須檢查模樣是否變形或損壞,變形或損壞已無法修復的模樣不得使用。

1.3檢查溶膠電爐是否安全可靠。

1.4檢查泡沫切割機是否安全可靠。

1.5各項檢查過程中發現異常情況,及時通知專業檢修人員處理,嚴禁設備帶病運行。(必須辦理工作票)

2崗位操作規程

2.1組模過程必須嚴格按圖紙要求進行組模、配制組裝澆注系統。

2.2修模時必須保證模樣表面質量。

2.3組裝好的模樣必須按要求放置,防止模樣變形、開裂。

2.4模樣粘接時,粘接劑按要求進行調制,粘接必須按圖紙要求的尺寸準確地粘合在一起,粘接劑需按要求涂刷得薄而均勻,以保證模樣尺寸精度和減少發氣量,使用石蠟系的粘結劑時,操作溫度控制在95~100℃,以免粘接劑滲漏影響涂刷效果,同時防止接縫表面形成塊狀堆積或泡沫塑料變形。

2.4石蠟系的粘結劑在使用中需不斷攪拌,防止石蠟、松香因密度不同,相溶性差的特點造成分層。

2.5模樣修補時,需先用堵料堵塞凹坑后,經過充分烘干或自然干燥用細號砂紙打平。

2.6使用電熱絲加工泡沫塑料模樣時,需根據模樣表面粗糙度不同的要求,選用電熱絲直徑,一般粗加工用時直徑為:1~1.2㎜,精加工用的為:0.2~0.5㎜,切割長度較長的材料時,一般選用直徑較粗的電熱絲。

2.7電熱絲的切割溫度以250~500℃為宜,切割速度需緩慢、均勻,確保切割面光潔、平整。

2.8必須嚴格按圖紙要求進行組模,以保證模樣符合鑄造要求。

2.9設備運行過程中隨時檢查,發現異常情況立即停機,及時通知專業檢修人員處理,嚴禁設備帶病運行。(需辦理設備缺陷通知單手續,特殊情況可以先工作,然后補辦手續。)

2.10工作完畢,關閉所有設備電源。

2.11清理工作現場,保持現場整潔衛生。

3模樣檢驗標準

3.1必須滿足鑄件圖紙的各項技術指標要求。

4設備的日常維護、檢修

4.1設備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設備檢修規程》執行。

5安全注意事項

5.1工作現場嚴禁煙火。

5.2在泡沫切割過程中,要小心謹慎,以免燙傷或觸電,造成人身傷害。

5.3使用電爐溶膠過程中,要有專人監護,以防不安全現象的發生。

篇2:單體柱組裝安全操作規程

1、將頂蓋轉入活體柱,用彈性銷連接好,裝彈性銷時,槽口呈水平位置,并應使頂蓋與柱頭孔軸線瓶平行。

2油缸內不許用面紗擦拭,以免污染。

3、活塞底座上裝好O型密封圈及防擠圈,注意防擠圈位置應裝在低壓側。

4、把Y型密封圈、皮碗防擠圈、活塞導向環裝在活塞上。導向環外徑用哪個大于活塞最大直徑。開口的防擠圈、接頭應搭接好。

5、將防塵圈,活柱導向環裝入手把提內,利用專用工具,把手把提裝在活柱筒上。采用鋼絲限位的支柱,防塵圈過限位環溝槽時,應在槽內放入O型圈,防止損壞防塵圈。

6、裝上活柱,穿好活柱體與活塞間連接鋼絲,鋼絲應全部打入槽內,不許露出,防止刮缸。

7、活柱體裝入油缸,裝手把提,穿好連接鋼絲。

8、掛好復位彈簧,裝上底座和連接鋼絲。

9、除油缸、底座、接長管裸露表面及電鍍面外,所有連接配合處,均應涂防銹漆。

10、裝配套底座、活塞時應將防擠圈切口背向槽口。打入底座活塞時應避免槽口碰傷防擠圈。

11、所有連接鋼絲處最好涂上絲扣酯,鋼絲應打入槽內。手把提底座處連接鋼絲裝好后,槽口應烤漆或油漆膩子封嚴,以防鋼絲銹蝕。

12、組裝完畢后,水平放置支柱,用手將活柱自油缸中拔出,活柱應在復位彈簧作用下自動靈活的縮回,否則應拆開檢查。

13、裝好三用閥,準備試壓。

14、支柱組裝時不允許用鐵錘敲打油缸、活塞、活柱。組裝完畢的支柱應輕拿輕放,放止損壞。