二、工程概況

金屬復(fù)合材料的爆炸復(fù)合是以炸藥為能源,利用炸藥爆炸產(chǎn)生的巨大能量,在極短的時間內(nèi),將兩種或兩種以上性能不同的金屬復(fù)合在一起的加工工藝,爆炸復(fù)合的安裝方法主要為平行安裝法,起爆方法有邊部起爆和中部起爆兩種,具體安裝方法和爆炸機理如見下圖:

爆炸復(fù)合機理簡介如下:

當炸藥被雷營引瀑后,爆炸產(chǎn)物在極短的時間內(nèi)形成高壓脈沖載荷,促使復(fù)板從起爆點開始,產(chǎn)生彎曲、延展依次與基板發(fā)生高速傾斜碰撞,在碰撞區(qū)內(nèi)產(chǎn)生高速劇烈的塑性變形,同時伴隨有劇烈的熱效應(yīng),它破碎金屬內(nèi)表面膜,在兩金屬板內(nèi)表面產(chǎn)生射流,一般在碰撞點前端產(chǎn)生射流,沖刷表面臟物,使金屬露出清潔原始表面,在高壓脈沖載荷下,使兩金屬達到冶金結(jié)合。

利用爆炸復(fù)合加工工藝,生產(chǎn)的層狀金屬復(fù)合板現(xiàn)已在石化、制鹽、電力等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用,而且市場前景相當廣闊,我們采用爆炸復(fù)合方法生產(chǎn)的復(fù)合板,其主要品種有:鈦及鈦合金/鋼復(fù)合板、不銹鋼/鋼復(fù)合板、鎳及鎳合金/鋼復(fù)合板、銅及銅合金/鋼復(fù)合板、鋁及鋁合金復(fù)合板等。

三、現(xiàn)場概況

爆炸作業(yè)現(xiàn)場位于**處,爆炸場地可用面積3000平方米,該爆炸廠地四面環(huán)山,進出此區(qū)域只有一條道路,是我廠專用爆炸廠地修建,由北向南4個彎曲隔彎,一直通向山里,**山脈將爆炸場地包圍在群山環(huán)抱之中,周圍2公里無民宅等其他建筑設(shè)施,炸藥爆炸后產(chǎn)生的沖擊波,地震波及其它爆炸產(chǎn)物傳播到100米外衰減到最低程度,對周圍無任何影響,爆炸多余的金屬飛片及塵土石塊在安全距離50米范圍內(nèi),在起爆時對四周進行警戒,警戒范圍為:1)爆炸場地南、北兩端各100米外:2)東、西為山脈:3)起爆人員距作業(yè)現(xiàn)場300米外,且有掩體;4)各警戒點有明顯的黃色旗幟加以標識:一次起爆藥量按規(guī)定要求3000公斤以下,符合《爆破安全規(guī)程》GB6722—2003有關(guān)規(guī)定。

四、主要控制要點及技術(shù)參數(shù)

l、金屬材料爆炸復(fù)合控制要點主要是:一是現(xiàn)場爆炸用藥量的控制,必須保證藥量控制在設(shè)計要求范圍之內(nèi),二是做好安全警戒,確保安全生產(chǎn)。

保證安全生產(chǎn):必須在爆炸復(fù)合工藝設(shè)計中,設(shè)計藥量工藝交叉進行,根據(jù)材料的復(fù)板厚度、外形尺寸設(shè)計生產(chǎn)工藝,必須保證安全、有效、合理的工藝流程,每一個操作人員必須履行,其本職工作崗位職責,嚴格按《爆破安全規(guī)程》GB6722—2003有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、主要技術(shù)參數(shù)

1)爆炸復(fù)合采用的炸藥為膨化硝銨炸藥加以精鹽氯化鈉配制而成的混合炸藥,選擇8#瞬發(fā)電雷管串聯(lián)線路生產(chǎn),根據(jù)不同的金屬材料力學(xué)性能及化學(xué)成份,混合炸藥的配比亦有所不同,爆速控制在2000—2300米/秒范圍內(nèi)。

2)單位面積藥量的確定采用理論計算結(jié)合實際經(jīng)驗制定,

A:間隙的制定

爆炸前,在兩板之間間距內(nèi)安放一定數(shù)量的金屬間隙物,以保證間距的均勻性,爆炸復(fù)合過程是借助間隙距離使復(fù)板與基板在炸藥爆轟下發(fā)生高速碰撞來實現(xiàn)的,因此基、復(fù)板之間間隙大小是爆炸復(fù)合的主要工藝參數(shù)。

根據(jù)經(jīng)驗公式:h=A1(ρ×δ)0.6

ρ—復(fù)板密度、g/㎝3,δ—復(fù)板厚度、㎜

A1是與炸藥品種有關(guān)的常數(shù),通常取1~1.2。

以2-10㎜,鈦復(fù)板為例計算,h=6~18㎜

在試驗中取h1=6㎜、h2=12㎜、h3=16㎜。

B:單位面積藥量(藥高)計算

在大面積復(fù)合板爆炸焊接時,常用Wg來計算總藥量

Wg=A2(ρδ)0.6σs0.2×h-0.5

式中:Wg—單位面積藥量,單位為g/㎝2

h—間隙高低,單位為㎜,σs—復(fù)板的屈服極限,單位為Mpa

δ—復(fù)板厚度,單位為㎜,ρ—復(fù)板密度,單位為g/㎝3

A2是與組合材料有關(guān)的常數(shù),通常取0.3~0.4

以2-10㎜鈦復(fù)板為例,當間隙h1=6㎜、h2=8㎜、h3=10㎜時,代入計算Wg=3g~5.50g/㎝2,藥高在試驗中取H=30、35、45㎜。

理論計算公式為:

Wg=Al(ρ•δ)0.6×σsh-0.5

式中復(fù)材比重4.51g/㎝2

Δ—復(fù)材厚度mm

σs—復(fù)材屈服強度kg/m

h一一間隙高度mm

對復(fù)層為鈦及鈦合金材料,炸藥量控制如下:

厚度2—4㎜藥量選擇:30—40kg/m2

厚度5—8㎜藥量選擇:55—70kg/m2

厚度8—10mm藥量選擇:75—90kg/m2

五、安全措施

1、認真執(zhí)行GB6722—2003《爆破安全規(guī)程》中的有關(guān)事項,并加以具體落實。

2、嚴格按照民爆物品管理規(guī)定加強民爆物品安全管理工作,落實各項安全管理制度和措施,嚴禁違規(guī),規(guī)章作業(yè),嚴禁違規(guī)超限運輸民爆物品,嚴禁無證運輸,嚴禁人貨混載。

3、雷雨天不得安排爆炸生產(chǎn),高、低溫氣候,風力在三級以下可正常生產(chǎn)。現(xiàn)場生產(chǎn)中,應(yīng)嚴格執(zhí)行野外安全操作規(guī)程。

4、加強對爆破器材的保管,嚴防丟失。

5、安裝雷管時,現(xiàn)場留一專職人員進行操作,連接為串聯(lián),并通知警戒人員警戒。

6、警戒人員應(yīng)堅守工作崗位,必須到達各自的警戒位置,使爆破警戒區(qū)附近人員能清楚地看到。

7、引爆前,起爆操作員必須和各警戒點警戒員聯(lián)系,一聲長口哨,三聲短口哨后,立即進行引爆。

8、引爆后三分鐘內(nèi),任何人不得進入爆炸現(xiàn)場,待引爆人員現(xiàn)場查驗,確認全部引瀑,方可進入現(xiàn)場后續(xù)工作。

六、現(xiàn)場操作人員職責及要求

為了加強安全工作,確保爆炸復(fù)合作業(yè)的安全性、可靠性,保證現(xiàn)場萬無一失,所有人員均有權(quán)利制止一切違反規(guī)定的行為,可直接報告企業(yè)法人或上級公安機關(guān)。

1現(xiàn)場操作嚴格按照工藝技術(shù)員,制定的工藝流程要求執(zhí)行。

2現(xiàn)場所有操作人員,必須熟知各項安全措施及要求,樹立高度的安全責任感。

3進入工作現(xiàn)場工作人員,必須關(guān)閉手機,不允許隨身攜帶火種、火源進入現(xiàn)場,如有發(fā)現(xiàn)立即停止所有工作,嚴格帶出工作現(xiàn)場。

4嚴禁盲目施工,野蠻施工。

5爆炸作業(yè)完成,按各自職責共同清理現(xiàn)場,共同核對炸藥、雷管使用量,做好現(xiàn)場生產(chǎn)工作記錄。

七爆炸復(fù)合及現(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)組

1、技術(shù)負責人:*

2、安全負責人:*

3項目技術(shù)責任人:*

4爆破安全員:*

5爆破安全警戒員:*

6爆破炸藥、雷管負責:*

7爆破員:**

篇2:大型浮頂儲罐安全設(shè)計施工管理規(guī)定

1、總則

1.1目的

為保障大型浮頂儲罐(以下簡稱大型儲罐)的運行安全,防止火災(zāi)事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。

1.2適用范圍

本規(guī)定適用于中國石化集團公司所屬企業(yè)新建的單罐儲量大于等于50000m3的大型儲罐。其它現(xiàn)有大型儲罐,除涉及土地使用和密封結(jié)構(gòu)改變的內(nèi)容外,原則上應(yīng)按本規(guī)定要求進行整改。

大型儲罐安全設(shè)計、施工及管理除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家和行業(yè)相關(guān)標準規(guī)范,以及中國石化集團公司相關(guān)技術(shù)和安全監(jiān)督管理規(guī)定。

2?平面布置

2.1?庫址選擇

在進行大型儲罐的選址時應(yīng)對當?shù)乩纂娗闆r調(diào)查,應(yīng)盡量避免布置在雷電多發(fā)區(qū)域。

2.2防火堤

2.2.1大型儲罐的防火堤宜采用土堤。

2.2.2在防火堤的不同方位上應(yīng)設(shè)置人行臺階或坡道,同一方位上兩相鄰人行臺階或坡道之間距離不宜大于60m;隔堤應(yīng)設(shè)置人行臺階。

2.2.3防火堤內(nèi)的有效容積不應(yīng)小于罐組內(nèi)1個最大儲罐的容積;當大型儲罐組不能滿足此要求時,應(yīng)設(shè)置事故存液池儲存剩余部分,但罐組防火堤內(nèi)的有效容積不應(yīng)小于罐組內(nèi)1個最大儲罐容積的一半。

2.2.4?隔堤內(nèi)有效容積不應(yīng)小于隔堤內(nèi)1個最大儲罐容積的10%。

2.3?安全間距

2.3.1?大型儲罐的安全間距不應(yīng)小于相鄰較大罐直徑的0.4倍。

2.3.2單罐容積大于或等于100000m3的大型儲罐罐組宜采用四罐一組布置。

2.3.3?大型儲罐罐組應(yīng)設(shè)寬度不小于6米的環(huán)形消防道路,且轉(zhuǎn)彎半徑不小于12米。

2.3.4每個儲罐的中心至兩條不同方向消防車道的距離均不應(yīng)大于120m;當不能滿足此要求時,任何儲罐的中心與最近的消防車道之間的距離,不應(yīng)大于80m,且最近消防車道的路面寬度不應(yīng)小于9m。

