一、工程概況建設單位:計劃工期:三個月。防腐內容::標準段鋼罐道、罐道梁、罐道梁托架、電纜支架;下部裝備鋼罐道、穩罐道、立柱、橫梁、支撐梁、下部裝備防撞梁、下部裝備尾繩保護裝置梁等。(1)技術要求:除銹方式——噴砂除銹,除銹質量符合GBT8923.2-2011質量標準中Sa2.5級標準。電弧噴涂技術指標——按設計要求的所有構件采用電弧噴鋅,鋅層厚度100-150um,質量標準符合MT/T5017—96《煤礦立井井簡裝備防腐蝕技術規范》的有關要求。外部封閉涂層要求——環氧云鐵底漆一道、涂膜厚度60—80um,環氧煤瀝青面漆二道,油漆涂層厚度80um。質量標準符合MT/T5017—96有關要求。復合涂層不小于250um。(2)編制依據:13、MT/T5017—96《煤礦立井井簡裝備防腐蝕技術規范》4、GBT8923.2-2011《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》5、GB50946-2013《煤礦設備安裝工程質量驗收規范》二、施工前的準備金屬構件防腐工程施工前的準備工作內容比較多,主要有施工人員的組織、材料的采購、施工技術和施工現場方面的準備等。1、施工組織和管理準備①施工管理:應以工程項目經理為主,由施工現場的施工隊長、質檢員、安全員、技術員等組成管理體系,對施工工程自始至終負責到底。②施工人員:應針對具體防腐蝕工程配置防腐蝕專業技工和輔助工。開工前必須結合工程特點,進行全員培訓,從理論到實踐全員考核,合格者才能上崗工作。2、材料的采購按甲方指定開工時間提前組織采購材料進場,所有主材均需有產品質量保證書。3、施工技術方面的準備①籌集與工程有關的設計圖紙、技術規范、技術標準、技術數據和資料,做到齊全、準確。②根據合同和設計的圖紙具體要求,根據施工現場和公司的實際情況制定出符合本工程的施工工藝和安全施工措施。③認真做好技術交底。④應準備的國標、行業規范等有關質量檢測的資料。⑤根據工程實際需要和本施工單位情況,搞好施工技術培訓和安全技術教育,施工人員必須經過安全教育及考核后方可進入工地。4、施工現場方面的準備項目經理部按甲方指定時間進場做好防腐用場地、臨時設施搭建、施工設備的安裝、施工人員的住宿落實等,為施工做好一切準備。臨時設施的搭建:選擇合適的場地搭建噴砂房、壓風機房、臨時庫房等。噴砂房外型尺寸為12×2.5×2.5(m),用鋼管、架材搭建。噴砂房用花雨布圍成。除以上臨時設旋外,還需組建一塊相對平整的封閉場地。三、施工總進度計劃措施在保證工程質量和安全施工的前提下,針對工程特點,統籌安排。施工中的一切機具和施工人員在項目部統一管理、統一調動,確保工程如期完工。1.計劃施工工期根據建設單位對本防腐工程總體的工期和允許開工時間,結合本工程特點,參照本防腐項目的施工條件和當地的氣候條件,制定施工進度計劃,防腐總工期為3個月。2.保證施工工期的措施①項目部成立后,要全面了解施工中的各方面因素,將所有不利因素在工程開工之前處理完畢,確保工程在計劃開工之日按時開工。②加強施工進度計劃的動態管理,并根據工程施工進展的實際情況,及時調整施工計劃。③項目經理部以日計劃控制分項工程的進度,每天召開一次施工例會,檢查督促計劃進度的實施情況,及時解決勞動力、施工材料等問題,確保工程按計劃實施。3.勞動力使用計劃(暫定)序號工種名稱人數1噴砂工22電孤噴涂工23油漆工14輔助工15質量檢驗員16安全責任人17管理人員l計94.施工機械和檢測儀器施工主要設備一覽表(表二)序號機具名稱規格型號數量單位備注1空氣壓縮機10M3/min1臺根據具體情況調整2電弧噴涂機l臺3噴砂罐1臺4配電柜2臺檢測儀器一覽表(表三)序號儀器名稱.