1.安裝人員必須配掛安全帶,清理鞋底泥土,扎好(襯)衫褲腳,佩上工具袋,小工具和零件應(yīng)放進袋內(nèi),不準拋擲或隨意放置。

2.起吊中的構(gòu)件,禁止在上面放置不穩(wěn)固的浮動物。

3.構(gòu)件就位而還沒有固定前,不準用手搬或腳蹬構(gòu)件。

4.不準在浮擺的構(gòu)件上和沿鋼絲繩上行走,必須在構(gòu)件上行走操作時,應(yīng)在構(gòu)件已經(jīng)放置在支座并穩(wěn)定之后,而且構(gòu)件應(yīng)預(yù)先裝設(shè)簡便易裝拆的臨時護身欄。

5.安裝混凝土柱時,柱子插入杯口以后,每邊打入兩個木楔,方可除鉤。如柱長度在12m,重量在10t以上,校正柱子時,只許微松木楔,不許整個拿出。大柱子校正完畢后,隨用風(fēng)纜拉緊或撐木固定。當(dāng)灌縫混凝土強度達到70%時,才可除去拉纜或支撐。嚴禁沒有配掛安全帶而在牛腿上工作;應(yīng)搭設(shè)工作臺或采用輕便的懸掛腳手。

6.各種預(yù)制構(gòu)件安裝,必須按施工順序?qū)μ柧臀?應(yīng)保持垂直穩(wěn)起。就位后,立即將構(gòu)件的拉桿和支撐焊牢或錨固,方可除鉤。禁止站在外墻板邊沿探身推拉構(gòu)件。

7.從插放架起吊墻板應(yīng)用卡環(huán)卡牢,垂直穩(wěn)起,墻板必須超過障礙物允許高度方可回轉(zhuǎn)臂桿。

8.外墻為磚砌體,內(nèi)墻澆灌混凝土前,必須將外磚墻加固,防止墻體外漲。在拆除時,禁止把加固材料懸掛在墻體上和直接下扔。

9.預(yù)制構(gòu)件就位焊接牢固后,應(yīng)立即將吊環(huán)割掉,防止絆腳。

10.安裝第一個屋架時,在焊牢支座后,應(yīng)在屋架兩側(cè)拉好纜風(fēng)繩或采用其他固定件固定,方可除鉤。以后安裝每個屋架都要用不少于2根木條將相鄰兩屋架作水平聯(lián)系穩(wěn)定。跨度較長的屋架,應(yīng)有防止變形的加固夾枋(水平桿和斜撐桿),其他相類似的構(gòu)件均應(yīng)同樣辦理。