3、防雷防靜電

3.1防雷

3.1.1大型儲罐應(yīng)做防雷接地。

3.1.2罐體基礎(chǔ)自然接地體應(yīng)與罐區(qū)接地裝置相連,連接點不少于兩處。

3.1.3大型儲罐接地體應(yīng)采用耐腐蝕且導(dǎo)電性能優(yōu)良的材料.引下線應(yīng)采用不小于4×40mm熱鍍鋅扁鋼。

3.1.4引下線宜在距離地面0.3m至1.0m之間裝設(shè)斷接卡。斷接卡應(yīng)采用4×40mm不銹鋼材料,斷接卡用2個M12的不銹鋼螺栓連接并加防松墊片固定。

3.1.5大型儲罐上不應(yīng)裝設(shè)避雷針。浮頂應(yīng)與罐體做電氣連接,連接導(dǎo)線不少于2根,每根導(dǎo)線應(yīng)選用截面積不小于50mm2扁鍍錫軟銅復(fù)絞線,連接點用銅接線端子及2個M12的不銹鋼螺栓連接并加防松墊片固定;宜采用可靠的連接方式將浮盤與罐體沿罐周做均布的電氣連接。

3.1.6與罐體相接的電氣、儀表配線應(yīng)采用金屬管屏蔽保護。配線金屬管上下兩端與罐壁應(yīng)做電氣連接。在相應(yīng)的被保護設(shè)備處,應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的浪涌保護器。

3.2防靜電

3.2.1在儲罐扶梯口處,應(yīng)設(shè)置安全有效的人體靜電消除裝置。

3.2.2在罐頂取樣操作平臺上,操作口的兩側(cè)一米之外應(yīng)各設(shè)一組接地端子,為消除人體靜電、取樣繩索、檢尺等工具接地用。

3.2.3應(yīng)控制油品輸入輸出的初始流速和最大流速。浮盤未完全浮起前流速不大于1m/s,完全浮起后最大流速不大于4.5m/s。

3.2.4儲罐內(nèi)壁如使用導(dǎo)靜電防腐涂料,涂料體電阻率應(yīng)低于108Ω·m(面電阻率應(yīng)低于109Ω)。

3.2.5浮頂與罐體之間的密封應(yīng)使用導(dǎo)靜電材料。

3.2.6大型儲罐二次密封應(yīng)設(shè)置不銹鋼板導(dǎo)電靴(間隔小于1.5m),且與罐體可靠連接。

4?儲罐密封

4.1大型儲罐罐壁與浮頂之間的環(huán)形密封間隙應(yīng)符合表4.1-1的規(guī)定。

表4.1-1

儲罐容積(m3)?環(huán)形密封間隙(mm)?

≥50000,<100000?200-250?

≥100000?250-300?

4.2大型儲罐應(yīng)設(shè)置二次密封裝置。

4.3當一次密封選用軟密封時,應(yīng)選擇浸入液面的安裝方式。如環(huán)形空間中裝有加熱除蠟裝置,應(yīng)提高對軟密封橡膠件的耐溫性能的要求。

4.4二次密封應(yīng)采用帶油氣隔膜的密封結(jié)構(gòu);其結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證橡膠刮板與罐壁之間形成良好的面接觸。一次密封和二次密封之間不應(yīng)有金屬突出物。

4.5一次密封的安裝位置設(shè)計應(yīng)考慮有利于消除油氣空間或形成液封。

4.6對密封元件和材料應(yīng)提出詳細的技術(shù)要求和安裝驗收技術(shù)條件。

4.7油品進出口罐內(nèi)分布要均勻,以使浮盤升降平穩(wěn),防止浮盤偏移損壞密封或造成密封處泄漏。

5、消防系統(tǒng)

5.1一般規(guī)定

5.1.1大型儲罐應(yīng)設(shè)置固定式低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)和固定式消防冷卻水系統(tǒng)。

5.1.2大型儲罐泡沫滅火系統(tǒng)控制方式應(yīng)采用手動遠程控制系統(tǒng)。

5.2消防水源

5.2.1大型儲罐區(qū)的消防水量,應(yīng)滿足撲救最大著火罐火災(zāi)配置泡沫最大用水量與儲罐最大固定冷卻用水量及120L/s的移動消防用水量之和。

5.2.2當儲罐區(qū)附近有合適水源時,可設(shè)置為消防備用水源。消防備用水源上應(yīng)設(shè)可靠的取水設(shè)施。

5.3泡沫滅火系統(tǒng)

5.3.1泡沫站內(nèi)泡沫混合裝置應(yīng)采用平衡壓力式泡沫比例混合流程。泡沫液泵和比例混合器應(yīng)為1用1備。

5.3.2著火罐滅火所需泡沫混合液供給強度不應(yīng)小于12.5L/(min·m2),連續(xù)供給時間不應(yīng)小于60min。

5.3.3用于撲救液體流散火災(zāi)的輔助泡沫槍數(shù)量按不小于3支設(shè)計,每支泡沫槍的流量按480L/min設(shè)計,其泡沫混合液連續(xù)供給時間按30min設(shè)計。

5.3.4泡沫噴射口設(shè)置在罐壁頂部時,泡沫堰板高度應(yīng)高于二次密封0.3m,且不小于0.9m;泡沫堰板與罐壁的間距宜為1.0-1.2m。泡沫堰板與罐壁間的人行通道不應(yīng)少于四處。

5.3.5大型儲罐的梯子平臺及對稱位置上,應(yīng)設(shè)置二分水器和操作平臺。二分水器應(yīng)由DN100管道沿罐壁引至防火堤外,在距地面0.7m處設(shè)置半固定管牙接口;根據(jù)需要,也可與固定泡沫系統(tǒng)連通。

5.4消防冷卻水系統(tǒng)

5.4.1消防給水泵和泡沫液泵應(yīng)采用電動泵,并宜采用柴油泵作為備用。

5.4.2消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,應(yīng)滿足150%額定流量時,水泵揚程不低于65%額定揚程。

