石拉烏素壁座段施工安全技術措施
一、編寫依據(1)、《石拉烏素煤礦主井井筒井壁結構圖》(S1667-111G-5、7)(2)、《石拉烏素煤礦主井井筒及相關硐室掘砌施工組織設計》(3)、《煤礦井巷工程施工規范》(GB50511—2010)(4)、《煤礦井巷工程質量驗收規范》(GB50213—2010)(5)、《鋼筋直螺紋接頭技術規程》(JGJ109-96)(7)、《煤礦安全規程》(2011年版)(8)、《簡明建井工程手冊》(上、下冊)(9)、《大體積混凝土施工規范》(GB50496—2009)(10)、《煤礦測量規程》(2010版)(11)、《立井井筒施工標準(試行)》(QB/LJSG002—2011)(12)、《主井井筒檢查鉆孔綜合柱狀圖》(13)、《混凝土結構工程施工驗收規范》(GB—2010)(14)、《內蒙古自治區東勝煤田納林才登礦區石拉烏素井田井筒檢查鉆孔地質報告》二、工程概況石拉烏素井田位于內蒙古自治區東勝煤田納林才登普查區,地處鄂爾多斯市境內,行政區劃屬鄂爾多斯市伊金霍洛旗管轄。礦井建設規模為1000萬噸/年。采用豎井開拓,主井、副井和風井井筒位于同一工業廣場內。石拉烏素礦主井井筒設計凈Φ9.4m,總深度為749.632m,采用全深凍結法施工,凍結深度為760m,采用雙層鋼筋砼井壁支護。目前,井筒凍結段外壁施工至井深591.3m,即將轉入井筒壁座段-628m~-640m的施工,為保證井筒段壁座-628m~-640m的施工安全,特編制本措施。三、工程地質及水文地質1、工程地質根據《主井井筒檢查鉆孔綜合柱狀圖》可知,主井壁座段所屬地層為侏羅系中下統延安組(J1-2y),根據主、副、風井井筒檢查鉆孔揭露,該組地層厚度107.95~204.19m,平均142.46m。巖性組合下部為灰白色、灰色粗粒砂巖和含礫粗粒砂巖,主要成分為石英、長石,泥質填隙及高嶺土質膠結。中部為淺灰色、灰色厚層狀中細粒砂巖,薄層粉砂巖、砂質泥巖、泥巖。上部為灰白色高嶺土質膠結的細粒砂巖、粉砂巖,局部相變為砂質泥巖和泥巖。含豐富的植物化石。該組地層與下伏三疊系上統延長組(T3y)地層呈平行不整合接觸。主井井筒壁座段布置在井深-628m~-640m,共12m,該段除上部1.23m為粉砂巖,下部10.77m全部布置在粗砂巖,巖石狀況相對穩定。但根據外壁施工過程揭露該地層圍巖狀況,該地層多為裂隙發育,因此在壁座段施工過程中不能麻痹大意,要加強對圍巖的管理,嚴格執行“敲幫問頂”制度,防止片幫傷人事故的發生。2、水文地質?根據《內蒙古自治區東勝煤田納林才登礦區石拉烏素井田井筒檢查鉆孔地質報告》壁座段所處地層含水層為侏羅系中下統延安組(J1-2y)頂部~2-2煤層承壓水含水層,根據風井井筒檢查鉆孔對侏羅系中下統延安組(J1-2y)頂部至2-2煤層底板承壓水含水層的抽水試驗成果可知,該含水層的富水性弱,透水性與導水性能差。又因井筒采用凍結法施工,因此壁座施工可排除水患危險。三、工程技術特征石拉烏素礦主井井筒壁座段井壁厚度表1起止段高或絕對標高(m)井壁厚度(mm)說明鋼筋砼支護錨網噴支護-628.000~-640.0001800100整體壁座段+710.300~+698.300石拉烏素礦主井井筒壁座段井壁砼強度表2起止段高(m)砼強度等級說明鋼筋砼錨網噴支護-628.000~-640.000CF70C20整體壁座段石拉烏素礦主井交井筒壁座段井壁鋼筋布置表3起止段高(m)4(圈)鋼筋布置(mm)-628.000~-640.000(壁座段)豎筋4Ф25@250環筋4Ф32@180聯系筋:2Φ16@500×360備注:豎筋采用直螺紋套筒連接,套筒等級I級;環筋采用搭接方式連接,搭接長度1120mm;鋼筋保護層:內層60mm,外層80mm。主井壁座段(井深-628m~-640m),高度12m,原設計采用鋼筋砼井壁支護,壁厚1800mm,砼強度為CF70。由于壁座段采用整體澆筑施工,井幫圍巖暴露段較高,為確保施工安全及工程質量,在原設計基礎上增加錨網噴支護。錨桿采用Φ43×1600mm的管縫式錨桿,錨桿間排距800mm×800mm;網片為Φ6.5mm的圓鋼焊接而成,規格長×寬=2m×1m,網格為100×100mm;噴射砼強度為C20,噴厚100mm。五、施工前準備工作1、壁座段井壁混凝土配合比的確定及各種原材料的進場在壁座施工前一個月左右,向礦區檢測站委托壁座段井壁段支護混凝土配合比委托書,提前確定混凝土配比,在混凝土配合比確定后,及時與石拉烏素攪拌站聯系,保證壁座施工材料提前進場。同時也通知項目部采購處提前按設計要求采購錨桿、網片、速凝劑等,經驗收合格后方能進場,委托礦區實驗室檢測,檢測合格后方能用于井下。2、模板進場及地面試組裝外壁施工至井深-628m前,11套金屬裝配式模板必須進場,并向礦有關部門進行驗收,驗收合格后方能使用,驗收后及時在地面分套組裝并編號,地面放大樣校驗每套模板尺寸是否符合設計要求,檢查模板焊接質量及模板連接螺栓位置是否一致,并分組編號下井使用。3、壁座施工前,由項目部技術人員配合礦方及設計院對井筒近井點進行復測,復測無誤后,并出具復測報告,方能進行壁座及內壁施工。4、外壁施工至井深-628m前,由項目部技術人員,提前下鋼尺,校正井筒深度,并在外壁上引下2個標高控制點,其中1個使用,1個備用,確保壁座施工與圖紙設計標高一致。5、井下設備拆除外壁施工至井深-628m后,由機電隊負責拆除外壁模板刃腳并全部升井。6、集水箱的安裝在壁座段施工前,由機電隊提前在吊盤上盤安裝一個集水箱,集水箱采用厚度6mm的花紋板焊接加工為長×寬×高=2m×1.5m×1.5m,V=4.5m3,一側開有兩個出水口(一個4’’壁座錨桿施工時供水,一個1寸套壁時養護井壁用),為壁座段錨桿施工時供水。在集水箱的的底部焊接兩根12#槽鋼,固定時把槽鋼直接焊接到吊盤上,并用4根Φ20mm圓鋼加工的抱卡固定到吊盤主梁上。六、施工方案井筒壁座段采用一臺傘鉆打眼中深孔光面爆破,多部風鎬刷幫或放小炮至設計尺寸,多部YT-28型風鉆打錨桿眼,錨網噴支護封閉圍巖,與兩臺HZ-6型中心回轉抓巖機抓矸裝罐,主、副提升絞車提矸,矸石經二平臺溜矸槽溜至自卸式汽車,由自卸車將矸石拉至礦方指定點,待壁座段整體掘出后,采用10金屬裝配式合模板砌壁,主提絞車配備4m3底卸式吊桶下灰,整體澆灌的施工方案。七、施工方法1、掘進1)、爆破器材的選擇采用一臺*FJD8.12型傘型鉆架,配備8部YGZ70型鑿巖機;4.7m中空六棱Φ26mm鉆桿;配Φ55mm“十字”合金鉆頭;采用T220型防凍水膠炸藥;6m腳線毫秒延期電雷管;380V地面專用起爆裝置;并聯聯線,正向裝藥。炮眼布置及炮眼參數詳見:附圖:石拉烏素煤礦主井井筒壁座段炮眼布置圖及爆破圖表2)、防斷管措施①根據凍結施工經驗,凍結管位于巖石松動圈之外,將不會因為爆破而發生斷管事故。《礦山井巷工程施工及驗收規范》規定在凍結基巖段中炮眼距凍結管不得小于1.2m。本井筒凍結管距壁座掘進荒圈徑最近距離為1.7m。在爆破松動圈之外,故只要按光爆要求設計爆破圖表,即可防止爆破對凍結管的損壞和影響。②井筒凍結基巖段爆破時,要根據凍結管實際偏斜情況,合理布置炮眼,并做到多打眼、少裝藥,盡量減少爆破時對凍結管的震動。③放炮前,應該提前30分鐘通知凍結單位做好放炮前的準備工作。放炮后,凍結單位要隨時觀察鹽水下降情況,準確判斷凍結管及鹽水循環系統的完好狀態,待接到凍結單位繼續施工通知后,即可正常施工。④井筒施工中,若發現凍結管破裂、漏鹽水現象,要及時通知凍結站,關閉該破裂的凍結管路的閥門,進行處理;待凍結單位處理完畢,并通知恢復施工后,再繼續施工。2、錨網噴支護放炮后人員進入工作面,先“敲幫問頂”用鐵釬找掉所有放炮振松的巖石圍巖,防止片幫,然后利用隆起的矸石,錨網支護段高上部井幫,用多部YT-28型風鉆配Φ22×1800mm中空六棱鉆桿濕式打眼,眼深1700mm,眼間距800×800mm,打眼與錨網安裝同時進行,待上部圍巖支護完畢后,兩臺HZ-6型中心回轉抓巖機抓矸裝罐出矸,出矸一定深度后,錨網支護,直至支護到該段夠底部后,采用PZ-5B噴漿機噴射混凝土封閉圍巖,噴厚50mm,砼強度C20。以此類推直至整體壁座底部。1)、錨網噴技術特征錨桿采用Φ43×1600mm的管縫式錨桿,錨桿間排距800mm×800mm;網片為Φ6.5mm的圓鋼焊接而成,規格長×寬=2m×1m,網格為100×100mm,網片搭接采用12#鐵絲雙絲雙扣綁扎,搭接長度不小于100mm;噴射砼強度C20,噴厚100mm。2)、錨桿的安裝工藝用YT-28型風鉆配1.8m鉆桿,按1.7m長度打出錨桿眼→用自制吹眼器吹眼→用特制頂錘套上錨桿(并配上托盤),利用風鉆的撞擊力把管縫式錨桿推進錨桿眼內根據凍結單位提供的凍結鉆孔偏斜圖可知,壁座段底部井深-640m凍結管最近距離在掘進荒井1.7m,因此壁座錨桿施工時,如有不進鉆情況出現時,應立即停鉆,查明原因,若是鉆在凍結管時,應在該孔0.3m以外再施工錨桿孔,嚴防打穿凍結管,造成鹽水泄露事故的發生。3)、錨桿安裝技術要領(1)安裝前應檢查管縫式錨桿的長度,直徑是否與巖孔相匹配。(2)安裝時,鑿巖機及頂錘、管縫式錨桿和鉆孔四者的中心線應當在同一直線上。鑿巖機的風壓在起始時不要開得太大,等錨桿進進1/3深度時再開大氣閥,進行全力推進。??(3)錨眼應比管縫式錨桿長度大50~100mm。托板貼緊巖面后,鑿巖機不得繼續沖擊管縫式錨桿的尾端。4)噴射混凝土施工在錨網支護3-4m后,采用一臺PZ-5B型噴漿噴射混凝土,封閉圍巖。噴漿料由石拉烏素攪拌站按實驗室出具的配合比拌制,由我單位用拉矸車拉回卸至卸料臺上,人工裝入4m3底卸式吊桶內,人工推灰罐運送至井口由主或副提絞車下放噴漿工作面。壁座段噴厚100mm,噴射砼強度C20。在錨網支護3-4m后,準備進行噴射砼前,及時通知甲方、監理隊該段錨網支護進行驗收,并簽證驗收記錄,驗收合格后方能進行噴砼作業。噴漿施工注意事項:(1)噴漿前電工必須提前檢查噴漿機是否完好,送電空載運轉,并緊固好摩擦板,不得出現漏風現象(2)噴漿前,必須用高壓風水沖洗井幫巖面,接好輸料管、風水管,輸料管不得有急彎,接頭嚴密,不得漏風。(3)開機時必須先給水、后開風、再開機、最后上料。(4)噴射順序應自下而上進行,噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直,噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m—1.0m。(5)射手掌握好噴射角度,噴嘴力求垂直巖面,噴墻時其噴射角度以下俯10°—15°為宜,噴射拱頂時其最小仰角為65°
