工程部操作規(guī)范和規(guī)程

一、鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程

(一)蒸汽鍋爐操作規(guī)程

蒸汽鍋爐投用前的檢查:

1、鍋爐本體的檢查

1)檢查各承壓部件是否正常,有無嚴(yán)重腐蝕或變形裂紋,爐內(nèi)有無水垢、雜質(zhì);

2)關(guān)閉所有入孔、手孔。裝入孔、手孔蓋時,孔蓋之間應(yīng)墊以石棉橡膠圈或在石棉繩編制的石棉繩墊,為防止墊子在使用后,粘結(jié)在孔蓋或孔的邊緣上,在墊子的兩個接觸面上應(yīng)涂以機(jī)油黑鉛粉的混合物禁止用白鉛油;

3)檢查鍋爐本體外部有無損壞,檢查爐膛內(nèi)受熱面,絕熱保溫層是否完整無損,防爆門是否關(guān)閉嚴(yán)密。

2、燃燒機(jī)的檢查:

檢查燃燒機(jī)是否緊固,供油管路是否暢通、嚴(yán)密,油壓表指示是否正確,風(fēng)門開關(guān)是否靈活,風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。點(diǎn)火電極,點(diǎn)火位置、小火位置、大火位置是否預(yù)設(shè)好。

3、鍋爐輔機(jī)的檢查。

1)循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵、給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)無漏水、噪音及升溫異常等現(xiàn)象,軸承箱內(nèi)油位正常;

2)水處理設(shè)備運(yùn)行是否正常,水質(zhì)是否達(dá)到《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》;

3)使用燃油系統(tǒng)時或定期二個月檢查,油泵是否運(yùn)行正常;

4)報警器是否工作正常。

4、鍋爐測試,控制儀表的檢查

1)檢查熱工儀表和電器設(shè)備是否完好,檢查熱工儀表有效校驗(yàn)期限及鉛封裝置;

2)檢查壓力表指針位置關(guān)閉壓力表旋塞,實(shí)驗(yàn)壓力表是否正常;

3)檢查水位表顯示是否準(zhǔn)確,對蒸汽鍋爐,水位表應(yīng)有明顯的最高、最低安全水位指示標(biāo)志;

4)檢查安全閥是否已調(diào)整到規(guī)定的始啟排放壓力,泄放管是否堵塞;

5)檢查水位控制器壓力控制器,電動執(zhí)行器,水位傳感器,電接點(diǎn)溫度計等電路暢通動作準(zhǔn)確,超溫超壓警報器及自動連鎖裝置等電路系統(tǒng)暢通,動作靈敏。

5、四大系統(tǒng)檢查

1)風(fēng)煙系統(tǒng)檢查:從進(jìn)風(fēng)口到出煙口出口檢查,看燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)口是否暢通,煙道閘門開關(guān)是否靈活,煙道有無雜物風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,保持鍋爐房通風(fēng)口暢通;

2)水汽系統(tǒng)檢查:從軟水箱向鍋爐補(bǔ)水是否正常無泄漏、滲漏;給水泵在鍋爐水位控制范圍內(nèi),能正確自動啟動,停止;各閥門開啟靈活關(guān)閉無泄漏,排污閥無堵塞;

3)電氣系統(tǒng)檢查:檢查電源是否符合額定電壓,去除主回路供電,模擬點(diǎn)火程序,看控制回路是否正常;

4)燃料采用柴油時應(yīng)檢查油路是否暢通。

鍋爐的啟動與運(yùn)行:

1、檢查確認(rèn)無問題后,可以給鍋爐緩速進(jìn)水,并開啟鍋爐放空閥排氣,水溫不得超過50度,直至正常水位線;

2、啟動循環(huán)泵使系統(tǒng)水進(jìn)行循環(huán),將鍋爐各開關(guān)置于自動位置。按燃燒啟動按鈕,則電腦自動按控制程序完成啟動,開大風(fēng)門,預(yù)吹掃,風(fēng)壓檢測,火焰監(jiān)測裝置自檢,關(guān)小風(fēng)門,噴油嘴點(diǎn)火,著火監(jiān)測,轉(zhuǎn)小火,轉(zhuǎn)大火,開始正常運(yùn)行工作。注意升溫不宜太快,以避免各部件因受熱不均而產(chǎn)生過大熱應(yīng)力;

