1、編制依據(1)哈爾烏素露天煤礦2013年生產剝離大設備外包1310萬剝離工程招標文件(SHIL1101634)及答疑文件要求(2)2013年生產剝離大設備外包1310萬?剝離工程位置平面圖(3)工程施工中須遵守的有關規程、規范:?土方與爆破工程施工及驗收規范(GBJ201-9)?露天煤礦工程施工及驗收規范(GB50175-93)?爆破安全規程(GB6722-2003)?建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-20**)?施工現場臨時用電安全技術規范(GBJ46-88)?建設工程質量管理條例(2000年)?建設工程安全生產管理條例(2004年)?建設工程施工現場管理規定(1992年)?中華人民共和國安全生產法(20**年)?中華人民共和國礦山安全法(1992年)?民用爆炸物品安全管理條例(2006年)?中華人民共和國勞動法(1995年)?中華人民共和國環境保護法(19*)?中華人民共和國消防法(1998年)?中華人民共和國職業病防治法(20**年)、等(4)現場勘查和調查獲得的資料;(5)內蒙古自治區、市、旗及行業相關規定、制度等;(6)本公司所具備的技術管理水平、施工能力、設備設施及類似工程施工經驗。2、編制原則(1)嚴格遵守國家相關的法律法規和相關的生產、安全規程及施工規范要求,對特殊的生產作業明確需要采取的安全施工措施;(2)運輸道路選線應有利于整個剝離期巖石的運輸,合理布置道路縱坡、視距、回轉半徑、路面寬度等,加強道路養護工作,確保道路質量,以保證運輸道路具有足夠的通過能力并保證特殊天氣的運輸;應盡量減少運輸道路施工的工程量,盡可能縮短道路的施工周期;(3)盡可能使用統一的臺階高度,以利于施工中的設備調度和玻璃計劃安排;(4)在石方爆破安排上盡可能做到上下臺階就近同時爆破,以便有足夠空間給設備避炮;(5)通過爆破試驗,優化爆破設計,降低大塊產出率,提高鏟裝效率;(6)選用高效、先進、可靠的施工設備完成本工程。計劃全部采用大型的采、裝、運設備。3、設計概況(1)施工布置本標段開挖平臺只有1115米一個平盤,臺階高度為15米。排土場分1200米平臺,排土場按業主設計為內排,1115臺階的土石方(650萬?)安排在1200米高程進行排放。(2)工期安排本標段整體施工設計工期為8個月,根據業主標段設計和施工要求,綜合考慮現場施工實際情況,項目部計劃施工工期為8個月,其中4月份因開工前期準備工作修路等原因,4月份設計工程量為35萬?,5、6月份每月計劃施工工程量為85萬?,7、8月份每月計劃施工工程量為80萬?,9、10、11月份每月計劃施工工程量為85萬?,12月份每月計劃施工工程量為30萬?,具體進度如下圖:哈爾烏素露天煤礦2013年大設備二標段剝離工程進度排產表(3)施工重點、難點?本標段施工重點是前期運輸道路的修筑,設計運輸路線為1100北端幫運輸主干道。運輸道路需從一次采場內經過,壓制一標一定的工程量,需要同一標進行協調,盡量減少道路的修筑次數,相應的節約成本。其次,本標段合同約定量大部分位于拉煤道北面,大設備生產區域設計在東北角,對于南邊存在征地問題對其影響不大。工作難點:一是油庫離大設備生產區域比較近,爆破作業有一定的危險,油庫需搬離作業區域。二是拉煤道南邊存在征地問題,村名阻工鬧事影響正常施工工期。(4)主要設備配備鉆孔選用國產的YZ-350牙輪鉆,孔徑250㎜,為主要穿孔設備,同時配備RocD7,孔徑76mm液壓潛孔鉆鉆鑿邊坡孔的輔助設備和阿特拉斯CM51,孔徑140mm鉆鑿邊坡孔的輔助設備。鏟裝選用了2臺WK-10B(10)電鏟一臺WYD260型液壓鏟(15)做為剝離土巖的主要設備,在此基礎上選用3臺VOLOE650(3.5)的液壓挖掘機做為輔助設備。運輸設備選用TR100型100噸自卸汽車15輛做為運輸設備。?(5)運輸道路和排土場主干道路面有效寬度不小于30米,縱坡不大于8%,橫坡控制在2%~3%之間,有完整的排水措施和安全擋墻。為道路維護和排土場維護,配備裝載機、平路機、灑水車、推土機等輔助設備,全天候對道路進行維護,安全擋墻及醒示牌及時維護和調整,保證施工安全,滿足生產高峰期需求,保證運輸車輛正常行駛。排土場地按業主規劃,遵從由下向上順序開排土石排放的原則,確保排土場作業安全。3.2組織機構本工程擬組建項目經理部,下設設備運行、技術、調度、質安、財務、合同、物資、綜合八個職能部門,作業人員按工種分鉆爆、挖運、輔助三個作業隊,由各職能部門管理。項目經理部實行項目經理負責制,副經理和項目總工協助項目經理工作。為了施工便利及加強管理,利用現有臨建并在現場選擇安全地點建臨時油庫。在班子配備上,考慮該工程的重要性及對工期的嚴格要求,按下列要求選擇:(1)配備施工經驗豐富、多次擔任大型土石方施工的主要負責人組成項目領導班子。(2)配備管理能力強、高素質、高水平的技術骨干。(3)配備管理能力強、經驗豐富的安全管理人員。(4)配備有經驗的機械操作手。(5)配備鉆爆技術過硬的團隊,從事爆破施工。(6)配備熟練的機修人員,保證設備完好率80%以上。3.3爆破技術結合本工程施工特點及要求,在爆破技術上擬采用以下先進技術。?