數量單位備注1測厚儀1件根據具體情況調整2劃刀2件3膠帶l件四、主要施工工藝、方法及技術要求1、工件準備1.1防腐前應檢查各工件的編號、規格是否正確,需防腐的工件是否符合圖紙要求,應是無油污、無毛刺、完焊渣、無變形的合格工件。如工件不符合防腐工藝要求,應退回加工單位。1.2對基本合格工件應先進行表觀清理;焊縫在噴砂前亦譬先行除去焊渣,并用手工工具使焊縫表面無較大的凸凹和棱角。2、噴砂除銹2.1?技術標準及設備詵用除銹應首先選用射吸式噴砂工藝和優質磨料,以保證在較高的工作效率之下,使工件具有較好的活化表面和粗糙度。對需電弧噴涂的表面進行噴砂處理,使其清潔度達到Sa2.5級標準。噴砂用空氣壓力應在O.45-0.7MPa之間。磨料在完成一個使用循環后,工程技術人員應在二次使用前檢查其污染程度和可利用的情況,以保證除銹質量和表面粗糙度的要求。2.2環境條件噴砂除銹作業應在密閉的操作間內進行,操作間應裝備通風除塵系統。操作間內照明光線應均勻,磺鎢燈需加保護罩,以防砂塵粒擊碎燈管。操作間內放置工件的操作臺、架應穩固、可靠、應設計安全卡、扣,確保工件在除銹過程中不至滑落。噴砂除銹過程中,要求工作環境濕度不大于85%,如果環境濕度太大,則極易造成工件表面的二次銹蝕,從而降低除銹的質量標準,同時,也易使金屬熱噴涂層與基體的結合力降低。2.3?操作要點2.3.1?在噴射過程中,應控制適當的料、氣比例。2.3.2?噴嘴移動速度應視空氣壓力、出砂量及構件表面銹蝕程度靈活掌握。2.3.3涂裝前如發現基體金屬表面被污染或返銹,需要新處理以達到要求的表面清潔度等級。2.4?驗收2.4.1?質量標準表面預處理清潔度Sa3級(GBT8923.2-2011),粗糙度在Rz60um以上。2.4.2?檢測方法噴砂工序結束,我方質檢員會同甲方(或監理)對噴砂質量進行檢查。表面清潔度采用照片和目測比較評定,檢查應做好檢測記錄。3、電弧噴涂涂裝采用電弧噴涂鋅+封閉漆復合涂層工藝。3.1?噴砂除銹驗收同時,應做好電弧噴涂前準備工作,并將噴涂設備預調至良好狀態。3.2?工件放置噴砂除銹驗收合格,工件進入電弧噴涂操作工位,并置放在易轉動、易施工的位置。噴涂施工應在通風良好、無塵、無灰、干凈方位內進行。3.3?涂裝間隔表面預處理與涂裝之間的間隔時間應盡可能縮短。潮濕或工業大氣等環境條件下,應在1小時內涂裝完畢;晴天或濕度不大的條件下,最長不應超過2小時。3.4清潔工件.用壓縮空氣噴吹附著在工件上的灰塵和少量砂顆粒。3.5操作參數及要點根據設備要求選擇適宜的工作電流及工作電壓。噴涂工應嚴格按照操作規范進行操作。噴槍移動應以手帶動噴槍移動,禁止手不動,僅以噴槍的擺動進行噴涂。噴涂時,噴涂槍與基體表面盡可能成直角,不得小于65度,槍應均衡移動。施工過程中,操作工應經常自檢涂層厚度。班組長、質檢員應隨時抽檢部分構件質量,發現問題及時指導操作工調整噴涂方式。3.6?驗收3.6.1?質量標準外觀金屬涂層表面應有均勻的外觀,不能有起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷。厚度金屬涂層最小局部厚度不低于120um。結合力金屬涂層的結合性能檢查用切格試驗法進行。試驗結果在方格形切樣內不能出現金屬涂層與基底剝離的現象。3.6.2檢查方法噴涂工序結束,我方質檢員將會同甲方(或監理)對金屬涂層進行檢測。涂層外觀目測檢查。厚度及結合力檢測按MT/T5017—96《煤礦立井井簡裝備防腐蝕技術規范》執行。檢查應做好檢測記錄。4.油漆涂裝4.1?涂裝前的準備涂裝前應檢查所有油漆的品種、型號、貯藏期限是否符合施工技術條件規定。