3、在升火過程中應(yīng)仔細(xì)觀察水位情況和壓力表的數(shù)值,當(dāng)壓力0.05—0.1Mpa時,沖洗水位表,當(dāng)壓力上升到0.1--0.15Mpa時,沖洗壓力表存水彎管,防止污垢堵塞造成失靈,當(dāng)壓力上升到0.2--0.3Mpa時檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象,對人孔、手孔的連接螺絲再擰緊一次,當(dāng)壓力上升到0.3--0.4Mpa時(1)開動給水設(shè)備,向爐內(nèi)進(jìn)水,檢查給水系統(tǒng)是否完好;(2)打開排污閥,檢查是否靈活和嚴(yán)密同時也起到放出爐內(nèi)底部死水的作用,排污前就先向鍋爐進(jìn)水,排污時應(yīng)注意觀察水位使鍋爐水位不低于最低安全水位;排污后應(yīng)關(guān)嚴(yán)排污閥,并檢查有無漏水現(xiàn)象,排污時一定要暖管;

4、觀察并記錄鍋爐運(yùn)行記錄所要求的項(xiàng)目,發(fā)現(xiàn)問題及時查找解決;

5、鍋爐運(yùn)行期間,要勤觀察燃燒狀況,并根據(jù)具體情況調(diào)整技術(shù)參數(shù)。根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)情況,合理控制排污量,每班至少進(jìn)行一次;

6、保持機(jī)房清潔衛(wèi)生,認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄,做好巡查工作。

正常停用:

1、逐漸減低鍋爐負(fù)荷,直到小火狀態(tài);

2、按停機(jī)按鈕;

3、一般運(yùn)行6個月后應(yīng)停爐一次,檢查燃燒機(jī)管路及其它鍋爐設(shè)備,停爐后待爐水慢慢冷卻到50度時,方可把水放出,并開啟放空閥,讓鍋爐受壓部件與大氣相通,爐水放出后,開啟入孔、檢查孔用清水沖洗水污;

4、停爐一個月以上應(yīng)采用干法保養(yǎng),停爐一個月以下可采用濕法保養(yǎng)。

緊急停爐:

1、鍋爐運(yùn)行中如遇到下列情況時應(yīng)采取緊急停爐措施:

1)壓力表、溫度計或完全閥全部失效,鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全;

2)因水循環(huán)不良造成鍋水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20度,鍋水溫度急劇上升失去控制時;

3)循環(huán)泵或補(bǔ)水泵全部失效時;

4)補(bǔ)水泵不斷給鍋爐補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時;

5)燃燒器損壞、爐墻倒塌等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時;

6)其它異常運(yùn)行情況,且超過安全運(yùn)行允許范圍。

停爐維修保養(yǎng):

鍋爐運(yùn)行三個月應(yīng)全面檢查一次:

1.打開鍋爐前煙箱門,清理爐膛內(nèi)和煙管內(nèi)的煙灰;

2、通過鍋爐側(cè)下方的檢查裝置,可以方便地檢查煙管與內(nèi)前管板的焊接情況,通過后煙箱上部活動蓋板,可以檢查煙管、拉桿與后管板的焊接情況;

3、對鍋爐內(nèi)外進(jìn)行檢查;

4、燃燒機(jī)易損件如有磨損,則應(yīng)立即更換;

5、鍋爐保溫層外殼及鍋爐底座等外露鐵件每年應(yīng)油漆一次。

篇2:工程部機(jī)具作業(yè)安全操作規(guī)范

1.?目的確保工程部操作人員人身安全2.?適用范圍工程部全體員工內(nèi)容1.0氣焊(割)作業(yè)安全操作規(guī)范1.1檢查乙炔氣瓶、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。1.2氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點(diǎn)宜備清水,以備及時冷卻焊咀。1.3使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。1.4當(dāng)氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。1.5焊(割)炬點(diǎn)火前,應(yīng)用氧氣吹風(fēng),檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。1.6對于射吸式焊割炬,點(diǎn)火時應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點(diǎn)燃調(diào)節(jié)火焰。1.7使用乙炔切割機(jī)時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機(jī)時,應(yīng)先開氫氣,后開氧氣。1.8作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊機(jī)或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。1.9當(dāng)氧氣管著火時,應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。

