(一)、鋼板樁施工安全技術保障及措施

(1).為提高深基坑圍護的安全可靠性對拉森樁的入土深度,進行理論數據的計算,并對圍護樁的強度及穩定性進行驗證,確保深基坑施工的可靠性。

(2).沉設圍護樁的施工中,嚴格按照沉樁規范施工,基坑四角必需采用角樁,最大程度的提高小齒口拉森樁防漏性能,保證下道工序順利進行。

(3).采用250*250H型鋼實施圍護樁,周邊圍令加固,并根據具體情況增設對角斜撐距離及數量,現場配備壓密注漿機,對個別滲漏處進行止漏處理,實現拉森樁圍護項,技術參數達到規范要求。

(4).嚴格按照基坑施工規范實施每道工藝的施工,開挖坑土堆放至10m~15m(1倍樁長)以外,坑土堆放要平整最大程度的減小堆土對圍護樁的側壓力,增強圍護的安全系數,即時對坑內積水進行抽排。在對基層實施挖土時,挖土機械嚴格按照規范操作,最大程度的減小挖土機械單位受力面積,杜絕沖擊荷載,對圍護樁的破壞,確保基坑安全。

(5).建立嚴格的工序交接程序,制定科學、嚴謹、可行的施工計劃,最大程度的調動施工群體的主觀能動性,擬定合理的獎罰條律,堅持以人為本安全第一的原則,加強協作意識,高度重視施工質量,如期完成施工任務。

(二)、支撐鋼管及鋼板樁的安裝及拔除施工安全技術保障及措施

(1).支撐安裝的制作施工安全技術保障及措施

支撐鋼管制作前的準備工作

按設計要求對管材、配件等一一進行檢查。

對管件,應檢查其型號、規格、公稱直徑。

鋼管:應檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內外防腐層(外觀、防腐厚度、電火花等)幾何尺寸允許偏差等。

鋼管的焊接工作選擇具有一定技術水平和實踐經驗,并持有相應合格證的焊工擔任。

縱向焊縫:對口時管材縱向焊縫應擺放在上方左右45°方向,相鄰兩管之間縱向焊縫應錯開不小于300mm。

點焊:鋼管對口檢查合格后進行點焊。點焊標準要求應按GB50268-97標準中的要求。

支撐鋼管的焊接

焊接:焊接優選雙面焊。手工電弧焊接前,應將焊口兩側的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈,使焊縫成金屬光澤,在焊接過程中,應采取有效措施,不使受風、和雨水的侵蝕,當工作環境的風力大于5級或相對濕度大于90%時,應采取保護措施施焊;焊接時,應使焊縫可自由伸縮,并應使焊口緩慢降溫;

多層焊接時,第一層焊縫根部必須均勻焊透,不得燒穿;在焊接以后各層時,應將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8~1.2倍,各層引弧點和熄弧點均應錯開。

管道接口的焊接,應考慮焊接順序和操作方法,防止受熱集中而產生內應力。平焊、立焊、橫焊及仰焊應對電流進行調整,平焊電流較大,仰焊電流較小。

為保證焊接質量,管內焊口之前應先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣,露出金屬光澤后再行施焊。碳弧氣刨施工應遵照《建筑鋼結構焊接規程》(JGJ81-91)4.1.16條:碳弧氣刨工必須經過培訓,合格后方可操作。刨削時應根據鋼材的性能和厚度,選擇適當的電源極性、碳棒直徑和電流。碳弧氣刨應采用直流電源,并要求反接電極(即工件接電源負極),為避免產生"夾碳"或"貼渣"等缺陷,除采用合適的刨削速度外,并應使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度,見下表。

碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角

刨槽深度(mm)2.534567~8

傾斜角度(°)

如發現"夾碳",應在"夾碳"邊緣5~10mm重新起刨,深度要比夾碳處深2~3mm,貼渣可用砂輪打磨。露天作業時應在上風口操作,在封閉環境操作,要有通風措施。其工藝參數見下表。

碳弧氣刨常用工藝參數

碳棒直徑(mm)電弧長度空氣壓力(MPa)極性電流(A)氣刨速度(m/min)