(6)采用劃圈噴射法,既噴出料以一圈壓半圈,呈螺旋狀沿橫向由下向上,反復運動,圈徑以200—250mm為宜。(5)噴射時,噴漿機的噴射壓力為0.4MPa,水壓應比風壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經驗加以控制,水灰比0.4—0.5。(6)噴射過程中,根據出料的變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。(7)噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護,防止砂漿濺傷人員。(8)噴射操作由2名工人配合進行,射手抱噴頭進行操作,副手觀察噴射情況和進行安全監護。(9)停機時要先停料后停機,再關水,停風,最后停機,噴射工作業開始后嚴禁將噴射槍頭對準人員,防止發生意外。3、裝巖排矸放炮后下井出矸,乘吊桶下井時必須檢查風筒有無漏風,然后逐步對吊盤盤面、吊盤下的鋼梁上、大抓進行清理,最后再進入工作面,由班長進行找幫。在確保無危險后進行出矸、找平。出矸采用兩臺臺HZ-6型中心回轉抓巖機抓矸裝罐,主提采用一臺2JKZ-4×2.65/15型絞車,副提采用一臺JKZ-3.2×3/18型絞車,均掛5m3吊桶提升。矸石經二平臺溜矸槽翻矸至自卸式汽車后運至礦方指定地點,刷幫與出矸同時進行,最后進行找平工作,在整個壁座段12m全部掘出,并錨網噴支護后,在澆筑止漿墊之前由機電隊下井拆除外壁模板,并全部升井,外壁模板懸吊鋼絲繩隨吊盤升起備用。外壁模板的拆除詳見:《石拉烏素礦主井井筒-628m外壁模板拆除安全技術措施》4、刷幫對于小面積欠幫,采取出矸的同時用風鎬刷幫。對于大面積欠幫,必要時可采取打眼放炮處理,即在出矸的同時打出帶幫眼,與工作面一同裝藥、連線放炮。炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。②炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。④炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m。⑤光面爆破時,周邊光爆炮眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m。5、止漿墊施工在井筒-628m~-640m壁座段整體掘出,錨網噴支護完成后,為防止壁座以下凍結段巖層發生嚴重底鼓,對井壁造成破壞,又起到一定的封水效果。經核算,在壁座下部鋪設0.5m厚止水墊,并找平,采用C30混凝土澆灌。5、吊盤改裝?在壁座底部止漿墊施工完畢后,由機電隊負責對原吊盤進行改造,詳見:《石拉烏素礦主井井筒外壁模板拆除及倒模施工吊盤改裝安全技術措施》6、鋼筋綁扎鋼筋采用自制小鐵桶下放,小鐵桶高度500m,利用12#鋼管一端封底,一端焊Φ32圓鋼制成吊耳,Φ22mm的鋼絲繩作提升繩,小吊桶設專人進行檢查管理。環筋采用Φ22mm的鋼絲繩下放,成捆環筋用10#鐵絲綁緊,使用10T卸扣將鋼絲繩一端與環筋一端扣住,鋼絲繩另一端起吊。鋼筋下放時要通知絞車司機慢速下放。鋼筋提升鋼絲繩安全系數計算:⑴、Φ22鋼絲繩安全系數計算Q1:為6×19-22鋼絲繩破斷力23115kgQ2:為150根(每根3米)Ф25鋼筋重量?3.85kg/米Q3:為50根(每根4.5米)Ф32鋼筋重量?6.31kg/米m1=Q1÷Q2=23115÷(3×150×3.85)=13.34>6.5?符合要求m2=Q1÷Q3=23115÷(50×4.5×6.31)=16.28>6.5?符合要求鋼筋綁扎第一模時,利用井筒中心線在止漿墊上畫出壁座四層鋼筋分布的輪廓線,然后按圖紙設計間排距綁扎。豎筋Φ25mm采用等強度的直螺紋套筒連接,接頭處用牙鉗緊固,并將接頭保護好。環筋Φ32mm采用18﹟鐵絲綁扎連接,搭接長度為1120mm。環筋層與層之間搭接頭要相應錯開,在同一截面鋼筋接頭搭接數量不得超過鋼筋搭接總數的25%,并做到橫平豎直。鋼筋保護層外層80mm,內層60mm。鋼筋綁扎完成后利用底卸式吊桶下黃砂,并將豎筋下端絲頭用自制小皮墊蓋好,做好與下部井壁鋼筋的接頭工作。第二摸綁扎鋼筋在吊盤三層盤上進行,由于壁座段施工吊盤無法背木楔固定,施工時吊盤會晃動,綁扎鋼筋時保險帶必須在吊盤上生根,防止人員掉落,傷人;鋼筋及小工具也要拿緊、抓牢,防止掉落。壁座段鋼筋綁扎為本次施工的重點之一,為確保鋼筋綁扎質量,必要時可在壁座下部井幫每隔2米用YT28風鉆打眼,錨固2m的鋼筋,綁扎第一模綁扎鋼筋時,可將豎筋用12#鐵絲與預留鋼筋相連,保證豎筋豎直,然后再把環筋與豎筋聯接,保證豎筋豎直,環筋水平。7、立模及澆筑砌壁采用10套金屬裝配式模板循環倒用,每一套模板分28小塊,每塊弧長1061mm,段高1.2m。為方便拆模,每套模板中均有2塊倒角模板。一道座底圈起生根作用,采用22#槽鋼加工制作。壁座段倒模施工模板由地面下放的井下,第一套模板在止漿墊上進行組裝,首先放大樣畫出井筒凈Φ9460mm輪廓線,按輪廓線組裝座底圈。座底圈組裝找正后,利用YT-28型風鉆在止漿墊上鑿孔錨固短錨桿用來固定座底圈,防止澆筑混凝土時擠偏或抬高模板。在座底圈上組裝第一套模板,組裝時由其中一塊開始向兩邊按編號展開連接,直至28塊模板全部裝完。然后檢查中線有無蹭盤、折彎現象,利用中線校核模板尺寸,校模時先從大點開始支設木撐桿,木撐桿要支設牢固。模板校驗合格后安排專人緊固所有螺栓,連接螺栓采用國標M18×50mm,上下、左右連接螺栓必須上緊,不得出現松動、漏緊等現象,嚴禁使用鐵絲或其它東西代替螺絲。砼澆灌前由隊長及班長全面負責檢查螺栓連接情況。立模完畢后,還應檢查鋼筋保護層情況,對不符合設計要求的當場進行整改處理。從第二套模板開始在吊盤三層盤上組裝,模板接縫要與上一模錯開1/2距離。按此方法以此類推。附:主井井筒倒模模板加工圖8、砼澆灌混凝土由石拉烏素攪拌站供應,商砼車運至主井井口北側卸料臺,由4m3底卸式吊桶下料,經主提絞車下放到固定在主提上層盤喇叭口處的分灰器內,經4根8′鋼絲鎧裝耐磨膠管對稱溜灰入模。混凝土各項參數必須符合設計強度要求,保證混凝土均勻、無離析、無分層現象,并做到出料干凈、方便、能夠滿足施工的各項需要。每班應對混凝土塌落度、入模溫度進行抽檢。混凝土澆筑應分層、對稱、均勻入模,每層厚度不得超過300mm,采用插入式高頻振搗器搗固混凝土,振動器不少于5臺。振搗工應設專人分片負責,振動棒插入下層混凝土50~100mm,每次移動300~400mm,快插慢拔,以混凝土表面基本水平,出現灰漿、不冒氣泡為宜。根據砼澆筑高度及時撤掉木撐桿。混凝土澆筑應連續進行,間隙時間不得超過初凝時間,超過1小時要先將表面殘渣除掉,用風鎬鑿成毛面,用水沖洗干凈,鋪設一層骨料減半的混凝土,然后再用原配合比的混凝土進行澆筑。9、拆模?由于壁座段設計12m,不能完成倒模施工一個循環(倒模施工一循環11摸),壁座段模板暫不拆除,待安裝完成吊盤輔助盤后,內壁施工完成一模,即倒模施工完成一個循環,再行拆除。10、灑水養護壁座段井壁養護,在等倒模施工完成一個循環,安裝完成輔助盤及灑水掩護系統后,再行養護。養護水由地面通過壓風管送至吊盤上盤的積水箱內,集水箱體積V=1.5×1.5×2=4.5m3,每次由地面向井下供水必須有專人看管,并限時供水,防止由于地面供水過多,造成集水箱溢出,或因壓風管內水壓過大,破壞皮墊,造成漏水,影響井下施工。灑水養護,每次灑水養護間隔時間不應超過1小時,每次養護30分鐘。養護水取自地面工業用水,通過井筒內懸吊的供水管下水到吊盤上層盤上集水箱內,再由潛水電泵通過1′高壓水管排水到輔助盤上灑水管內,灑水管呈圓形分布在輔助盤上周邊,每間隔0.1米均勻切開噴水點灑水養護。八、施工輔助系統1、提升系統提升系統選用2套提升機配備2套單鉤負責人員升降及物料上下。主提升機選擇一臺2JKZ-4×2.65/15型絞車,提升鋼絲繩選用18×7-Φ44-1770型不旋轉鋼絲繩,13T特制鉤頭提升,配備4m3底卸式吊桶下放砼。副提升機選擇一臺JKZ-3.2×3/18型絞車,提升鋼絲繩選用18×7-Φ44-1770型不旋轉鋼絲繩,13T特制鉤頭提升,配備5m3矸石吊桶升降人員及下放物料。絞車強度經計算校核滿足提升要求。2、壓風系統在地面建造的一個臨時壓風機站供井下施工用風。壓風機房內配備安裝3臺LG-8/25010kv(供壓風量36.6m3/min)型壓風機,即可滿足施工用風需要。壓風機站和地面壓風干管選Ф168×6mm無縫鋼管,下井壓風干管選Ф159×4.5mm無縫鋼管,壓風管徑經計算校核能滿足要求。井下壓風管采用一臺2JZ-16/1000穩車地面懸吊。3、供電系統利用甲方提供的10KV雙回路供電電源,在井口附近建一個10KV臨時變電所,供施工用電。臨時變電所總容量4000KVA。臨時變電所設高爆開關11臺,低壓開關柜4面,變壓器設3臺,其中S11-500/10/0.7一臺供地面低壓設備用電;S11-200/10/0.4型變壓器一臺,專供通風機用電;一臺型號為KBSG-100/10/0.4型礦用變壓器專給井下動力供電。詳見主井井筒工程施工供電負荷統計表及供電系統圖。本次套壁配備一套發電機組,能夠滿足井下通風及、排水。4、通風系統為保證有足夠的新鮮風量,采用壓入式通風方式。選擇四臺2×30KW型對旋式風機,其中兩臺備用,配備2趟Ф800mm高強膠質風筒即可滿足工作面通風需要,風筒采用二根鋼絲繩井壁固定方式吊掛。附:風量計算⑴按井下工作面最多人數計算:Q人=4N=4×35=140m3/min⑵按允許最低風速驗算:Qv=60SV=1194.3m3/min⑶按排除炮煙計算需風量Q炮Q炮=×〔A(SL)2k〕1/3=2333.29m3/min式中:Q炮——爆破后工作面所需風量,m3/s;t——排除炮煙時間,井筒取30分鐘;A——同時爆破的炸藥量,677kg;L——井筒深度,取640m;k——淋水系數,k=0.6;S——井筒凈斷面面積,69.36m2。⑷按瓦斯涌出量計算:Q瓦=100kq=100×1.5×0.57=85.5m3/minK--井筒掘進工作面瓦斯絕對涌出量,m3/min;q--井筒掘進工作面通風系數,一般取1.5~2。⑸按所需風量選取根據上述計算可知,Q炮>QV>Q人>Q瓦,故所需風量選取其中最大值Q炮=2333.29m3/min。2×30KW型對旋風機單機主要技術性能參數:單機風量500~740m3/min。故選用4臺2×30kw型對旋式風機采用壓入式通風向井下供風,配備2趟Ф800mm高強膠質風筒,即可滿足井下用風需要。壁座倒模法砌壁時,風筒穿過原吊盤第一、二引至第三層盤,為三盤人員施工時供風。在吊盤第三層盤上預留一個通風口,通風口位置布置在原吊盤通風口的正下方,為內壁施工時為輔助盤上施工人員供風。吊盤第三層的通風口處必須焊制一定高度圍欄,防止人員采空,掉入井下。圍欄采用Φ20mm螺紋鋼焊制。⑴信號、通訊:主井井筒信號采用一套Kxt19型礦用防爆型本安信號,通訊裝置采取在井口設一部具有12門調度電話能力的交換機,井口、井下使用防爆電話。⑵照明:在主井吊盤各層盤上安裝4個防爆照明燈,在吊盤下安裝四盞大功率防爆投光燈,為吊盤輔助盤提供照明,供電電壓127V。⑶電視監控:在主井井口和吊盤上安裝監控探頭,把井口、井下的影像信息傳輸到絞車房和井口調度室,便于絞車工和調度室掌握井口、井下生產安全情況。6、混凝土運輸系統自卸料臺到主井井口鋪設一趟900mm軌距的道軌,攪拌好的砼
由卸料臺卸入4m3底卸式吊桶內,人工推灰罐運送至井口由主提絞車下放至吊盤上層盤上的分灰器內,經4根8′鋼絲鎧裝高強溜灰管直接溜灰入模進行砼澆筑。7、測量井筒中心線采用Φ300mm手搖小絞車下放,小絞車固定在井口附近,下線滾輪焊接在封口盤下線孔上,中線采用1.8㎜碳素鋼絲,測量技術人員應定期檢查井筒中心線偏移情況。在套砌內壁過程中,井筒中心線始終置放在吊盤三層盤上,施工期間隨時可以檢查模板尺寸。每次使用中線校驗模板尺寸前,必須由當班技術員乘罐檢查一次,以防中心線纏繞在其它懸吊物上,且鋼絲不得出現扭曲、打折現象,檢查無誤后方可使用。九、勞動組織安排井下直接工、地面運轉維護工和各輔助工種均實行“三八”制作業方式,項目部管理人員實行24小時值班制。主井井筒凍結段內壁施工勞動力配備詳見下表。主井井筒壁座段施工勞動力配備一覽表序號井下工地面工工種名稱小班圓班工種名稱小班圓班1跟班隊長13井口信號工262班長26井口把鉤工133跟班技術員13絞車司機4124吊盤信號工39裝載機司機135澆灌振搗工515井口下料工8246鋼筋工1030材料供應人員13+1=47穩模工721值班領導268拆模工5159小班機電工26合計166人本次主井井筒壁座段施工工期預計為10天,壁座段掘進、錨網噴支護預計工期5天,止漿墊施工、改裝吊盤、立模澆筑混凝土預計工期為5天。附:《主井井筒壁座段倒模施工作業循環表》八、質量標準與保證措施1、質量標準1、認真執行《煤礦井巷工程施工規范》(GB50511—2010)、煤礦井巷工程質量驗收規范》(GB50213—2010)和MT5009-94《煤礦井巷工程質量評定標準》、《大體積混凝土施工規范》(GB50496—2009)以及國家煤炭行業現行的其它有關規范標準和規定。2、支護材料、套壁材料進場后,按照規范送實驗室檢測,檢測合格后,方能使用。3、噴射混凝土所用的材料的質量必須符合規定,并按規范送檢,送檢合格后方能施工。