一、墮落事故的預防措施

由于挖孔樁的工作面較少,因此任何物體墮落都可產生嚴重后果,必須采取有效的防護措施:

1、每孔作業不少于3人,要明確分工、各負其責,即井上施工人員對該井的安全負完全的責任。監督井上不得有任何物料下掉。

2、井下設置安全欄桿(澆第一節護壁時予插14鋼筋間距50CM,長度的高出井口80CM,用6@300環筋焊接)、且井口護壁砼要多出地面25CM以上。

3、井下設安全防護罩,安全防護罩為半圓面積的鋼筋網,隨著掘進工作的深入,網罩不斷下移,以保持離工作面約2M高度為宜,井下作業人員一般站于網罩下工作。

4、井口2M范圍內嚴禁堆放雜物(包括孔內挖出的泥土)。

5、吊桶上下要扶正固穩,并在擺動不大的情況下起吊或下放,吊桶鉤的保險裝置必須完好牢固。吊桶內不準裝得過滿。

6、在井內綁扎鋼筋及搗樁蕊砼時,在井內操作的人員均須系好安全帶。

7、在孔內傳遞物料和工具時,嚴禁拋擲,必須用吊索系牢付送。

8、凡下挖深度超過2米的井孔,下班后均需蓋上木板,防來往人員不慎掉進井下去。

二、井下流砂、流泥事故的預防措施

1、人工挖孔過程中,如果降水處理不夠理想時,可能會出現流砂、泥的情況,此時要按施工方法上的措施進行處理,且每段護壁應為60CM一次。

2、在砼護壁上預埋鐵爬梯,以便在緊急情況下,井下人員能在最短時間內撤離現場。

3、在井上中適當位置可靠的救生軟梯,上端固定在上口,另一端沿井邊垂直向下延伸,使井下人員能快速撤危險現場。

4、在樁孔內挖土時,手腳不得置于護壁之下,防止護壁突沉,壓傷手腳。

5、正在澆灌樁蕊砼的樁孔,十米半徑范圍內的其它樁孔不得下井作業。

三、窒息事故預防

由于挖孔樁井下的地質情況千變成化,容易產生過多的二氧化碳氣體,對操作人員危害極大,因此必須做好以下幾點:

1、每次下井作業前,必須按先向井下強烈送風后下井操作的制度,并用動物或測表儀檢測是否有有毒氣體。

2、如果發現有異常氣味反應時,應及時撤離,待弄清情況采取措施后,再恢復施工。

3、經常教育工人注意防火,不準在工棚內使用電爐及將煙頭亂丟,工棚處掛設10個滅火器,并定期檢查,保護有效現場,禁止使用明火。

四、電焊工程安全技術措施

1、電焊、氣割,嚴格遵守“十不燒”規程操作。

2、操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好,金屬外殼應有安全可靠接地,進出級應有完整的防護罩,進出端應用銅接頭焊牢。

3、每臺電焊機應有專用電源控制開關。開關的保險絲容量,應為該機的1.5倍,嚴禁用其它金屬絲代替保險絲,完工后,切斷電源。

4、電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10米。與易爆物品的距離不少于20米。

5、乙炔瓶氧氣瓶均應設有安全回火防止器,橡皮管連接處須用軋頭固定。

6、氧氣瓶,嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

7、清除焊渣時,面部不應正對焊紋,防止焊渣濺入眼內。

8、經常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙,橡皮管是否漏氣,焊槍嘴和槍身有無阻塞現象。

9、注意安全用電,電線不準亂拉,電源線均應架空扎牢。

10、焊割點周圍和下方應采取防火措施,并應指定專人防火監護。

五、鋼筋工程安全技術措施

1、鋼筋加工:

(1)、機械必須設置防護裝置,注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。

(2)、工作場所保持道路暢通,危險部位必須設置明顯標志。

(3)、操作人員必須持證上崗。熟識機構性能和操作規程。

2、鋼筋安裝:

(1)、搬運鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤持料物,特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋,上戶卸料要注意安全。

(2)、安裝鋼筋時,應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離,在鋼筋林立的場所,雷雨時不準操作和站人。

(3)、在高空安裝鋼筋應選好位置站穩,系好安全帶。

六、攪拌機使用安全技術措施

1、攪拌機應設置在平坦堅實位置,用方木墊起前后輪軸,使輪胎擱高架空,以免在開動時發生走動。攪拌機架高使用時必須設操作平臺,講設防護攔桿。

2、電源接通后,必須仔細檢查,經空車試轉認為合格。方可使用。試運轉時應校驗拌筒轉速是否合適,一般情況下,空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉,如相差較多,應調整動輪與傳動輪的比例。

3、拌筒的旋轉方向符合箭頭指示方向,如不符時,應更正電機接線。

4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有無損壞,軌道渡輪是否良好,周圍有無障礙及各部件的潤滑情況等。

