1、機組首次使用或較長時間(6個月)未使用時,按發動機(DEUTZ)《操作手冊1015`》進行操作。

2、啟動發動機

2.1、插入鑰匙開關S0301,順時針轉動鑰匙至1位:預熱指示燈HL0302(綠)、機油溫度指示燈HL0301(紅)、故障指示燈HL0303(紅)、發電機工作指示燈HL0305(綠)亮,約2秒后,預熱指示燈、故障指示燈滅(此時可按故障診斷開關2秒,可觀察到故障指示燈閃2次后熄滅)。

2.2、繼續順時針轉動鑰匙至2位,機油溫度指示燈、發電機工作指示燈熄滅,發動機啟動;觀察到機油壓力上升后松開啟動鑰匙。

2.3、平穩調節調速開關RP0301:根據需要調節發動機轉速,需要增加油門時可順時針旋轉發動機油門旋鈕,觀察轉速表直到合適時為止,反之,需要減小油門時逆時針旋轉發動機油門旋鈕,觀察轉速表直到合適時為止。

2.4、啟動馬達的通電時間一次不要超過20秒,若發動機不能啟動,等1分鐘再重頭試。啟動過程應在30秒內完成。

3、發動機啟動正常后,觀察發動機系統和液壓系統應均無報警;否則必須檢查并排除故障,方可進行作業。(a發動機機油壓力應在0.1MPa以上;b冷卻液溫度無報警;c機油油位無報警;)。

4、若發現起動電機因繼電器觸點粘連而不能脫開時,應迅速按下電源急停按鈕,以保護起動電機。

5、關閉發動機:逆時針旋轉鑰匙至0位并拔下,指示燈熄滅,停機。

篇2:車輛發動機產品安全件管理規定

1?目的

明確車輛、發動機產品安全件的種類、標識及更改和質量管理等規定,為安全件的設計、生產和檢驗及管理等提供依據,以保證車輛、發動機的安全性得到有效控制。

2?適用范圍

本規定適用于汽車、農用運輸車、摩托車、變型拖拉機及發動機產品。

3?術語

3.1?安全件:因零部件發生損壞或出現故障,而失去對車輛、發動機的控制能力,可能導致人員傷亡,危害人身安全,或可能導致重大事故,造成重大經濟損失等,以及國家強制性標準或技術法規等文件明確規定的涉及安全的零部件。

3.2?合格認證:由可充分信任的第三方證實某一經鑒定的產品或服務符合特定標準或規范性文件的活動。

3.3?安全認證:由可充分信任的第三方證實某一經鑒定的產品或服務符合安全標準的活動。

4?職責

4.1?設計者負責安全件產品在圖樣及明細表中的標識。

4.2?生產技術部負責組織各事業部的制造技術部對自制件中的安全件按圖樣進行生產,制定其嚴密的生產工藝。

4.3?采購管理部負責組織外協件中安全件的采購過程中重點管理。

4.4?質量管理部負責組織各有關事業部制定安全件的檢驗和驗收規范,并負責監督抽查。

4.5?事業部的質量控制部負責安全件的監控。

5?內容和要求

5.1?安全件的種類

車輛、發動機產品安全件的種類按附錄A的規定。

5.2?安全件的標識

車輛、發動機產品的安全件應分別在圖樣和明細表中對屬于安全件的零部件進行標識,標識符號應按以下規定分別標注。

5.2.1?安全件在圖樣上應按圖1規定的標識符號,標示于圖樣右上角易于識別的位置。示例見附錄C。

注:

1)倒放的等邊三角形的線形寬度為1.0mm;

2)“!”置于等邊三角形正中。

圖1?安全件在圖樣中的標識符號

5.2.2?安全件在圖樣明細表中的標識

凡屬安全件的零部件,應在該安全件對應的明細表備注欄內容前加注安全件標記符號“”。符號字體高度應比備注欄內其他內容字體高大一號,示例見附錄B。

5.3?安全件的設計質量控制管理

5.3.1?由營銷公司在概念開發階段及設計開發階段對跟隨產品或竟爭對手的產品進行市場質量跟蹤調查,并給技術研究院和質量管理部提供《市場質量調查報告》。

5.3.2?由技術研究院對跟隨產品或竟爭對手的產品在安全件方面存在的問題進行深入的分析和研究,必要時可對其樣車(機)、樣件及失效件進行分析,然后根據分析結果確定是否采用跟隨產品或竟爭對手產品的安全件或重新設計和改進。

