一、操作規(guī)程

1、小型升降平臺出廠時已經(jīng)嚴格調(diào)試,任意調(diào)整調(diào)壓閥,會使系統(tǒng)非正常運行。非專業(yè)人員不得任意調(diào)整調(diào)壓閥。

2、平臺在使用前要認真檢查液壓、電器系統(tǒng),無滲漏或裸露現(xiàn)象,各處聯(lián)接件及緊固件無松動后方可使用。

3、接通電源,啟動電機,作空載升降,檢查液壓系統(tǒng)正常后再載負荷使用。

5、載荷的重心應(yīng)盡量處于工作臺面的中心位置。檢查防護欄桿應(yīng)完好無損方可作業(yè)。

6、升降臺應(yīng)嚴格根據(jù)其規(guī)定的承載量(最大載重500Kg)工作,超載工作可能導(dǎo)致人員和設(shè)備損傷。

7、升降臺在上升和下降過程中嚴禁作業(yè)人員走動、搖晃。

8、升降臺工作時有異常響聲,應(yīng)立即停機檢查,以免造成設(shè)備和人員傷害。

9、工作完畢后,應(yīng)降下平臺,切斷電源,并收攏支腿,將平臺推放與指定位置。

二、安全操作規(guī)程

1、禁止支腿沒有支撐或支撐不到位情況下的高空作業(yè)。

2、禁止升降臺在移動時進行高空作業(yè)。

3、禁止需帶電操作的高空作業(yè)。

4、禁止超過額定載荷下的高空作業(yè)(最大載重500Kg)。

5、非電氣專業(yè)人員不得隨意拆裝電器,防止觸電或誤接。

6、升降臺上升狀態(tài)時進入升降臺內(nèi)部檢修,須吊住升降臺臺面,防止升降臺自行下降而造成人員傷亡。

7、拆卸液壓系統(tǒng)中的任何部位,必須在完全泄壓狀態(tài)下進行。

8、注意周圍環(huán)境,避免與電線、電器設(shè)備及其它設(shè)施碰撞。

9、開動前先檢查平臺是否完好,護欄等安全裝置是否完好。

10、升降機起高時,操作人員必須密切注視與上方物體距離,避免起高碰撞人體。

11、所有結(jié)構(gòu)件不得有嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等,高臺操作者應(yīng)系安全帶。

12、升降時要操作平穩(wěn),隨時注意上面的情況,防止工具跌落傷人。

13、若發(fā)現(xiàn)異常或漏油,應(yīng)即停用,及時委托有關(guān)單位修理,不得帶病使用。

三、應(yīng)急下降

注意!只限于應(yīng)急狀態(tài)下使用。

當升降臺上人員正在工作突然停電或升降臺上升時突然故障,使升降臺不能下降可執(zhí)行該功能。用螺絲刀或其它工具,頂住支撐閥閥芯,然后把閥芯往內(nèi)壓,液壓油會自動泄壓,油缸回油接通,平臺靠自身重量下降,直至降到原始高度。

篇2:升降平臺安全操作規(guī)范

1.目的

1.1設(shè)備出現(xiàn)異常時應(yīng)及時向系統(tǒng)負責(zé)人報告;

1.2設(shè)備故障必須由專業(yè)人員進行維修﹐且維修場所周圍須依規(guī)范懸掛明顯的標示牌。

2.范圍

本制度僅適用于升降平臺操作人員

3.內(nèi)容

3.1人員的要求

3.1.1操作人升降平臺必須經(jīng)過專門培訓(xùn);

3.1.2.操作人員應(yīng)做好個人安全防護措施;

3.1.3.新進人員必須在專業(yè)人員的指導(dǎo)帶領(lǐng)下方可操作﹐操作人員務(wù)必保持良好的精神狀態(tài)。

3.2操作前的檢查

3.2.1.升降平臺操作人員必須按照機械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)定,在執(zhí)行各項檢查和保養(yǎng)后方可啟動升降平臺,工作前應(yīng)檢查升降平臺的工作范圍,清除妨礙升降平臺升降的障礙物。

3.2.2.升降平臺作業(yè)前,工作負責(zé)人應(yīng)向操作人員,進行技術(shù)和安全交待,內(nèi)容應(yīng)包括:工作內(nèi)容及要求;安全注意事項及危險點;人員分工情況及責(zé)任范圍。工作負責(zé)人要對升降平臺狀況和操作人員進行檢查,是否符合安全技術(shù)措施的要求,如有出入,則應(yīng)制定出相應(yīng)的措施后方能開始工作。