2、模板使用前應進行地面組裝預驗收,材質、結構、規格、強度必須符合設計要求及有關規范規定。3、模板組裝時半徑誤差應控制在+10~+30mm以內,模板接縫寬度≤3mm,接茬平整度≤10mm。4、鋼筋和鋼筋加工件的品種、規格、質量、性能必須符合設計要求和規程規范的有關規定。5、混凝土配合比、原材料計量、攪拌和混凝土養護必須符合設計和有關規范、規程的規定,其強度必須符合設計要求。6、混凝土井壁表面質量無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現象。7、所配制的混凝土,到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。8、攪拌運輸車在裝料前應將罐內的積水排盡。9、運輸過程中,坍落度損失或離析嚴重,經補充外加劑或快速攪拌已無法恢復混凝土拌和物的工藝性能時,不得澆筑入模。2、保證措施1、加強施工技術管理,施工管理要標準化、規范化、程序化、認真審查圖紙,嚴格按照設計文件和圖紙施工,理解設計文件和施工規范,檢驗標準。施工人員嚴格掌握施工質量標準和工藝要求,發現問題及時解決。2、嚴格執行集團公司三位一體化管理體系的有關規定,嚴格按質量管理程序要求進行施工和管理,確保工程質量總體目標的實現。3、班組中設兼職質檢員,保證施工作業在質檢員的嚴格監督下進行,質檢員有質量否決權。發現違背施工程序,不按設計圖、規范及技術交底施工,使用材料半成品及設備不符合質量要求的有權制止。4、施工前的質量預控制:工程管理人員認真領會設計意圖和本措施,做好技術交底和本措施的貫徹工作。原材料進場后立即通知監理單位取樣送檢驗機構檢驗,結果及時報監理單位,經其認可方可投入使用,嚴禁使用不合格的原材料,嚴把質量關以保證工程施工質量。對將要施工的工程的關鍵部位、關鍵工序,分析作業條件,預計可能出現的問題,進行預防性控制。5、施工中的質量控制和跟蹤管理:強化工序質量控制,對每道工序的施工質量均進行跟班檢查,并做好原始記錄。上道工序完成經驗收合格后才允許進行下道工序的施工,嚴格執行檢查驗收制度。6、建立質量獎罰制度,明確獎罰標準,作到獎罰分明,杜絕質量事故。7、嚴格勞動紀律及工序質量關,上道工序不合格,不能進行下道工序縫施工,否則質量問題由下道工序的班組負責,對工藝流程的每一步工作內容,要認真進行檢查,使施工標準化。8、施工所用的各種工具、設備定期進行檢查和認定,確保儀器設備的良好狀態。9、加強工程試驗,建立臺賬和施工記錄,對工程使用的鋼材、絲扣及聚乙烯塑料板等材料進行認真的檢查,把好進貨關,禁止使用不合格的材料。10、混凝土入模、振搗,必須按規范設計要求進行,模板要支撐牢固,表面平整光滑。澆筑混凝土時按規定取樣試塊及塌落度試驗,試塊送指定試驗室養護檢驗。九、安全措施⑴一般安全措施1、所有參加主井井筒壁座段施工的作業人員,都必須認真學習本措施,做到清楚施工方案、了解施工工藝,熟悉施工工序,并在措施貫徹記錄本上簽字。2、嚴格執行井筒防墜落管理制度,嚴禁井內落物。3、嚴格執行井筒提升吊掛系統檢查制度,實行專人定期檢查,并認真填寫檢查記錄。4、壁座段施工期間,每班設專人檢查一次外壁穩定情況,確保安全施工。5、壁座段施工期間,嚴格執行機電設備檢查維修制度,務必保持良好運轉。6、壁座掘進時,每班設專職安檢員現場跟班觀察井幫,發現松動巖層及時找掉,防止墜落傷人。裝藥、放炮必須按《煤礦安全規程》的有關規定嚴格執行。7、放炮前吊盤下層盤必須提到30m以上高度,防止崩壞吊盤。8、裝藥聯線前必須切斷井下一切電源,采用礦燈照明裝藥、聯線。放炮電纜與信號電纜間距不得小于0.3m。9、聯線由爆破工一人操作,其它人員嚴禁操作。聯線須嚴格認真操作,不得出現錯聯或漏聯現象。10、放炮母線和基線選擇、使用必須符合下列要求:①必須選擇完好的放炮線和基線,在選取前必須進行檢查其完好性。②放炮母線應采用銅芯絕緣線,嚴禁使用裸線或鋁芯線。③電雷管腳線和基線、腳線和腳線之間的接頭,都必須相互扭緊并懸空,不得同任何物體相接觸。④放炮前、后,放炮電纜、放炮母線都必須扭結成短路。11、傘鉆上、下井及使用維護,嚴格按《施工組織設計》的有關規定執行。12、加強井筒防墜管理,嚴格執行井筒防墜措施。13、根據凍結鉆孔的實測偏斜圖及地層情況可適當調整炮眼。14、傘鉆操作嚴格執行傘鉆操作規程,每個操作工都應熟悉傘鉆操作規程。15、打眼時要采取個人防塵、防凍、抗噪音等綜合措施,加強井下工人的勞動保護。16、放炮時必須打開井蓋門。17、必須使用木質炮棍裝藥。裝藥前必須將炮眼中的巖粉用壓風吹凈。18、深孔裝藥出現堵塞時,在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破材料前,應用木質制長桿處理。19、爆破員必須由兩年以上采掘工齡的專職爆破員擔任,并經過專門培訓、考試合格,方準持證上崗。爆破員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規程》中的有關條文的規定。20、爆破員必須把炸藥、雷管分別存放在專用箱內,并加鎖。嚴禁亂扔、亂放。21、從成束的電雷管中抽取單個雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,握住前端腳線將電雷管抽出。22、處理瞎炮必須在班長直接指導下進行,并應在當班處理完畢,如果當班未能處理完畢,爆破員必須向下班放炮員在現場交代清楚。23、處理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破員必須詳細檢查炸落矸石,收集未爆的電雷管。24、每次放炮前必須提前30分鐘書面通知凍結站,凍結站關閉鹽水管路。25、放炮后應通風40分鐘,待炮煙吹上來后再下人,清理吊盤、抓巖機和模板上浮矸。第一罐人數不得超過4人,分別是瓦斯檢查員,信號工,放炮員,班長。下井時所有人員必須配戴自救器,礦燈。瓦斯檢查員配戴光學瓦檢儀,班組長配戴便攜式瓦檢儀。26、所有放炮人員,包括放炮、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆破材料性能和遵守《煤礦安全規程》中的有關規定。27、井下爆破嚴格執行“一炮三檢”(裝藥前,放炮前,放炮后)和“三人連鎖爆破制”(班組長,放炮員,安監員)。28、其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》及《石拉烏素煤礦主井井筒及相關硐室掘砌施工組織設計》的相關規定執行。⑵專項安全措施在整個壁座段套壁過程中,存在著吊盤一、三層盤及輔助盤平行作業。吊盤一層盤上放灰,三層盤上綁鋼筋、支模、振搗砼。施工工序繁瑣,立體交叉平行作業。為保證各層盤平行作業的施工安全,需采取以下措施加強防范,杜絕安全事故發生。1、吊盤各層盤作業時,作業人員需要互通信息,確保上、下作業位置錯開,不在統一垂直線上作業。上層盤上工作人員作業必須及時通知下層盤作業人員躲避或錯開作業地點。2、吊盤各層盤信號把鉤工必須目接目送吊桶安全通過吊盤各層盤喇叭口,確保吊桶過盤時不碰、撞、掛盤。3、吊盤各層盤不得堆放其它無用材料,要及時清理吊盤上的雜物,且清理的雜物須裝罐升井。所有物品不得放在吊盤邊緣,確保任何物品不得墜落。4、吊盤喇叭口位置,從吊桶裝卸物料時,必須特別小心,要抓緊拿好,防止墜物傷人。5、吊盤上所用工器具要擺放整齊,小的工器具系在手腕上,大的工器具放在可靠處生根,小材料要集中放置在專用容器內。6、壁座施工期間,模板由地面下方到吊盤三層盤,裝卸模板時,用卷揚機等設備,必須要專也人員操作,任何人不得隨意操作,防止因操作失誤而造成事故。井下卸模板時,必須有專人掛鉤、起吊后,專人穩模,等模板穩定后,在下放到吊盤上,防止模板晃動,脫鉤或碰撞他人,造成事故。。7、綁扎鋼筋時,鋼筋至少要3人同時扶正進行綁扎,并且確認固定牢固后才可松手,以免脫手墜落。8、三層盤組裝模板時至少四人進行組裝,由專人扶正,專人進行上螺栓,逐一緊固,螺栓穿齊帶緊之后方可組裝下一塊。9、防跑模措施澆灌混凝土前,必須檢查所有螺栓緊固程度,務必做到所有連接螺栓全部上緊,且模板上口均勻設8-10根木撐桿固定住模板。木撐采用Φ100mm以上的圓木。不得出現邊澆筑邊緊螺栓現象或邊澆筑邊打木撐桿現象,更不能出現使用鐵絲代替螺栓或缺口不連接現象。10、下灰前,提前通知三層盤上作業人員固定溜灰管作好下灰準備,底卸式吊桶下料口不得一次性全部打開,防止混凝土溢出撒落到吊盤上傷人或因混凝土沖擊力過大擠偏模板。11、吊盤一層盤上工作人員卸完混凝土后必須清理干凈灰罐下灰口處的混凝土,再合實下灰口,并將插銷插牢固。12、走鉤前,井上、下務必聯系好信號,在未聯系信號之前,任何人不得發出信號隨意走鉤。13、吊盤起落時,各層盤必須停止作業。并安排專人看好各層盤是否碰撞井壁或井內吊掛設施,檢查吊盤各懸吊繩的松緊程度,并及時通知信號工調整吊盤。14、溜灰管或溜灰槽要敷設保險繩,并生根在吊盤牢固位置。15、吊盤三層盤上主提喇叭口采用6mm厚鐵皮+槽鋼封閉,副提喇叭口安裝兩扇合頁安全門封閉(提升物料及人員上下時打開,基本上處于常閉狀態)。16、拆除風水管或風筒時,必須封嚴孔口,確保不墜物方可作業,使用的工器具及拆下的螺栓等材料,不得隨手亂放,以防墜落。拆除工作結束后,作業地點及時清理干凈。17、為防止模板墜入井底損壞,支模時在吊盤上用木撐桿把模板頂緊,螺栓上緊;拆模時用掛鉤與上部模板連接在一起。18、澆筑混凝土時,三層盤及輔助盤上工作人員嚴禁站在溜灰管下方。19、做好各種鋼絲繩在使用前的試驗工作,鋼絲繩符合規程規定要求方可投入使用。并且在投入使用前,設專人對各種鋼絲繩及其連接、固定的可靠性進行檢查。20、起落吊盤后,第一時間務必與絞車房取得聯系并做好標記,保證安全行車。21、每次下放鋼筋等物料時,專職安全檢查員都要檢查其容器、繩具及鉤頭連接裝置、鉤頭閉鎖的可靠性,不符合要求的禁止入井。22、鋼筋等大件物料下到吊盤時,信號把鉤工要及時提醒周圍人員躲避,并要注意觀察,防止鋼絲繩或鉤頭連接裝置掛靠吊盤喇叭口。十、文明施工環境1、井口設各種警告、外來人員禁止入內等標語標識,標識明確、清晰。2、井口附近及各加工場區清潔衛生,無雜物、無積水,物料、工具擺放整齊。3、翻矸平臺、封口盤、吊盤上必須保持清潔衛生,無雜物。模板上清潔無殘留物。4、明確交接班制度,清楚交接班內容。十一、避災路線若在井下遇到緊急危險情況,可以采取以下方式升井。避災路線:1、吊盤-吊桶-→地面2、軟梯→吊盤-→安全梯-→地面十二、附圖1、主井井筒壁座段爆破原始條件表、爆破參數表、爆破預期效果表及炮眼布置圖;2、倒模法設備布置示意圖;3、通風系統圖及避災路線圖。4、主井井筒供電系統圖5、壁座段井壁結構圖6、主井井筒止漿墊磚墻布置圖7、主井井筒壁座段倒模施工作業循環圖表8、主井井筒倒模模板加工圖
篇2:石拉烏素壁座段施工安全技術措施
