空壓機的安全操作規程6

一、基本規定

1、空壓機應安裝在遠離蒸汽、煤汽和粉塵飛楊的地方,機房應通風良好,室溫一般應低于40℃。進氣管應接至室外并裝有空氣濾清器。

2、新安裝或檢修后的空壓機,必須按規定進行試運轉,確認性能可靠后,方可帶負荷運行。

3、固定式空壓機必須安裝穩固,基礎應符合設計要求。移動式空壓機應安放在平坦有承載力的地面上,前后輪胎應用三角木對稱楔緊,以免震動時移位。長期固定運行,應將機架墊高,輪胎離地,防止油類對輪胎的侵蝕。

4、儲所罐應放置在室外通風良好,易于散熱的地方,每年應作一次水壓試驗,其壓力應達工作壓力的1.5倍。氣壓表安全閥每年應校一次,做到靈敏、可靠。

5、應保持空壓機附近的清潔和干燥,防止電動空壓機的電動機受潮或吸入塵土。附近不準存放汽油或棉紗等易燃易爆物品。機房內和儲氣罐附近應有足夠的消防設施。

6、空壓機送氣一定要事先得到使用單位的通知或電話聯系,才準開啟送氣閥門,開始時由小逐漸增大,不可一時全部打開。

7、嚴禁在運轉過程中在儲氣罐、閥門、管路上進行焊接或熱加工。

8、操作人員應嚴守崗位,不得擅自決定由非本機人員代替工作,嚴禁酒后操作和作其他與運轉無關的事情。

9、操作高壓開關柜,必須站在絕緣膠皮墊上,并戴上絕緣手套。

10、禁止使用汽油或煤油清洗空壓機的空氣濾清器氣缸和其它壓縮空氣管路等零件,防止引起爆炸,更不允許用燃燒方法清除管道油污。

11、用壓縮空氣吹洗零件時,嚴禁將管口對著人體或其它設備。

12、內燃機冷卻水溫過高,要打開水箱蓋時,應戴手套或用厚布襯墊,人的面部必須躲開水箱口,以防蒸汽沖擊燙傷。

13、牽引移動式空壓機前,應仔細檢查轉向、行走部分的緊固和完好情況,牽引速度一般不超過20km/h時,轉彎半徑不得小于10m。

14、加油時不準吸煙,電器設備的外殼應接地。

二、移動式油動空壓機

1、起動前的檢查與準備:

①各連接部分應緊固可靠,設備運轉部分應動作靈活,加滿冷卻水。檢查并添加燃油、潤滑油、各油、水、氣管道有無滲漏。

②柴油機減壓桿放在啟動位置.。

③燃油調整桿放在低速位置。

④主離合器處于分離狀態。

2、條起動起動機時,應遵守下列規定:

①分離起動機離合器,打開汽油箱油閥。

②接通點火線路,將化油器風門關閉。

③套上起動手輪,緩慢轉動至感覺手輪的阻力較大時,急速轉動2~3次后,打開化油器風門,再轉動手輪,直到發動為止。

3、起動柴油機應遵守下列規定:

①起動機運轉預熱后,將變速箱手柄從低速逐步搬到高速位置。

②將接合機構手柄向后拉,使起動機小齒輪與柴油機飛輪齒圈嚙合,若嚙合不順,可短暫接合起動機離合器。

③松開調速器彎桿,將離合器手柄后拉,平穩地接合起動機離合器。

④起動機以正常轉速帶動柴油機,將減壓桿手柄推向預熱位置,待柴油機運轉加熱后,把燃油調整桿放在中間位置,再將減壓桿推向工作位置。

⑤要密切注視機油壓力。

⑥柴油機發動后,及時將起動機離合器分離,關閉汽油箱油閥,待汽缸內汽油燒完后切斷點火線路,停止起動機,起動機連續運轉時間不得超過15min。

⑦柴油機發動后,必須分別用低速,中速,額定轉速進行加熱運轉,同時注意各儀表讀數是否正常,待水溫升至55℃以上后,才允許帶負荷運轉。

4、起動空壓機應遵守下列規定:

①檢查油底殼內潤滑油儲量是否足夠,全部打開儲汽罐的閥門。將柴油機油量加大,結合主離合器,空壓機開始空轉。

②空壓機在轉速650―750r/min情況下無負荷運轉,使潤滑油溫度達到45℃以上后逐漸增加負荷。氣壓在98―196Kpa,轉速在450―650r/min情況下運轉5―10min。