51~20.39~0.59直流反接2500.5~1.0

61~20.39~0.59直流反接280~3000.5~1.0

71~20.39~0.59直流反接300~3501.0~1.2

81~20.39~0.59直流反接350~4001.0~1.2

101~20.39~0.59直流反接450~5001.0~1.21.0~1.2

焊縫填充厚度應符合GB50268-97中下表內有關焊道加強面高度及寬度和咬邊錯邊的技術要求和標準。

支撐鋼管的安裝

支撐鋼管的安裝使用吊機進行吊裝,根據土方開挖的順序,在挖到安裝支撐位置時進行支撐鋼管的安裝,對吊機的吊裝作如下的規定:

1、公司對所有使用建筑起重機械必需具有專業資質的檢驗檢測機構對施工起重機械設備出具的檢驗檢測合格證明書。

2、起重機作業時,工作場地應平整、堅實、并有排水措施;起重回轉半徑范圍內不得有障礙物(吊裝作業與輸電線路的最小距離見表2-6)。夜間作業要有充足的照明設備。

吊裝作業與輸電線路的最小距離表

輸電線路電壓1kv1-35kv360kv

最小距離(m)1.530.1(v-50)+3

起重機操作人員和信號指揮人員必須密切配合,指揮人員必須熟悉所指揮的起重機械的性能及被吊物的實際重量;操作人員必須執行指揮人員的信號指揮。

起重機械的變幅指示器、力矩限制器、行程限位開關等安全保護裝置,必須齊全完備、靈敏可靠,不得隨意調整和拆除,嚴禁用限位裝置

代替機構進行操作。

起重作業時,重物下方不得有人員停留或通過;無論何種情況,嚴禁用起重設備吊運人員。嚴禁斜拉,斜吊或起吊埋設地下和凝固在地面上的重物。起吊構件吊掛時應平穩,應用卡環不得用掛鉤。吊掛位置點要選在適當處或在標明的位置上,鋼絲繩與被吊物的夾角應大于45角度。

使用的鋼絲繩必須有制造廠的質量合格證,鋼絲繩的規格、直徑、強度必須符合該型起重機的要求;卷筒上的鋼絲繩應連接牢固,排列整齊,放出鋼絲繩時,卷筒上必須保留三圈以上。鋼絲繩不得打環、打結、彎折和有接頭。

吊機操作人員進入施工現場應嚴格執行各項規章制度,對工人應進行吊裝的安全技術交底,實行特種作業人員的持證上崗制度,保證吊裝設備的安全可靠。

3、吊機停放在基坑邊3米以外的位進行作業,以保證不擾動基坑壁的穩定,以減輕吊裝作業對鋼板樁的側向荷載。

支撐鋼管及鋼板樁的拔除

(1)基坑剪力墻施工完成到鋼管支撐底指定位置以及該位的基坑回填后,要拔鋼管支撐,以便重復使用。拔除鋼管支撐前,應仔細研究拔鋼管支撐方法順序和拔鋼管支撐時間,拔除鋼管支撐按先中間后兩側的順序進行,具體操作要如下:

(2)鋼管支撐卸載時從中間向兩側卸載,操作人員要按氣割焊的操作要求進行;

(3)起重機操作人員和信號指揮人員必須密切配合,指揮人員必須熟悉所指揮的起重機械的性能及被吊物的實際重量;操作人員必須執行指揮人員的信號指揮。

起重機械的變幅指示器、力矩限制器、行程限位開關等安全保護裝置,必須齊全完備、靈敏可靠,不得隨意調整和拆除,嚴禁用限位裝置代替機構進行操作。

起重作業時,重物下方不得有人員停留或通過;無論何種情況,嚴禁用起重設備吊運人員。嚴禁斜拉,斜吊或起吊埋設地下和凝固在地面上的重物。起吊構件吊掛時應平穩,應用卡環不得用掛鉤。吊掛位置點要選在適當處或在標明的位置上,鋼絲繩與被吊物的夾角應大于45角度。