一、編寫依據(1)、《石拉烏素煤礦主井井筒井壁結構圖》(S1667-111G-5、7)(2)、《石拉烏素煤礦主井井筒及相關硐室掘砌施工組織設計》(3)、《煤礦井巷工程施工規范》(GB50511—2010)(4)、《煤礦井巷工程質量驗收規范》(GB50213—2010)(5)、《鋼筋直螺紋接頭技術規程》(JGJ109-96)(7)、《煤礦安全規程》(2011年版)(8)、《簡明建井工程手冊》(上、下冊)(9)、《大體積混凝土施工規范》(GB50496—2009)(10)、《煤礦測量規程》(2010版)(11)、《立井井筒施工標準(試行)》(QB/LJSG002—2011)(12)、《主井井筒檢查鉆孔綜合柱狀圖》(13)、《混凝土結構工程施工驗收規范》(GB—2010)(14)、《內蒙古自治區東勝煤田納林才登礦區石拉烏素井田井筒檢查鉆孔地質報告》二、工程概況石拉烏素井田位于內蒙古自治區東勝煤田納林才登普查區,地處鄂爾多斯市境內,行政區劃屬鄂爾多斯市伊金霍洛旗管轄。礦井建設規模為1000萬噸/年。采用豎井開拓,主井、副井和風井井筒位于同一工業廣場內。石拉烏素礦主井井筒設計凈Φ9.4m,總深度為749.632m,采用全深凍結法施工,凍結深度為760m,采用雙層鋼筋砼井壁支護。目前,井筒凍結段外壁施工至井深591.3m,即將轉入井筒壁座段-628m~-640m的施工,為保證井筒段壁座-628m~-640m的施工安全,特編制本措施。三、工程地質及水文地質1、工程地質根據《主井井筒檢查鉆孔綜合柱狀圖》可知,主井壁座段所屬地層為侏羅系中下統延安組(J1-2y),根據主、副、風井井筒檢查鉆孔揭露,該組地層厚度107.95~204.19m,平均142.46m。巖性組合下部為灰白色、灰色粗粒砂巖和含礫粗粒砂巖,主要成分為石英、長石,泥質填隙及高嶺土質膠結。中部為淺灰色、灰色厚層狀中細粒砂巖,薄層粉砂巖、砂質泥巖、泥巖。上部為灰白色高嶺土質膠結的細粒砂巖、粉砂巖,局部相變為砂質泥巖和泥巖。含豐富的植物化石。該組地層與下伏三疊系上統延長組(T3y)地層呈平行不整合接觸。主井井筒壁座段布置在井深-628m~-640m,共12m,該段除上部1.23m為粉砂巖,下部10.77m全部布置在粗砂巖,巖石狀況相對穩定。但根據外壁施工過程揭露該地層圍巖狀況,該地層多為裂隙發育,因此在壁座段施工過程中不能麻痹大意,要加強對圍巖的管理,嚴格執行“敲幫問頂”制度,防止片幫傷人事故的發生。2、水文地質?根據《內蒙古自治區東勝煤田納林才登礦區石拉烏素井田井筒檢查鉆孔地質報告》壁座段所處地層含水層為侏羅系中下統延安組(J1-2y)頂部~2-2煤層承壓水含水層,根據風井井筒檢查鉆孔對侏羅系中下統延安組(J1-2y)頂部至2-2煤層底板承壓水含水層的抽水試驗成果可知,該含水層的富水性弱,透水性與導水性能差。又因井筒采用凍結法施工,因此壁座施工可排除水患危險。三、工程技術特征石拉烏素礦主井井筒壁座段井壁厚度表1起止段高或絕對標高(m)井壁厚度(mm)說明鋼筋砼支護錨網噴支護-628.000~-640.0001800100整體壁座段+710.300~+698.300石拉烏素礦主井井筒壁座段井壁砼強度表2起止段高(m)砼強度等級說明鋼筋砼錨網噴支護-628.000~-640.000CF70C20整體壁座段石拉烏素礦主井交井筒壁座段井壁鋼筋布置表3起止段高(m)4(圈)鋼筋布置(mm)-628.000~-640.000(壁座段)豎筋4Ф25@250環筋4Ф32@180聯系筋:2Φ16@500×360備注:豎筋采用直螺紋套筒連接,套筒等級I級;環筋采用搭接方式連接,搭接長度1120mm;鋼筋保護層:內層60mm,外層80mm。主井壁座段(井深-628m~-640m),高度12m,原設計采用鋼筋砼井壁支護,壁厚1800mm,砼強度為CF70。由于壁座段采用整體澆筑施工,井幫圍巖暴露段較高,為確保施工安全及工程質量,在原設計基礎上增加錨網噴支護。錨桿采用Φ43×1600mm的管縫式錨桿,錨桿間排距800mm×800mm;網片為Φ6.5mm的圓鋼焊接而成,規格長×寬=2m×1m,網格為100×100mm;噴射砼強度為C20,噴厚100mm。五、施工前準備工作1、壁座段井壁混凝土配合比的確定及各種原材料的進場在壁座施工前一個月左右,向礦區檢測站委托壁座段井壁段支護混凝土配合比委托書,提前確定混凝土配比,在混凝土配合比確定后,及時與石拉烏素攪拌站聯系,保證壁座施工材料提前進場。同時也通知項目部采購處提前按設計要求采購錨桿、網片、速凝劑等,經驗收合格后方能進場,委托礦區實驗室檢測,檢測合格后方能用于井下。2、模板進場及地面試組裝外壁施工至井深-628m前,11套金屬裝配式模板必須進場,并向礦有關部門進行驗收,驗收合格后方能使用,驗收后及時在地面分套組裝并編號,地面放大樣校驗每套模板尺寸是否符合設計要求,檢查模板焊接質量及模板連接螺栓位置是否一致,并分組編號下井使用。3、壁座施工前,由項目部技術人員配合礦方及設計院對井筒近井點進行復測,復測無誤后,并出具復測報告,方能進行壁座及內壁施工。4、外壁施工至井深-628m前,由項目部技術人員,提前下鋼尺,校正井筒深度,并在外壁上引下2個標高控制點,其中1個使用,1個備用,確保壁座施工與圖紙設計標高一致。5、井下設備拆除外壁施工至井深-628m后,由機電隊負責拆除外壁模板刃腳并全部升井。6、集水箱的安裝在壁座段施工前,由機電隊提前在吊盤上盤安裝一個集水箱,集水箱采用厚度6mm的花紋板焊接加工為長×寬×高=2m×1.5m×1.5m,V=4.5m3,一側開有兩個出水口(一個4’’壁座錨桿施工時供水,一個1寸套壁時養護井壁用),為壁座段錨桿施工時供水。在集水箱的的底部焊接兩根12#槽鋼,固定時把槽鋼直接焊接到吊盤上,并用4根Φ20mm圓鋼加工的抱卡固定到吊盤主梁上。六、施工方案井筒壁座段采用一臺傘鉆打眼中深孔光面爆破,多部風鎬刷幫或放小炮至設計尺寸,多部YT-28型風鉆打錨桿眼,錨網噴支護封閉圍巖,與兩臺HZ-6型中心回轉抓巖機抓矸裝罐,主、副提升絞車提矸,矸石經二平臺溜矸槽溜至自卸式汽車,由自卸車將矸石拉至礦方指定點,待壁座段整體掘出后,采用10金屬裝配式合模板砌壁,主提絞車配備4m3底卸式吊桶下灰,整體澆灌的施工方案。七、施工方法1、掘進1)、爆破器材的選擇采用一臺*FJD8.12型傘型鉆架,配備8部YGZ70型鑿巖機;4.7m中空六棱Φ26mm鉆桿;配Φ55mm“十字”合金鉆頭;采用T220型防凍水膠炸藥;6m腳線毫秒延期電雷管;380V地面專用起爆裝置;并聯聯線,正向裝藥。炮眼布置及炮眼參數詳見:附圖:石拉烏素煤礦主井井筒壁座段炮眼布置圖及爆破圖表2)、防斷管措施①根據凍結施工經驗,凍結管位于巖石松動圈之外,將不會因為爆破而發生斷管事故。《礦山井巷工程施工及驗收規范》規定在凍結基巖段中炮眼距凍結管不得小于1.2m。本井筒凍結管距壁座掘進荒圈徑最近距離為1.7m。在爆破松動圈之外,故只要按光爆要求設計爆破圖表,即可防止爆破對凍結管的損壞和影響。②井筒凍結基巖段爆破時,要根據凍結管實際偏斜情況,合理布置炮眼,并做到多打眼、少裝藥,盡量減少爆破時對凍結管的震動。③放炮前,應該提前30分鐘通知凍結單位做好放炮前的準備工作。放炮后,凍結單位要隨時觀察鹽水下降情況,準確判斷凍結管及鹽水循環系統的完好狀態,待接到凍結單位繼續施工通知后,即可正常施工。④井筒施工中,若發現凍結管破裂、漏鹽水現象,要及時通知凍結站,關閉該破裂的凍結管路的閥門,進行處理;待凍結單位處理完畢,并通知恢復施工后,再繼續施工。2、錨網噴支護放炮后人員進入工作面,先“敲幫問頂”用鐵釬找掉所有放炮振松的巖石圍巖,防止片幫,然后利用隆起的矸石,錨網支護段高上部井幫,用多部YT-28型風鉆配Φ22×1800mm中空六棱鉆桿濕式打眼,眼深1700mm,眼間距800×800mm,打眼與錨網安裝同時進行,待上部圍巖支護完畢后,兩臺HZ-6型中心回轉抓巖機抓矸裝罐出矸,出矸一定深度后,錨網支護,直至支護到該段夠底部后,采用PZ-5B噴漿機噴射混凝土封閉圍巖,噴厚50mm,砼強度C20。以此類推直至整體壁座底部。1)、錨網噴技術特征錨桿采用Φ43×1600mm的管縫式錨桿,錨桿間排距800mm×800mm;網片為Φ6.5mm的圓鋼焊接而成,規格長×寬=2m×1m,網格為100×100mm,網片搭接采用12#鐵絲雙絲雙扣綁扎,搭接長度不小于100mm;噴射砼強度C20,噴厚100mm。2)、錨桿的安裝工藝用YT-28型風鉆配1.8m鉆桿,按1.7m長度打出錨桿眼→用自制吹眼器吹眼→用特制頂錘套上錨桿(并配上托盤),利用風鉆的撞擊力把管縫式錨桿推進錨桿眼內根據凍結單位提供的凍結鉆孔偏斜圖可知,壁座段底部井深-640m凍結管最近距離在掘進荒井1.7m,因此壁座錨桿施工時,如有不進鉆情況出現時,應立即停鉆,查明原因,若是鉆在凍結管時,應在該孔0.3m以外再施工錨桿孔,嚴防打穿凍結管,造成鹽水泄露事故的發生。3)、錨桿安裝技術要領(1)安裝前應檢查管縫式錨桿的長度,直徑是否與巖孔相匹配。(2)安裝時,鑿巖機及頂錘、管縫式錨桿和鉆孔四者的中心線應當在同一直線上。鑿巖機的風壓在起始時不要開得太大,等錨桿進進1/3深度時再開大氣閥,進行全力推進。??(3)錨眼應比管縫式錨桿長度大50~100mm。托板貼緊巖面后,鑿巖機不得繼續沖擊管縫式錨桿的尾端。4)噴射混凝土施工在錨網支護3-4m后,采用一臺PZ-5B型噴漿噴射混凝土,封閉圍巖。噴漿料由石拉烏素攪拌站按實驗室出具的配合比拌制,由我單位用拉矸車拉回卸至卸料臺上,人工裝入4m3底卸式吊桶內,人工推灰罐運送至井口由主或副提絞車下放噴漿工作面。壁座段噴厚100mm,噴射砼強度C20。在錨網支護3-4m后,準備進行噴射砼前,及時通知甲方、監理隊該段錨網支護進行驗收,并簽證驗收記錄,驗收合格后方能進行噴砼作業。噴漿施工注意事項:(1)噴漿前電工必須提前檢查噴漿機是否完好,送電空載運轉,并緊固好摩擦板,不得出現漏風現象(2)噴漿前,必須用高壓風水沖洗井幫巖面,接好輸料管、風水管,輸料管不得有急彎,接頭嚴密,不得漏風。(3)開機時必須先給水、后開風、再開機、最后上料。(4)噴射順序應自下而上進行,噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直,噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m—1.0m。(5)射手掌握好噴射角度,噴嘴力求垂直巖面,噴墻時其噴射角度以下俯10°—15°為宜,噴射拱頂時其最小仰角為65°
(6)采用劃圈噴射法,既噴出料以一圈壓半圈,呈螺旋狀沿橫向由下向上,反復運動,圈徑以200—250mm為宜。(5)噴射時,噴漿機的噴射壓力為0.4MPa,水壓應比風壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經驗加以控制,水灰比0.4—0.5。(6)噴射過程中,根據出料的變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。(7)噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護,防止砂漿濺傷人員。(8)噴射操作由2名工人配合進行,射手抱噴頭進行操作,副手觀察噴射情況和進行安全監護。(9)停機時要先停料后停機,再關水,停風,最后停機,噴射工作業開始后嚴禁將噴射槍頭對準人員,防止發生意外。3、裝巖排矸放炮后下井出矸,乘吊桶下井時必須檢查風筒有無漏風,然后逐步對吊盤盤面、吊盤下的鋼梁上、大抓進行清理,最后再進入工作面,由班長進行找幫。在確保無危險后進行出矸、找平。出矸采用兩臺臺HZ-6型中心回轉抓巖機抓矸裝罐,主提采用一臺2JKZ-4×2.65/15型絞車,副提采用一臺JKZ-3.2×3/18型絞車,均掛5m3吊桶提升。矸石經二平臺溜矸槽翻矸至自卸式汽車后運至礦方指定地點,刷幫與出矸同時進行,最后進行找平工作,在整個壁座段12m全部掘出,并錨網噴支護后,在澆筑止漿墊之前由機電隊下井拆除外壁模板,并全部升井,外壁模板懸吊鋼絲繩隨吊盤升起備用。外壁模板的拆除詳見:《石拉烏素礦主井井筒-628m外壁模板拆除安全技術措施》4、刷幫對于小面積欠幫,采取出矸的同時用風鎬刷幫。對于大面積欠幫,必要時可采取打眼放炮處理,即在出矸的同時打出帶幫眼,與工作面一同裝藥、連線放炮。炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。②炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。④炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m。⑤光面爆破時,周邊光爆炮眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m。5、止漿墊施工在井筒-628m~-640m壁座段整體掘出,錨網噴支護完成后,為防止壁座以下凍結段巖層發生嚴重底鼓,對井壁造成破壞,又起到一定的封水效果。