1.空壓機操作工必須經過安全技術培訓,考試合格,取得操作許可證,方可上崗操作。

2.上崗操作時必須按規定穿戴好勞動保護用品。

3.引到空壓機的供電線必須與其功率匹配,并安裝空氣開關,要有可靠的接地裝置。

4.開機前應確認機組內無人、無物,并檢查設備各部連接正常無誤,慢慢打開油氣桶泄油閥,將凝結水排出,油位在觀油鏡兩刻線之間,關上機組門,方可開機。

5.空壓機必須按指定方向運轉。第一次開機或電源線變動時,必須進行轉向測試,注意機組轉向是否按箭頭所指方向運轉。測試方法如下:按下“ON”鍵,空壓機轉動,立即按“緊急停止按鈕”,確認空壓機轉向是否正確。冷卻風扇也必須測試轉向是否正確。

6.啟動時,按下“ON”鍵,啟動壓縮機運轉,觀察顯示儀表及指示燈是否正常,如有異常聲音、振動、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”,停機檢修。

7.運轉中,每2小時檢查一次儀表,記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等,同時注意設備有無異常聲音、振動、泄露等。

8.長期運轉中,如發現油位計上的油看不見,且油溫逐漸上升時,應立即停機,10分鐘后,觀察油位,若不足時待系統內部無壓力時再補充潤滑油。

9.停機時,按下“OFF”鍵,壓縮機自動停止。正常情況下,請勿使用“緊急停止按鈕”停機。

10.每班停機確認無壓力后,應松開油水分離器下的絲堵,放凈凝結水,然后再擰緊。

11.空壓機不能在高于銘牌規定的排氣壓力下工作,否則會導致電機過載而燒壞。

12.在空壓機發生故障或有不安全因素存在時,切勿強行開機,此時應切斷電源,并作出顯著標記。

13.檢修或維護保養時應確認電源已被切斷,并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標志,以防他人合閘送電造成傷害。

14.停機維護時,必須等待整機冷卻后,并將系統內壓縮空氣安全釋放,維護人員盡可能避開任何排氣口,關閉相應隔離閥。

15.清洗機組零部件時,應用無腐蝕的安全溶劑,嚴禁使用易燃易爆及易揮發的清洗劑。

16.空壓機的安全閥等保護系統應定期檢查,確保其靈敏可靠,一般每年檢查一次。

篇2:空壓機組安全操作規定

1每天使用前要檢查各連接部位有無松動,如有要立即緊固。

2啟動前壓力表要回復“0”位。

3合總電源,開啟空壓機,當罐內空氣壓力達0.05-0.1Mpa時,打開儲氣罐下部的排泄閥,放掉罐內污物,關閉排泄閥。

4當排氣壓力接近0.75Mpa時,輕輕拉起安全閥頂杠,安全閥應產生排放動作。

5當排氣壓力接近0.75Mpa時,壓力開關應能切斷電源使空壓機停止工作。

6每天使用完畢要關閉空壓機,并打開儲氣罐下部的排泄閥,放掉罐內污物。

7空壓機運行時每班至少要巡視兩次,檢查空壓機運行是否有異常聲音或振動,如發現異常要立即停機修理。

8夏季相對濕度較大,要每小時檢查一次氣水分離器,如分離器內有水要放掉。

9空壓機消聲過濾器每月要清洗一次。

篇3:空壓機操作工作規范

1.檢查皮帶輪及轉體部位無纏雜物,機油高于“可視孔”警戒線,不足時給予補給。

2.擰開油箱蓋加入適量的空壓機專用機油,檢查達標“警戒線”后擰油箱蓋。

3.打開主出氣孔,放凈儲氣箱內氣體,再擰開儲氣箱的底孔閥,放凈箱內的積水,切忌最后關閉底孔閥。

4.打開空壓機的主電源,空壓機自動運轉。

5.檢查電機轉動方向應與傳送帶上的箭頭一致。

6.檢查正常后關閉空壓機房門。

7.空壓機規劃放置區域禁止堆放物品,空壓機上禁止放置物品。

8.保持機房地面干燥,防止打滑。

9.空壓機(特殊設備)檢修、校驗,非專業人員禁止拆卸,機房禁止隨意出入。

10.定期空壓機日常保養(每周至少排放一次氣壓水,定期檢查補給機油)。

11.氣路檢查、搬挪設備前必須關掉電源。