1.10進(jìn)入容器內(nèi)焊割時,點(diǎn)火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

1.11熄滅火焰:焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥;割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔。1.12當(dāng)發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。1.13橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離,不得重壓。1.14氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。2.0交流電焊機(jī)操作安全操作規(guī)范2.1電焊工首先必須持證上崗,辦理動火手續(xù),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,各種焊機(jī)應(yīng)在規(guī)定的電壓內(nèi)使用。2.2工作前必須戴好防護(hù)用品,操作時(包括打渣)所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣裳領(lǐng),扎緊袖口,戴好防火帽。焊接場地,禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。2.3電焊前應(yīng)檢查焊機(jī)的電源線的絕緣是否良好,焊機(jī)應(yīng)避雨雪、潮濕,放置在干燥處。2.4焊機(jī)、導(dǎo)線、焊鉗等接點(diǎn)應(yīng)采用螺栓或螺母擰接牢固。2.5焊機(jī)二次線路及外殼必須接地良好,接地電阻不小于1MΩ(兆歐)。2.6開啟電開關(guān)時要一次推到位,然后開啟電焊機(jī);停機(jī)時先關(guān)焊機(jī)再關(guān)電源開關(guān);移動焊機(jī)時應(yīng)先停機(jī)斷電。2.7焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī);焊條頭不得亂扔,應(yīng)放在指定的安全地點(diǎn)。2.8電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時,作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好,人要在上風(fēng)處。2.9作業(yè)中注意檢查電焊機(jī)及調(diào)節(jié)器,溫度超過60°C應(yīng)冷卻。2.10發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機(jī)維修或更換。2.11電焊時的二次電壓不得偏離60——80V(伏)2.12在下雨、下雪時,不得進(jìn)行露天施焊。2.13在高處作業(yè)時,不準(zhǔn)將焊接電纜放在電焊機(jī)上;橫跨道路的焊接電纜必須裝在鐵管內(nèi),防止被壓破漏電;施焊前,應(yīng)先檢查周圍不得有易燃易爆物品,并系好安全帶。工作完畢,應(yīng)檢查場地、滅絕火種,切斷電源才能離開。2.14嚴(yán)禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。2.15二次電纜不宜過長,一般應(yīng)根據(jù)工作時的具體情況而定2.16在焊接時,不可將工件拿在手中或用手扶著進(jìn)行焊接。2.17連續(xù)焊接超過一小時后,檢查焊機(jī)電纜,如溫度達(dá)到80℃時,必須切斷電源。2.18對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時,必須事先進(jìn)行檢查,并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消防容器密閉狀態(tài)(敝開口、旋開蓋)再進(jìn)行工作。2.19在有易燃、易爆物的場所或煤氣管附近焊接時,必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好。工作時應(yīng)采取嚴(yán)密措施,防止火星飛濺引起火災(zāi)。3.0伸縮式高空作業(yè)平臺安全操作規(guī)范3.1只有當(dāng)四個支腳正確安裝,而且支撐螺桿的支腳緊密的與地面接觸時,才能升起平臺;嚴(yán)禁在沒有安裝支腿的情況下升起平臺。3.2在有輸電線三米范圍內(nèi),嚴(yán)禁操作機(jī)器以防觸電。