5.5移動式消防設(shè)施

5.5.1單罐容量大于或等于100000m3大型儲罐且罐區(qū)總?cè)萘看笥?00000m3,或單罐容量大于或等于150000m3時,應(yīng)在消防站內(nèi)設(shè)置高噴車和泡沫運輸車,高噴車流量不小于60L/s。

5.5.2消防站應(yīng)配備不少于二臺移動式泡沫/水兩用消防炮,單臺流量32-40L/s。

6、火災(zāi)報警系統(tǒng)

6.1大型儲罐應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。

6.2大型儲罐浮盤的密封圈處應(yīng)設(shè)置無電檢測的火災(zāi)自動檢測報警裝置,且每罐報警裝置應(yīng)獨立設(shè)置。當采用光纖光柵感溫火災(zāi)傳感器時,光柵傳感器間距不大于3m。

6.3大型儲罐罐組的四周道路邊應(yīng)設(shè)置手動火災(zāi)報警按鈕,其間距不宜大于100m。

6.4火災(zāi)區(qū)域報警控制器和消防聯(lián)動控制器應(yīng)設(shè)在24h有人值班的控制室或值班室內(nèi)。

6.5火災(zāi)自動報警系統(tǒng)宜聯(lián)動控制電視監(jiān)視系統(tǒng)進行火災(zāi)確認。

6.6電視監(jiān)視系統(tǒng)攝像頭的位置設(shè)置應(yīng)能保證當儲罐浮盤處于最高罐位一半時監(jiān)控無盲點;且每臺罐應(yīng)處于不少于兩臺攝像頭的監(jiān)控范圍內(nèi)。

6.7火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和電視監(jiān)控系統(tǒng)的備用電源應(yīng)采用UPS。

7施工與安裝

7.1密封的安裝應(yīng)符合以下要求:

7.1.1一次密封與罐壁應(yīng)貼合嚴密。當一次密封采用軟密封,密封安裝后下部突出應(yīng)規(guī)則,無扭曲現(xiàn)象,上部應(yīng)平整,與罐壁應(yīng)有良好的面接觸。

7.1.2二次密封安裝后應(yīng)平整,承壓板之間應(yīng)間隙均勻、搭接嚴密。橡膠刮板與罐壁應(yīng)貼合嚴密,無縫隙,且具有足夠的調(diào)節(jié)能力以適應(yīng)罐壁周長上的偏差。

7.1.3施工單位應(yīng)對罐壁和浮盤的焊接變形嚴加控制,減少局部變形和尺寸偏差來確保密封效果。

7.2板材預(yù)制

7.2.1壁板滾弧后,立置于平臺檢查。垂直方向上用直線樣板檢查,間隙不得大于1mm;水平方向上用弧形樣板檢查,間隙不得大于4mm。

7.2.2預(yù)制后的壁板在存放及運輸過程中,應(yīng)使用專用胎具,胎具的弧度與壁板弧度保持一致。壁板之間墊上木塊,且木塊的擺放位置相同,以避免造成板材局部變形。

7.3浮頂安裝

浮頂施工應(yīng)制定合理的施工工藝,預(yù)留出足夠的焊接收縮量,以控制浮頂?shù)氖┕べ|(zhì)量。

7.4罐壁安裝

7.4.1第一圈壁板圍板后,應(yīng)嚴格控制上口水平度,以確保第一圈環(huán)縫焊接時間隙的大小。

7.4.2每次圍板前應(yīng)對罐體整體的垂直度和罐周長進行測量,應(yīng)滿足設(shè)計要求。

7.4.3罐壁內(nèi)表面不得存在有影響密封的凸出物,焊縫應(yīng)打磨圓滑且余高不應(yīng)大于1mm。

7.5量油導(dǎo)向管安裝

7.5.1施工現(xiàn)場應(yīng)控制量油導(dǎo)向管接管的直線度不超過5mm。

7.5.2量油導(dǎo)向管安裝后垂直度不應(yīng)超過10mm。

8、采購與監(jiān)理

8.1大型儲罐的采購應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)計提出的技術(shù)要求。

8.2采購質(zhì)量應(yīng)確保儲罐控制量油導(dǎo)向管接管的直線度不超過5mm。

8.3大型儲罐的監(jiān)理單位應(yīng)嚴格按照安裝驗收技術(shù)條件從嚴監(jiān)理,達不到設(shè)計要求不得進入下道工序,以保證大型儲罐和浮盤的安裝、施工質(zhì)量。

8.4應(yīng)對罐壁和浮盤的焊接變形嚴加控制,對罐體整體的垂直度進行檢測,減少局部變形和尺寸偏差來確保密封效果。

9、維護與管理

9.1應(yīng)定期對大型儲罐的一、二次密封進行檢查,并對密封圈處的可燃氣體濃度進行檢測,確保密封運行的安全可靠性。

9.2滅火作戰(zhàn)方案應(yīng)對滅火時消防水及泡沫液的使用進行合理安排。

9.3大型儲罐區(qū)應(yīng)在每年雷雨季節(jié)前組織專業(yè)人員對等電位和接地系統(tǒng)進行檢查和維護,經(jīng)評估必要時,應(yīng)挖開地面抽查地下隱蔽部分銹蝕情況,如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。接地網(wǎng)的接地電阻應(yīng)每年進行一次測量。

9.4大型儲罐區(qū)的電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時有人負責監(jiān)視。

9.5大型儲罐區(qū)的火災(zāi)報警系統(tǒng)應(yīng)定期進行檢查、檢測,以確保其運行正常。

9.6大型儲罐區(qū)應(yīng)制定安全設(shè)施檢查維護管理制度,確保各項安全設(shè)施完好有效。

9.7大型儲罐檢修時,不得破壞防火堤結(jié)構(gòu)。

9.8設(shè)計、采購、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)等有關(guān)部門應(yīng)在此規(guī)定基礎(chǔ)上制定相關(guān)細則。