經核算,在壁座下部鋪設0.5m厚止水墊,并找平,采用C30混凝土澆灌。5、吊盤改裝?在壁座底部止漿墊施工完畢后,由機電隊負責對原吊盤進行改造,詳見:《石拉烏素礦主井井筒外壁模板拆除及倒模施工吊盤改裝安全技術措施》6、鋼筋綁扎鋼筋采用自制小鐵桶下放,小鐵桶高度500m,利用12#鋼管一端封底,一端焊Φ32圓鋼制成吊耳,Φ22mm的鋼絲繩作提升繩,小吊桶設專人進行檢查管理。環筋采用Φ22mm的鋼絲繩下放,成捆環筋用10#鐵絲綁緊,使用10T卸扣將鋼絲繩一端與環筋一端扣住,鋼絲繩另一端起吊。鋼筋下放時要通知絞車司機慢速下放。鋼筋提升鋼絲繩安全系數計算:⑴、Φ22鋼絲繩安全系數計算Q1:為6×19-22鋼絲繩破斷力23115kgQ2:為150根(每根3米)Ф25鋼筋重量?3.85kg/米Q3:為50根(每根4.5米)Ф32鋼筋重量?6.31kg/米m1=Q1÷Q2=23115÷(3×150×3.85)=13.34>6.5?符合要求m2=Q1÷Q3=23115÷(50×4.5×6.31)=16.28>6.5?符合要求鋼筋綁扎第一模時,利用井筒中心線在止漿墊上畫出壁座四層鋼筋分布的輪廓線,然后按圖紙設計間排距綁扎。豎筋Φ25mm采用等強度的直螺紋套筒連接,接頭處用牙鉗緊固,并將接頭保護好。環筋Φ32mm采用18﹟鐵絲綁扎連接,搭接長度為1120mm。環筋層與層之間搭接頭要相應錯開,在同一截面鋼筋接頭搭接數量不得超過鋼筋搭接總數的25%,并做到橫平豎直。鋼筋保護層外層80mm,內層60mm。鋼筋綁扎完成后利用底卸式吊桶下黃砂,并將豎筋下端絲頭用自制小皮墊蓋好,做好與下部井壁鋼筋的接頭工作。第二摸綁扎鋼筋在吊盤三層盤上進行,由于壁座段施工吊盤無法背木楔固定,施工時吊盤會晃動,綁扎鋼筋時保險帶必須在吊盤上生根,防止人員掉落,傷人;鋼筋及小工具也要拿緊、抓牢,防止掉落。壁座段鋼筋綁扎為本次施工的重點之一,為確保鋼筋綁扎質量,必要時可在壁座下部井幫每隔2米用YT28風鉆打眼,錨固2m的鋼筋,綁扎第一模綁扎鋼筋時,可將豎筋用12#鐵絲與預留鋼筋相連,保證豎筋豎直,然后再把環筋與豎筋聯接,保證豎筋豎直,環筋水平。7、立模及澆筑砌壁采用10套金屬裝配式模板循環倒用,每一套模板分28小塊,每塊弧長1061mm,段高1.2m。為方便拆模,每套模板中均有2塊倒角模板。一道座底圈起生根作用,采用22#槽鋼加工制作。壁座段倒模施工模板由地面下放的井下,第一套模板在止漿墊上進行組裝,首先放大樣畫出井筒凈Φ9460mm輪廓線,按輪廓線組裝座底圈。座底圈組裝找正后,利用YT-28型風鉆在止漿墊上鑿孔錨固短錨桿用來固定座底圈,防止澆筑混凝土時擠偏或抬高模板。在座底圈上組裝第一套模板,組裝時由其中一塊開始向兩邊按編號展開連接,直至28塊模板全部裝完。然后檢查中線有無蹭盤、折彎現象,利用中線校核模板尺寸,校模時先從大點開始支設木撐桿,木撐桿要支設牢固。模板校驗合格后安排專人緊固所有螺栓,連接螺栓采用國標M18×50mm,上下、左右連接螺栓必須上緊,不得出現松動、漏緊等現象,嚴禁使用鐵絲或其它東西代替螺絲。砼澆灌前由隊長及班長全面負責檢查螺栓連接情況。立模完畢后,還應檢查鋼筋保護層情況,對不符合設計要求的當場進行整改處理。從第二套模板開始在吊盤三層盤上組裝,模板接縫要與上一模錯開1/2距離。按此方法以此類推。附:主井井筒倒模模板加工圖8、砼澆灌混凝土由石拉烏素攪拌站供應,商砼車運至主井井口北側卸料臺,由4m3底卸式吊桶下料,經主提絞車下放到固定在主提上層盤喇叭口處的分灰器內,經4根8′鋼絲鎧裝耐磨膠管對稱溜灰入模。混凝土各項參數必須符合設計強度要求,保證混凝土均勻、無離析、無分層現象,并做到出料干凈、方便、能夠滿足施工的各項需要。每班應對混凝土塌落度、入模溫度進行抽檢。混凝土澆筑應分層、對稱、均勻入模,每層厚度不得超過300mm,采用插入式高頻振搗器搗固混凝土,振動器不少于5臺。振搗工應設專人分片負責,振動棒插入下層混凝土50~100mm,每次移動300~400mm,快插慢拔,以混凝土表面基本水平,出現灰漿、不冒氣泡為宜。根據砼澆筑高度及時撤掉木撐桿。混凝土澆筑應連續進行,間隙時間不得超過初凝時間,超過1小時要先將表面殘渣除掉,用風鎬鑿成毛面,用水沖洗干凈,鋪設一層骨料減半的混凝土,然后再用原配合比的混凝土進行澆筑。9、拆模?由于壁座段設計12m,不能完成倒模施工一個循環(倒模施工一循環11摸),壁座段模板暫不拆除,待安裝完成吊盤輔助盤后,內壁施工完成一模,即倒模施工完成一個循環,再行拆除。10、灑水養護壁座段井壁養護,在等倒模施工完成一個循環,安裝完成輔助盤及灑水掩護系統后,再行養護。養護水由地面通過壓風管送至吊盤上盤的積水箱內,集水箱體積V=1.5×1.5×2=4.5m3,每次由地面向井下供水必須有專人看管,并限時供水,防止由于地面供水過多,造成集水箱溢出,或因壓風管內水壓過大,破壞皮墊,造成漏水,影響井下施工。灑水養護,每次灑水養護間隔時間不應超過1小時,每次養護30分鐘。養護水取自地面工業用水,通過井筒內懸吊的供水管下水到吊盤上層盤上集水箱內,再由潛水電泵通過1′高壓水管排水到輔助盤上灑水管內,灑水管呈圓形分布在輔助盤上周邊,每間隔0.1米均勻切開噴水點灑水養護。八、施工輔助系統1、提升系統提升系統選用2套提升機配備2套單鉤負責人員升降及物料上下。主提升機選擇一臺2JKZ-4×2.65/15型絞車,提升鋼絲繩選用18×7-Φ44-1770型不旋轉鋼絲繩,13T特制鉤頭提升,配備4m3底卸式吊桶下放砼。副提升機選擇一臺JKZ-3.2×3/18型絞車,提升鋼絲繩選用18×7-Φ44-1770型不旋轉鋼絲繩,13T特制鉤頭提升,配備5m3矸石吊桶升降人員及下放物料。絞車強度經計算校核滿足提升要求。2、壓風系統在地面建造的一個臨時壓風機站供井下施工用風。壓風機房內配備安裝3臺LG-8/25010kv(供壓風量36.6m3/min)型壓風機,即可滿足施工用風需要。壓風機站和地面壓風干管選Ф168×6mm無縫鋼管,下井壓風干管選Ф159×4.5mm無縫鋼管,壓風管徑經計算校核能滿足要求。井下壓風管采用一臺2JZ-16/1000穩車地面懸吊。3、供電系統利用甲方提供的10KV雙回路供電電源,在井口附近建一個10KV臨時變電所,供施工用電。臨時變電所總容量4000KVA。臨時變電所設高爆開關11臺,低壓開關柜4面,變壓器設3臺,其中S11-500/10/0.7一臺供地面低壓設備用電;S11-200/10/0.4型變壓器一臺,專供通風機用電;一臺型號為KBSG-100/10/0.4型礦用變壓器專給井下動力供電。詳見主井井筒工程施工供電負荷統計表及供電系統圖。本次套壁配備一套發電機組,能夠滿足井下通風及、排水。4、通風系統為保證有足夠的新鮮風量,采用壓入式通風方式。選擇四臺2×30KW型對旋式風機,其中兩臺備用,配備2趟Ф800mm高強膠質風筒即可滿足工作面通風需要,風筒采用二根鋼絲繩井壁固定方式吊掛。附:風量計算⑴按井下工作面最多人數計算:Q人=4N=4×35=140m3/min⑵按允許最低風速驗算:Qv=60SV=1194.3m3/min⑶按排除炮煙計算需風量Q炮Q炮=×〔A(SL)2k〕1/3=2333.29m3/min式中:Q炮——爆破后工作面所需風量,m3/s;t——排除炮煙時間,井筒取30分鐘;A——同時爆破的炸藥量,677kg;L——井筒深度,取640m;k——淋水系數,k=0.6;S——井筒凈斷面面積,69.36m2。⑷按瓦斯涌出量計算:Q瓦=100kq=100×1.5×0.57=85.5m3/minK--井筒掘進工作面瓦斯絕對涌出量,m3/min;q--井筒掘進工作面通風系數,一般取1.5~2。⑸按所需風量選取根據上述計算可知,Q炮>QV>Q人>Q瓦,故所需風量選取其中最大值Q炮=2333.29m3/min。2×30KW型對旋風機單機主要技術性能參數:單機風量500~740m3/min。故選用4臺2×30kw型對旋式風機采用壓入式通風向井下供風,配備2趟Ф800mm高強膠質風筒,即可滿足井下用風需要。壁座倒模法砌壁時,風筒穿過原吊盤第一、二引至第三層盤,為三盤人員施工時供風。在吊盤第三層盤上預留一個通風口,通風口位置布置在原吊盤通風口的正下方,為內壁施工時為輔助盤上施工人員供風。吊盤第三層的通風口處必須焊制一定高度圍欄,防止人員采空,掉入井下。圍欄采用Φ20mm螺紋鋼焊制。⑴信號、通訊:主井井筒信號采用一套Kxt19型礦用防爆型本安信號,通訊裝置采取在井口設一部具有12門調度電話能力的交換機,井口、井下使用防爆電話。⑵照明:在主井吊盤各層盤上安裝4個防爆照明燈,在吊盤下安裝四盞大功率防爆投光燈,為吊盤輔助盤提供照明,供電電壓127V。⑶電視監控:在主井井口和吊盤上安裝監控探頭,把井口、井下的影像信息傳輸到絞車房和井口調度室,便于絞車工和調度室掌握井口、井下生產安全情況。6、混凝土運輸系統自卸料臺到主井井口鋪設一趟900mm軌距的道軌,攪拌好的砼
由卸料臺卸入4m3底卸式吊桶內,人工推灰罐運送至井口由主提絞車下放至吊盤上層盤上的分灰器內,經4根8′鋼絲鎧裝高強溜灰管直接溜灰入模進行砼澆筑。7、測量井筒中心線采用Φ300mm手搖小絞車下放,小絞車固定在井口附近,下線滾輪焊接在封口盤下線孔上,中線采用1.8㎜碳素鋼絲,測量技術人員應定期檢查井筒中心線偏移情況。在套砌內壁過程中,井筒中心線始終置放在吊盤三層盤上,施工期間隨時可以檢查模板尺寸。每次使用中線校驗模板尺寸前,必須由當班技術員乘罐檢查一次,以防中心線纏繞在其它懸吊物上,且鋼絲不得出現扭曲、打折現象,檢查無誤后方可使用。九、勞動組織安排井下直接工、地面運轉維護工和各輔助工種均實行“三八”制作業方式,項目部管理人員實行24小時值班制。主井井筒凍結段內壁施工勞動力配備詳見下表。主井井筒壁座段施工勞動力配備一覽表序號井下工地面工工種名稱小班圓班工種名稱小班圓班1跟班隊長13井口信號工262班長26井口把鉤工133跟班技術員13絞車司機4124吊盤信號工39裝載機司機135澆灌振搗工515井口下料工8246鋼筋工1030材料供應人員13+1=47穩模工721值班領導268拆模工5159小班機電工26合計166人本次主井井筒壁座段施工工期預計為10天,壁座段掘進、錨網噴支護預計工期5天,止漿墊施工、改裝吊盤、立模澆筑混凝土預計工期為5天。附:《主井井筒壁座段倒模施工作業循環表》八、質量標準與保證措施1、質量標準1、認真執行《煤礦井巷工程施工規范》(GB50511—2010)、煤礦井巷工程質量驗收規范》(GB50213—2010)和MT5009-94《煤礦井巷工程質量評定標準》、《大體積混凝土施工規范》(GB50496—2009)以及國家煤炭行業現行的其它有關規范標準和規定。2、支護材料、套壁材料進場后,按照規范送實驗室檢測,檢測合格后,方能使用。3、噴射混凝土所用的材料的質量必須符合規定,并按規范送檢,送檢合格后方能施工。2、模板使用前應進行地面組裝預驗收,材質、結構、規格、強度必須符合設計要求及有關規范規定。3、模板組裝時半徑誤差應控制在+10~+30mm以內,模板接縫寬度≤3mm,接茬平整度≤10mm。4、鋼筋和鋼筋加工件的品種、規格、質量、性能必須符合設計要求和規程規范的有關規定。5、混凝土配合比、原材料計量、攪拌和混凝土養護必須符合設計和有關規范、規程的規定,其強度必須符合設計要求。6、混凝土井壁表面質量無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現象。7、所配制的混凝土,到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。8、攪拌運輸車在裝料前應將罐內的積水排盡。9、運輸過程中,坍落度損失或離析嚴重,經補充外加劑或快速攪拌已無法恢復混凝土拌和物的工藝性能時,不得澆筑入模。2、保證措施1、加強施工技術管理,施工管理要標準化、規范化、程序化、認真審查圖紙,嚴格按照設計文件和圖紙施工,理解設計文件和施工規范,檢驗標準。