5.3.3?對安全件重新設計、改進或采用原配套體系以外供應商的產品時,技術研究院必須提交必要的資料供評審用。

5.3.3.1?評審用的資料應根據具體安全件進行確定,一般總成類安全件評審用的資料應包括——

a)設計計算書;

b)與跟隨產品或同類產品進行對比分析的資料(必要時提供);

c)工藝性分析(必要時提供,應由公司指定的工藝技術部門提供);

d)臺架試驗報告;

e)隨整車進行的性能試驗報告及可靠性試驗報告(視情況而定)。

5.3.3.2?此類評審工作一般應結合零部件技術認證一起進行。

5.3.4?設計評審一般由技術研究院內部組織有關人員進行評審,并作好評審記錄,特殊情況下,可通知相關部門的人員參加,如質量、工藝、服務及制造單位的人員參加,由技術研究院出具評審報告。

5.3.5?質量管理部在整車(機)A圖下發之前,對安全件的設計開發和改進進行全面驗收,并出具驗收報告,全部驗收合格后,方可下發A圖。

5.3.6技術研究院必須對所有的安全件下發圖紙和技術要求給相關部門,當只提供外形圖時,必須明確提出總成及零部件的性能要求及執行的標準,對主要零部件必須明確材料及主要尺寸要求。

5.4?安全件的實物質量控制

5.4.1?國家已開展認證的安全件,必須通過相應部門或機構的安全認證或其它認證,并在其產品上按相關規定進行認證標識,凡無標識件不得裝用。

5.4.2?有合格認證要求的安全件,必須通過相應部門或機構的合格認證,并按規定時間進行抽檢,抽檢不合格者,不得裝用,并由相應的供應商承擔由此而造成的質量責任。

5.4.3?各有關事業部應按檢驗規程的要求定期對安全件進行全面抽檢,抽檢不合格者,不得裝用,并由相應的供應商承擔質量責任。

5.4.4?在進貨及過程檢驗中發現安全件存在缺陷時,應立即隔離存放并標識,讓步接受可由事業部組織評審;需返工、返修時,應通過公司級評審,并100%復驗,需報廢時,應明確標識并撤離現場。

5.4.5?安全件材料代用及過渡時,不允許因材料的代用及過渡而影響零部件本身的強度及可靠性,并必須以技術研究院主管副院長及質量管理部主管副經理以上人員均同意后方可代用和過渡。

5.4.6?有關事業部質量控制部應將首臺實施安全件材料代用及改進的車輛、發動機的出廠日期、出廠編號(VIN)及底盤號報公司質量管理部及技術研究院,以便追溯。

5.4.7?質量管理部應組織有關事業部對所有安全件制定詳細的檢驗和驗收規范,并經技術研究院、生產部、采購部、有關事業部的質量控制部等會簽,公司質量管理部批準實施。