篇3:石化大型浮頂儲罐安全設(shè)計施工運行管理規(guī)定

1?基本要求

1.1?大型浮頂儲罐是指單罐容積不小于5萬m3的鋼制外浮頂原油儲罐(以下簡稱大型儲罐)。

1.2大型儲罐安全設(shè)計、施工與運行管理除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范及中國石油化工集團公司、中國石油化工股份有限公司相關(guān)技術(shù)和安全監(jiān)督管理規(guī)定。

1.3?大型儲罐建設(shè)項目必須符合國家和所在地區(qū)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)的有關(guān)法規(guī)和報批程序;其中安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)技術(shù)措施和設(shè)備、設(shè)施,應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時建成投用。

2選址及平面布置

2.1庫址選擇

大型儲罐選址時,應(yīng)對當?shù)乩纂娗闆r進行調(diào)查,盡可能避免布置在雷電多發(fā)區(qū)域。

2.2?防火堤

2.2.1?大型儲罐組的防火堤宜采用土堤。當受條件限制時,可采用國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的其他結(jié)構(gòu)型式的防火堤,其耐火極限不得小于3h。

2.2.2?在防火堤的不同方位上應(yīng)設(shè)置人行臺階或坡道,同一方位的人行臺階或坡道不宜少于2處;隔堤應(yīng)設(shè)置人行臺階。

2.2.3?單罐容積不小于10萬m3的大型儲罐罐組宜采用4罐一組布置。

2.3?安全間距和消防道路

2.3.1?大型儲罐之間的安全間距不應(yīng)小于相鄰較大罐直徑的0.4倍。

2.3.2?大型儲罐罐組應(yīng)設(shè)路面寬度不小于6m的環(huán)形消防道路,且轉(zhuǎn)彎半徑不小于12m。

3?電氣

3.1?罐區(qū)照明

大型儲罐罐組的照明宜采用燈具沿走道、平臺、扶梯布置。

3.2?防雷措施

3.2.1?大型儲罐接地點沿罐壁周長的間距不宜大于18m,罐體周邊的接地點分布應(yīng)均勻,沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω;大型儲罐與罐區(qū)接地裝置連接的接地線,當采用熱鍍鋅扁鋼時,規(guī)格應(yīng)不小于40mmx4mm。

3.2.2?引下線宜在距離地面0.3m至1.Om之間裝設(shè)斷接卡,斷接卡與引下線的連接應(yīng)可靠。

3.2.3大型儲罐不應(yīng)裝設(shè)避雷針,應(yīng)對浮頂與罐體用2根導(dǎo)線做電氣連接。浮頂與罐體連接導(dǎo)線應(yīng)采用橫截面不小于50mm2扁平鍍錫軟銅復(fù)絞線或絕緣阻燃護套軟銅復(fù)絞線,連接點用銅接線端子及2個M12不銹鋼螺栓加防松墊片連接。

3.2.4?大型儲罐轉(zhuǎn)動扶梯與罐體及浮頂各兩處應(yīng)做電氣連接,連接導(dǎo)線應(yīng)采用橫截面不小于50衄2扁平鍍錫軟銅復(fù)絞線或絕緣阻燃護套軟銅復(fù)絞線,連接點用銅接線端子及2個M12不銹鋼螺栓加防松墊片連接。

3.2.5?大型儲罐應(yīng)利用浮頂排水管線對罐體與浮頂做電氣連接,每條排水管線的跨接導(dǎo)線應(yīng)采用1根橫截面不小于50mm2鍍錫軟銅復(fù)絞線。

3.2.6?與罐體相接的電氣、儀表配線應(yīng)采用金屬管屏蔽保護。配線金屬管上下兩端與罐壁應(yīng)做電氣連接。在相應(yīng)的被保護設(shè)備處,應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的浪涌保護器。

3.2.7?宜采用有效可靠的連接方式對浮頂與罐體沿罐周做均布的電氣連接并應(yīng)滿足國內(nèi)外相關(guān)標準規(guī)范的要求。

3.3?防靜電措施

3.3.1?大型儲罐的自動通氣閥、量油孔應(yīng)與浮頂做電氣連接。

3.3.2?二次密封采用I型刮板的每個導(dǎo)電片與浮頂均應(yīng)做電氣連接。

3.3.3?電氣連接的導(dǎo)線應(yīng)選用1根橫截面不小于10mm鍍錫軟銅復(fù)絞線。

3.3.4?在大型儲罐盤梯進口處,應(yīng)設(shè)置安全有效的消除人體靜電接地設(shè)施。

3.3.5?大型儲罐浮頂上取樣口的兩側(cè)1.5m之外應(yīng)各設(shè)1組消除人體靜電設(shè)施,取樣繩索、檢尺等工具應(yīng)與設(shè)施連接。該設(shè)施應(yīng)與罐體做電氣連接并接地。

3.3.6?儲罐內(nèi)壁如使用導(dǎo)靜電防腐涂料,涂層表面電阻率應(yīng)為108-1011Ω。

3.3.7?浮頂與罐體之間的密封帶應(yīng)使用導(dǎo)靜電材料。

3.3.8?防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護接地、信息系統(tǒng)接地等應(yīng)共用接地網(wǎng),實測的工頻接地電阻應(yīng)不大于4Ω。

4罐體設(shè)備

4.1?密封結(jié)構(gòu)