(1)考慮到巖石為半堅硬-堅硬巖石,選用孔徑(250mm)的牙輪鉆深孔爆破方案,確保在巖石區爆出有利于挖運粒徑的巖石。底板采用底部不耦合裝藥爆破技術,達到平整級要求。(2)選用銨油炸藥、乳化炸藥(有水時全部用乳化炸藥),連續不耦合、耦合裝藥結構,降低巖石的大塊率和爆破成本。(3)利用本公司開發出的軟件進行計算機優化設計并通過現場試爆優化爆破參數。?(4)底板保護采用炮孔底部不耦合裝藥,個別欠挖出采用淺孔爆破修整,達到底板要求。3.4安全保證長期從事危險性工作,使項目部對安全工作有特別深刻的認知,總結起來有以下幾條,可在本工程中發揮作用。(1)本著“安全第一、預防為主”的方針,充分認識危險源,嚴格按本公司OHSAS18001安全管理體系運作。(2)對穿孔爆破、采裝、運輸、排放四道工序作了動態平衡分析,對各道工序做了科學安排,協調作業,保證各工序有序進行。(3)實施完整、合理的安全制度和操作規程。(4)建立健全指揮協調系統,施工布置上避免交叉,爆破時間統一安排,爆破器材統一管理。(5)爆破前,在安全距離邊緣,設置安全警戒崗及警戒標識。做好與其他施工單位協調、指揮工作,確保安全。(6)做好意外事故的預防與處理。(7)制定應急方案。3.5工程質量保證本工程必須全部達到《露天煤礦工程施工及驗收規范》(GB5017-93)的質量驗收標準,和業主要求的竣工驗收條件。施工質量管理是工程管理的重要一環,我項目部將嚴把質量關:(1)嚴格按本公司認證的ISO9001質量保證體系運作管理。(2)利用本公司研發的設計軟件進行爆破優化設計并通過現場的巖石試爆,確定合理的爆破參數,減少深孔爆破的大塊率,減少二次破碎量,提高產裝效率。(3)靠近邊坡采用緩沖爆破弱裝藥和淺孔爆破技術,確保邊坡穩定。(4)底板平整采用淺孔控制爆破技術,達到平整要求。3.6施工進度、工期保證施工進度保證是確保工期的主要指標,我項目部計劃提前7天完成本標二期工程。在安排工程進度時,考慮了平盤工作面長度、土巖作業合理布置等因素,安排了保證體系、保證措施等,確保工程進度。保證進度的措施主要靠一下三點:(1)合理的施工道路布置及運輸道路順暢,是保證產量的關鍵環節。(2)通過先進的爆破技術,合理的調度安排,充分發揮機械鏟裝效率,提高日產量。(3)配備性能先進、高效的設備及熟練操作工,是完成產量的有利保證。4施工布置4.1測量放線根據剝離及排土場各平臺要求,測定各作業平臺范圍、作業高度等,做好整個施工現場的測量控制及邊坡測量控制工作。4.2施工道路為了滿足施工要求,本著安全高效、路面平整和車流暢通的原則,先自上而下修筑坑內施工運輸道路,然后自上而下分平盤進行石方爆破開挖、裝運。施工道路隨平盤標高的下降逐步進行調整。4.3石方鉆孔爆破施工石方采用深孔爆破進行施工。平盤高度15米,上下平盤最小工作寬度不小于60米,合理選擇爆破方法、優化爆破參數、嚴格爆破安全措施、達到預期的爆破效果,滿足施工要求。爆后石方,用挖掘機自卸車運至排棄場堆放,同一平盤上作業的相鄰2臺電鏟的工作寬度不小于300米。根據地形情況并結合機械設備的施工能力,開挖工作應自上而下進行,先開挖上部平盤,待上部平盤寬度達到60米后,同時施工相鄰的上下盤,各平盤均為裝載土石方及汽車運輸平臺。開挖時應特別注意挖裝銜接,及時做好下平盤降盤準備工作。4.4排土場安排排土場按業主設計的設計要求,全部實行內排,1115臺階的土石方650萬方土石方在1200米平臺進行排放。本剝離工程施工工序見圖2-1圖2-1施工工序框圖5.施工工序5.1測量放線5.1.1測量儀器選用根據本工程情況,擬選用南方RTK(GPS)5臺作為主要測量儀器,徠卡TC905全站儀1臺、自動安平水準儀2臺為輔助測量儀器。測量儀器在開工前必須經過年檢合格才能使用。5.1.2平面控制測量(1)平面控制測量資料的搜集、整理、檢核和利用根據提供的施工區域平面控制成果資料,對其可靠性進行內、外業檢核,只有經過檢核合格的控制點才能使用,同時需經相關部門復核確認,以利于施工準確、安全。(2)平面控制測量方案a.控制網的布設形成根據施工現場的特點,以及所配備的儀器設備情況,制定出合理的測量控制網。b.控制網的圖上設計,外業踏勘埋石標定對提供的測量成果進行初步的圖上設計,其中布網的控制點密度根據現行的《工程測量規范》相應等級的導線(網)技術要求進行規劃設計。在外業進行實地踏勘,考慮通視等原因最后埋石標定點位。c.外業觀測按《工程測量規范》技術要求操作d.內業平差計算用“最小二乘法”進行嚴密平差計算5.1.3高程控制測量(1)對提供的高程點可靠性進行校驗后方可利用(2)高程控制網采用Ⅳ等水準(網)。(3)按《工程測量規范》Ⅳ等水準的技術要求操作。(4)內業平差計算,用“最小二乘法原理”進行嚴密平差。5.1.4現場測量控制現場測量控制主要包括:施工道路的控制、土石方開挖總量的控制、臺階高程控制、炮孔深度及孔口偏差的控制、邊坡的控制、排土場標高的控制等主要內容。5.1.5施工放線測量平面放線:根據控制點和設計,詳細計算邊界控制點的坐標,利用符合導線與以上計算坐標的相互關系分別放出邊界點。高程測量:利用平差后的高程基點,控制施工。測量采用往返測量,閉合差滿足規范要求時,取其平均值作為采用值。為了保證測量的精度,重點做好以下幾點:①水平角測量用全站儀,使用前請計量專業部門標定。