施工人員嚴格掌握施工質量標準和工藝要求,發現問題及時解決。2、嚴格執行集團公司三位一體化管理體系的有關規定,嚴格按質量管理程序要求進行施工和管理,確保工程質量總體目標的實現。3、班組中設兼職質檢員,保證施工作業在質檢員的嚴格監督下進行,質檢員有質量否決權。發現違背施工程序,不按設計圖、規范及技術交底施工,使用材料半成品及設備不符合質量要求的有權制止。4、施工前的質量預控制:工程管理人員認真領會設計意圖和本措施,做好技術交底和本措施的貫徹工作。原材料進場后立即通知監理單位取樣送檢驗機構檢驗,結果及時報監理單位,經其認可方可投入使用,嚴禁使用不合格的原材料,嚴把質量關以保證工程施工質量。對將要施工的工程的關鍵部位、關鍵工序,分析作業條件,預計可能出現的問題,進行預防性控制。5、施工中的質量控制和跟蹤管理:強化工序質量控制,對每道工序的施工質量均進行跟班檢查,并做好原始記錄。上道工序完成經驗收合格后才允許進行下道工序的施工,嚴格執行檢查驗收制度。6、建立質量獎罰制度,明確獎罰標準,作到獎罰分明,杜絕質量事故。7、嚴格勞動紀律及工序質量關,上道工序不合格,不能進行下道工序縫施工,否則質量問題由下道工序的班組負責,對工藝流程的每一步工作內容,要認真進行檢查,使施工標準化。8、施工所用的各種工具、設備定期進行檢查和認定,確保儀器設備的良好狀態。9、加強工程試驗,建立臺賬和施工記錄,對工程使用的鋼材、絲扣及聚乙烯塑料板等材料進行認真的檢查,把好進貨關,禁止使用不合格的材料。10、混凝土入模、振搗,必須按規范設計要求進行,模板要支撐牢固,表面平整光滑。澆筑混凝土時按規定取樣試塊及塌落度試驗,試塊送指定試驗室養護檢驗。九、安全措施⑴一般安全措施1、所有參加主井井筒壁座段施工的作業人員,都必須認真學習本措施,做到清楚施工方案、了解施工工藝,熟悉施工工序,并在措施貫徹記錄本上簽字。2、嚴格執行井筒防墜落管理制度,嚴禁井內落物。3、嚴格執行井筒提升吊掛系統檢查制度,實行專人定期檢查,并認真填寫檢查記錄。4、壁座段施工期間,每班設專人檢查一次外壁穩定情況,確保安全施工。5、壁座段施工期間,嚴格執行機電設備檢查維修制度,務必保持良好運轉。6、壁座掘進時,每班設專職安檢員現場跟班觀察井幫,發現松動巖層及時找掉,防止墜落傷人。裝藥、放炮必須按《煤礦安全規程》的有關規定嚴格執行。7、放炮前吊盤下層盤必須提到30m以上高度,防止崩壞吊盤。8、裝藥聯線前必須切斷井下一切電源,采用礦燈照明裝藥、聯線。放炮電纜與信號電纜間距不得小于0.3m。9、聯線由爆破工一人操作,其它人員嚴禁操作。聯線須嚴格認真操作,不得出現錯聯或漏聯現象。10、放炮母線和基線選擇、使用必須符合下列要求:①必須選擇完好的放炮線和基線,在選取前必須進行檢查其完好性。②放炮母線應采用銅芯絕緣線,嚴禁使用裸線或鋁芯線。③電雷管腳線和基線、腳線和腳線之間的接頭,都必須相互扭緊并懸空,不得同任何物體相接觸。④放炮前、后,放炮電纜、放炮母線都必須扭結成短路。11、傘鉆上、下井及使用維護,嚴格按《施工組織設計》的有關規定執行。12、加強井筒防墜管理,嚴格執行井筒防墜措施。13、根據凍結鉆孔的實測偏斜圖及地層情況可適當調整炮眼。14、傘鉆操作嚴格執行傘鉆操作規程,每個操作工都應熟悉傘鉆操作規程。15、打眼時要采取個人防塵、防凍、抗噪音等綜合措施,加強井下工人的勞動保護。16、放炮時必須打開井蓋門。17、必須使用木質炮棍裝藥。裝藥前必須將炮眼中的巖粉用壓風吹凈。18、深孔裝藥出現堵塞時,在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破材料前,應用木質制長桿處理。19、爆破員必須由兩年以上采掘工齡的專職爆破員擔任,并經過專門培訓、考試合格,方準持證上崗。爆破員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規程》中的有關條文的規定。20、爆破員必須把炸藥、雷管分別存放在專用箱內,并加鎖。嚴禁亂扔、亂放。21、從成束的電雷管中抽取單個雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,握住前端腳線將電雷管抽出。22、處理瞎炮必須在班長直接指導下進行,并應在當班處理完畢,如果當班未能處理完畢,爆破員必須向下班放炮員在現場交代清楚。23、處理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破員必須詳細檢查炸落矸石,收集未爆的電雷管。24、每次放炮前必須提前30分鐘書面通知凍結站,凍結站關閉鹽水管路。25、放炮后應通風40分鐘,待炮煙吹上來后再下人,清理吊盤、抓巖機和模板上浮矸。第一罐人數不得超過4人,分別是瓦斯檢查員,信號工,放炮員,班長。下井時所有人員必須配戴自救器,礦燈。瓦斯檢查員配戴光學瓦檢儀,班組長配戴便攜式瓦檢儀。26、所有放炮人員,包括放炮、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆破材料性能和遵守《煤礦安全規程》中的有關規定。27、井下爆破嚴格執行“一炮三檢”(裝藥前,放炮前,放炮后)和“三人連鎖爆破制”(班組長,放炮員,安監員)。28、其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》及《石拉烏素煤礦主井井筒及相關硐室掘砌施工組織設計》的相關規定執行。⑵專項安全措施在整個壁座段套壁過程中,存在著吊盤一、三層盤及輔助盤平行作業。吊盤一層盤上放灰,三層盤上綁鋼筋、支模、振搗砼。施工工序繁瑣,立體交叉平行作業。為保證各層盤平行作業的施工安全,需采取以下措施加強防范,杜絕安全事故發生。1、吊盤各層盤作業時,作業人員需要互通信息,確保上、下作業位置錯開,不在統一垂直線上作業。上層盤上工作人員作業必須及時通知下層盤作業人員躲避或錯開作業地點。2、吊盤各層盤信號把鉤工必須目接目送吊桶安全通過吊盤各層盤喇叭口,確保吊桶過盤時不碰、撞、掛盤。3、吊盤各層盤不得堆放其它無用材料,要及時清理吊盤上的雜物,且清理的雜物須裝罐升井。所有物品不得放在吊盤邊緣,確保任何物品不得墜落。4、吊盤喇叭口位置,從吊桶裝卸物料時,必須特別小心,要抓緊拿好,防止墜物傷人。5、吊盤上所用工器具要擺放整齊,小的工器具系在手腕上,大的工器具放在可靠處生根,小材料要集中放置在專用容器內。6、壁座施工期間,模板由地面下方到吊盤三層盤,裝卸模板時,用卷揚機等設備,必須要專也人員操作,任何人不得隨意操作,防止因操作失誤而造成事故。井下卸模板時,必須有專人掛鉤、起吊后,專人穩模,等模板穩定后,在下放到吊盤上,防止模板晃動,脫鉤或碰撞他人,造成事故。。7、綁扎鋼筋時,鋼筋至少要3人同時扶正進行綁扎,并且確認固定牢固后才可松手,以免脫手墜落。8、三層盤組裝模板時至少四人進行組裝,由專人扶正,專人進行上螺栓,逐一緊固,螺栓穿齊帶緊之后方可組裝下一塊。9、防跑模措施澆灌混凝土前,必須檢查所有螺栓緊固程度,務必做到所有連接螺栓全部上緊,且模板上口均勻設8-10根木撐桿固定住模板。木撐采用Φ100mm以上的圓木。不得出現邊澆筑邊緊螺栓現象或邊澆筑邊打木撐桿現象,更不能出現使用鐵絲代替螺栓或缺口不連接現象。10、下灰前,提前通知三層盤上作業人員固定溜灰管作好下灰準備,底卸式吊桶下料口不得一次性全部打開,防止混凝土溢出撒落到吊盤上傷人或因混凝土沖擊力過大擠偏模板。11、吊盤一層盤上工作人員卸完混凝土后必須清理干凈灰罐下灰口處的混凝土,再合實下灰口,并將插銷插牢固。12、走鉤前,井上、下務必聯系好信號,在未聯系信號之前,任何人不得發出信號隨意走鉤。13、吊盤起落時,各層盤必須停止作業。并安排專人看好各層盤是否碰撞井壁或井內吊掛設施,檢查吊盤各懸吊繩的松緊程度,并及時通知信號工調整吊盤。14、溜灰管或溜灰槽要敷設保險繩,并生根在吊盤牢固位置。15、吊盤三層盤上主提喇叭口采用6mm厚鐵皮+槽鋼封閉,副提喇叭口安裝兩扇合頁安全門封閉(提升物料及人員上下時打開,基本上處于常閉狀態)。16、拆除風水管或風筒時,必須封嚴孔口,確保不墜物方可作業,使用的工器具及拆下的螺栓等材料,不得隨手亂放,以防墜落。拆除工作結束后,作業地點及時清理干凈。17、為防止模板墜入井底損壞,支模時在吊盤上用木撐桿把模板頂緊,螺栓上緊;拆模時用掛鉤與上部模板連接在一起。18、澆筑混凝土時,三層盤及輔助盤上工作人員嚴禁站在溜灰管下方。19、做好各種鋼絲繩在使用前的試驗工作,鋼絲繩符合規程規定要求方可投入使用。并且在投入使用前,設專人對各種鋼絲繩及其連接、固定的可靠性進行檢查。20、起落吊盤后,第一時間務必與絞車房取得聯系并做好標記,保證安全行車。21、每次下放鋼筋等物料時,專職安全檢查員都要檢查其容器、繩具及鉤頭連接裝置、鉤頭閉鎖的可靠性,不符合要求的禁止入井。22、鋼筋等大件物料下到吊盤時,信號把鉤工要及時提醒周圍人員躲避,并要注意觀察,防止鋼絲繩或鉤頭連接裝置掛靠吊盤喇叭口。十、文明施工環境1、井口設各種警告、外來人員禁止入內等標語標識,標識明確、清晰。2、井口附近及各加工場區清潔衛生,無雜物、無積水,物料、工具擺放整齊。3、翻矸平臺、封口盤、吊盤上必須保持清潔衛生,無雜物。模板上清潔無殘留物。4、明確交接班制度,清楚交接班內容。十一、避災路線若在井下遇到緊急危險情況,可以采取以下方式升井。避災路線:1、吊盤-吊桶-→地面2、軟梯→吊盤-→安全梯-→地面十二、附圖1、主井井筒壁座段爆破原始條件表、爆破參數表、爆破預期效果表及炮眼布置圖;2、倒模法設備布置示意圖;3、通風系統圖及避災路線圖。4、主井井筒供電系統圖5、壁座段井壁結構圖6、主井井筒止漿墊磚墻布置圖7、主井井筒壁座段倒模施工作業循環圖表8、主井井筒倒模模板加工圖
篇3:特種作業人員安全技術培訓考核管理規定
特種作業人員安全技術培訓考核管理規定
國家安全生產監督管理總局令第30號
《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》已經2010年4月26日國家安全生產監督管理總局局長辦公會議審議通過，現予以公布，自2010年7月1日起施行。1999年7月12日原國家經濟貿易委員會發布的《特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》同時廢止。
第一章總則
第一條為了規范特種作業人員的安全技術培訓考核工作，提高特種作業人員的安全技術水平，防止和減少傷亡事故，根據《安全生產法》、《行政許可法》等有關法律、行政法規，制定本規定。
第二條生產經營單位特種作業人員的安全技術培訓、考核、發證、復審及其監督管理工作，適用本規定。有關法律、行政法規和國務院對有關特種作業人員管理另有規定的，從其規定。
第三條本規定所稱特種作業，是指容易發生事故，對操作者本人、他人的安全健康及設備、設施的安全可能造成重大危害的作業。特種作業的范圍由特種作業目錄規定。本規定所稱特種作業人員，是指直接從事特種作業的從業人員。
第四條特種作業人員應當符合下列條件：
(一)年滿18周歲，且不超過國家法定退休年齡;
(二)經社區或者縣級以上醫療機構體檢健康合格，并無妨礙從事相應特種作業的器質性心臟病、癲癇病、美尼爾氏癥、眩暈癥、癔病、震顫麻痹癥、精神病、癡呆癥以及其他疾病和生理缺陷;
(三)具有初中及以上文化程度;
(四)具備必要的安全技術知識與技能;
(五)相應特種作業規定的其他條件。
危險化學品特種作業人員除符合前款第(一)項、第(二)項、第(四)項和第(五)項規定的條件外，應當具備高中或者相當于高中及以上文化程度。
第五條特種作業人員必須經專門的安全技術培訓并考核合格，取得《中華人民共和國特種作業操作證》(以下簡稱特種作業操作證)后，方可上崗作業。
第六條特種作業人員的安全技術培訓、考核、發證、復審工作實行統一監管、分級實施、教考分離的原則。
第七條國家安全生產監督管理總局(以下簡稱安全監管總局)指導、監督全國特種作業人員的安全技術培訓、考核、發證、復審工作;省、自治區、直轄市人民政府安全生產監督管理部門負責本行政區域特種作業人員的安全技術培訓、考核、發證、復審工作。
