1開機前,檢查機頭是否完全吻合牢固,清除喂料口雜物,方可開機。

2機器各部分要按工藝要求加溫至規定溫度,嚴禁將手放在加溫部位上。

3操作者的手或手指不準伸入喂料口,加料時不準戴手套,喂料口掉入雜物時,不準用手去拿,必須停車處理。

4擠出機供料時,喂料口出現塞膠等異常情況時,必須停機后用專用工具處理

5機頭合模時,嚴禁將手放在機頭動作接觸面,防止擠傷。

6更換機頭插件時必須拿牢,機頭開模時,不準在機頭部位操作,兩人操作要配合好,防止機頭插件脫落傷人。

7撬機頭余料時,用力要適度,防止撬棒傷人。

8供膠皮帶擠膠時,嚴禁運轉時用手拉,必須停機處理。

9操作人員使用割膠刀時,刀口不準對準自己或他人。

10工作結束后,蓋好喂料口,關閉水汽閥門,切斷電源。

篇2:擠出機工:安全操作規程

1危險源(危害因素)分析

1.1電氣絕緣破損,電氣漏電造成的電氣傷害;

1.2起重設備安全裝置失靈造成的起重傷害;

1.3作業人員操作不慎造成的燙傷傷害;

1.4有毒有害氣體散發造成職業病;

1.5機械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等。

2作業要求

2.1操作前

2.1.1操作人員正確穿戴防護用品。按規定對設備加油潤滑。

2.1.2電源合閘時檢查電氣熱控裝置是否靈敏可靠,熱電偶指示溫度是否正常,出現問題通知維修電工或儀表工排除,嚴禁操作工亂動。

2.1.3開車前要注意各段加熱溫度,是否達到工藝要求的實際溫度。保溫時間要足夠。初次加溫時保溫不得少于3小時,臨時停車半小時以上必須加溫1小時,方可啟動機器。

2.2操作中

2.2.1開車時應檢查主機減速箱,牽引無級變速箱,收線無級變速箱是否正常,風機通風是否良好,安全防護裝置是否完備。

2.2.2不得在塑料塑化不好、燒焦、有老膠的情況下進行擠出生產,以防事故發生,發現上述問題立即設法排除。

2.2.3車速由低到高加到正常速度,嚴禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。

2.2.4升降線盤時要注意升降極限位置,不得過高或過低。有電氣限位時,不得超越限位使用。

2.2.5當試機電源合閘時,在試機兩端一米內,嚴禁用手接觸導線。

2.2.6工作中經常注意主機、牽引及收線各機組運轉聲響是否正常。發現異常情況,請有關人員排除。

2.2.7往料斗加塑料時,注意金屬、雜物等不得進入。嚴禁用起子或金屬棒捅塑料,以免壓入螺桿內。不得接觸機械轉動部位。

2.2.8拆卸機頭零部件,以防滑落傷人。

2.2.9設備上所有防護罩、零部件、限位開關等不得隨意拆掉。嚴禁在開車中擦試設備。

2.3操作后

2.3.1設備停車后,應立即把機頭、套筒、螺桿內余膠排除,機頭內各零部件要涂油防銹。如余膠未排除,機身溫度下降時,嚴禁再次啟動。

2.3.2工作結束后,應把電源、水源、氣源全部關閉,并做好機臺保養保潔工作。

3應急措施

3.1發生傷害事故時,應搶救傷員,并及時報告單位領導,保護事故現場。

3.2發生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實施人工救援,并及時送往醫院。觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。

3.3發生設備故障時,應立即停止操作,關閉電源,待問題排除后方可操作。