②每次測量作業之前全面細致的進行計算資料復核。③水平角的觀測采用方向觀測法,各測回間度盤和儀器位置的變換按照規定進行。④測距在成像清晰和氣象穩定時進行,不順光、逆光測量,當測距過程中受不良影響出現粗誤差,重新進行該測回的測量。5.1.6測量工作質量保證措施①原始數據記錄必須工整,不能涂改,只能杠改。高程控制點定期檢測,必須定人、定儀器、定測站。②年檢過的測量儀器運至現場后,應按規定進行各項檢驗,合格后方可用于施工。在施工過程中要定期檢測,確保測量儀器的完好及準確。③原始數據保存完好,備案待查。數據處理必須有自檢、互檢、專檢確認并簽署姓名、檢查日期。及時向有關單位提供測量成果。5.2施工運輸道路的修筑5.2.1施工道路布置原則1)道路平直、車流暢通原則。2)道路施工及輔助工程量最小原則。3)專門安排道路保養設備和人員,保證路面完整。4)?施工車輛按照建設方同意的線路行駛。施工期間,要派專人對施工道路進行管理,協調沿途車輛運行,清理車輛掉下的大塊石和道路的保養除塵。5)?道路邊側設置排水溝5.2.2施工道路布置遵循上述施工道路布置原則并結合設計圖紙的規劃,在各平臺之間開挖斜坡道路,道路設計寬30m,縱坡8%,橫坡在2%-3%之間,道路邊側設排水溝。各運輸道路設計參數見施工圖要求。臨時排水溝的開挖根據現場的實際情況開設,采用反鏟挖掘機開挖,使水能夠順溝自流。5.2.3道路維護5.2.3.1組織安排為確保施工期間道路暢通,保證施工的順利進行,在項目部綜合部的統一領導下,設立道路維護組,配足人員和機械設備(如裝載機、灑水車等),進行施工道路的日常維護。5.2.3.2道路維護方案(1)機械設備配備配備的主要機械有:平路機一臺、推土機七臺、裝載機六臺,20噸灑水車三臺等,其它設備根據道路維護的需要安排調動。(2)施工方法①在主要運輸道路上設置醒目的行車標志。②安排道路檢查人員進行日常檢查、巡視,及時發現破損的路段,以便進行維護。同時應加強夜間的檢查和巡視。③每天及時安排灑水車灑水除塵保護環境,防止環境污染,同時也能有效地維護道路的交通安全。④對于發現的路面破損,根據破損的情況,及時安排人員和設備進行維護、搶修,盡快予以恢復;同時應將情況向項目部通報。⑤對道路通行有較大影響的道路維護,事前應向項目部通報情況,在項目部的統一領導和安排下,進行處理。(3)施工工藝①在施工現場和排棄場安排專人對施工車輛進行指揮。②在運輸道路(含采場和排土場內的部分)的頂破一側修筑安全墻,其高度在直線段不得小于車輪直徑的三分之二,在轉彎處不得小于車輪直徑。③行車速度控制在每小時40公里內;在大風、雪、雨、霧天施工時,施工車輛必須減速,當停車視距小于30米時,嚴禁停車。④當道路上有積雪時用推土機將雪推出道路邊坡外堆放,運輸車輛減速慢行;有積水時,人工用鐵鍬挖溝往路坡處水溝排放。⑤輔助車輛和生產指揮車在懸掛安全標志后才可進入現場。⑥外部車輛進入現場須經施工單位批準同意,經安全教育和懸掛安全標志后才可進入現場。5.3土石方采裝鉆孔、爆破、鏟裝工藝見附圖2-2所示挖裝方法附:大設備分層開挖施工方法示意圖垂直采裝方法示意圖雙向行車折返調車平行采裝示意圖單向行車不調頭平行采裝示意圖雙向行車折返調車平行采裝示意圖5.4巖石爆破技術設計采剝區巖石為半堅硬—堅硬巖石,抗壓強度8.14Mpa~50.8Mpa(83kgf/c㎡~518kgf/c㎡),一般大于9.81Mpa(100kgf/c㎡),大部分大于19.61Mpa(200kgf/c㎡)。普氏硬度系數1.93~5.90。內摩擦角29°22′~41°15′。凝聚力2.45Mpa~16.97Mpa(25kgf/c㎡~173kgf/c㎡)。45°抗剪強度10.10Mpa(103kgf/c㎡~471kgf/c㎡)。巖石的容重為2.4t/。5.4.1爆破施工方案編制基本原則1)遵守《民用爆炸物品安全管理條例》(2006)的規定2)遵守《爆破安全規程》(GB6722-2003)及當地公安機關對爆破作業的有關規定;3)最大限度保證石方爆破塊度滿足挖裝要求;4)采用先進的爆破技術、施工設備、盡可能的縮短施工工期;最大限度保護邊坡,底板滿足施工質量需求。5.4.2石方爆破施工順序石方爆破施工順序見圖2-7所示5.4.3爆破方案確定5.4.3.1爆破方案選擇原則1)?安全生產的原則:嚴格執行國家現行法規進行操作,嚴格按施工設計,嚴格控制爆破災害,嚴格安全警戒工作。2)?保證產量的原則:選用性能先進、高效、易操作的鉆爆設備,保證備用臺數及做好設備維護和保養工作,按期完成工程任務。3)?保證質量的原則:通過嚴格試爆及優化爆破參數,確定對邊坡坡率的要求,不超挖、不欠挖。5.4.3.2爆破方案確定為了確保施工安全、滿足進度要求,確定:1)剝采區石方采用深孔臺階爆破,大塊石二次破碎采用機械法或淺孔爆破法。2)靠近邊坡采用弱裝藥的緩沖爆破及淺孔爆破,確保邊坡穩定。為保證挖運石塊粒徑裝車外運的要求,爆破后不能出現過多的大塊石,保證大塊率在3%以下,減少二次破碎工作量,并使爆堆得到充分松散,以提高機械裝載效率。爆破技術應采取的措施包括選擇鉆孔孔徑、爆破參數、雷管延期時間、裝藥結構和起爆方式,并在現場作系列爆破試驗,定出最優的爆破參數。附:石方爆破施工順序圖