11.重大構(gòu)件應(yīng)加保險繩(過底繩),帶有銳利棱角的構(gòu)件應(yīng)用麻袋木板等襯楔,以防切割繩索。

12.掛鉤應(yīng)從里向外鉤,起吊屋面板前檢查四角是否鉤緊。

13.采用梯子上落時,梯腳應(yīng)支牢。在梯子上工作時,踏腳點必須離梯頂端不少于1m。

14.在坡度比較陡的屋面操作時,屋面兩側(cè)如無腳手架,應(yīng)裝設(shè)臨時護身欄或架設(shè)安全網(wǎng),或在屋面板上系好安全帶。

15.凡樓面或屋面板有足以墜人的孔洞者,在安裝好后隨即釘封洞口。

16.進行吊裝的場地,應(yīng)劃出危險地帶,禁止非有關(guān)人員來往和停留。

篇2:膠帶輸送機安裝滿足技術(shù)標準要求

(一)電器開關(guān)選型符合實際需要,各種保護裝置齊全,動作靈敏可靠;各種保護整定值符合設(shè)計要求;電氣開關(guān)和小型電器分別按要求上板、上架,擺放位置無淋水,有足夠行人和檢修空間,電纜懸掛整齊、規(guī)范。通訊信號系統(tǒng)完善,布置合理,聲光兼?zhèn)洹⑶逦煽俊?二)膠帶輸送機敷設(shè)必須滿足以下條件:行人側(cè)輸送機機架外沿至巷幫或棚腿間距有不小于700mm的行人空間,另一側(cè)有不少于500mm的檢修空間,否則制定專項措施。安裝中心線符合設(shè)計要求,與設(shè)計中心線左右偏差不大于50mm。(三)膠帶機機頭驅(qū)動部位巷道底板必須平整、堅實,驅(qū)動裝置布置在巷道行人側(cè),便于安裝檢修;驅(qū)動裝置與巷道之間間距大于500mm。(四)安裝時根據(jù)巷道實際情況或膠帶機服務(wù)時限采用混凝土硬化地面或采用不少于9塊長度不小于2000mm,寬不小于200mm,厚度不小于75mm的方木做墊木將機頭驅(qū)動裝置段底板進行平整;所采用方木敷設(shè)應(yīng)平行于傳動滾筒軸向中心線,調(diào)平、找正、墊實,相互連接成為一體。(五)機頭驅(qū)動裝置必須有妥善、可靠的固定措施保證機頭不上竄下滑;一般采用地錨拉緊。地錨設(shè)置:采用數(shù)量不少于六根Φ20×2200mm高強錨桿或直徑不小于30mm長度不小于1.5m的專用地錨,垂直或略傾斜打入底板,用Φ15.5鋼絲繩拉緊驅(qū)動裝置架,確保機頭驅(qū)動部座地穩(wěn)固、水平,機身平直穩(wěn)固。地錨拉緊方向:上運膠帶機朝運輸方向4個,朝機尾方向2個;下運膠帶機地錨設(shè)置情況與上運相反。(六)依據(jù)要安裝膠帶機與下一部運輸設(shè)備的搭接關(guān)系,確定膠帶機頭的安裝位置:1、順序搭接:兩條輸送機運輸方向一致,中心線重合或兩者之間夾角不大于10°時,以兩者搭接長度不小于1000mm確定機頭安裝位置。2、斜交搭接:一般情況:膠帶機卸載滾筒軸向中心線距所搭接運輸設(shè)備的運輸方向中心線水平距離為600±100mm(以卸載滾筒軸向中心線與被搭接膠帶機縱梁重合為宜);搭接高度:卸載滾筒下沿距所搭接設(shè)備中間架水平面600±100mm;兩條膠帶機水平斜交或傾斜搭接時以卸載滾筒寬度中點為測量基準;特殊情況:兩條膠帶機不能直接搭接即存在一定高差時,必須依現(xiàn)場實際情況確定卸載滾筒位置,保證卸載滾筒前端軸向中心線到下部膠帶機運輸帶面縱向中心的角度不小于35°為宜,以確保煤流能順暢轉(zhuǎn)載。(七)主傳動滾筒、卸載滾筒、機尾滾筒以及導(dǎo)向滾筒安裝必須符合下列要求:(1)滾筒軸向?qū)挾戎行木€與膠帶機縱向中心線重合度不小于2mm;(2)各個滾筒等轉(zhuǎn)動部位加注符合要求的潤滑油脂。(八)減速器安裝標準:齒輪箱內(nèi)清潔無雜物,齒輪嚙合符合標準,潤滑油標號正確,油量適中。無滲漏、無污垢,清潔衛(wèi)生。(九)液壓偶合器安裝與電機、減速機連接緊密無松動,與護罩之間無摩擦、刮卡現(xiàn)象;按標準添加傳動液,液位適中;使用合格的易熔塞和防爆片,對輪膠圈或彈性盤完好齊整。(十)清掃器安裝長度合適、符合生產(chǎn)需要。清掃器與輸送帶面接觸良好,松緊適宜,接觸面均勻,清掃器與輸送帶接觸長度不小于帶寬的90%;確保清掃效果良好。機頭、機尾確保各有一個清掃器;每增加一個出煤點在落煤點至少后方增加一個清掃器。(十一)張緊絞車軌道接頭高低差不超過2mm,軌道對接嚴密,軌縫不大于5mm;張緊絞車和游動小車運行平穩(wěn),不擠不卡;儲帶倉內(nèi)托帶輥安裝齊全,膠帶松緊適度運行時不跑偏。(十二)機頭儲帶倉架行人側(cè)全長加鋼筋網(wǎng)式防護欄。(十三)H架安裝方向的規(guī)定:按運輸方向確定,平巷及上山段底托輥朝向機頭方向,下山段底托輥朝機尾方向。遇巷道坡度變化較大地段,采用調(diào)節(jié)支腿調(diào)整或支墊木墩調(diào)平,保證輸送機機架過渡平緩。巷道坡度變化較大的凹弧段,必須安裝能有效控制膠帶并能順利通過煤流的壓帶裝置,壓帶裝置必須采用地錨或壓戧柱固定。(十四)輸送機機尾安裝有護罩并有穩(wěn)固的壓柱或地錨,壓柱采用直徑不小于200mm的圓松木,垂直支設(shè)在刮板機底座和巷道頂板上,壓柱上部用鐵絲綁扎牢固并在頂板生根,兩根壓柱相互連鎖。地錨采用四根長度不小于1.5m的專用地錨螺栓或Φ20mm的高強錨桿,全長錨固;鋼絲繩用規(guī)格為6×19-Φ15.5,每根鋼絲繩上至少上四個繩卡子,繩卡子間距100mm。(十五)托輥齊全完整與輸送帶接觸良好,運轉(zhuǎn)靈活,膠帶跑偏不超過50mm。(十六)膠帶接頭接縫平直,切口直線與膠帶的縱向中心線垂直,在10m長度上的直線度偏差不大于20mm;輸送帶寬度標準:1000mm膠帶不得小于800mm,800mm膠帶不得小于600mm。兩段輸送帶之間采用標準皮帶扣和鋼絲穿條聯(lián)接,聯(lián)接扣居中,訂扣長度不小于輸送帶寬度的90%。(十七)巷道底板平整無浮煤雜物,底托棍下面距巷道底板空間大于100mm。(十八)機頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置,所安裝的擋煤板固定牢靠,不灑煤不漏矸,耐磨抗沖擊。(十九)控制信號裝置齊全,靈敏可靠。機頭硐室段巷道安裝防爆照明燈具。(二十)按規(guī)范要求安裝各種保護罩、防護欄和行人過橋。(二十一)機巷內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生清潔,無漏油、無漏水、無雜物、無淤泥,備品、備件及材料碼放整齊。