③氣壓在392―490Kpa轉速在860r/min情況下運轉5―10r/min,各部正常后既可全負荷運轉。

5、運轉作業應遵守下列規定

①注意柴油機各儀表讀數,傾聽各部音響,如發現異常情況應立即停機檢查。

②空壓機的排氣溫度不得超過160℃,潤滑油溫度為50―85℃,潤滑油壓力應為98-249Kpa,但不得低于98Kpa。

③儲氣罐內最大壓力不許超過銘牌規定的壓力。

④負荷調節器應靈活可靠。

⑤所有連接部分不得有漏氣、漏油或松動現象。

⑥每工作2-4h應開啟中間冷卻器的冷凝油水排放門1-2次。

⑦搞好機器的清潔工作。空壓機長時間連續運轉后,禁止用冷水沖洗。

6、停機應遵守下列規定:

①停機時須逐漸開啟儲氣罐的排氣閥,使氣壓逐漸降低,并相應地降低柴油機轉速,使空壓機在550-600r/min情況下運轉5-10r/min。

②脫開主離合器,空壓機停止運轉。

③將柴油機轉速降至500-550r/min,繼續運轉5min,然后停止供油,使柴油機停止運轉。

④關閉柴油機出油閥。

⑤冬季溫度低于+5℃時,停機后應立即放盡未加防凍液的冷卻水。

7、其它機型起動運轉停機等操作按其說明書執行。

三、固定式電動空壓機

1、起動前的準備和檢查:

①清除機體和電動機附近的工具和雜物,并清掃干凈。

②曲軸箱中的油質和油量應符合要求。

③壓氣管路各閥門應關閉靈活,并處于開機前的位置。

④長期停機后,應向齒輪油泵內注滿機油,搖動齒輪油泵使油壓升到100kpa以上。

⑤各聯接部位無松動現象;安全防護裝置應齊全可靠,電動機及電氣設備應正常、接地良好;起動設備動作靈活,操作把手應置于零位,油斷路器在斷開位置,可控硅勵磁裝置所有開關均處于停機位置。

⑥冷卻器如有氣壓,應進行排放;調節卸荷器,使空壓機處于無負荷狀態。

⑦打開冷卻器進水閥,并調至適宜流量,向注油器內注入清潔的壓縮機油至規定高度,搖動注油器手柄,向汽缸內注油,并確認油已進入汽缸。

2、起動應遵守下列規定:

⑴、20/8型空壓機

①合配電屏上的電源閘刀,按起動按鈕,起動指示燈顯亮。

②操作鼓形控制器手柄,逐級切除起動電阻,使電動機加速到額定轉速。

③注視油壓表、氣壓表讀數應正常。空轉正常后,即可帶負荷運轉。

⑵、L5.5-40/8型空壓機:

①接通操作電源及可控硅裝置電源,按可控硅裝置(硅整流投入)按鈕,此時電壓表,電流表指示無勵磁電流值和電壓值在允許的工作范圍內。

②閉合高壓開關柜的油斷路器,同步電動機起動;

③調節勵磁電流使之過激,并使勵磁電流值的電壓值在允許的工作范圍內;

④空壓機帶負荷,正式投入運行.

⑶、7L―100/8型空壓機的啟動;

①開啟二級放空電磁閥;

②接通超作及可控硅裝置電源;

③按可控硅裝置(硅整流投入)按鈕;

④起動電動機,使空壓機投入運轉;

⑤關閉二級防空電磁閥,打開控制閥,逆止閥前壓力升高,再關閉一級氣動放空閥,空壓機帶負荷運行。

3、運轉作業應遵守下列規定:

⑴、各儀表指示,各部油位、油溫、油壓、水溫、排氣溫度及氣壓等應符合要求:

①冷卻水溫度不超過30℃,出水溫度不超過40℃;

②潤滑油壓力在98-294Kpa;

③機內油溫有十字頭的不超過60℃,無十字頭的不超過70℃;

④一級氣缸壓力176-216Kpa,二級氣缸壓力784Kpa,不許超過823Kpa;

⑤軸承溫度不超過8.5℃.排氣溫度不超過160℃;

⑥電動機溫升不超過60℃。

⑵、電動機及機械部分應無異常響聲和震動,電氣各部運行正常無過熱現象,電流表的指示應在規定范圍內。

⑶、注油器工作應正常。

⑷、中間冷卻器及各管路等部位無漏水、漏氣等現象。

⑸、冷卻水流量應均勻,不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現象。

⑹、卸荷器和安全閥壓力調定后不得變動。

⑺、中間冷卻器及儲氣罐內積水和油每班應排放2―3次。

⑻各部螺絲、銷子無松動現象。

4、條空壓機運行中發現下列情況之一時,應停機檢查、排除故障,恢復正常:

①冷卻水突然中斷.