3.3不要坐、爬或站立在平臺護(hù)欄上;不要用梯子或其它設(shè)備增加平臺高度或改變平臺尺寸。3.4嚴(yán)禁超載工作。3.5進(jìn)入平臺后,一定要扣緊護(hù)欄鎖緊銷。3.6本機(jī)不能當(dāng)作貨機(jī)或人員電梯使用。3.7當(dāng)有人員或材料在平臺上,或者平臺已經(jīng)升起,禁止移動作業(yè)平臺。3.8工作結(jié)束,應(yīng)將電源開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到“關(guān)”的位置并取走鑰匙,以防被無關(guān)人員隨意起動。3.9如遇升高作業(yè)中停電,用手旋轉(zhuǎn)手動下降閥,此時高空架應(yīng)緩慢下降至最低位置。3.10在室外使用時應(yīng)在質(zhì)地堅硬的地面使用,以免發(fā)生顛覆。4.0金屬切割機(jī)安全操作規(guī)范4.1鋸料前,應(yīng)先了解材料的品種,規(guī)格及性能,根據(jù)不同情況,選擇適當(dāng)?shù)那懈罘秶Ｓ捕冗^高的材料應(yīng)退火后再鋸。4.2鋸割的材料裝夾要牢固,特別是多件裝夾要檢查是否全部夾牢。4.3鋸割的材料如果彎曲度較大,則不得多件裝夾,應(yīng)單件夾牢后切割。4.4鋸料如超出床面較長時,應(yīng)采用托架托好。即將鋸斷時,禁止用手托鋸料。4.5兩人以上操作,應(yīng)有一人指揮,要互相配合好。5.0臺鉆安全操作規(guī)范5.1工件必須夾緊在工作臺或虎鉗上,在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔。5.2開始鉆孔和孔將要鉆通時,用力不宜過大;鉆通孔時,工件下面一定要加墊,以免鉆傷工作臺或虎鉗;用機(jī)動進(jìn)給鉆通孔,當(dāng)接近鉆透時,必須停止機(jī)動改用手動進(jìn)給。5.3使用接桿鉆頭鉆深孔時,必須勤排切屑;鉆孔后需要锪(銑)平面時,須用手扳動手輪微動锪(銑)削,不準(zhǔn)機(jī)動進(jìn)給。5.4拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時,須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開,不準(zhǔn)用其他工具隨著敲打。5.5工作后,將工作臺降到最低位置,應(yīng)關(guān)閉電源、卸下刀具、清掃工作臺,工作臺不準(zhǔn)有浮放物件。6.0砂輪機(jī)安全操作規(guī)范6.1砂輪機(jī)的防護(hù)罩及吸塵器,必須完備。6.2操作者必須戴上防護(hù)眼鏡,才能進(jìn)行工作。6.3對砂輪機(jī)不熟悉的人,不能使用砂輪機(jī)。6.4開動前,認(rèn)真察看砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物。確認(rèn)無問題時,才能開動砂輪機(jī)。6.5因維修不良發(fā)生故障,或砂輪軸晃動,沒有托刀架,安裝不符合安全要求時,不準(zhǔn)開動。6.6磨工件或刀具時不能用力過猛,不準(zhǔn)撞擊砂輪。6.7在同一塊砂輪上,禁止兩人同時使用,更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨活。磨活時,操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面,不要站在正面,以防砂輪崩裂,發(fā)生事故。對于細(xì)小的、大的和不好拿的工件,不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨,特別是小工件要拿牢,以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托架之間,將砂輪擠碎。7.0登高梯安全操作規(guī)范7.1梯子一般用鋁合金制的梯腳應(yīng)有完好的防滑絕緣橡皮裝置。梯檔應(yīng)均勻,不得過大或缺檔。7.2梯子的頂端應(yīng)有完全鉤子。梯腳應(yīng)有防滑裝置,梯子應(yīng)緊固可靠,攀登時應(yīng)能承受工作人員及其攜帶工具的總重量。周圍有架空線時,應(yīng)保持安全距離。7.3梯子有靠梯和人字梯兩種,靠墻放梯子的角度以60°為宜。為限制人字梯的開腳度,其兩側(cè)之間應(yīng)加插銷或拉繩。人字梯的高度一般不宜超過2.5米。7.4人登梯子時,下面必須有人扶梯或綁牢。禁止兩人同登梯。不準(zhǔn)在梯子頂檔工作。梯桿折斷或有裂紋,應(yīng)及時修理,否則禁止使用。上海盧灣綠地商業(yè)管理有限公司