使用的鋼絲繩必須有制造廠的質量合格證,鋼絲繩的規格、直徑、強度必須符合該型起重機的要求;卷筒上的鋼絲繩應連接牢固,排列整齊,放出鋼絲繩時,卷筒上必須保留三圈以上。鋼絲繩不得打環、打結、彎折和有接頭。

吊機操作人員進入施工現場應嚴格執行各項規章制度,對工人應進行吊裝的安全技術交底,實行特種作業人員的持證上崗制度,保證吊裝設備的安全可靠。

(4)基坑回填后,要拔除鋼板樁,以便重復使用。拔除鋼板樁前,應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間,否則,由于拔樁的振動影響,以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移,會給己施工的地下結構帶來危害,并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。設法減少拔樁帶土十分重要,目前主要采用灌水、灌砂措施。

先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min~2min,使鋼板樁周圍的土松動,產生"液化",減少土對樁的摩阻力,然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況,發現上拔困難或拔不上來時,應停止拔樁,可先行往下施打少許,再往上撥,如此反復可將樁拔出來。

拔樁時應注意事項:

①拔樁起點和順序:對封閉式鋼板樁墻,拔樁起點應離開角樁5根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點,必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。

②振打與振拔:拔樁時,可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附,然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100-300mm,再與振動錘交替振打、振拔。

③對引拔阻力較大的鋼板樁,采用間歇振動的方法,每次振動15min,振動錘連續不超過1.5h。

(三)、挖土方施工安全技術保障及措施

(1)、在施工前詳細復查深挖路塹地段的工程地質資料,包括土石界限、巖層風化厚度及破碎程度,巖層的構造特征等。根據現場考察及設計要求,編制詳細的施工組織設計,報監理工程師審批后實施。

(2)、根據設計橫斷面的邊坡坡率、臺階寬度,精確計算路塹塹頂的開挖線。采用全站儀放樣,根據現場坡口標高放出路塹坡口樁。

(3)、根據坡口樁放出路塹開挖線,進行清表、清雜等。

(4)、開挖中如發現有較大地質變化時,停止施工,重新進行工程地質補充勘探工作,并根據新的地質資料修正施工方案,報監理工程師審批后實施。因深挖基工程量大、施工環境復雜,技術要求高,施工難度大,是控制工程進度的關鍵工程,必須精心組織,科學施工。

(5)、石方開挖

石方開挖根據巖石類別、風化程度和節理發育程度,確定開挖方法。對于軟石和強風化巖石能用機械開挖的采用機械開挖,不能用機械直接開挖的石方,采用爆破作業開挖。

在石方爆破作業前,根據地形地質,開挖斷面及施工機械配備等情況,編制實施性爆破設計施工方案,報請監理工程師批準,并嚴格按照監理工程師的指令執行。

石質部分采用深孔多排微差爆破法開挖。路塹既長又深時,采用縱向分層分段開挖,每一層先挖出一通道,然后開挖兩側,使每一層有獨立的出土道路和臨時排水系統;對風化破碎巖體,為保證施工中邊坡的穩定和邊坡防護的施工作業,采用階梯式進行開挖,按設計要求的高度設置平臺,形成階梯邊坡。開挖時,邊坡預留2-3m采用光面爆破或預裂爆破作業,人工刷坡。

(四)、基坑開挖過程中可能出現的問題及相應處理措施

(1).基坑緊急措施:

為防止突發性事故的發生,使本工程地下結構施工順利進行,將采取以下措施來保證整個基坑和周邊環境的安全,特制訂以下應急措施:

①開挖前,應準備一定數量的材料和設備,包括砂袋、鋼管、木方、麻絲、麻袋以及錨桿成孔機和注漿機各2-3臺。

②開挖過程中如發現支護結構局部位移較大,已超過許可范圍時,應暫時中止挖土,采用鋼管或鋼管索在豎直平面內進行斜撐,同時在支護結構外側卸載,以減少主動土壓力,也可打設錨桿進行加固。