篇2:內浮頂罐工藝安全管理規定

一、內浮頂罐的結構和用途

內浮頂罐是立式圓筒形金屬油罐的一種,由于其在降低油品損耗、減少火災危險性以及滿足環保要求等方面較其它形式油罐更具優勢。內浮頂把介質即罐內儲料和空氣有效隔絕,從一定程度上也降低了發生火災爆炸的危險等級,內置浮盤是漂浮在油面上的金屬質頂蓋。

浮盤的結構特點:骨架設計成蛛網狀,將整個浮盤分成若干個小單元,再將蓋板固定在骨架上部。浮盤的浮力元件浮筒,采用無縫擠壓成形,焊縫少密封好,可靠性強,安全性好。浮筒與結構采用分體式,方便調整浮力大小及浮力分布,使浮力分布均勻,使浮頂運行平穩。目前,在煉化企業大量使用內浮頂罐儲裝汽油及其它易揮發性油品。

二、內浮頂罐驗收安全要求

內浮頂罐設計應符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》(GB50341-2003)規范,在使用前按照設計規范和設計參數進行嚴格驗收和進水試驗,達到要求時方可投入使用。在投用過程中應達到以下安全要求:

1.內浮頂在全行程上應能無阻礙地正常運行,在升降和靜止狀態應處于水平漂浮狀態。

2.內浮頂周邊緣板、浮頂支柱及浮頂上所有開口接管,應至少高出液面150mm。

3.內浮頂上的所有金屬件均應互相電氣連通,并通過罐壁與罐外部接地件相連,各部位導電性良好。

4.支柱、導向裝置等穿過浮頂部位密封良好。

5.內浮頂上排液設施試用正常。

6.浮頂上裝設的自動通氣閥應在浮頂處于支撐狀態時自動開啟;當浮頂處于漂浮狀態時自動關閉,并應密封良好。

7.內浮頂的浮力元件均滿足氣密性要求。

8.當內浮頂處于最低支撐高度時,浮頂及其以下附件不得相互碰撞;當浮頂處于最大設計液位高度時,支柱不應與固定頂相碰撞。

9.內浮頂罐高液位報警裝置投用正常。

10.浮頂密封不得影響液面指示裝置和溢流孔的正常作用。

三、內浮頂罐使用工藝管理規定

1.內浮頂罐不得進入和儲存含有C3、C4及溶解有氫氣(氫氣壓縮機凝液等)組分的油品。

2.正常使用時不得使用蒸汽、氮氣向罐內掃線。必要時必須用水頂之后,用水量為管線容積的6倍以上,以不帶油花為合格。頂線后允許用蒸汽、氮氣掃線,但必須注意蒸汽、氮氣不能進油罐。

3.任何時候不得使用壓縮風向罐內掃線。

4.內浮頂罐油品貯存溫度、輸入油品溫度應控制≯38℃(汽油),其它油品嚴格按照工藝指標控制。

5.當內浮頂罐的液位低于進油管時,進油流速要控制≯1m/s;當內浮頂罐的液位高于進油管時,收油速度要控制≯4.5m/s。

6.拔頭油、C5等輕組分應儲存在壓力容器中,不得單獨進入內浮頂罐儲存。

7.內浮頂罐油品在調入拔頭油、C5等輕組分時要控制調和比例不能超過10%,調和油品的雷德蒸汽壓(37.8℃)≯88kPa。

8.要對各生產裝置的壓縮機凝液、常減壓三頂瓦斯凝液和火炬罐凝液進行定期分析,含有C3、C4及溶解有氫氣的油品,要首先進行閃蒸減壓排出C3、C4及溶解氫氣后,方可進入內浮頂罐。