國家煤礦安全監察局(以下簡稱煤礦安監局)指導、監督全國煤礦特種作業人員(含煤礦礦井使用的特種設備作業人員)的安全技術培訓、考核、發證、復審工作;省、自治區、直轄市人民政府負責煤礦特種作業人員考核發證工作的部門或者指定的機構負責本行政區域煤礦特種作業人員的安全技術培訓、考核、發證、復審工作。
省、自治區、直轄市人民政府安全生產監督管理部門和負責煤礦特種作業人員考核發證工作的部門或者指定的機構(以下統稱考核發證機關)可以委托設區的市人民政府安全生產監督管理部門和負責煤礦特種作業人員考核發證工作的部門或者指定的機構實施特種作業人員的安全技術培訓、考核、發證、復審工作。
第八條對特種作業人員安全技術培訓、考核、發證、復審工作中的違法行為，任何單位和個人均有權向安全監管總局、煤礦安監局和省、自治區、直轄市及設區的市人民政府安全生產監督管理部門、負責煤礦特種作業人員考核發證工作的部門或者指定的機構舉報。
第二章培訓
第九條特種作業人員應當接受與其所從事的特種作業相應的安全技術理論培訓和實際操作培訓。已經取得職業高中、技工學校及中專以上學歷的畢業生從事與其所學專業相應的特種作業，持學歷證明經考核發證機關同意，可以免予相關專業的培訓。
跨省、自治區、直轄市從業的特種作業人員，可以在戶籍所在地或者從業所在地參加培訓。
第十條從事特種作業人員安全技術培訓的機構(以下統稱培訓機構)，必須按照有關規定取得安全生產培訓資質證書后，方可從事特種作業人員的安全技術培訓。培訓機構開展特種作業人員的安全技術培訓，應當制定相應的培訓計劃、教學安排，并報有關考核發證機關審查、備案。
第十一條培訓機構應當按照安全監管總局、煤礦安監局制定的特種作業人員培訓大綱和煤礦特種作業人員培訓大綱進行特種作業人員的安全技術培訓。
第三章考核發證
第十二條特種作業人員的考核包括考試和審核兩部分。考試由考核發證機關或其委托的單位負責;審核由考核發證機關負責。
安全監管總局、煤礦安監局分別制定特種作業人員、煤礦特種作業人員的考核標準，并建立相應的考試題庫。
考核發證機關或其委托的單位應當按照安全監管總局、煤礦安監局統一制定的考核標準進行考核。
第十三條參加特種作業操作資格考試的人員，應當填寫考試申請表，由申請人或者申請人的用人單位持學歷證明或者培訓機構出具的培訓證明向申請人戶籍所在地或者從業所在地的考核發證機關或其委托的單位提出申請。
考核發證機關或其委托的單位收到申請后，應當在60日內組織考試。
特種作業操作資格考試包括安全技術理論考試和實際操作考試兩部分。考試不及格的，允許補考1次。經補考仍不及格的，重新參加相應的安全技術培訓。
第十四條考核發證機關委托承擔特種作業操作資格考試的單位應當具備相應的場所、設施、設備等條件，建立相應的管理制度，并公布收費標準等信息。
第十五條考核發證機關或其委托承擔特種作業操作資格考試的單位，應當在考試結束后10個工作日內公布考試成績。
第十六條符合本規定第四條規定并經考試合格的特種作業人員，應當向其戶籍所在地或者從業所在地的考核發證機關申請辦理特種作業操作證，并提交身份證復印件、學歷證書復印件、體檢證明、考試合格證明等材料。
第十七條收到申請的考核發證機關應當在5個工作日內完成對特種作業人員所提交申請材料的審查，作出受理或者不予受理的決定。能夠當場作出受理決定的，應當當場作出受理決定;申請材料不齊全或者不符合要求的，應當當場或者在5個工作日內一次告知申請人需要補正的全部內容，逾期不告知的，視為自收到申請材料之日起即已被受理。
第十八條對已經受理的申請，考核發證機關應當在20個工作日內完成審核工作。符合條件的，頒發特種作業操作證;不符合條件的，應當說明理由。
第十九條特種作業操作證有效期為6年，在全國范圍內有效。
特種作業操作證由安全監管總局統一式樣、標準及編號。
第二十條特種作業操作證遺失的，應當向原考核發證機關提出書面申請，經原考核發證機關審查同意后，予以補發。
特種作業操作證所記載的信息發生變化或者損毀的，應當向原考核發證機關提出書面申請，經原考核發證機關審查確認后，予以更換或者更新。
第四章復審
第二十一條特種作業操作證每3年復審1次。
特種作業人員在特種作業操作證有效期內，連續從事本工種20*年以上，嚴格遵守有關安全生產法律法規的，經原考核發證機關或者從業所在地考核發證機關同意，特種作業操作證的復審時間可以延長至每6年1次。
第二十二條特種作業操作證需要復審的，應當在期滿前60日內，由申請人或者申請人的用人單位向原考核發證機關或者從業所在地考核發證機關提出申請，并提交下列材料：
(一)社區或者縣級以上醫療機構出具的健康證明;
(二)從事特種作業的情況;
(三)安全培訓考試合格記錄。
特種作業操作證有效期屆滿需要延期換證的，應當按照前款的規定申請延期復審。
第二十三條特種作業操作證申請復審或者延期復審前，特種作業人員應當參加必要的安全培訓并考試合格。
安全培訓時間不少于8個學時，主要培訓法律、法規、標準、事故案例和有關新工藝、新技術、新裝備等知識。
第二十四條申請復審的，考核發證機關應當在收到申請之日起20個工作日內完成復審工作。復審合格的，由考核發證機關簽章、登記，予以確認;不合格的，說明理由。
申請延期復審的，經復審合格后，由考核發證機關重新頒發特種作業操作證。
第二十五條特種作業人員有下列情形之一的，復審或者延期復審不予通過：
(一)健康體檢不合格的;
(二)違章操作造成嚴重后果或者有2次以上違章行為，并經查證確實的;
(三)有安全生產違法行為，并給予行政處罰的;
(四)拒絕、阻礙安全生產監管監察部門監督檢查的;
(五)未按規定參加安全培訓，或者考試不合格的;
(六)具有本規定第三十條、第三十一條規定情形的。
第二十六條特種作業操作證復審或者延期復審符合本規定第二十五條第(二)項、第(三)項、第(四)項、第(五)項情形的，按照本規定經重新安全培訓考試合格后，再辦理復審或者延期復審手續。再復審、延期復審仍不合格，或者未按期復審的，特種作業操作證失效。
第二十七條申請人對復審或者延期復審有異議的，可以依法申請行政復議或者提起行政訴訟。
第五章監督管理
第二十八條考核發證機關或其委托的單位及其工作人員應當忠于職守、堅持原則、廉潔自律，按照法律、法規、規章的規定進行特種作業人員的考核、發證、復審工作，接受社會的監督。
第二十九條考核發證機關應當加強對特種作業人員的監督檢查，發現其具有本規定第三十條規定情形的，及時撤銷特種作業操作證;對依法應當給予行政處罰的安全生產違法行為，按照有關規定依法對生產經營單位及其特種作業人員實施行政處罰。
考核發證機關應當建立特種作業人員管理信息系統，方便用人單位和社會公眾查詢;對于注銷特種作業操作證的特種作業人員，應當及時向社會公告。
第三十條有下列情形之一的，考核發證機關應當撤銷特種作業操作證：
(一)超過特種作業操作證有效期未延期復審的;
(二)特種作業人員的身體條件已不適合繼續從事特種作業的;
(三)對發生生產安全事故負有責任的;
(四)特種作業操作證記載虛假信息的;
(五)以欺騙、賄賂等不正當手段取得特種作業操作證的。
特種作業人員違反前款第(四)項、第(五)項規定的，3年內不得再次申請特種作業操作證。
第三十一條有下列情形之一的，考核發證機關應當注銷特種作業操作證：
(一)特種作業人員死亡的;
(二)特種作業人員提出注銷申請的;
(三)特種作業操作證被依法撤銷的。
第三十二條離開特種作業崗位6個月以上的特種作業人員，應當重新進行實際操作考試，經確認合格后方可上崗作業。
第三十三條省、自治區、直轄市人民政府安全生產監督管理部門和負責煤礦特種作業人員考核發證工作的部門或者指定的機構應當每年分別向安全監管總局、煤礦安監局報告特種作業人員的考核發證情況。
第三十四條培訓機構應當按照有關規定組織實施特種作業人員的安全技術培訓，不得向任何機構或者個人轉借、出租安全生產培訓資質證書。
第三十五條生產經營單位應當加強對本單位特種作業人員的管理，建立健全特種作業人員培訓、復審檔案，做好申報、培訓、考核、復審的組織工作和日常的檢查工作。
第三十六條特種作業人員在勞動合同期滿后變動工作單位的，原工作單位不得以任何理由扣押其特種作業操作證。
跨省、自治區、直轄市從業的特種作業人員應當接受從業所在地考核發證機關的監督管理。
第三十七條生產經營單位不得印制、偽造、倒賣特種作業操作證，或者使用非法印制、偽造、倒賣的特種作業操作證。
特種作業人員不得偽造、涂改、轉借、轉讓、冒用特種作業操作證或者使用偽造的特種作業操作證。
第六章罰則
第三十八條考核發證機關或其委托的單位及其工作人員在特種作業人員考核、發證和復審工作中濫用職權、玩忽職守、徇私舞弊的，依法給予行政處分;構成犯罪的，依法追究刑事責任。
第三十九條生產經營單位未建立健全特種作業人員檔案的，給予警告，并處1萬元以下的罰款。
第四十條生產經營單位使用未取得特種作業操作證的特種作業人員上崗作業的，責令限期改正;逾期未改正的，責令停產停業整頓，可以并處2萬元以下的罰款。
煤礦企業使用未取得特種作業操作證的特種作業人員上崗作業的，依照《國務院關于預防煤礦生產安全事故的特別規定》的規定處罰。
第四十一條生產經營單位非法印制、偽造、倒賣特種作業操作證，或者使用非法印制、偽造、倒賣的特種作業操作證的，給予警告，并處1萬元以上3萬元以下的罰款;構成犯罪的，依法追究刑事責任。
第四十二條特種作業人員偽造、涂改特種作業操作證或者使用偽造的特種作業操作證的，給予警告，并處1000元以上5000元以下的罰款。
特種作業人員轉借、轉讓、冒用特種作業操作證的，給予警告，并處20*元以上10000元以下的罰款。
第四十三條培訓機構違反有關規定從事特種作業人員安全技術培訓的，按照有關規定依法給予行政處罰。
第七章附則
第四十四條特種作業人員培訓、考試的收費標準，由省、自治區、直轄市人民政府安全生產監督管理部門會同負責煤礦特種作業人員考核發證工作的部門或者指定的機構統一制定，報同級人民政府物價、財政部門批準后執行，證書工本費由考核發證機關列入同級財政預算。
第四十五條省、自治區、直轄市人民政府安全生產監督管理部門和負責煤礦特種作業人員考核發證工作的部門或者指定的機構可以結合本地區實際，制定實施細則，報安全監管總局、煤礦安監局備案。
第四十六條本規定自2010年7月1日起施行。1999年7月12日原國家經貿委發布的《特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》(原國家經貿委令第13號)同時廢止。
附件特種作業目錄
1電工作業指對電氣設備進行運行、維護、安裝、檢修、改造、施工、調試等作業(不含電力系統進網作業)。
1.1高壓電工作業
指對1千伏(kV)及以上的高壓電氣設備進行運行、維護、安裝、檢修、改造、施工、調試、試驗及絕緣工、器具進行試驗的作業。
1.2低壓電工作業
指對1千伏(kV)以下的低壓電器設備進行安裝、調試、運行操作、維護、檢修、改造施工和試驗的作業。
1.3防爆電氣作業
指對各種防爆電氣設備進行安裝、檢修、維護的作業。適用于除煤礦井下以外的防爆電氣作業。
2焊接與熱切割作業指運用焊接或者熱切割方法對材料進行加工的作業(不含《特種設備安全監察條例》規定的有關作業)。
2.1熔化焊接與熱切割作業指使用局部加熱的方法將連接處的金屬或其他材料加熱至熔化狀態而完成焊接與切割的作業。
適用于氣焊與氣割、焊條電弧焊與碳弧氣刨、埋弧焊、氣體保護焊、等離子弧焊、電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、激光切割、等離子切割等作業。
2.2壓力焊作業指利用焊接時施加一定壓力而完成的焊接作業。
適用于電阻焊、氣壓焊、爆炸焊、摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、鍛焊等作業。