5.4.8?對安全件用的工藝文件及檢驗文件也應按圖1規定的標識符號,標示于文件的右上角易于識別的位置。

6?附錄

6.1?附錄A?車輛、發動機產品安全件種類

6.2?附錄B?車輛產品安全件標識在明細表中的標注示例

6.3?附錄C?車輛產品安全件標識在圖樣中的標注示例

篇3:發動機總裝車間安全環境管理辦法

一、目的為保證車間安全、現場、環境管理工作全面達到公司要求,解決和改善現場出現的違規、違章現象,同時確保安全生產、杜絕安全事故及安全隱患的發生,使全體員工意識到安全生產、現場及環境管理工作的重要性、必要性,車間將結合班組自主管理,強化班組現場、環境管理和安全生產管理,采取班組自查、工段抽查、車間普查相結合的形式。認真做到職責明確、責任到位、責任人清楚。為此車間特制定安全生產、現場及環境管理辦法。二、安全、現場及環境管理領導小組組長:施峰副組長:申曉斌成員:車間職能人員及生產線班組長三、管理領導小組職責開展各類專項檢查,對檢查發現的各類問題,及時制定整改措施、落實整改,評價、考核。四、評價流程班組每天自查,工段每天抽查,車間每天檢查,次月初兌現檢查考核項。五、評價考核1、班組及工段自查、抽查發現問題,立即整改。2、車間檢查發現問題,首次出現整改,重復出現予以考核。五、說明5.1本管理辦法具體檢查內容將根據實際情況進行修訂、增加。5.2南京長安公司層面檢查出現的問題,考核金額按公司考核金額為準。5.3本辦法最終解釋權為安全、現場及環境管理領導小組。六、附件6.1考核細則條款規范管理要求違規行為描述罰款(元)6.1.1熟悉安全規章,安全責任明確無年度生產計劃或總結1006.1.2無安全教育記錄、工作安排,無檢查記錄506.1.3未按時報送安全報表1006.1.4值班人員未遵守值班規定1006.1.5應嚴格執行安全宣傳教育管理規定,提高全員安全知識與安全意識,積極參加公司安全活動未按規定做好各類人員的安全教育,無記錄可查506.1.6新進員工未進行三級安全教育,或未定期進行安全教育506.1.7變換工種的職工,班組未進行安全教育1人次506.1.8離崗3個月以上的職工復崗未安全教育1人次506.1.9部門每月未召開安全領導小組會1006.1.10班組未組織每月進行四次安全專題活動1006.1.11未執行公司要求組織開展的安全專題活動1006.1.12消防或應急設施配置合理,有標識,有專人管理。不得擅自關閉、停用消防或應急設置消防或應急設施周圍或安全通道上擺放物品,阻擋消防通道或安全通道506.1.13消防或應急措施未按規定檢查506.1.14故意損壞、偷竊消防或應急設施10006.1.15消防設施挪作它用1006.1.16擅自關閉、停用消防設置或嚴重阻塞消防通道5006.1.17發生故障、問題不及時報告1006.1.18易燃易爆危險場所應有管理制度,有醒目的安全警示標牌,危險作業定人,危險物資定置、定量存放,有專人管理,按分管責任定期檢查有記錄沒有醒目的安全警示標志2006.1.19,未按期按檢查內容檢查并做好記錄(要求記錄齊全,簽名規范)506.1.20危險點區域內不能使用移動電話5006.1.21應遵守現場安全管理規定,杜絕現場違章勞保用品未正確穿戴或亂擺亂放506.1.22酒后上崗100-5006.1.23工件不按規定位置擺放或超高、歪斜堆放506.1.24叉車超高、超量叉運貨物,或叉運貨物堆放不穩506.1.25吊索具不點檢,如:使用的鋼絲繩不符合安全相關標準,鋼絲繩未妥善放置506.1.26車輛未停穩時攀上跳下506.1.27高空作業時上下扔物件506.1.28在非吸煙點吸煙(除危險點)1006.1.29在危險點吸煙1000元6.1.30防火區域有煙頭100元/個6.1.31不正確使用安全防護裝置或有防護裝置不用2006.1.32機器運轉時進行加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等工作2006.1.33用貨架充當活動腳手架使用506.1.34倚靠線體控制盒等506.1.35電氣、焊工工作時不穿絕緣鞋及其它防護用品,帶電拉高壓跌落保險,使用不合格絕緣棒和絕緣手套1006.1.36不經過過線梯跨越輸送鏈1006.1.37無證操作設備或任意開動非本工種設備1006.1.38擅自拆除設備上的安全、照明、信號、防火、防爆裝置1006.1.39未經批準擅自牽引、使用臨時電源線路500-10006.1.40使用已失去額定負荷能力或不符合安全要求的各種起吊設備和工具、吊索具5006.1.41非特種作業者從事特種作業5006.1.42擅自開動已被查封或未經檢查、驗收、移交的設備1006.1.43電工帶電操作、帶負荷拉閘前未辦停送電手續;使用不符合要求的熔絲;使用不合格絕緣手套和靴鞋;非值班人員進入高壓室,沒發生1項1006.1.44開動情況不明的電源或動力源開關、閘、閥100-10006.1.45違章雖未造成人身傷害,但已造成設備、設施損壞2006.1.46嚴禁違章駕駛機動車輛機動車駕駛人員取得但未隨車攜帶行駛證、駕駛證、廠內準駕證、特種作業證、廠內移動證、試驗車試驗項目相關手續的506.1.47無駕駛證駕駛車輛5006.1.48無廠內準駕證駕駛車輛進入停車場以外區域5006.1.49機動車輛廠內不按交通標識行駛506.1.50車輛(叉車或托盤車)超速行駛2006.1.51車輛隨意停放2006.1.52車輛行駛時未開啟近光燈或警示燈2006.1.53叉車違章載人5006.1.54環保指標達標故意損壞環保設備5006.1.55生產使用化學藥劑遺撒地面未及時清理506.1.56垃圾未按要求分類投放、妥善處理506.1.57生產和辦公現場隨時保持清潔產品不用盛具裝載,直接落地擺放206.1.58同一盛具內暴裝、混裝產品或毛坯材料506.1.59雨傘、鞋、衣物、水杯等特殊用品未按定置整齊擺放206.1.60車間各種物品(貨架、盛具、工具、原料等)未分類分區定置整齊擺放506.1.61電器柜(開關盒)上方擺放物品,前方堆放物品506.1.62清潔用具、垃圾桶未按定置整齊擺放106.1.63現場環境與物品、設施未保持整潔,有積油(水)、積灰、積屑、雜物垃圾、吊塵蛛網,衛生死角206.1.64工具柜、工作臺上下有雜物或不清潔106.1.65工位器具箱、盛具(貨架)不清潔,盛裝廢棄物106.1.66辦公室或車間下班后無人值守時,門窗未鎖506.1.67各種廢舊物品未及時清除,沒有保持現場整潔506.1.68維修、施工完畢后未及時清理清潔場地506.1.69辦公室內各種物品未按定置整齊擺放,臨時離開者坐椅一半未推到桌下,下班或外出辦事者坐椅未全部推到桌下206.1.70辦公室未清潔,隔斷電腦等有灰塵污跡20