1、必須制定經專門培訓的泵站司機操作管理,操作管理人員必須認真負責。

2、乳化液泵應水平放置,以保持良好的潤滑條件。

3、使用前仔細檢查潤滑腔的油位是否符合規定,(油位低于玻璃油標上的紅線和不超過綠線)。檢查各部零件有無損壞,各連接管邊是否滲漏,吸、排液軟管是否折疊等。

4、檢查電氣部位是否正常,用手扳動聯軸器,檢查機械部分是否有卡阻現象。

5、擰掉吸液腔上的放氣螺塞,把空氣放盡(螺塞出液后再擰緊),打開乳化液箱手動卸載閥,啟動電動機,觀察轉動方向,是否與箭頭所標方向相同,否則對對換電動機任何兩項電源后,方可使用。

6、泵啟動后擰緊高壓腔螺塞上的M16內六角螺釘。放盡腔內空氣,然后擰緊,先空載運轉5-10分鐘,泵不得有異常聲音、抖動、漏液等現象。

7、運轉初期要注意溫度,油溫不能超過70℃,乳化液的液位不得過低,以免吸空,液溫不得超過50℃。

8、注意柱塞密封是否正常,柱塞上油水珠是正?，F象,如發現柱塞密封處漏液過多應及時修理,柱塞密封外壓緊螺套不應壓的過緊,一般壓緊后退回1/6圈,以延長密封圈使用壽命。

9、嚴禁帶負荷啟動。

篇2:乳化泵安撤工操作規程

一、一般規定

1、乳化泵安、撤工必須具備一定的鉗工、起重工的基本操作技能及液壓基礎知識,經過培訓,考試合格后持證上崗。

2、乳化泵安、撤工必須熟知《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及乳化泵安裝的有關質量標準和規定。

3、乳化泵安、撤工必須遵守液壓設備安裝方面的有關規定及各種規章制度和勞動紀律。

二、安裝前的準備

1、安裝前應熟悉有關圖紙及資料,了解乳化泵的性能及結構原理,了解設備的安裝質量標準及安全技術措施。

2、準備施工用的各種工、器、具,了解設備安裝作業點的工作環境及進出路線等。

3、對入井前的設備進行驗收,并試運轉,運轉過程中各部位溫升符合廠家規定,壓力表指示正確,各種閥及保護裝置動作靈敏可靠。

4、根據設備型號及尺寸選擇運輸的平板車輛,對于運輸過程中易碰撞的部位、接合部及儀表等要加以妥善保護以防在運輸過程中撞壞影響安裝質量,入井時注意裝車的順序及入井方向。

三、安裝、撤除作業

1、根據設備型號重量選擇合適的起吊用具及安裝工具。

2、聯接泵與泵箱,泵箱與設備之間的管路。

3、安裝好的設備應做如下檢查:

(1)為了便于檢修安裝設備的突出部位與巷道棚腿間的間距不得小于0.5米。

(2)新安裝的乳化泵和泵箱應處在同一水平。

(3)安裝好后應盤動對輪2~3轉,轉動應靈活無卡阻。

(4)快速接頭的“U”型卡不準用鐵絲代替,不準插單腿銷。

(5)泵站各部聯接及緊固螺栓要齊全牢固。

(6)曲軸箱及油環所用的潤滑油、潤滑脂符合規定牌號,油量油位符合要求。

(7)各種安全保護裝置齊全、靈敏可靠,不得任意甩掉。

4、檢查相關設備和環節的配合情況。

5、通知所有安裝及相關人員,遠離設備的傳動部位及管路的脫落范圍,發出試車信號,按試車程序進行試車,試車時認真檢查:

(1)泵體密封性能良好,不滲油漏油,運轉時無異常振動和響聲。

(2)滴油腔油量適當。

(3)乳化液清潔,無析皂現象,配比濃度為3~5%。

(4)高、低壓過濾器性能良好,壓力表指示準確。

6、撤除時首先切斷乳化泵的電源,拆除各部位的管路。

7、將乳化泵站分成泵、泵箱分別裝、封車。

8、回收泵站的電器部分。

四、收尾工作

1、安裝、撤除完工后,要認真清點工具及剩余的材料、備件,一并回收。

2、清理安裝、撤除作業地點的環境衛生做到文明生產。

3、保存好安裝時的記錄,以備整理上報、檢查、驗收。