篇3:裝飾公司工程部項(xiàng)目經(jīng)理崗位規(guī)范

建筑裝飾公司工程部項(xiàng)目經(jīng)理崗位規(guī)范

編號:級別:崗位名稱:公司工程部項(xiàng)目經(jīng)理

一、職責(zé)總述:

1、本類工作是在主管人員監(jiān)督下,處理日常一切事務(wù)。

2、遵守國家和企業(yè)的各種規(guī)章制度。

3、負(fù)責(zé)單項(xiàng)工程的前期施工、結(jié)尾等各個階段的一切組織管理工作。

4、按時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)呈報工作進(jìn)展情況。

二、所受監(jiān)督:

1、接受本公司主管領(lǐng)導(dǎo)的監(jiān)督和指令。

2、在規(guī)定的權(quán)限內(nèi)可單獨(dú)處理例行公事,有重要事項(xiàng)須向上級匯報請示后處理。

三、所施監(jiān)督:

有直屬下級,有監(jiān)督、指揮直屬下級的權(quán)限。

四、工作范圍:

1、負(fù)責(zé)工程前期準(zhǔn)備階段。

(1)、熟悉圖紙,根據(jù)建設(shè)單位要求組織制定合理施工進(jìn)度、設(shè)備、勞動力、材料等供應(yīng)計劃,并報主管審批。

(2)、負(fù)責(zé)組織進(jìn)場,搞好現(xiàn)場辦公室、庫房、宿舍、伙房的選址工作。

(3)、組織現(xiàn)場工人大會,安排施工人員的安全、技術(shù)、紀(jì)律制度的交底工作。

2、施工階段:

(1)、負(fù)責(zé)下屬各級按進(jìn)度計劃施工,協(xié)調(diào)各工程交叉作業(yè)。

(2)、合理安排用工及使用材料,降低工費(fèi)及材料成本。

(3)、督促下屬制定材料總計劃,提前制定材料供應(yīng)計劃,并給予材料部門最少三天采購時間。

(4)、按圖施工,如甲方要求變更施工內(nèi)容,必須憑完備的變更登記手續(xù)組織施工,并將變更登記手續(xù)分別交行政管理部及預(yù)算部存檔。

(5)、合理安排工程日記記錄、現(xiàn)場辦公人員考勤及施工人員考勤。

(6)、對施工及人員安全負(fù)責(zé),并負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

(7)、組織辦理質(zhì)量監(jiān)督部門的隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。

(8)、單項(xiàng)工程結(jié)束后,負(fù)責(zé)與建設(shè)單位、監(jiān)理公司或?qū)徲洸块T辦理結(jié)算手續(xù),交財務(wù)部、辦公部存檔。

3、驗(yàn)收退場階段:

(1)、工程竣工后,先自行檢查,交主管領(lǐng)導(dǎo)復(fù)檢后,再交甲方及質(zhì)量監(jiān)督部門驗(yàn)收。

(2)、組織各工種協(xié)調(diào)退場。

(3)、工程驗(yàn)收后,安排將該工程有關(guān)資料報管理部及有關(guān)各部門存檔。

(4)、每月5日上報公司財務(wù)部門工程進(jìn)度表。

五、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任:

1、對工作目標(biāo)完成負(fù)責(zé)。

2、對單項(xiàng)工程成本控制負(fù)責(zé)。

3、對所屬下級紀(jì)律行為、工作秩序、團(tuán)隊精神負(fù)責(zé)。

4、對現(xiàn)場人員安全及公司財產(chǎn)負(fù)責(zé)。

5、對本工程項(xiàng)目所掌握的公司秘密安全負(fù)責(zé)。

六、權(quán)利:

1、對工程現(xiàn)場有指揮權(quán)。

2、對所屬下級有監(jiān)督、檢查權(quán)。

3、在工作范圍內(nèi)處理與甲方及施工單位的關(guān)系。

4、對下屬員工及施工人員有任免、獎罰提議權(quán)。

七、所需資格條件:

1、有較強(qiáng)的組織協(xié)調(diào)關(guān)系能力。

2、有較強(qiáng)專業(yè)知識。

3、具備良好品德與素質(zhì)。

4、身體健康,性格良好。