4.1.1?大型儲罐應(yīng)設(shè)置一次密封和二次密封。在雷雨多發(fā)區(qū)域,一次密封宜采用軟密封。

4.1.2?儲罐罐壁與浮頂之間的環(huán)形密封間距宜按附表的規(guī)定選取。

4.1.3?在浮頂外邊緣板與罐壁之間的環(huán)形密封間距偏差為土100mm的條件下,一次密封和二次密封的密封件應(yīng)保持與罐壁良好接觸。

4.1.4?應(yīng)盡可能減小一次密封和二次密封之間的油氣空間。

4.1.5?一次密封的橡膠包帶、橡膠充液管應(yīng)符合現(xiàn)行化工行業(yè)標準《浮頂油罐軟密封裝置橡膠密封帶》HG/T2809要求,除具有良好的耐油性能外,還應(yīng)滿足強度、耐老化等要求。

4.1.6?一次密封的軟泡沫塑料應(yīng)符合國家標準《輕質(zhì)聚氨酯泡沫塑料》中JM30優(yōu)等品的要求,應(yīng)具有良好的彈性和耐老化性能。

4.1.7?一次密封和二次密封所用緊固件、二次密封的壓條等材料應(yīng)為不銹鋼。

4.1.8?一次密封的橡膠包帶和二次密封的油氣隔膜接頭的物理性能、耐油性能以及機械性能等應(yīng)不低于對橡膠包帶和油氣隔膜的性能要求。

4.1.9?二次密封的支撐板應(yīng)采用不銹鋼,橡膠刮板宜采用L型結(jié)構(gòu),以保證刮板與罐壁之間形成良好的面接觸;當采用其他結(jié)構(gòu)時,密封油氣空間不應(yīng)存在金屬凸出物。

4.1.10?二次密封的橡膠刮板應(yīng)具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性。

?4.1.11?一次密封應(yīng)采用浸液安裝的方式。

4.1.12?一次彈性泡沫密封安裝后,下部突出應(yīng)規(guī)則,無扭曲現(xiàn)象,上部應(yīng)平整。

4.2?浮頂限位要求

4.2.1?儲罐浮頂限位除設(shè)置兩根量油導(dǎo)向管外,在浮頂下方,還應(yīng)設(shè)置限位器,浮頂限位器沿徑向伸出浮頂外邊緣板的長度應(yīng)滿足密封間隙允許偏差的要求,并對一次密封和二次密封提供極限位置保護,其安裝位置應(yīng)避開其他部件。

4.2.2?罐內(nèi)附件的設(shè)置造成浮頂漂移(旋轉(zhuǎn)或平移)時,附件應(yīng)盡可能對稱布置,使產(chǎn)生漂移的外力相互抵消或盡可能減小。

5消防系統(tǒng)

5.1?一般規(guī)定

大型儲罐的消防水噴淋和泡沫系統(tǒng)應(yīng)采用遠程手動啟動的程序控制系統(tǒng),同時具備現(xiàn)場手動操作的功能。

5.2消防水源

5.2.1?大型儲罐的消防水應(yīng)儲存在固定的消防水罐或消防水水池中。當儲罐區(qū)附近有合適水源時,可設(shè)置為消防備用水源,消防備用水源上應(yīng)設(shè)可靠的取水設(shè)施。

5.2.2?廠區(qū)內(nèi)大型儲罐區(qū)和裝置區(qū)的消防水儲備宜統(tǒng)一設(shè)置,消防水源除滿足企業(yè)的消防補水需要外,還應(yīng)滿足大型油罐的消防需要。

5.3?泡沫滅火系統(tǒng)

5.3.1?大型儲罐的泡沫站內(nèi)泡沫混合裝置應(yīng)采用平?壓力式泡沫比例混合流程。泡沫液泵、比例混合器及平衡閥應(yīng)為一用一備;泡沫站應(yīng)具有快速灌裝設(shè)施。

5.3.2?大型油罐滅火所需泡沫混合液供給強度不應(yīng)小于12.5L(min*m2),連續(xù)供給時間應(yīng)為60min。用于撲救液體流散火災(zāi)的輔助泡沫槍數(shù)量按不小于3支設(shè)計,每支泡沫槍的流量應(yīng)按480L/min設(shè)計,其泡沫混合液連續(xù)供給時間應(yīng)按30min設(shè)計。

5.4?消防冷卻水系統(tǒng)

5.4.1?大型儲罐區(qū)的消防水量,由撲救最大罐火災(zāi)配置泡沫用水量、儲罐固定冷卻用水量、以及移動消防用水量組成。固定冷卻用水量按著火油罐外壁面積保護,噴淋強度不小于2.0L/(min*m2),并應(yīng)按實際配置校核噴淋水量;移動水量應(yīng)為120L/s。

5.4.2消防給水泵應(yīng)采用電動泵,備用泵應(yīng)采用柴油泵,且應(yīng)考慮100%流量備用。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,還應(yīng)滿足150%額定流量時,水泵揚程不低于65%額定揚程的要求。

5.4.3?泡沫消防給水泵應(yīng)采用電動泵,備用泵應(yīng)采用柴油泵,且應(yīng)考慮100%流量備用。泡沫消防給水泵供水能力除滿足額定工況要求外,還應(yīng)滿足150%額定流量時,水泵揚程不低于65%額定揚程的要求。

5.4.4?泡沫液泵應(yīng)保證在設(shè)計流量下泡沫液供給壓力大于最大水壓力,宜采用齒輪泵,密封或填充類型應(yīng)適宜輸送所選的泡沫液,其材質(zhì)應(yīng)耐泡沫液腐蝕且不影響泡沫液的性能;泡沫液泵應(yīng)耐受時長不低于10min的空載運行。泡沫液泵應(yīng)采用電動泵,備用泵應(yīng)采用柴油泵。