9.內浮頂罐收油前要了解油品的品種、數量、質量、溫度、所走流程、管線狀況,不符合要求的嚴禁進罐,避免溫度高、組分輕的油品進罐。

10.內浮頂罐正常收、付油品時,最低液位應控制在內浮頂處于支撐高度時液位以上200mm;最高液位應控制在最大設計液位高度以下300mm。

11.內浮頂罐內收油管應設置擴散管。

篇3:煉化工藝技術管理規定

第一章總則-h,])~8r0j!T9*7R)~5Q

第一條為了規范煉化工藝技術管理,推進技術進步,優化生產過程,提高煉化技術經濟指標,特制定本規定。#C){-v)H7d1T%z$K5q6B

第二條本規定適用于煉油與化工分公司所屬煉化企業。(E%r!A2J0t%C

第二章管理體系!q0~-f9^+E!/9p%a

第一條煉化工藝技術管理采用由煉油與化工分公司統一指導下,各地區分公司組織實施的管理體系。+P)W2I+|!B;a3C&c

第二條煉化工藝技術管理包括現場工藝管理、規程與指標、技術進步、技術報告等內容。

(一)現場工藝管理包括:操作平穩率、工藝紀律檢查、工藝技術資料、工藝記錄、工藝聯鎖、交接班記錄、工藝管理系統。;[(`5y$R/I/?+c8e"a$J

(二)規程與指標包括:操作規程、操作卡、工藝卡片、達標管理、定期工作制度。

(三)技術進步包括:工藝優化、新工藝新產品開發、新技術推廣應用、工藝技術攻關、工業化試驗。4D)w9wj/b

(四)技術報告包括:工藝技術臺帳、技術年季月報、技術報表、技術總結、裝置技術標定。

第三條煉油與化工分公司是煉化工藝技術管理的主管部門,主要履行以下職責:(^9m5F,`3h;G9o4l6h+D

(一)制定煉化工藝技術管理規定,指導、檢查各地區分公司工藝技術管理工作。

(二)組織股份公司總部審批項目的預可行性研究、可行性研究報告技術方案的初審。!e9`9V%B8C8J5l

(三)組織煉油與化工分公司權限范圍內項目的預可行性研究、可行性研究報告技術方案的審查。

(四)組織對現役裝置存在的重大工藝技術問題開展技術攻關,組織重大非計劃停車和安全事故的技術分析。

(五)總體組織和協調煉化工藝優化工作。

(六)組織重大煉化新技術的推廣應用。

(七)組織新技術、新產品、新型“三劑”的重要工業試驗工作。

(八)負責煉化“三劑”的技術準入,組織技術評價。2l$`~)N"Ek%~

(九)組織開展達標工作,分解下達考核指標,匯總相關技術報表,開展主要裝置對標分析。

(十)檢查督促地區分公司開展裝置技術標定。

(十一)組織編制技術年季月報。

(十二)跟蹤和研究國內外先進的工藝技術管理經驗,整理國內外技術發展信息,開展相關技術調研。!`7P5W1*0d5y1p5v

(十三)組織工藝技術交流,管理煉化專業技術協作組。

第四條各地區分公司在煉油與化工分公司的指導下,主要履行以下職責:

(一)組織制定本公司的工藝技術管理規章制度,檢查、監督各基層單位工藝技術工作并進行考核。

(二)組織編報項目預可行性研究、可行性研究報告,技術方案上報煉油與化工分公司預審或審查。

(三)組織地區公司權限范圍項目的預可行性研究、可行性研究報告審批。

(四)組織開展工藝技術攻關。

(五)組織開展煉化工藝優化工作。"*4M,e+F&v

(六)提出本公司新技術應用需求,組織應用新技術。

(七)配合完成新技術、新產品、新型“三劑”的工業試驗現場工作。

(八)負責本公司“三劑”的技術管理,配合完成“三劑”技術準入工作。

(九)組織實施本公司達標及其他競賽工作。

(十)按規定進行裝置標定。(d1|.c)f1p)L2P

(十一)組織編制技術年季月報,按規定報煉油與化工分公司。+`9L3@;T8i.m"r5e

第三章基礎工作

第一條操作規程的管理

(一)操作規程是企業組織生產的技術依據,是生產指揮和崗位操作的技術法規,各級生產指揮和操作人員均需嚴格執行。%l,_0q8`2e%U,s7U!e

(二)地區分公司技術部門負責組織操作規程制(修)訂、審核、上報與發布,負責組織操作規程的年度評審。%p5Y6@!_1v$q4u!O

(三)操作規程的管理嚴格按照《煉化企業生產裝置操作規程管理規定》執行。

第二條操作卡的管理

(一)裝置操作卡包括裝置崗位操作卡、裝置開工操作卡、裝置停工操作卡、專用設備操作卡、事故處理操作卡、單項作業操作卡、通用設備操作卡、其它操作卡等八種。

(二)操作卡的管理嚴格按照《煉化企業生產裝置操作規程管理規定》執行。%J!|0w/E)d*j4P+P$v(K4p

第三條工藝卡片的管理

(一)工藝卡片是安全生產、滿足工藝要求的重要保障措施,在生產組織和操作過程中要嚴格執行工藝卡片,不得隨意更改。%N&m2N1P-`;N6r;q4*/f

(二)地區分公司技術部門負責確定工藝卡片的分級原則、編制內容和日常管理,監督、檢查工藝卡片的使用情況。7q8Y,q*k7O"y(N2p6g3~3F

(三)工藝卡片的管理嚴格按照《煉化企業工藝卡片分級管理規定》執行。

第四條操作平穩率管理3j7?)o.u7A6f

(一)提高裝置平穩操作水平,是確保裝置運行受控、加強裝置生產運行管理的重要措施。#/"p-{,*n.@5D$L

(二)地區公司生產技術部門負責操作平穩率的統計和考核。

(三)操作平穩率的管理嚴格按照《煉化企業操作平穩率管理規定》執行。

第五條工藝記錄的管理

工藝記錄的管理嚴格按照《煉化企業工藝記錄管理規定》執行。3Z)g%B7?;w+i"U#s8@

第六條交接班記錄管理2v6f*E3z$RG+F&D

(一)交接班記錄包括班組交接班記錄和運行工程師交接班記錄。3/-Q.C%}%V2y,B

(二)運行工程師交接班記錄的管理嚴格按照《煉化企業工藝記錄管理規定》執行。4^'W7S8k&/1F'f/q1d!r

第七條技術年季月報的管理+t$nW%t"l6^

(一)技術月報由裝置工藝技術人員編寫,裝置負責人審查后報分廠,分廠匯總后報分公司主管部門。8g8?'{;m3U!N1t)E

(二)地區分公司技術季報、年報由技術管理部門編寫,經公司主管領導審批后,季報應于季后第一個月末上報煉油與化工分公司,年報在次年元月末上報。

(三)技術年季月報的管理嚴格按照《煉化企業技術年季月報管理規定》執行。6M.@(B9K*Y

第八條工藝聯鎖的管理4W+w-T&`(G,l#m-N

(一)聯鎖采用分級管理,一級聯鎖由地區分公司管理,二、三級聯鎖由分廠或車間(裝置)管理。

(二)工藝聯鎖、報警變更必須經過安全評估,由工藝技術、機動設備管理及安全部門審核,分廠或分公司主管領導審批后執行。

(三)工藝聯鎖的管理嚴格按照《煉化企業自動化聯鎖保護管理規定》執行。

第九條工藝技術資料的管理*I.O;b8f)L:D:[:C

工藝技術資料包括:各級工藝技術管理制度匯編;生產裝置工藝技術規程;生產裝置崗位操作法(規程);工藝卡片;專題(項目)技術總結;操作圖;裝置技術標定方案、裝置技術標定報告;新產品開發及總結;技術攻關開題報告及總結;新“三劑”試用方案及總結。

第十條技術臺帳的管理0w-w1?2T(v"r

地區分公司各級工藝技術管理部門應根據自身需要建立健全技術臺帳,各裝置必須建立健全以下技術臺帳:《工藝技術臺帳》、《工藝參數檢查臺帳》、《工藝參數控制指標變更臺帳》、《工藝技術管理考核、檢查臺帳》、《工藝聯鎖、報警管理臺帳》、《工藝技術年季月報》、《“三劑”管理臺帳》、《工藝操作指令臺帳》、《技術改造項目臺賬》、《工藝事故、事件臺帳》、《裝置大事記》、《工藝技術分析會記錄》、《操作記錄》等。

第十一條技術標定的管理5V,S2Y'E!T"`

(一)主要生產裝置應定期進行技術標定,要求至少每三年標定一次;其它裝置根據需要,適時進行技術標定。4B(s2B0a%P1q6K"*;]

(二)以下情況必須進行標定,并須將標定報告報煉油與化工分公司:4Y4/9n1o9y1K!n/E)D

1.新裝置投產后;2c3k+p'@0V"z(f

2.裝置重大技術改造前后;

3.重要原料(原油)和催化劑首次工業應用前后;

4.新產品新牌號指標和生產技術定型后。+o2Z3ks4T5h;Y

第十二條工藝紀律檢查的管理8Z*o5*5*'_.k/a

(一)工藝紀律管理內容:裝置工藝卡片執行情況;裝置操作規程、開停工程序(或方案)、開停工規程、事故處理預案、工藝調整方案制定和執行情況;裝置交接班、巡回檢查情況;裝置各類工藝記錄情況;裝置工藝聯鎖投用情況;裝置工藝技術資料保存、管理情況;裝置各類工藝技術報表完成情況;裝置工藝技術問題分析解決情況;操作變動的確認情況。!^;M7Cv7L5l

(二)工藝紀律檢查的管理嚴格按照《煉化企業工藝紀律檢查管理規定》執行。

第十三條工藝技術管理系統

(一)煉化工藝技術管理系統是煉化生產工藝管理平臺,工藝技術管理的相關文檔、數據通過該平臺存檔和上報。9i*U0n+*f1h)p9O

(二)各地區分公司通過工藝技術管理系統操作規程、工藝卡片、標定方案、標定報告、技術年季月報、操作卡、工藝臺帳、歷年大事等技術文檔的上報和存檔管理。:]:k+K(*1l$c

(三)各地區分公司通過工藝技術管理系統每月初5日前上報煉化裝置技術經濟指標、產品產量、原燃料消耗、加熱爐月報等數據。$u3o:F5w1e7E.*6a%h$@4*#`

