1要防止人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸等產生的安全事故隱患。

2高處作業時要系好安全帶。需設工作平臺時,防護攔桿高于作業面不應小于1.2米,且用密目安全網封閉。

3安裝大型盆式支座時,墩上兩側應搭設操作平臺,墩頂作業人員應待支座吊至墩頂穩定后再扶正就位。

4因乙二胺揮發性較強且屬有毒物質,操作人員要按要求佩戴口罩、眼罩、手套,并選擇通風良好的位置進行環氧砂漿拌制。

5支座安設中使用環氧樹脂砂漿或漿液時,應按設計和原材料使用說明書的要求配置,配置現場應通風良好,作業人員應按規定佩戴防護用品。

6較重的支座應采用起重機吊裝。吊裝支座時,當支座吊至距支承面上50cm時,支座安裝人員方可靠近,利用工具配合支座就位。現場作業中起重機吊裝應符合下列要求:

吊裝作業必須設信號工指揮,指揮人員必須檢查吊索具、環境等狀況,確認安全。吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業,待處理并確認安全后方可繼續作業。吊運支座作業前應劃定作業區,設護欄和安全標志,嚴禁非作業人員入內;吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內;吊裝中嚴禁超載;吊裝時應先試吊,確認正常后方可正式吊裝。

篇2:橋梁支座安裝工藝注意要點

橋梁支座安裝工藝及注意要點

1一般規定

1.1支座廠家的選擇應嚴格按照原材料準入程序,且擬使用產品必須經過三方共同外檢,檢測結果合格的產品方可用于工程施工。支座大批量進場后應進行檢查驗收和必要的性能檢測,對于外觀目測有裂紋和缺損的支座一律不得使用。

1.2支座底板調平砂漿性能應符合設計要求,灌注密實,不得留有空洞。

1.3支座上下各部件縱軸線必須對正。當安裝時溫度與設計要求不同時,應通過計算設置支座順橋向預偏量。

1.4支座安裝時不得發生偏歪、不均勻受力和脫空現象。滑動面上的四氟滑板和不銹鋼板不得有劃痕、碰傷等,位置正確,安裝前必須涂上硅脂油。

1.5支座表面應保持清潔,支座附近的雜物及灰塵應清除。

2安裝工藝

2.1板式橡膠支座安裝

1)墊石頂鑿毛清理:人工用鐵鑒鑿毛,鑿毛程度滿足"橋梁混凝土施工"關于施工縫鑿毛的有關規定。

2)測量放線:根據設計圖上標明的支座中心位置,分別在支座及墊石土劃出縱橫軸線,在墩臺上放出支座控制標高。

3)找平修補:將墩臺墊石處清理干凈,用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補找平,并使其頂面標高符合設計要求。

4)拌制環氧砂漿句環氧砂漿的配制嚴格按配合比進行,強度不低于設計規定,設計無規定時不低于50MPa。環氧砂漿配置通過試驗確定,一般采用環氧樹脂砂漿配合比(質量比):

環氧樹脂:丙酮:乙二胺:砂=1000:100:60~80:5000(抗壓強度達68.6~88.3MPa,抗拉強度達14.7~19.6MPa。

配制方法:先在容器內放一定數量的環氧樹脂,然后加入一定比例的丙酮(稀釋劑),再加入一定比例的乙二胺(固化劑)充分攪拌,最后加入砂子攪拌均勻,配制好的環氧樹脂砂漿應在40分鐘內用完(一次配制最好不超過2公斤)。

在粘結支座前將乙胺投入砂漿中并攪拌均勻,乙二胺為固化劑,不得放得太早或過多,以免砂漿過早固化而影響粘結質量。

5)支座安裝

安裝前對橋臺和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進行再次復核。

支座安裝在找平層砂漿硬化后進行;粘結時,宜先粘結橋臺和墩柱蓋梁兩端的支座,經復核平整度和高程無誤后,掛基準小線進行其他支座的安裝。

當橋臺和墩柱蓋梁較長時,應加密基準支座防止高程誤差超標。

粘結時先將砂漿攤平拍實,然后將支座按標高就位,支座上的縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對應。