5.4.5?消防水應(yīng)儲存于兩個設(shè)有聯(lián)通管的水罐或水池中。當和生產(chǎn)用水合并儲存時,應(yīng)保證消防水不被使用。

5.5?輔助消防設(shè)施

5.5.1?大型儲罐區(qū)服務(wù)的消防站應(yīng)配備不少于兩臺移動式泡沫和水兩用消防炮,單臺流量為32L/s一40L/s。

5.5.2在防火堤外臺階邊、油泵房、泵棚或露天油泵邊上應(yīng)設(shè)置沙池,儲存不少于2m3消防沙。

5.5.3大型儲罐頂部平臺上,可設(shè)置滅火器材箱,放置2根水帶和2支泡沫槍。

5.6?消防站

單罐容量不小于10萬m3大型儲罐且罐區(qū)總?cè)萘看笥?0萬m3,或單罐容量不小于15萬m3時,應(yīng)在消防站內(nèi)設(shè)置高噴車、泡沫運輸車,高噴車流量不應(yīng)小于60L/s。

5.7其他要求

5.7.1?泡沫堰板高度應(yīng)高于二次密封0.3m,且不小于0.9m;泡沫堰板與罐壁的間距宜為0.9m~l.2m;泡沫堰板與罐壁間的人行通道不應(yīng)少于4處。

5.7.2單罐容量大于5萬m3儲罐,應(yīng)在罐頂梯子平臺的對稱位置上設(shè)置二分水器和操作平臺。二分水器應(yīng)由DNlOO管道沿罐壁引至防火堤外,在距地面0.7m處設(shè)置半固定管牙接口;根據(jù)需要,從二分水器上引出的泡沫混合液管道也可與固定泡沫系統(tǒng)連通。

6火災(zāi)自動報警系統(tǒng)

6.1?大型儲罐應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。在儲罐上應(yīng)設(shè)置無電檢測的火災(zāi)自動探測裝置,在罐區(qū)四周通道旁應(yīng)設(shè)置手動報警按鈕。

6.2儲罐上的光纖型感溫探測器應(yīng)設(shè)置在儲罐浮頂二次密封圈處。當采用光纖光柵型感溫探測器時,光柵探測器的間距不應(yīng)大于3m。

6.3儲罐的光纖感溫探測器應(yīng)根據(jù)消防滅火系統(tǒng)的要求進行報警分區(qū)。每臺儲罐至少應(yīng)設(shè)置1個報警分區(qū)。

7?電視監(jiān)視系統(tǒng)

7.1?大型儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置電視監(jiān)視系統(tǒng),對儲罐浮頂?shù)戎攸c防火部位的安全情況進行監(jiān)視。攝像機應(yīng)設(shè)置在罐區(qū)外圍較高的建筑物或構(gòu)筑物處,實現(xiàn)對罐區(qū)的遠距離全景監(jiān)視;當有條件時,宜能夠監(jiān)視到處于最高罐位一半位置的浮頂。

7.2?室外安裝的攝像機應(yīng)置于接閃器有效保護范圍之內(nèi);攝像機的視頻線、信號線宜采用光纜傳輸,電源應(yīng)采用UPS供電,各類電纜兩端應(yīng)加裝浪涌保護器;攝像機應(yīng)有良好的接地,接至接地網(wǎng)。

7.3?電視監(jiān)視系統(tǒng)應(yīng)與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)動。當火災(zāi)報警系統(tǒng)報警時,自動聯(lián)動相關(guān)的攝像機轉(zhuǎn)向火災(zāi)報警區(qū)域,以便確認火情。

8環(huán)境保護

廢棄的密封材料屬危險廢物,應(yīng)按危險廢物處置。

9施工與安裝

9.1?密封的安裝

9.1.1?一次密封與罐壁應(yīng)貼合嚴密。當一次密封采用軟密封,密封安裝后下部突出應(yīng)規(guī)則,無扭曲現(xiàn)象;上部應(yīng)平整,與罐壁應(yīng)有良好的面接觸。

9.1.2?二次密封安裝后應(yīng)平整,承壓板之間間隙均勻、搭接嚴密。橡膠刮板與罐壁應(yīng)貼合嚴密,無縫隙,且具有足夠的調(diào)節(jié)能力以適應(yīng)罐壁與浮頂周邊環(huán)向間隙尺寸上的偏差。

9.1.3?對密封元件和材料應(yīng)提出詳細的技術(shù)要求和安裝施工技術(shù)條件。

9.2板材預(yù)制

9.2.1?壁板滾弧后,立置于平臺檢查。垂直方向上用直線樣板檢查,間隙不得大于1mm;水平方向上用弧形樣板檢查,間隙不得大于4mm。

9.2.2?預(yù)制后的壁板在存放及運輸過程中,應(yīng)使用專用胎具,胎具的弧度與壁板弧度保持一致。壁板之間墊木塊,且木塊的擺放位置相同,以避免造成板材局部變形。

9.3浮頂安裝

浮頂施工應(yīng)制定合理的施工工藝,預(yù)留出足夠的焊接收縮量,以保證浮頂?shù)氖┕べ|(zhì)量。

9.4罐壁安裝

9.4.1?第一圈壁板圍板后,應(yīng)嚴格控制上口水平度,以確保第一圈環(huán)縫焊接間隙的大小。

9.4.2?每次圍板前應(yīng)對罐體整體的垂直度和罐周長進行測量,滿足設(shè)計要求。

9.4.3?罐壁內(nèi)表面不得存在有影響密封的凸出物,焊縫應(yīng)打磨圓滑且余高不應(yīng)大于1mm。

9.5?量油導(dǎo)向管安裝?