③當支撐結構出現裂縫時,可用鋼管或鋼管索在支撐結構和支撐樁之間進行對撐加固。

④支護樁間漏水,如漏點不大,則可用導管引流后用早強水泥堵漏或木方、麻絲、麻袋強力打入封堵;當水流入量較大時,除采取前述方法外,再結合坑外局部壓密注漿等措施。

(五)、一般施工安全技術措施

(1).施工機械作業時,除按規范操作外并應按事先設計的

行走路線進行,其工作位置應平坦穩固,并應有專人指揮,指揮人員不得進入機械作業范圍內。

(2).挖方高邊坡實行"隨開挖、隨加固、隨防護",施工時嚴格按照設計方案進行施工。高邊坡施工人員必須戴好安全帽,系好安全帶,綁掛安全帶的繩索應牢固地拴在可靠的安全樁上,繩索應垂直,不得在同一個安全樁上拴2根及以上安全繩或在一根安全繩上拴2人以上。高邊破施工應設置安全通道;開挖工作面應與裝運作業面相互錯開,嚴禁上、下交叉作業。邊坡上方有人工作時,邊坡下方不準有人停留或通行。清理邊坡上突出的塊石和整修邊坡時,應從上而下順序進行,坡面上的松動土、石塊必須及時清除。嚴禁在危石下方作業、休息和存放機具。

施工中如發現山體有滑動、崩坍跡象危及施工安全時,應立即停止施工,撤出人員和機具,并報告監理辦和指揮部處理。滑坡地段的處理,應從滑坡體兩側向中部自上而下進行,嚴禁全

面拉槽開挖。施工中要設專人觀察,嚴防塌方。

(六)、安全專項施工措施

1、須按設計規范施工。

2、作業要嚴格操作規程。

3、基坑開挖施工準備

(1)機械設備的配備,挖掘機、裝載機、推土機、羊足碾、平地機、壓路機、自卸翻斗車、電纜線、照明設備、漏電保護器。

(2)安全防護品的配備,口哨、安全帽、紅綠旗、警示牌、標志、紅色警示燈、鐵絲網。

4、開工前檢查:

挖掘機、裝載機、推土機、羊足碾、平地機、壓路機、自卸翻斗車是否處于良好狀態、各項制動是否有效,電纜線有無裸漏情況。

5、施工安全注意事項

(1)在公路、街道、交通繁華的道路上或附近施工,須有專人警戒。

(2)車輛通過較多的便道,彎道半徑小于15m,特殊地段小于10m須掛紅黃綠旗及警示牌。

(3)施工便道急彎處及陡坡地段須掛標志警示牌。

(4)嚴禁穿硬底、帶釘、易滑、高跟、拖鞋或赤腳進入施工現場。

(5)施工現場材料、設備擺放有序、整齊。

(6)現場施工人員須戴防塵口罩。

(7)施工翻斗車不能行車載人及超載超速。其余各施工機械不能超速及違章作業。前后兩車(機械)間距不應小于10m。

(8)開挖嚴禁采取掏底開挖(忌挖神仙洞)。以免坍塌。

(9)嚴禁在松動危石下、未熄火的大型機械旁作業和休息。

(10)棄土場的選址需避免泥石流溝。

(11)嚴禁在山坡上同一地段的上下同時作業。

(12)人工挖掘作業人員橫向間距不應小于2m,縱向間距不應小于3m。

(13)滑坡地段開挖,須從兩側向中部自上而下開挖。禁止全面拉槽開挖。

(14)根據設計橫斷面及規范要求的超填寬度,精確放出路堤坡腳。地面橫坡較陡時,按路基縱向、橫向銜接部設計圖組織施工,以防止路基填筑產生縱、橫向裂縫。

(15)嚴格控制好每層的松鋪厚度不大于30cm,控制最佳含水量偏差為±2%,嚴格按照試驗路得出的壓實方法進行壓實。如填料來源不同,其性質相差較大時,分層填筑,不分段

或縱向分幅填筑,且不同材料的填筑層厚不小于50cm。

(16)斷面分層填筑,連續壓實,強振碾壓,以防止路基不均勻沉降、開裂。

(17)根據坡比變化,每填筑好一級后,及時修坡防護,以防止雨水對邊坡的沖刷。在雨季施工時,注意排水工作。在填挖交界處,挖一些臨時排水溝,以便雨水集中排出,避免雨水對整個邊坡的沖刷,雨季過后,對于被水沖毀的部分邊坡,及時填土夯實,以避免邊坡進一步坍塌。