3.2.3.操作時,升降平臺上面及周圍一米以內(nèi)不準站人。

3.3操作過程的要求

3.3.1.升起保溫卷簾門,打開升降平臺電源開關(guān)。

3.3.2.按住按鈕升起升降平臺,升到合適的高度后關(guān)閉電源開關(guān)。

3.3.3.此時,檢查掛車鉤應(yīng)位于“開鎖”狀態(tài),操作屏顯示“紅燈”;貨車倒車燈顯示“綠燈”時貨車方可倒車。

3.3.4.貨車倒車到位后按“鎖車”鍵,操作屏顯示“綠燈”;貨車倒車燈顯示“紅燈”貨車不可駛離。

3.3.5.將平臺下降搭到貨車上,即可裝、卸貨。

3.3.6.裝、卸貨完畢后,首先升起升降平臺,然后按“開鎖”鍵摘掛車鉤,操作屏顯示“紅燈”;摘鉤完畢貨車倒車燈顯示“綠燈”,貨車方可駛離。

3.3.7.將升降平臺復(fù)位,降下保溫卷簾門。

3.4操作結(jié)束及維護保養(yǎng)

3.4.1.根據(jù)主管工程師或系統(tǒng)主管制定的保養(yǎng)檢修計劃對設(shè)備各部件進行維護保養(yǎng)檢修。

3.4.2.升降平臺操作人員必須按照機械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)定,在使用完后按規(guī)定檢查和保養(yǎng)設(shè)備各部件后方可離開升降平臺并做好檢查維護記錄等。

2012年4月

篇3:升降平臺安全操作規(guī)范

升降平臺的安全操作規(guī)范

一.概述

升降平臺屬高空載人作業(yè)設(shè)備,具有一定的危險性,所以無論任何人使用時必須嚴格按照本操作執(zhí)行。本升降平臺是輕質(zhì)鋁合金結(jié)構(gòu),與爐頂卷揚機配套使用。可在爐內(nèi)的任意位置停留、上升、下降進行檢查維修工作。平臺和卷揚機有6根?18的鋼絲安裝連接完畢,調(diào)試正常后方可使用。卷揚機制動機構(gòu)有多重保護功能,在待機時,有手剎制動裝置,當停車檢修時或平臺的負載大于額定負載時,手剎制動器能保證滾筒不會因鋼絲繩的牽引作用而向下滑動;在加電工作時,電磁制動器制動電機;液壓推桿制動裝置和手剎制動裝置制動滾筒,加電時液壓報閘打開,停車時在重錘的作用下制動滾筒,與電磁制動器同步制動;TPA系列蝸桿減速器具有自鎖功能,在待機工作狀態(tài)下自鎖。安裝2個上限位和2個下限位,當升降至限位時,限位器閉鎖,卷揚機停止工作。多重制動保護,保證了平臺的安全升降。

二.安裝前的檢查試驗:

1.卷揚機上的各部傳動機構(gòu)有誤卡死,是否動作靈活。

2.液壓抱閘的重錘是否安裝正確,并電動試驗制動正常。

3.制動閘瓦是否完整,閘瓦厚度不小于3mm,并電動試驗制動正常。

4.各連接銷子有無卡死現(xiàn)象,并潤滑正常。

5.做上下限位動作試驗,并正常。

6.爐內(nèi)操作手柄進行按鈕上、下、急停斷電按鈕操作試驗并正常。

7.鋼絲繩檢查有無斷股,毛刺、變形并符合鋼絲繩使用標準。

8.電氣設(shè)備,操作系統(tǒng)試驗正常。

9.以上項目必須有車間安全員、機修班長(負責(zé)人)、電氣人員檢查試驗正常后方可進行爐內(nèi)平臺組裝。

三.平臺組裝:

1.平臺必須按照圖紙安裝,各部連接、緊固件必須牢固。

2.平臺甲板必須鋪設(shè)完整,并牢固。

3.平臺組裝完畢后,必須再次進行下限位調(diào)整,試驗動作合格。

4.平臺組裝有機修管理處負責(zé)鍋爐車間配合共同完成。

四.升降操作:

1.本平臺可爐內(nèi)、爐外操作,正常使用時采用爐內(nèi)操作。

2.爐內(nèi)使用防塵操作手柄操作,有上、下、急停斷電按鈕。

3.需上、下時按對應(yīng)按鈕即可,當上、下按鈕失靈時立即按急停斷電按鈕停電。

五.定期維護:

1.檢查各部件應(yīng)完整,連接、傳動機構(gòu)應(yīng)緊固、潤滑正常。

2.電氣系統(tǒng)接線正確牢固,電機絕緣正常,操作系統(tǒng)正常。

3.鋼絲繩應(yīng)每2個月涂潤滑油并檢查完整率。

4.檢查液壓制動組裝的油位正常,并6個月更換。

5.檢查減速機油位正常,并6個月更換。

6.檢查抱閘閘瓦厚度不小于3mm,否則進行更換。

7.檢查各制動效果,并進行調(diào)整達到瞬制瞬停。

8.以上項目有車間安全員每月落實一次。