②潤滑油壓力下降到100Kpa以下或突然中斷。

③二級排氣壓力或排氣溫度超過允許范圍。

④中間壓力超過允許范圍。

⑤潤滑油溫度過高。

⑥配電屏電流表指示突然超過規定。

⑦壓縮機或電動機有不正常聲響。

⑧電動機的滑環和電刷間,有嚴重跳火。

⑨壓縮機發生嚴重漏氣或漏水。

5、停機應遵守下列規定:

①逐漸關閉減荷閥門,使空壓機空載運轉。

②1-20/8型空壓機斷開電源,使電動機停止。

③L5.5-40/8型和7L-100/8型空壓機,先開啟二級放空電磁閥,降低二級壓力,將定子回路分開、勵磁裝置電壓表、電流表指針回到零值,按可控硅裝置按鈕,勵磁裝置斷電后,切斷操作電源,電動機停止。

④關小冷卻水的進水閥門,約15min后,方可全部關閉。

篇2:空壓機工安全規程

1.進入空壓機廠房,必須穿戴好勞動保護用品,女同志長發盤在安全赗內,防止絞入風扇中。

2.操作配電盤送電后,不準非電器人員任意打開操作盤、電柜門,亂動盤面的所屬設施和設備,防止觸電和損壞設備。

3.在空壓機確認停止后,方可清理衛生。

4.嚴禁同一時啟動運轉兩臺空壓機,如果需要運轉兩臺時,應在第一臺啟動運轉正常后,再啟動第二臺。

5.配電盤內不準進水,附近嚴禁堆放易燃物和其它物品,電器設備著火時嚴禁用水澆,應用干粉滅火器滅火。

篇3:螺桿式空壓機保養檢修規程

空壓機的維護保養由空壓機值班人員和維修工共同負責,要認真做到正確使用,精心維護好設備;嚴格執行設備定期維護,強制保養制度,做好設備清潔和防腐工作。

1、機器運轉1000小時:檢查進氣閥動作機活動部位,加注油脂,清潔空濾,檢查固定螺栓及緊固電線螺絲。

2、機器運轉2000小時或6個月:檢查進氣閥,更換O型圈,加注潤滑油脂,檢查各部管路。

3、機器運轉3000小時:清潔進氣閥,更換O型圈,加注潤滑油脂,檢查三相電磁閥,檢查卸放閥,更換油細分離器,更換螺桿油,檢查壓力維持閥,清洗冷卻器,更換O型環,清潔空濾和油過濾器,檢查各保護亞查開關是否動作正常。

3、機器運轉20000小時或3年:更換機體軸承,各油封,調整間隙,測量電動機絕緣,應在1MΩ以上。

4、油細分離器指示燈亮表示油細分離器阻塞,應立即安排時間更換。否則引起空氣管路油份增加;油壓偏高;電流增加等。

油細分離器之更換步驟:⑴空壓機停機后,將空氣出口關閉,泄水閥打開。確認系統已無壓力⑵將油氣桶上方的管路拆開,同時將壓力維持閥出口至后冷卻氣的管路拆下。⑶拆出回油管⑷拆下油氣桶上改之固定螺栓,移開油氣桶上蓋。⑸取下油細分離器換上新的油細分離器。⑹依拆開的反順序將油氣童裝好。需注意更換新的油細分離器時,需防止不潔物品掉入油桶內,以免影響空壓機之運轉。

5、空濾指示燈亮時,必須更換或清洗;前置過濾器1~2周清洗干凈不必更換,如果環境差則縮短清洗時間,油過濾器在壓縮機運轉500小時后更換,以后每3000小時更換一次;當油細分離器指示燈亮,或油壓力比氣壓高時必須更換,一般更換時間為3000~4000小時,如果環境差則縮短更換時間。潤滑油初次換油在機器運轉1000小時左右,以后每2000~3000小時更換,若環境狀況較差,排氣高溫則需縮短時間。

6、按規定每月對空濾進行除塵。清除的方法是使用低壓的空氣從空濾內向外吹除。當空氣濾清器指示燈亮,表示空氣濾清器必須進行清潔或更換,因為壓差增加會導致進氣量減少,必須清潔或更換空氣濾清器。

7、要求除自動排水閥、進油閥、空氣出口閥必須打開外,其他各種閥門如安全閥、卸放閥或調節部位非專業人員不允許隨便調整。

8、風冷式的空壓機對環境溫度條件較敏感,當環境溫度高于46度時必須起動風機進行強制通風,否則機器將無法運行。當機頭溫度達到100攝氏度時機器將自動停機。

9、若油過濾器壓差大而每更換,則可能導致進油量不足,而排氣高溫跳機,同時因油量不足會影響軸承壽命。新機第一次運轉500小時之后必須更換油及油過濾器。

10、油品必須按時更換,否則油品品質下降,潤滑性不佳,容易造成音高溫跳閘和積碳現象。同時油品燃點下降,容易發生油品自燃和燒壞空壓機的事件。新機機器使用后500小時,必須更換潤滑油。以后在正常情況下2000~3000小時左右更換一次。