2.3釬焊作業指使用比母材熔點低的材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，但低于母材熔點的溫度，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散而實現連接焊件的作業。
適用于火焰釬焊作業、電阻釬焊作業、感應釬焊作業、浸漬釬焊作業、爐中釬焊作業，不包括烙鐵釬焊作業。
3高處作業指專門或經常在墜落高度基準面2米及以上有可能墜落的高處進行的作業。
3.1登高架設作業指在高處從事腳手架、跨越架架設或拆除的作業。
3.2高處安裝、維護、拆除作業指在高處從事安裝、維護、拆除的作業。
適用于利用專用設備進行建筑物內外裝飾、清潔、裝修，電力、電信等線路架設，高處管道架設，小型空調高處安裝、維修，各種設備設施與戶外廣告設施的安裝、檢修、維護以及在高處從事建筑物、設備設施拆除作業。
4制冷與空調作業指對大中型制冷與空調設備運行操作、安裝與修理的作業。
4.1制冷與空調設備運行操作作業指對各類生產經營企業和事業等單位的大中型制冷與空調設備運行操作的作業。
適用于化工類(石化、化工、天然氣液化、工藝性空調)生產企業，機械類(冷加工、冷處理、工藝性空調)生產企業，食品類(釀造、飲料、速凍或冷凍調理食品、工藝性空調)生產企業，農副產品加工類(屠宰及肉食品加工、水產加工、果蔬加工)生產企業，倉儲類(冷庫、速凍加工、制冰)生產經營企業，運輸類(冷藏運輸)經營企業，服務類(電信機房、體育場館、建筑的集中空調)經營企業和事業等單位的大中型制冷與空調設備運行操作作業。
4.2制冷與空調設備安裝修理作業指對4.1所指制冷與空調設備整機、部件及相關系統進行安裝、調試與維修的作業。
5煤礦安全作業
5.1煤礦井下電氣作業指從事煤礦井下機電設備的安裝、調試、巡檢、維修和故障處理，保證本班機電設備安全運行的作業。
適用于與煤共生、伴生的坑探、礦井建設、開采過程中的井下電鉗等作業。
5.2煤礦井下爆破作業指在煤礦井下進行爆破的作業。
5.3煤礦安全監測監控作業指從事煤礦井下安全監測監控系統的安裝、調試、巡檢、維修，保證其安全運行的作業。
適用于與煤共生、伴生的坑探、礦井建設、開采過程中的安全監測監控作業。
5.4煤礦瓦斯檢查作業指從事煤礦井下瓦斯巡檢工作，負責管轄范圍內通風設施的完好及通風、瓦斯情況檢查，按規定填寫各種記錄，及時處理或匯報發現的問題的作業。
適用于與煤共生、伴生的礦井建設、開采過程中的煤礦井下瓦斯檢查作業。
5.5煤礦安全檢查作業指從事煤礦安全監督檢查，巡檢生產作業場所的安全設施和安全生產狀況，檢查并督促處理相應事故隱患的作業。
5.6煤礦提升機操作作業指操作煤礦的提升設備運送人員、礦石、矸石和物料，并負責巡檢和運行記錄的作業。
適用于操作煤礦提升機，包括立井、暗立井提升機，斜井、暗斜井提升機以及露天礦山斜坡卷揚提升的提升機作業。
5.7煤礦采煤機(掘進機)操作作業指在采煤工作面、掘進工作面操作采煤機、掘進機，從事落煤、裝煤、掘進工作，負責采煤機、掘進機巡檢和運行記錄，保證采煤機、掘進機安全運行的作業。
適用于煤礦開采、掘進過程中的采煤機、掘進機作業。
5.8煤礦瓦斯抽采作業指從事煤礦井下瓦斯抽采鉆孔施工、封孔、瓦斯流量測定及瓦斯抽采設備操作等，保證瓦斯抽采工作安全進行的作業。
適用于煤礦、與煤共生和伴生的礦井建設、開采過程中的煤礦地面和井下瓦斯抽采作業。
5.9煤礦防突作業指從事煤與瓦斯突出的預測預報、相關參數的收集與分析、防治突出措施的實施與檢查、防突效果檢驗等，保證防突工作安全進行的作業。
適用于煤礦、與煤共生和伴生的礦井建設、開采過程中的煤礦井下煤與瓦斯防突作業。
5.10煤礦探放水作業指從事煤礦探放水的預測預報、相關參數的收集與分析、探放水措施的實施與檢查、效果檢驗等，保證探放水工作安全進行的作業。
適用于煤礦、與煤共生和伴生的礦井建設、開采過程中的煤礦井下探放水作業。
6金屬非金屬礦山安全作業
6.1金屬非金屬礦井通風作業指安裝井下局部通風機，操作地面主要扇風機、井下局部通風機和輔助通風機，操作、維護礦井通風構筑物，進行井下防塵，使礦井通風系統正常運行，保證局部通風，以預防中毒窒息和除塵等的作業。
6.2尾礦作業指從事尾礦庫放礦、筑壩、巡壩、抽洪和排滲設施的作業。
適用于金屬非金屬礦山的尾礦作業。
6.3金屬非金屬礦山安全檢查作業指從事金屬非金屬礦山安全監督檢查，巡檢生產作業場所的安全設施和安全生產狀況，檢查并督促處理相應事故隱患的作業。
6.4金屬非金屬礦山提升機操作作業指操作金屬非金屬礦山的提升設備運送人員、礦石、矸石和物料，及負責巡檢和運行記錄的作業。
適用于金屬非金屬礦山的提升機，包括豎井、盲豎井提升機，斜井、盲斜井提升機以及露天礦山斜坡卷揚提升的提升機作業。
6.5金屬非金屬礦山支柱作業指在井下檢查井巷和采場頂、幫的穩定性，撬浮石，進行支護的作業。
6.6金屬非金屬礦山井下電氣作業指從事金屬非金屬礦山井下機電設備的安裝、調試、巡檢、維修和故障處理，保證機電設備安全運行的作業。
6.7金屬非金屬礦山排水作業指從事金屬非金屬礦山排水設備日常使用、維護、巡檢的作業。
6.8金屬非金屬礦山爆破作業指在露天和井下進行爆破的作業。
7石油天然氣安全作業
7.1司鉆作業指石油、天然氣開采過程中操作鉆機起升鉆具的作業。
適用于陸上石油、天然氣司鉆(含鉆井司鉆、作業司鉆及勘探司鉆)作業。
8冶金(有色)生產安全作業
8.1煤氣作業指冶金、有色企業內從事煤氣生產、儲存、輸送、使用、維護檢修的作業。
9危險化學品安全作業指從事危險化工工藝過程操作及化工自動化控制儀表安裝、維修、維護的作業。
9.1光氣及光氣化工藝作業指光氣合成以及廠內光氣儲存、輸送和使用崗位的作業。
適用于一氧化碳與氯氣反應得到光氣，光氣合成雙光氣、三光氣，采用光氣作單體合成聚碳酸酯，甲苯二異氰酸酯(TDI)制備，4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)制備等工藝過程的操作作業。
9.2氯堿電解工藝作業指氯化鈉和氯化鉀電解、液氯儲存和充裝崗位的作業。
適用于氯化鈉(食鹽)水溶液電解生產氯氣、氫氧化鈉、氫氣，氯化鉀水溶液電解生產氯氣、氫氧化鉀、氫氣等工藝過程的操作作業。
9.3氯化工藝作業指液氯儲存、氣化和氯化反應崗位的作業。
適用于取代氯化，加成氯化，氧氯化等工藝過程的操作作業。
9.4硝化工藝作業指硝化反應、精餾分離崗位的作業。
適用于直接硝化法，間接硝化法，亞硝化法等工藝過程的操作作業。
9.5合成氨工藝作業指壓縮、氨合成反應、液氨儲存崗位的作業。
適用于節能氨五工藝法(AMV)，德士古水煤漿加壓氣化法、凱洛格法，甲醇與合成氨聯合生產的聯醇法，純堿與合成氨聯合生產的聯堿法，采用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的“三催化”氣體凈化法工藝過程的操作作業。
9.6裂解(裂化)工藝作業指石油系的烴類原料裂解(裂化)崗位的作業。
適用于熱裂解制烯烴工藝，重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯，乙苯裂解制苯乙烯，二氟一氯甲烷(HCFC-22)熱裂解制得四氟乙烯(TFE)，二氟一氯乙烷(HCFC-142b)熱裂解制得偏氟乙烯(VDF)，四氟乙烯和八氟環丁烷熱裂解制得六氟乙烯(HFP)工藝過程的操作作業。
9.7氟化工藝作業指氟化反應崗位的作業。
適用于直接氟化，金屬氟化物或氟化氫氣體氟化，置換氟化以及其他氟化物的制備等工藝過程的操作作業。
9.8加氫工藝作業指加氫反應崗位的作業。
適用于不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫，芳烴加氫，含氧化合物加氫，含氮化合物加氫以及油品加氫等工藝過程的操作作業。
9.9重氮化工藝作業指重氮化反應、重氮鹽后處理崗位的作業。
適用于順法、反加法、亞硝酰硫酸法、硫酸銅觸媒法以及鹽析法等工藝過程的操作作業。
9.10氧化工藝作業指氧化反應崗位的作業。
適用于乙烯氧化制環氧乙烷，甲醇氧化制備甲醛，對二甲苯氧化制備對苯二甲酸，異丙苯經氧化-酸解聯產苯酚和丙酮，環己烷氧化制環己酮，天然氣氧化制乙炔，丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐，鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐，均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐，苊的氧化制1,8-萘二甲酸酐，3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸(煙酸)，4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸(異煙酸)，2-乙基已醇(異辛醇)氧化制備2-乙基己酸(異辛酸)，對氯甲苯氧化制備對氯苯甲醛和對氯苯甲酸，甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸，對硝基甲苯氧化制備對硝基苯甲酸，環十二醇/酮混合物的開環氧化制備十二碳二酸，環己酮/醇混合物的氧化制己二酸，乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸，以及丁醛氧化制丁酸以及氨氧化制硝酸等工藝過程的操作作業。
9.11過氧化工藝作業指過氧化反應、過氧化物儲存崗位的作業。
適用于雙氧水的生產，乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用制備過氧乙酸水溶液，酸酐與雙氧水作用直接制備過氧二酸，苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用制備過氧化苯甲酰，以及異丙苯經空氣氧化生產過氧化氫異丙苯等工藝過程的操作作業。
9.12胺基化工藝作業指胺基化反應崗位的作業。
適用于鄰硝基氯苯與氨水反應制備鄰硝基苯胺，對硝基氯苯與氨水反應制備對硝基苯胺，間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺，甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺，1-硝基蒽醌與過量的氨水在氯苯中制備1-氨基蒽醌，2,6-蒽醌二磺酸氨解制備2,6-二氨基蒽醌，苯乙烯與胺反應制備N-取代苯乙胺，環氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發生開環加成反應制備氨基乙醇或二胺，甲苯經氨氧化制備苯甲腈，以及丙烯氨氧化制備丙烯腈等工藝過程的操作作業。
9.13磺化工藝作業指磺化反應崗位的作業。
適用于三氧化硫磺化法，共沸去水磺化法，氯磺酸磺化法，烘焙磺化法，以及亞硫酸鹽磺化法等工藝過程的操作作業。
9.14聚合工藝作業指聚合反應崗位的作業。
適用于聚烯烴、聚氯乙烯、合成纖維、橡膠、乳液、涂料粘合劑生產以及氟化物聚合等工藝過程的操作作業。
9.15烷基化工藝作業指烷基化反應崗位的作業。
適用于C-烷基化反應，N-烷基化反應，O-烷基化反應等工藝過程的操作作業。
9.16化工自動化控制儀表作業指化工自動化控制儀表系統安裝、維修、維護的作業。
10煙花爆竹安全作業指從事煙花爆竹生產、儲存中的藥物混合、造粒、篩選、裝藥、筑藥、壓藥、搬運等危險工序的作業。
10.1煙火藥制造作業指從事煙火藥的粉碎、配藥、混合、造粒、篩選、干燥、包裝等作業。
10.2黑火藥制造作業指從事黑火藥的潮藥、漿硝、包片、碎片、油壓、拋光和包漿等作業。
10.3引火線制造作業指從事引火線的制引、漿引、漆引、切引等作業。
10.4煙花爆竹產品涉藥作業指從事煙花爆竹產品加工中的壓藥、裝藥、筑藥、褙藥劑、已裝藥的鉆孔等作業。
10.5煙花爆竹儲存作業指從事煙花爆竹倉庫保管、守護、搬運等作業。
11安全監管總局認定的其他作業