第四章達標管理

第一條達標考核分裝置達標考核和專業達標考核。*f&Y'A#~6b$K3A;G!Q#~

(一)裝置達標考核內容包括產量、物耗(或產品收率)及加工損失率、能耗、產品質量合格率、環保綜合合格率、非計劃停工次數及時數、大檢修周期、安全事故、設備完好率和靜密封點泄漏率等指標。*P2k%q$o4r0G1U$o6J

(二)專業達標分煉油、化工兩個專業。

煉油專業達標考核內容包括:全廠綜合能耗、全廠綜合商品率、綜合損失率、單位能量因數耗能、噸油新鮮水消耗、高附加值產品產率。

化工專業達標考核分乙烯、合成氨。乙烯專業達標考核能耗、雙烯收率、乙烯加工損失率;合成氨專業達標考核綜合能耗。;T1kc'S*u,RM

第二條煉油與化工分公司和各地區分公司成立達標工作領導小組及其辦公室,負責達標工作的領導、組織、協調與日常管理。

第三條達標年度考核指標由煉油與化工分公司在上一年度12月底下達。考核包括達標指標和達標管理工作考核兩部分,考核于次年1月份進行。;M9o8~8G#R4f2O6{)L+n1c(w

(一)達標指標考核

裝置達標標準為裝置所有單項指標全部達標。8Y9a'*"]4e

專業達標標準為納入股份公司達標考核范圍的所有裝置全部達標、專業達標指標完成考核要求。"u0i-F4c1i

(二)達標管理工作考核

達標管理工作考核是考核地區分公司對達標工作的組織管理工作和實施措施。地區分公司應定期向煉油與化工分公司報送達標報表和相關報告,不按時提交或提供虛假報表、嚴重漏報相關信息者,達標考核不通過。

第五章新技術推廣應用0@1q,O'K-Q:O$a

第一條新技術推廣應用主要指除重大基礎建設項目外,用于提高生產技術水平的新技術。

第二條煉油與化工分公司統籌安排各地區分公司的新技術推廣應用工作。

第三條地區公司應采用國內外行業成熟有效的新技術。;r+v+}*f#*6|8|

第四條新技術推廣應用工作流程

(一)煉油與化工分公司下發《煉化新技術推廣應用指南》。地區分公司根據《煉化新技術推廣應用指南》提出應用申請,編制初步技術方案,經地區分公司主管領導批準后,上報煉油與化工分公司審核、備案。:Ry6_.t7q;M:Y*Y

(二)對于未在《煉化新技術推廣應用指南》中列出的新技術應用項目,地區分公司必須進行相關調研,形成調研報告,與技術方案同時上報煉油與化工分公司。

(三)煉油與化工分公司同意立項后,地區分公司按照項目管理相關規定組織實施。-~8e9p/m;t5^

(四)項目實施后,地區分公司組織技術標定并形成新技術應用總結,上報煉油與化工分公司備案。

第六章工藝技術攻關

第一條工藝技術攻關是指為解決影響裝置運行、產品結構、經濟效益、新產品開發、產品質量等技術問題組織的攻關。工藝技術攻關包括工藝技術改造、技術改進、技術引進等工作。-A(z*]7G$_!M

第二條生產技術管理部門應全過程參與攻關項目的立項、技術方案審查、生產準備組織和技術標定,并負責技術方案把關;參與非計劃停車和事故技術分析,落實相應的整改措施。

第三條對于影響重要技術經濟指標的項目,屬于《股份公司投資管理規定(試行)》(石油計[2008]380號)一、二、三類項目地區分公司須將預可行性研究、可行性研究報告的技術方案上報煉油與化工分公司初審(一、二類)或審查(三類)。#k4H;d$a*I$n8G4J9w0e

第四條對于需要引進的國內外技術,地區公司在上報可行性研究報告前須進行技術和經濟比選,形成技術方案,并上報煉油與化工分公司審查、備案。

第五條攻關項目完成后,地區分公司應形成技術總結,報煉油與化工分公司備案。/s0C'^(D7b&w!q

第七章工藝優化

第一條煉油與化工分公司總體組織和協調工藝優化工作。%t0?1Z'u6G%t9l/e*M

第二條地區分公司在煉油與化工分公司的指導下組織本地區分公司的工藝優化工作。-b"d7h8?4o#`$m

(一)應根據原料、市場、效益等變化情況及時調整產品方案、裝置負荷等技術方案,實現工藝優化。t"l!c1y6P;m

(二)對于涉及新建裝置流程及現有裝置流程、原料結構、產品方案改變的優化工作,實施前須將技術方案上報煉油與化工分公司審查。5Q3N"q6*7c1B6q

(三)優化工作完成后,地區分公司形成總結,報煉油與化工分公司備案。6{-a*(*-N%O1p

第八章工業化試驗

第一條新工藝、新產品工業化試驗是指在已有試驗基礎上進行的放大規模生產驗證和技術集成,通過考核其可行性及規模生產的合理性,實現產業化的目標。

第二條工業化試驗的管理。6R0c/t-m*d(_*K

(一)審批程序

1.項目申報單位向煉油與化工分公司提出項目建議書;

2.煉油與化工分公司對項目建議書進行審查,并組織技術方案、經濟性、安全評估等方面的相關論證;-K$D,e'v'D/y5A6b*M

3.項目申報單位根據批準的項目建議書,編制可行性研究報告;

4.組織有關專家或委托有資格的評估機構對可行性研究報告進行論證通過。

(二)試驗過程管理6b#/7u4T'w,P-p,v#s*?9K/l!o

1.項目承擔單位應定期向煉油與化工分公司報告試驗情況及下一步工作方案。如發生研究內容、經費、完成時間、考核指標、計劃進度等方面調整,項目承擔單位應及時報告。;_.j/C5Z)F"*%Z

