1范圍

本規程規定了選礦廠振動給礦機安全操作內容及要求。

本規程適用于選礦廠振動給礦機工崗位。

2內容

2.1操作人員必須經過安全培訓合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊;女工發辮必須盤在安全帽內,不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2在啟動振動給礦機前,應檢查振動給礦機周圍是否有妨礙其運轉的障礙物,振動電機是否正常可靠,彈簧有無斷裂、螺栓是否松動。

2.3檢查啟動設備是否良好,電動機接地是否完好。

2.4清除振動給礦機溜板上的雜物,以免重負荷啟動。

2.5檢查并擰緊各部位螺栓。

2.6觀察振動給礦機的振動是否平衡,運動件無撞擊和摩擦的地方。

2.7給料必須均勻,不能超載或有過大沖擊力。

2.8隨時注意振動電動機的溫度及異常聲響。

2.9運轉中如發現危機設備安全和人身安全的現象,應用進行緊急停機。

2.10振動給礦機在運轉中的任何大小修理或調整,都必須是切斷該機的電源,然后進行。

2.11振動給礦機運轉中嚴禁在機座底部或運動部件中清理衛生,如需清理必須停機。

2.12禁止擅自進入下料漏斗處理大塊,確需進入礦倉、漏斗處理故障時,上下機臺應先停機,將設備開關撥至零位,并懸掛“有人作業、禁止合閘”警示牌。清理礦倉時,礦倉受料口應加蓋板,系好安全帶和勞保用品,在有專人監護及良好照明條件下,按自上而下順序先清除浮礦及松動襯板等后再進行作業,作業結束后將有關設施恢復原位。

2.13采用爆破方法處理下料漏斗時,應由持有爆破證的專業人員負責,并嚴格執行GB-6722的有關規范。

篇2:槽式給礦機安全操作規程

一、運轉前的準備與檢查

1、檢查各部加油(脂)點是否缺油。

2、減速箱的潤滑油是否達到油標線。

3、各部緊固螺栓是否有松動現象。

4、滑板與托滾是否竄動歪斜。

5、各部銷子是否有松動現象。

6、三角皮帶是否有損壞現象。

7、槽體是否有磨漏或其它損壞現象。

8、安全裝置如皮帶罩等是否牢固。

9、電流表指針是否在零位上。

10、各部開關、按鈕是否完好。

二、操作方法

1、開車操作方法

(1)運轉前必須按開車前檢查內容逐項檢查。

(2)聽到開車信號后作好開車準備。

(3)合上開關,起動操作按鈕。

2、停車方法

(1)礦倉的礦石必須給完,方可停車

(2)按給礦機操作停止按扭。

(3)斷開電源開關。

(1)無通知停電和緊急停車時須立即拉下開關。

篇3:重型板式給礦機安全操作規程

一、總則本規程適用于寬度為1500—2400毫米重型板式給礦機操作使用。二、技術性能本規程所適用設備的性能見表3—1—2。三、設備的合理使用1、供料最大粒度應小于下部設備入料口的15~20%。2、運輸帶不允許受物料或礦石的直接沖擊,一般情況,運輸表3—1—2項目規格型號1500×9000ZBG1.8×102400×12000運輸帶寬度毫米運輸帶長度毫米運輸帶節距毫米300主

電

機形式JQO82—4JQO282—4功率千瓦4040轉數轉/分~500減

速

機型號цт2—145中心距毫米傳動比284.66284.66284.66總傳動比922.29鏈板速度米/秒0.050.050.05生產量m3/h~150~150240~384帶上應保持有一定的物料或礦石。3、運輸帶的運行速度可根據物料或礦石量的大小隨時進行調整。四、操作方法1、聯鎖開車操作方法(1)運轉前必須按開車前檢查內容逐項檢查。1)各潤滑部是否有油;2)減速箱內潤滑油是否達到油標線;3)機體各部緊固螺釘是否有松動現象;4)鐵板小軸及托滾是否竄動;5)各部銷子及鏈環是否有松動現象;6)下部運輸帶上是否帶入大塊物料或礦石;7)安全裝置如齒輪罩等是否牢固;8)電流表的指針是否在零位上;9)各部接線是否有松動現象;10)各部按鈕開關是否完好;11)電機調速手柄是否靈活,并在最低速度位置上。(2)聽到開車信號后,作好開車準備。(3)將電機的調整手柄轉到最低速度位置。(4)待開車后,根據礦量大小需要,隨時將調速手柄調到適當位置。2、單獨開車操作程序(1)用信號通知控制室將開關搬到單獨開車位置。(2)將電機調速手柄轉到最低速度位置。(3)合上開關。(4)按板式給礦機電機按鈕,使電機起動。(5)推上吹風機鐵殼開關,按吹風機起動按鈕。3、停車操作方法(1)按板式給礦機的停止按鈕。(2)拉開開關。(3)將調速手柄轉到最低速位置。4、無通知停電與緊急停車操作方法(1)拉開開關。(2)將調速手柄轉到最低速度位置。