篇3:建筑工程高處作業(yè)吊籃安裝要求

1、高處作業(yè)吊籃應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員專用的掛設(shè)安全帶的安全繩及安全鎖扣。安全繩應(yīng)固定在建筑物可靠位置上不得與吊藍上任何部位有連接,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)、安全繩應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《安全帶》GB6095的要求,其直徑應(yīng)與安全鎖扣的規(guī)格相一致;

2)、安全繩不得有松散、斷股、打結(jié)現(xiàn)象;

3)、安全鎖扣的部件應(yīng)完好、齊全,規(guī)格和方向標識應(yīng)清晰可辨。

2、吊籃宜安裝防護棚,防止高處墜物造成作業(yè)人員傷害。

3、吊籃應(yīng)安裝上限位裝置,宜安裝下限位裝置。

4、使用吊藍作業(yè)時,應(yīng)排除影響吊籃正常運行的障礙。在吊籃下方可能造成墜落物傷害的范圍,設(shè)置安全隔離區(qū)和警告標志,人員、車輛不得停留、通行。

5、在吊籃內(nèi)從事安裝、維修等作業(yè)時,操作人員應(yīng)配戴工具袋。

6、使用境外吊籃設(shè)備應(yīng)有中文使用說明書;產(chǎn)品的安全性能應(yīng)符合我國的現(xiàn)行標準。

7、不得將吊籃作為垂直運輸設(shè)備,不得采用吊籃運輸物料。

8、吊籃內(nèi)作業(yè)人員不應(yīng)超過2個。

9、吊籃正常工作時,人員應(yīng)從地面進入吊藍,不得從建筑物頂部、窗口等處或其他孔洞處出入吊籃。

10、在吊籃內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽,系安全帶,并應(yīng)將安全鎖扣正確掛置在獨立設(shè)置的安全繩上。

11、吊籃平臺內(nèi)應(yīng)保持荷載均衡,嚴禁超載運行。

12、吊籃做升降運行時,工作平臺兩端高差不得超過150mm.13、使用離心觸發(fā)式安全鎖的吊籃在空中停留作業(yè)時,應(yīng)將安全鎖鎖定在安全繩上;空中啟動吊籃時,應(yīng)先將吊籃提升使安全繩松弛后再開啟安全鎖。不得在安全繩受力時強行扳動安全鎖開啟手柄;不得將安全鎖開啟手柄固定于開啟位置。

14、吊藍懸掛高度在60米及其以下的,宜選用長邊不大于7.5米的吊籃平臺;懸掛高度在100米及其以下的,宜選用長邊不大于5.5米的吊籃平臺;懸掛高度100米以上的,宜選用不大于2.5米的吊籃平臺。

15、進行噴涂作業(yè)或使用腐蝕性液體進行清洗作業(yè)時,應(yīng)對吊籃的提升機、安全鎖、電氣控制柜采取防污染保護措施。

16、懸挑結(jié)構(gòu)平行移動時,應(yīng)將吊籃平臺降落至地面,并應(yīng)使其鋼絲繩處于松弛狀態(tài)。

17、在吊籃內(nèi)進行電焊作業(yè)時,應(yīng)對吊籃設(shè)備、鋼絲繩、電纜采取保護措施。不得將電焊機放置在吊籃內(nèi);電焊纜線不得與吊籃任何部位接觸;電焊鉗不得搭掛在吊籃上。

18、要高溫、高濕等不良氣候和環(huán)境條件下使用吊藍時,應(yīng)采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

19、當(dāng)?shù)趸@施工遇有雨雪、大霧、風(fēng)沙及5級以上大風(fēng)等惡劣天氣時,應(yīng)停止作業(yè),并應(yīng)將吊籃平臺停放至地面,應(yīng)對鋼絲繩、電纜進行綁扎固定。

20、當(dāng)施工中發(fā)現(xiàn)吊籃設(shè)備故障和安全隱患時,應(yīng)及時排除,對可能危及人身安全時,必須停止作業(yè),并應(yīng)由專業(yè)人員進行維修。維修后的吊籃應(yīng)重新進行驗收檢查,合格后方可使用。

21、下班后不得將吊籃停留在半空中,應(yīng)將吊藍放至地面。人員離開吊籃、進行吊籃維修或每日收工后應(yīng)將主電源切斷,并將電氣柜中各開關(guān)置于斷開位置并加鎖。