7、重大危險源的識別

深基坑的施工因地形和地質水文條件的復雜,從業人員的素質較低,因此它是高風險和易發生安全事故的施工作業。

一、危險源的識別

從人、機、料、方法、環境等因素綜合分析,識別確認有3個可能造成人員傷害、財產損失的危險源為:

1、機械傷害

2、觸電傷害

3、坍塌和滑坡

二、對重大危險源的評價

1、機械傷害:機械運轉工作時,因機械意外故障或違規操作可能造成人身傷害或機械損害。

2、觸電傷害:工程外側邊緣距外電高壓線路未達到安全距離,用電設備未做接零或接地保護,保護設備性能失效,移動或照明使用高壓,違規使用和操作電氣設備,對人身造成傷害或損害。

3、坍塌和滑坡:路基開挖時因施工方法不當,機械使用不當,造成的坍塌和滑坡,對人身或機械造成傷害或損害。

三、預防措施

(一)危險源的綜合預防、控制措施

1、對重大危險要采取"兩個控制",即前期控制,施工過程控制。

前期控制:工程開工前在編制施工組織設計或專項施工方案時,針對工程的各種危險源,制定出防控措施。

施工過程控制:在工程施工過程中,嚴格按照各項操作規程和專項安全施工方案施工和監督檢查,認真落實整改。

2、加強安全生產的綜合管理。

認真落實各級安全生產責任制,建立健全各項管理制度,杜絕一切人為事故的發生。加強對員工隊伍人員的安全教育,提高作業人員素質和安全生產自我保護意識。

增強各級管理人員安全責任意識,加強安全專業知識培訓。

嚴格加強各種危險源預防管理工作,結合工程特點,針對確認的危險源實施相應的預防控制措施。

3、切實加強安全交底制度的落實

交底必須在施工作業前進行,任何項目在沒有交底前不準施工作業。

交底工作一般在施工現場項目部實施。交底必須履行交底人和被交底人的簽字模式,書面交底一式二份,一份交底給被交底人,一份附入安全生產臺帳備查。

被交底者在執行過程中,必須接受項目部的管理、檢查、監督、指導,交底人也必須深入現場,檢查交底后的執行落實情況,發現有不安全因素,應馬上采取有效措施,杜絕事故隱患。

四、3個危險源的具體預防措施

1、預防機械傷害事故的防護措施為保證作業人員的安全,防止機械對人體的傷害事故,制定本措施:

1.對所有各種機械設備進場后,必須由設備部負責人會同安全員和使用機械的人員共同對該機械設備進行進場驗收工作,經驗收發現安全防護裝置不

齊全的或有其它故障的應退回設備保障部門進行維修和安裝。

2.使用前要對設備使用人員進行必要的安全技術交底和教育工作,使用人員必須嚴格執行交底內容及最近操作規程操作。

3.使用中眼經常對設備進行維修保養,停止使用后切斷電源并鎖好電閘箱。

各種機械設備必須專人專機,凡屬特種設備,其操作負責人要按規定每周對施工現場的所有機械設備進行檢查,發現問題及隱患及時解決處理,確保機械設備的完好,防止機械傷害事故的發生。

2、預防坍塌和滑坡事故的防護措施

為防止高邊坡開挖出現坍塌和滑坡事故,特制定防護措施:

(1)施工的過程中,對施工開挖的地質情況,施工情況等信息盡心動態監測,對地質有出入的應聯系設計部門進行相應設計修改。

(2)高邊坡監測:用于穩定性監測的位移邊樁設置一般縱向每隔20-30米左右設置一個觀測斷面對于一些特殊可酌情增設觀測斷面。

路塹高邊坡監測:

監控內容監測方法監測目的

地表監測

水平位移監控全站儀

觀測地表位移、變形發展情況

垂直變形監控水準儀

裂縫監控標樁、直尺觀測裂縫發展情況

地下位移監控鉆孔斜測儀

監控地下巖體位移,證實和確定正在發生位移的構造物特征,確定潛在滑動面深度,判斷主滑方向。必要時采用。

地下水位監控人工測量觀測地下水變化與降雨關系,評定邊坡排水措施的有效性。必要時采用。

支擋結構變形、應力斜測儀、分層沉降儀、壓力盒、鋼筋應力計支擋構造物巖土體的變形觀測,支擋構造物與巖土體間接觸壓力觀測。必要時采用。

加強滑坡的監測監控,對點位有變化應立即停止現場的施工,加密觀測次數,仔細分析點位的變動原因,及時將觀測結果上報監理、業主和設計院。應會同監理、業主和設計分析滑坡產生的原因和確定具體處理方法。待按照處理方法進行處理完畢,經再次觀察坡面無異動的

情況下才能繼續開始基坑的挖方施工。

充分考慮季節性氣候對高邊坡施工的影響,盡量避免安排在雨季施工。所有高邊坡的施工必須提前做好截水溝和排水溝,截斷山體水流。排水設施必須與實際地形和臨近的溝渠順接,確保雨季排水暢通,不積水。為防止水流下滲和沖刷,截水溝進行嚴密的防滲和加固,地質不良地段和土質松軟、透水性較大或裂隙較多的巖石路段,對溝底縱坡較大的土質截水溝及截水溝的出水口,均采用加固措施防止滲漏和沖刷溝底及溝壁。

嚴格執行分級開挖分級防護,對不穩定的邊坡采取開挖和防護相結合,避免開挖邊坡暴露時間過長,使邊坡松弛范圍變大,造成新病害。如有地下水出露,應將地下水排出引入排水系統,不可堵死。

嚴格實行獎罰制度,對違反高邊坡施工安全的各種行為必須嚴加懲處。

(3).預防觸電事故的防護措施

根據國家JGJ-88規范規定,為了加強施工現場用電管理,保障施工現場用電安全,防止觸電事故發生。

施工現場專用的中性點直接接地的供電線路必須實行TN-SR接零保護系統,同時必須做到三級控制兩級保護,電箱為標準電閘箱,并采取防雨、防潮措施。

電氣設備應根據地區或系統要求,做保護接零,或做保護接地,不得一部分設備做保護接零,另一部分設備做保護接地。必須由持有合格證件的專職電工,負責現場臨時用電管理及安

拆。對新調入工地的電氣設備,在安裝使用前,必須進行檢驗測試。經檢測合格后方能投入使用。

專職電工對現場電氣設備每月進行巡查,項目部每月對施工用電系統、漏電保護器進行一次全面系統的檢查。配電箱設在干燥通風的場所,周圍不得堆放任何妨礙操作、維修

的物品,并與被控制的固定設備距離不得超過3m。安裝和使用按"一機、一閘、一箱、一漏"的原則,不能同時控制兩臺或兩臺以上的設備,否則容易發生誤操作事故。

配電箱應標明其名稱、用途,并做出分路標志、門應配鎖,現場停止作業1h以上時,應將開關箱斷電上鎖。

照明專用回路設專用漏電保護器,燈具金屬外殼做接零保護,室內線路及燈具安裝高度低于2.5m的應使用安全電壓。在潮濕和易觸及帶電體的照明電源必須使用安全電壓,電氣設備架設或埋設必須符合要求,并保證絕緣良好。任何場合均不能拖地。線路過道應按規定進行架空或地埋,破皮老化線路不準使用。使用移動電氣工具和砼振搗作業時,必須按規定穿戴絕緣防護用品。凡是從事與電有關的施工作業時,必須實行電工跟班作業。

篇2:排澇泵站磚砌體工程施工方法措施

排澇泵站磚砌體工程施工方法

(1)、磚砌體施工利用人貨兩用梯垂直運輸至施工層,再用手推車水平分散,砂漿在現場集中攪拌。

(2)、施工順序:抄平、放線、立皮數桿、擺磚樣(鋪底)、砌頭角、掛線鋪灰砌磚、清理墻面

(3)、砌筑工藝與具體要求:

①砌筑用磚和砂漿符合設計及施工驗收規范要求,灰漿按設計強度要求由試驗室提供配合比,砌筑用磚要提前澆水濕潤。砌筑前,先根據磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣,排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等灰縫的影響,同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置,務使各皮磚的豎縫相互錯開,在同一墻面上各部份的組砌方法應統一,并使上下一致。砌磚前須進行皮數桿的技術復核工作,皮數桿上應標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構件位置,立皮數桿時要用水準儀進行抄平,使皮數桿的樓面標高線位置于設計標高位置上。

②本工程框架結構的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結。磚墻與框架柱拉結筋為2Φ6@500,長度1000,砌體頂部與框架梁底交接處必須用豎磚斜砌擠緊。木磚的規格、數量,過梁的擱置長度等均須滿足設計要求及施工規范要求。為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結效果不能滿足砌體要求的情況,要做到以下二點:

③澆筑鋼筋混凝土前應確定皮數桿,并在皮數桿上標明拉結筋的位置。這樣即保證拉結筋不漏放,又可使拉結筋與磚砌體水平灰縫一致。

④嚴格拉結筋的檢查驗收。驗收柱內鋼筋時,同時收拉結筋的預埋情況,并做相應隱蔽工程驗收記錄,不符合要求的,應在整改并重新驗收合格才允許澆筑砼。

⑤在砌筑施工前加強土建與安裝的協調工作,一般盡量先預留管線,后砌筑墻體,避名免鑿槽、鑿洞。

⑥在衛生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板,在結構混凝土澆筑時預先向上翻起200mm高素混凝土墻腳,防止這些部分由墻腳處向外滲水。

(4)、磚的品種、強度等級要符合設計要求,要試驗合格后方可使用。砌筑用砂漿也要符合設計要求,砂漿的原材料也要符合要求。且每一分項的每一批次不宜少于兩組砂漿試塊。

(5)、拉結筋長度要符合要求,預埋木磚要做防腐處理。樓面已彈好軸線、邊線及門窗框線。

(6)、已立好皮數桿,磚已予濕(以浸入四邊1.5cm左右為宜)。

(7)、砌筑砂漿的拌制:砂漿拌制采用重量比,機械拌合時間不少于1.5分鐘。砂漿要隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后,3h和4h內用完,當氣溫達到30度時應在2h和3h內用完。

(8)、組砌方法:

①磚砌體均采用一順一丁砌筑。

②砌筑時,必須里外咬槎或留踏步樣,上下層錯縫。采用"三一"砌磚法(一鏟灰、一塊磚、一擠揉)。

(9)、砌筑墻體

①砌筑要跟線,水平縫不應少于8mm,也不應大于12mm。

②內外墻交接要留斜樣,槎長度不少于墻體高度的2/3。

③隔墻與墻或柱不同時砌筑時,可留陽槎加予埋攔結筋。沿墻高每50cm予留Φ6鋼筋2根(120墻留二根)。埋入墻內和伸出墻外各為50cm,兩端有180°彎鉤。

④安裝過梁板時,其標高、位置及型號必須準確,用水泥砂漿座漿,過梁伸入門洞兩端各25cm。

(10)、質量標準

①磚的品種、尺寸、砌筑用砂漿符合設計及施工規范要求。

②砌體砂漿密實飽滿,飽滿度不小于80%。

③各項基本項目及允許偏差項目符合優良評定要求。

(11)、砌筑砂漿采用機械拌和,拌和時間自投料算起,不得小于1.5分鐘,嚴格控制砂漿的配合比,砂的含泥量不應超過5%,保證砂漿具有良好的和易性。

(12)、砌筑前先根據墻位置彈出墻身軸線和邊線,排出灰縫厚度,砂漿飽滿,立好皮數桿,皮數桿底要用水準來進行抄平,要考慮好窗間墻及頭角的砌筑,使各皮磚的豎縫相互錯開,做到橫平豎直,搭接符合規范要求。

(13)、磚塊應提前澆水濕潤,砌體與砼柱連接,必須有拉結筋從柱內伸出,砌于砌體中,以保證整體質量。

(14)、砂漿試塊每一樓層每一施工段砌體的各種標號的砂漿,均制作一組試塊。

砌體的允許偏差和外觀質量標準應符合下列規定:

序號項目允許偏差

mm檢查方法

1軸線位移10用經緯儀,水平儀復查或檢查施工記錄

2基礎或樓標高±15

3垂直度每層5用吊線法檢查

全高10m

以下10用經緯儀或吊線尺檢查

10m

以上20

4表面平整混水墻、柱8用2M靠尺檢查

5水平灰縫

平直度混水墻

10m以內10用拉線和尺量檢查

6水平灰縫厚度

(連續五皮砌塊累計數)±10用尺量檢查

7垂直灰縫寬度

(連續五皮砌塊累計數)±15

8門窗洞口寬度(后塞框)±15

篇3:泵站（漿砌石）砌體工程施工方法

泵站砌體(漿砌石)工程施工方法

1施工技術準備

(1)漿砌石砌筑施工前根據設計圖紙和有關文件進行測量放線,經監理工程師驗收合格后方可進行下一道工序,施工測量作業嚴格按《水利水電施工測量規范》執行。

(2)將原材料送檢測站檢測并做砂漿設計配合比,并報監理工程師審批合格后方可進行砌體砌筑。

2砂漿

(1)砂漿的配合比要滿足施工圖紙規定的強度和施工和易性要求,配合比通過實驗確定,配合比采用重量比。在拌和場,配合比掛上明確標牌,以便執行和檢查。在現場配備磅秤,便于對使用的容器進行確定。

(2)砂漿采用砂漿攪拌機拌和,攪拌時間不少于2min。砂漿數量很少時,可用人工拌和。砂漿拌和做到拌和均勻,嚴格控制一次拌料在其初凝之前使用完畢。

3砌筑

(1)砌石體應采用鋪漿法砌筑,砂漿厚度為30-50mm,當氣溫變化時,應適當調整。

(2)采用漿砌法砌筑時,砌筑時大面朝上,較大的空隙用碎石塞填,砂漿飽滿并勾平縫,砌石體轉角處同時砌筑,對不能同時砌筑的面,留置臨時間斷處,并砌成斜搓。

(3)砌石體尺寸和位置的允許偏差,不超過GB50203-98表6.1.6中的規定。

4砌筑方法

施工時所用塊石硬度為5級以上,大小搭配由自卸汽車運至施工現場,用小車運至各施工作業面,按照設立的標志和設計圖紙人工砌筑,砌筑所用砂漿擬采用砂漿機拌合,拌合好的砂漿人工運至作業面使用。漿砌石砌筑采用鋪漿法砌筑,砌筑時應先鋪砂漿后砌筑,石塊應分層臥砌,上下錯縫,內外搭砌,砌立穩定,同時施工時注意以下幾點:

(1)砌筑前放樣立標,拉線砌筑。砌筑時,先鋪砂漿后砌筑,石塊分層臥砌,上、下錯縫,內外搭砌,砌立穩定。相鄰工作段的砌筑高度應不大于1.2m,每層大體找平,分段位置盡量設在沉降縫或伸縮縫處。

(2)在鋪砂漿之前,石料應灑水濕潤,使其表面充分吸水,但不得有殘留積水。灰縫厚度一般為20-35mm,較大的空隙應用碎石或小塊石擠砂漿填塞,但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。

(3)砌體基礎的第一層石塊應將大面向下。砌體的第一層及其轉角、交叉與洞穴、孔口等處,均應選用較大的平整毛石。

(4)砌縫要求做到飽滿,勾縫自然,勻稱美觀,塊石形態突出,表面平整。砌體外露面濺染的砂漿應清除干凈。

(5)尺寸和位置,必須符合施工詳圖規定,表面偏差在2m范圍內不得大于30mm,砌縫寬度,平縫15-20mm,豎縫20-30mm。

(6)砌體外露面宜在砌筑后12-18h之內及時養護,養護時間14d,并經常保持外露面的濕潤。

(7)低溫季節砌筑施工,要密切注意天氣預報,防止砌體遭受寒潮、霜凍的襲擊,做好防凍保溫措施。

(8)砌筑用的砂漿,應現場隨機成型試件,試件強度不得低于設計強度。