9.5.1?施工現(xiàn)場應(yīng)控制量油導(dǎo)向管接管的直線度不超過5mm。

9.5.2?量油導(dǎo)向管安裝后垂直度不應(yīng)超過10mm。

9.6其他

9.6.1?大型儲罐的材料采購應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)計提出的技術(shù)要求。

9.6.2?采購的量油導(dǎo)向管接管材料直線度不應(yīng)超過5mm。

9.6.3?大型儲罐的監(jiān)理單位應(yīng)嚴格按照安裝驗收技術(shù)條件從嚴監(jiān)理,凡達不到設(shè)計要求的,不得進入下道工序,以保證大型儲罐和浮頂?shù)陌惭b、施工質(zhì)量。

9.6.4應(yīng)對罐壁和浮頂?shù)暮附幼冃螄兰涌刂?對罐體整體的垂直度進行檢測,減少局部變形和尺寸偏差,確保密封效果。

10運行管理

10.1檢測制度

10.1.1?雷雨季節(jié),每月檢測每個儲罐二次密封內(nèi)、外部可燃氣體的濃度。容積大于等于10萬m3儲罐檢測點不少于8個(周向均布),小于10萬m3儲罐檢測點不少于4個(周向均布)。對可燃氣檢測濃度超過爆炸下限25%的儲罐應(yīng)及時查找原因,具備條件的應(yīng)立即采取整改措施;不能立即整改的,應(yīng)在雷雨天重點加強消防監(jiān)護。

10.1.2?在每年的雷雨季節(jié)前,組織專業(yè)人員對大型原油儲罐的等電位和接地系統(tǒng)進行檢測。經(jīng)評估必要時,應(yīng)挖開地面抽查地下隱蔽部分銹蝕情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10.2檢查、維護制度10.2.1?消防系統(tǒng)?10.2.1.1?泡沫混和液管線和泡沫比例混和器使用后應(yīng)及時清洗、放空。

10.2.1.2?每季度清理1次泡沫發(fā)生器過濾網(wǎng)內(nèi)的雜物,確保泡沫發(fā)生器暢通。

10.2.1.3?雷雨季節(jié)前至少試驗1次泡沫系統(tǒng)和噴淋水系統(tǒng),確保管路和噴淋水系統(tǒng)暢通。試驗后,應(yīng)及時補充消耗的消防水和泡沫液。

10.2.1.4?每月檢查1次罐頂平臺消防箱內(nèi)消防器材是否齊全,消防水帶是否老化、破損,不合格的水帶應(yīng)及時更換。

10.2.2罐體設(shè)備

10.2.2.1?罐頂操作平臺應(yīng)保持清潔,不得遺留原油和其他雜物;取樣口平時應(yīng)處于密閉狀態(tài)。

10.2.2.2每月檢查1次浮頂上和浮頂密封裝置內(nèi)是否有積油,并及時清理。

10.2.2.3?雷雨季節(jié),每2周檢查1次浮頂排水系統(tǒng)和泡沫堰板底部排水孔是否暢通,及時清除浮頂?shù)碾s物。

10.2.2.4?每2周檢查1次浮頂密封裝置的密封狀況,如有異常情況及時處理。

10.2.2.5?在儲罐進出油過程中,應(yīng)定期檢查浮頂運行是否正常,如有異常情況及時處理。

10.2.2.6?雷雨季節(jié)應(yīng)每周檢查二次密封上的導(dǎo)電片與罐壁的壓接情況,確保導(dǎo)電片與罐壁接觸良好。

10.2.3?電視監(jiān)控系統(tǒng)10.2.3.1?大型儲罐區(qū)的電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時有人負責監(jiān)視。

10.2.3.2確保電視監(jiān)控系統(tǒng)運行良好,如有故障及時維修。

10.2.3.3保持攝像鏡頭清潔,圖像清晰。

10.2.3.4?電視監(jiān)控記錄應(yīng)至少保存1周。

10.2.4?火災(zāi)自動報警系統(tǒng)

火災(zāi)自動報警系統(tǒng)每月應(yīng)試驗1次,雷雨季節(jié)每2周試驗1次。若發(fā)現(xiàn)自動報警系統(tǒng)不能正常運行,應(yīng)及時采取措施進行整改,確保火災(zāi)報警的準確、及時和有效。

10.2.5?電氣系統(tǒng)

10.2.5.1?雷雨季節(jié)每月至少檢查1次浮頂、扶梯、罐壁之間的電氣連接線有無斷裂和纏繞,如有問題及時修復(fù)。

10.2.5.2?雷雨季節(jié)每月至少檢查1次密封裝置與浮頂、配線金屬管與罐壁的電氣連接情況,如有連接線松動、斷裂等情況及時修復(fù)。

10.3安全運行制度(合作業(yè)要求、進油管道口的流速和液位等)

10.3.1?雷雨天原則上避免進油和出油作業(yè)。若生產(chǎn)工藝要求不能中斷操作,應(yīng)降低流速并加強監(jiān)護。

10.3.2?應(yīng)控制油品輸入輸出的初始流速和最大流速。在浮頂未完全浮起前應(yīng)控制進油管口處的流速不大于1m/s,待浮頂完全浮起后最大流速不大于4.5m/s。

10.3.3?采用蒸汽除蠟的大型原油儲罐,應(yīng)隨季節(jié)和氣溫變化適時調(diào)節(jié)蒸汽用量。10.3.4?大型儲罐在進油、出油和調(diào)和作業(yè)時,除標準要求之外,不應(yīng)進行采樣、檢尺和測溫。

10.3.5其他操作要求應(yīng)參照相關(guān)安全操作規(guī)程嚴格執(zhí)行。

10.4其他要求

10.4.1?應(yīng)制定大型儲罐區(qū)安全設(shè)施檢查維護管理制度,確保各項安全設(shè)施完好有效。

10.4.2?大型儲罐檢修時,不得破壞防火堤結(jié)構(gòu)。

10.4.3?制定滅火作戰(zhàn)方案時,應(yīng)對滅火時消防水及泡沫液的使用進行合理安排。

10.5?應(yīng)急救援預(yù)案

各單位應(yīng)按照總部關(guān)于應(yīng)急救援預(yù)案編制的有關(guān)要求,結(jié)合本單位實際編制雷雨季節(jié)的專項應(yīng)急救援預(yù)案,經(jīng)評審?fù)ㄟ^后執(zhí)行。