5、對設有上料斗地坑的攪拌機(如TZ350型混凝土攪拌機)坑口周圍應墊高夯實,以防地面水流入坑內,上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚,軌道架的后面用方木支牢,防止工作時軌道變形。

6、開機后,經常注意攪拌機各部件的運轉是否正常,停機時,經常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動。

7、攪拌機料斗提升后,斗下不能有人過往,以免因制動器失靈發生意外。如確須在斗下檢修或清理,須停機并將料斗用保險鏈條掛牢。

8、作業中,如果機械發生故障不能再運轉時,應立即切斷電源,將攪拌筒內混凝土清除干凈,然后進行維修,如需要操作人員進入筒內清理時,除切斷電源外,還應設專人在外監護或卸去熔斷器并鎖好電閘箱后,方可進人工作。

9、當混凝上攪拌完畢或預計停歇1小時以上,除將余料出凈外,應用石子和清水倒入拌筒內,開機轉動,把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水,以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰,使機械保持清潔完好。

10、下班后及停機不用時,將保險絲取下,以策安全,料斗應落至坑內,必須升起則應用鏈條扣牢。

七、混凝土工程安全技術措施

1、搭設行車道板時,兩頭需擱置平穩,并用釘子固定,在平道板下面每隔1.5米,需加橫楞頂支撐。

2、車道板單車行走不小于1.4米寬,雙車來回不小于2.8米寬,在運料時,前后應保持一定車距,不準奔跑,搶道或超車。到終點卸料時,雙手應扶牢車柄倒料,嚴禁雙手脫把,以防翻車傷人。

3、澆灌混凝土用腳手架,工前應檢查,不符合腳手架規程要求,可拒絕使用。施工中應設專人對腳手架和模板、支撐進行檢查維護,發現問題,及時處理。

4、用料斗澆搗混凝土時,指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合,當塔吊放下料斗時,操作人員應主動退讓,應隨時注意料斗碰頭,并應站立穩當,防止料斗碰人墮落。

5、澆灌混凝土用的溜槽、串筒要連接安裝牢固,防止墮落傷人

6、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等,不準站在搭頭上操作,如無可靠的安全設備時,必須戴好安全帶,并扣好保險勾。

7、使用振動機前應檢查電源電壓,輸電必須安裝漏電開關,保護電源線路是否良好,電源線不得有接頭,機械運轉是否正常,振動機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

8、振動器使用時,插入深度不準超過60cm,時間不能超過一分鐘,震搗手要穿膠靴戴膠手套。

9、混凝土攪拌機使用前要檢查試運轉情況,確信安全可靠再操作。混凝土攪拌機開動時、不準將工具人身伸向卷筒,也不準再向卷筒內投料。停產、換班或定期維護時,切記切斷電源,鎖住閘刀箱掛牢吊勾。

10、井架吊籃起吊或放下時必須關好安全門頭手不準伸入井架內,待吊籃停穩時方能進入吊籃內工作。

八、挖土工程安全技術措施

1、挖土中發現管道、電纜及其它埋設物應及時報告,不得擅自處理。

2、挖土時要注意土壁的穩定性,發現有裂縫及傾坍可能時,人員要立即離開并及時處理。

3、人工挖上,前后操作人員問距離不應小于2~3米,堆土要在1米以外、并且高度不得超過1.5米。挖土應自上而下逐層挖掘、嚴禁采用掏洞的挖掘操作法。

4、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩定情況,在確保安全的情況下繼續土作,并且不得將上和其它物件堆在支撐上,不得在支撐下行走或站立。

5、配合拉鏟的清坡、清底工人,不準在機械回轉半徑下工作。

6、向汽車上卸土應在車子停穩定后進行,禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

7、基坑四周必須設置1.5公尺高護欄,要設置一定數量臨時上下施工扶梯。

8、場內道路應及時整修,確保車輛安全暢通,各種車輛應有專人負責指揮引導。

9、車輛進出門口的人行道下,如有地下管線(道)必須鋪設厚鋼板,或澆搗鹼加固。

10、基坑開挖前,必須摸清基坑下的管線排列和地質開采資料,以利考慮開挖過程中的意外應急措施(流砂等特殊情況)。

11、清坡清底人員必須根據設計標高作好清底工作,不得超挖。如果超挖不得將松上回填,以免影響基礎的質量。

12、開挖出的土方,要嚴格按照組織設計堆放,不得堆于基坑外側,以免引起地面堆載超荷引起土體位移、板樁位移或支撐破壞。

九、裝卸工作安全技術措施

1、搬運工在搬運前必須認真學習本操作規程中的裝卸要求,并遵照執行,對零星裝卸也要符合安全運輸的有關規定。

2、起重搬運各種大小設備時,必須統一規定口號、統一指揮進行操作。

3、起重搬運工具,使用前必須進行檢查,不符合安全規定的不準使用。

4、搬運機器,必須查明重量、尺寸、裝卸地點后,才能操作。

5、裝運各種材料、物件時嚴禁超載、超高、超寬、超長。

6、車輛未停穩,嚴禁人在車輛上操作或上下扒車,物件堆放要平穩;車輛行駛時,禁止人坐在欄板上或車頂高處,并不準站在物件的頂頭,防止急剎車物件往前突然移動而軋傷人,裝運構件,必須選好頭木、掛好緊線器,防止物件倒坍造成事故。