嚴格控制支座平整度,每塊支座都必須用鐵水平尺測量其對角線,誤差超標應及時予以調整。

支座與支承面接觸應不空鼓,如支座墊石頂面放置鋼墊板時,鋼墊板應在橋臺和墩柱蓋梁施工時預埋,并在鋼板上設排氣孔,保證鋼墊板底混凝土澆筑密實。

6)其他板式橡膠支座安裝

滑板式支座安裝

滑板式支座的不銹鋼板表面不得有損傷、拉毛等缺陷,不銹鋼板與上墊板采用榫槽結合時,上墊板開槽方向應與滑動方向垂直。

滑板式支座安裝時,支座與不銹鋼板安裝位置應視氣溫而定,不銹鋼板滑板應留有足夠的長度,防止伸縮時支座滑出滑道。

四氟滑板支座安裝時,其表面應用丙酮或酒精擦干凈,儲油槽應注滿硅脂。

2.2盆式橡膠支座安裝

1)螺栓錨固盆式橡膠支座安裝方法

將墩臺頂清理干凈。

測量放線。在支座及墩臺頂分別劃出縱橫軸線,在墩臺上放出支座控制標高。

配制環氧砂漿。

安裝錨固螺栓。安裝前按縱橫軸線檢查螺栓頂留孔位置及尺寸,無誤后將螺栓放入頂留孔內,調整好標高及垂直度后灌注環氧砂漿。

用環氧砂漿將頂面找平。

安裝支座。在螺栓預埋砂漿固化后找平層環氧砂漿固化前進行支座安裝;找平層要略高于設計高程,支座就位后,在自重及外力作用下將其調至設計高程;隨即對高程及四角高差進行檢驗,誤差超標及時予以調整,直至合格。

2)鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法句預留槽鑿毛清理。墩頂預埋鋼板宜采用二次澆筑混凝土錨固,墩、臺施工時應注意頂留槽的頂留,預留槽兩側較預埋鋼板寬100m,錨固前進行鑿毛并用空壓機及掃帚將頂留槽徹底吹掃干凈。

測量放線。用全站儀及水準儀放出支座的平面位置及高程控制線。

鋼板就位,混凝土灌注。鋼板位置、高程及平整度調好后,將混凝土接觸面適當灑水濕潤,進行混凝土灌注,灌注時從一端灌入另一端排氣,直至灌滿為止。支座與墊板間應密貼,四周不得有大于1.0m的縫隙。灌注完畢及時對高程及四角高差進行檢驗,誤差超標及時預以調整,直至合格。

支座就位、焊接。校核平面位置及高程,合格后將下墊板與預埋鋼板焊接,焊接時應對稱間斷進行,以減小焊接變形影響,適當控制焊接速度,避免鋼體過熱,并注意支座的保護。

3)盆式橡膠支座安裝要求

安裝前對墩、臺軸線、高程等進行檢查,合格后進行下步施工。

安裝單向活動支座時,應使上下導向擋板保持平行。

安裝活動支座時,應對其進行解體清洗,用丙酮或酒精擦洗干凈,并在四氟滑板頂面注滿硅脂,重新組裝應保持精度。

盆式支座安裝時上、下各座板縱橫向應對中,安裝溫度與設計要求不符時,活動支座上、下座板錯開距離應經過計算確定。

3施工要點

3.1雨季施工

1)雨天禁止進行混凝土及砂漿灌注。

2)盆式支座及球形支座安裝完畢后,在上部結構混凝土澆筑前應對其采取覆蓋措施,以免雨水浸入。

3.2冬季施工時應采取有效保溫措施,確保混凝土及砂漿在達到臨界強度前不受凍。

3.3當上部結構預制梁板就位不準確或梁板與支座不密貼時,必須吊起梁板重新就位或墊鋼板消除縫隙,不得用撬棍移動梁板。

3.4當支座鋼體采用焊接時,要將橡膠塊用阻燃材料予以適當覆蓋遮擋,防止燒傷支座,并避免鋼體受熱。

3.5支座檢查

1)橋梁支座運營一年后應進行檢查,要派專業人員,對橋梁支座圍板進行檢查,查看錨栓有否剪斷,兩側位移值是否均勻,并逐個記錄支座位移值。

2)一定要認真測量并校核檢查盆式橡膠支座高度是否有變化,校核支座內聚四氟乙烯板的磨耗,如發現高度變化超過3mm時,應進一步檢查聚四氟乙烯板的狀況。

3)如果發現橡膠支座周圍的雜物和灰塵一定要仔細清除,并用棉絲仔細擦凈不銹鋼表面的灰塵。

4)可以定期對橋梁支座鋼件進行油漆防銹(不銹鋼滑動面不得有油漆)。