2.據項目進展情況,由煉油與化工分公司對項目進行階段性評估和中期評估。由于各種原因不能完成項目研究的,承擔單位必須以正式文件向煉油與化工分公司提出中斷或撤銷申請,經批準后予以中斷或撤消。

3.項目驗收前,應組織有關專家對項目的技術經濟情況進行評估。#R1e#O'S*j-U1F9H

(三)組織技術標定和總結

1.由技術部門進行項目效果跟蹤檢查,在項目實施投用三個月內進行技術標定,分析是否達到改造目的及存在的問題;:r-W%t:Q8G

2.編制總結報告,上報煉油與化工分公司備案。

第九章工藝變更.h*E2c+]-a;c0N%I,~!W

第一條工藝變更是指涉及工藝技術、工藝參數改變的變更,包括物料、工藝流程、操作規程及操作卡、“三劑”、工藝控制參數、產品質量指標等的改變。:Y.a9q5b)M4b-H

第二條工藝變更應當嚴格按照填寫變更申請審批表、制定變更方案、審查批準、技術交底和人員培訓、實施變更方案和總結等程序進行,使整個變更過程處于受控狀態。

第三條變更申請審批表應當包括以下內容:變更目的和內容;相關基礎資料;健康、安全和環境的影響分析及應急預案;更新后的操作規程、操作卡等文件;技術交底和人員培訓要求;變更的限制條件;強制性批準和授權要求。9]&?)w9q'M-V&/2m

第四條變更方案應當包括變更目的、原材料特征、產品分布、質量要求、工藝條件、操作方法、安全環保措施等方面內容。還應當明確變更對人員健康、環境、產品質量、工藝系統安全、操作與檢維修作業程序的影響,應當進行風險評價。

第五條在工藝變更的同時,還需對相關工藝、設備、安全資料進行相應的連帶變更,包括更新工藝流程圖、管線與儀表圖、設備數據表、報警和聯鎖設置值、操作與檢維修程序、材料安全技術說明書等。

第六條工藝變更完成后,應當提交總結報告。同時完成以下工作:更新所有與變更相關的工藝技術信息;規定了期限的變更,期滿后必須恢復從前狀況;完成變更及連帶變更所更新的相關文件的歸檔,同時廢止變更前的舊檔;補齊緊急變更申請審批表內容,查驗歸檔。.p+A3`%g5v7K,U:f

第十章“三劑”技術#N.O(r8F0hL

第一條“三劑”技術管理由煉油與化工分公司業務歸口管理,地區分公司具體實施。6_2a#a3{c6T:c%{,a

第二條由煉油與化工分公司主管領導、相關處室和地區分公司有關技術人員組成煉化“三劑”技術管理小組,承擔以下工作:7O'A5R'{1|+T!^'`1O

(一)負責煉化“三劑”供貨廠商和監造單位的資質認證、質量技術準入管理;

(二)組織重要煉化“三劑”的技術評價、質量檢驗和評審;

(三)組織新型高效“三劑”的推廣應用;0|$|*c!B7R+u,]1t$V)^3l

(四)跟蹤國家和行業關于煉化“三劑”的質量標準和使用要求;9b!^,N4?(R+l/*;z7]5l5|

(五)組織煉化“三劑”質量抽檢工作。

第三條地區分公司根據股份公司和煉油與化工分公司相關規定,負責本企業的“三劑”管理。

(一)制定“三劑”技術管理實施細則;

(二)具體實施新型高效“三劑”的推廣應用,形成技術總結報告;新型“三劑”要在使用一個周期后形成應用總結報告

(三)及時反映“三劑”使用過程中出現的問題;7|4G1c3bQ&K.U"t8o(w

(四)參與煉化“三劑”供貨廠商和監造單位的資質認證與管理工作;0w!G:F'O5w

第四條“三劑”更換的管理-r-T+B't,T8k$Z*J

(一)裝置“三劑”更換類型、供貨商,地區分公司應組織進行技術審定,由地區分公司主管領導批準執行。;r"F#W9/5C"]5L

(二)列入煉油與化工分公司大宗大額或主要裝置“三劑”的更換須報煉油與化工分公司審批、備案。#f;?$b,A5?K,W%{6~

第五條“三劑”首次應用的管理-L4Y.R.t#e:d,B;I7Y6M4N'w

(一)對于尚未在同類型、同等規模工業裝置上實現應用的“三劑”,地區分公司應組織進行技術和風險評估,并報煉油與化工分公司審批、備案,必要時進行工業化應用試驗。,U;L+/4O6L

(二)工作完成后,地區分公司對“三劑”首次應用工作形成總結,報煉油與化工分公司備案。:^0o(Q(^$Z,D

第十一章附則0L6T;y6]'k&W/y*t2q8p;q

第一條各地區分公司應根據本規定制定本公司的工藝技術管理制度、相應的實施細則并負責落實,同時上報煉油與化工分公司備案。

第二條各地區分公司每年至少組織一次工藝技術管理制度執行情況的檢查,查找存在差距,交流管理工作經驗,總結檢查情況。煉油與化工分公司將組織抽查,并通報結果。

第三條本規定由股份公司煉油與化工分公司負責解釋。/s;n+k)@(f*E9f(}

第四條本規定自印發之日起施行。