7、密切配合駕駛員,車輛進出照顧前后,倒車、轉彎、領車、正常行駛時應注意前后左右馬路上的動態。

8、裝卸乙炔、氧氣瓶時應輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰。

篇2:砼分項工程技術質量安全交底書

　　一.技術要求

　　1.配制砼所用的水泥采用p.s32.5水泥，水泥進場必須有合格證，并按規范要求復試，復試合格后方可使用。

　　2.砼用的粗骨料為碎石，規格為2-4cm，細骨料為中砂，骨料應按品種，規格分別堆放，不得混雜。

　　3.砼配合比需經工程質量檢測中心試驗確定，稱為試驗配合比，施工中，須測定骨料含水率，計算出施工配合比。

　　4.為保證砼質量，砼的攪拌時間最短為120s

　　5.攪拌好的砼要卸盡，在砼全部卸出之間，不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。

　　6.嚴格控制施工配合比，砂、碎石必須車車過稱，不得隨意加減用量。

　　7.采用振動器搗實砼時應符合下列規定：

　　①每一振點的振搗延續時間，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。

　　②當采用振動棒時，搗實砼移動的間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍。

　　③當采用平板振搗器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

　　8.在澆筑砼的過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、埋件和予留洞的情況，當發現有變形，移位時，應及時采取措施進行處理。

　　9.圈梁、現澆梁、現澆板均為c20砼，應同時澆筑砼，施工縫應留置在結構受剪力較小部位。

　　10.對已澆筑完畢的砼，應加以覆蓋和澆水養護，不得少于7天，澆水次數應保持砼處于濕潤狀態。

　　10.在已澆筑的砼強度未達到1.2n/mm以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

　　11.砼缺陷的修整

　　①.面積較小且數量不多的蜂窩或露石的砼表面,可用1:2-1:2.5的水泥砂漿抹平,在抹砂漿之間必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。

　　②.較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面。再用比原砼強度等級提高一級的細骨料砼填塞并細致搗實。

　　③.對影響砼結構性能的缺陷，必須會同設計等有關單位研究處理。

　　二.質量要求

　　1.砼原材料每罐稱量的允許偏差(%)

　　水泥、混合材料±2

　　砂子、碎石±3

　　2.檢查砼在澆注地點的坍落度，每一工作班至少兩次。

　　3.砼的攪拌時間隨機檢查。

　　4.在每一工作班內，當砼配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。

　　5.施工縫處不得有雜物。

　　6.無孔洞、漏筋等。

　　7.各項允許偏差單位(mm)

　　軸線位移基礎(墻、柱、梁)15(8)

　　垂直度8

　　標高±10

　　表面平整度8

　　截面尺寸±8、-5

　　三.安全要求

　　1.砼作業前，必須先檢查操作臺、架子和道路，確認安全可靠，方可作業。

　　2、使用吊罐澆砼時，應經常檢查吊斗、鋼絲繩和卡具。如有問題及時處理，進行梁、柱作業時，必須站在里側進行操作。

　　3.作業人員嚴禁在梁、柱的模板上行走和作業。

　　4.夜間作業場所和運輸道路，必須由電工負責安設足夠照明。

　　5.使用振搗器時，必須對導線、開關等進行檢查，如有導線破損、絕緣老化、開關不靈、無漏電保護器等，禁止使用。操作時必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

　　交底人：接收人：

篇3:施工現場分項工程安全技術交底制度

1、施工現場各分項工程在施工作業前必須進行安全技術交底。

2、施工員在安排分項工程生產任務的同時,必須向作業人員進行有針對性的安全技術交底。

3、各專業分包單位的安全技術交底,由各工程分包單位的施工管理人員,向其作業人員進行作業前的安全技術交底。

4、安全技術交底使用范本時,應在補充交底欄內填寫有針對性的內容,按分項工程的特點進行交底,不準留有空白。

5、安全技術交底應按工程結構層次的變化反復進行。要針對每層結構的實際狀況,再次進行有針對性的安全技術交底。

6、安全技術交底必須履行交底認簽手續,由交底人簽字,由被交底班組的集體簽字認可,不準代簽和漏簽。

7、安全技術交底必須準確填寫交底作業部位和交底日期。

8、安全技術交底的認簽記錄,施工員必須及時提交給安全臺帳資料管理員。安全臺帳資料管理員要及時收集、整理和歸檔。

9、施工現場安全員必須認真履行檢查、監督職責。切實保證安全技術交底工作不流于形式,提高全體作業人員安全生產的自我保護意識。

幼兒園食品安全應急預案