涂裝前應對油漆的基本組成和性能及施工方法進行了解,據此選擇合理的涂裝工藝。4.2涂裝鋼結構表面電弧噴涂驗收合格后,應盡快涂裝封閉漆。濕或工業大氣等環境條件下,應在1小時內涂裝完畢;晴天或溫度不大的條件下,最長不應超過2小時。4.3必須嚴格控制漆膜厚度:施工時應經常使用濕膜測厚儀測定濕漆膜的厚度,以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。4.4?施工時應嚴格控制涂料使用量。當涂料粘度太大涂刷時,可摻入適量稀釋劑,但不得隨意減少涂料的平方米用量。4.5?涂裝過程中對涂層進行濕膜厚檢測、干膜的外觀檢查。4.6?驗收油漆涂裝結束后,我方質檢員會同甲方(或監理)對油漆涂裝檢查驗收。涂層厚度、附著力檢測按MT/T5017—96《煤礦立井井簡裝備防腐蝕技術規范》執行。涂層應無針孔、氣泡、裂紋、脫落、密封和嚴重流掛等缺陷。驗收應做好各項檢測記錄,并整理入竣工報告。塵土和粉屑。?5?施工場地堆放成品、半成品工件的場地應與封閉施工場地區分,不得混雜。施工場地應經常打掃、清理,工件堆放整齊,廢料、垃圾清理及時,做到文明施工。五、質量控制1、質量控制體系項目經理(項目負責人)對防腐的質量負全責。并任命質量保證工程師(項目技術負責人)與質量檢驗員、班組長及各工序環節的質量控制責任人,組成一個自上而下,層層展開、層層保證的質量保證體系。2、質量保證措施2.1?除銹、電弧噴鋅、刷漆作業均應按工藝流程的規定在相應階段進行質量檢驗評定,合格后方可進行下一道工序操作。?2.2?供表面預處理及電弧噴涂用的壓縮空氣或其它材料應是干燥、潔凈的。2.3?磨料、鋅絲、涂料、等材料的品種、材質、型號和質量應符合設計和相關標準的規定,施工前必須對其認真檢查(檢驗),若發現不符合規定要求,立即封存并作好記錄。2.4?投入使用的磨料、鋅絲應采取有效措施保持其干燥、干凈,以防被污染。2.5?噴砂處理合格的表面,在噴鋅前再次生銹或被污染,必須重新處理直到合格為止。2.6?涂料和絲材在貯存和施工過程中不與酸、堿、水接觸,防塵、防曝曬,嚴禁煙火。2.7?施工環境濕度、溫度以及涂料貯存溫度應符合產品說明書的要求。2.8?噴砂處理合格表面以及噴涂完成但涂層還未完全固化的表面應派專人監護,防止再次被污染。2.9?在進行大面積電弧噴涂前,先進行試噴,以確定正確的操作次序和施工方法。2.10?涂料涂層各層間的涂覆間隔時間應按涂料制造廠的規定執行,如超過其最長時間,則應將前一涂層用粗砂布打毛后再進行涂裝,以保證涂層間的結合力。2.11?每道涂層施工完成且干燥后,用“干膜儀”測量涂層干膜厚度,若未達規定要求,應按規定程序補刷,直到合格為止。2.12?金屬噴涂層外觀必須平整均勻,不允許有起皮、鼓泡、大熔滴、裂紋、脫殼及其它影響涂層使用的缺陷,如發現大溶滴,應打磨或鏟平,如產生裂紋、起殼,應鏟掉重新噴砂、噴鋅。2.14?封閉層應無針孔、氣泡、裂紋.、脫落、密封和嚴重流掛等缺陷。六、安全施工措施為確保現場施工順利進行,保證人員和機器設備的安金,必須采取以下幾項安全措施:1、對施工人員進行崗前安全技術教育,使之能夠按各自的工作職能,熟悉安全措施的全部或有關內容。合格后方可上崗,同時設立安全員負責施工場地的安全和衛生。2、在施工場地周圍,設立防護設施和警示牌,非施工單位人員未經許可不得入內。所有與施工有關的腳手架、防護設施、安全標志和警示牌,均不得擅自拆動。3、絲材和輔助材料必須放在倉庫內,采取防火、防盜和防污措施。所有材料隨取隨用,不得存在施工場地。4、噴砂除銹操作安全技術要求:4.l?噴砂前認真檢查管路的連接和布置情況,噴砂機備零部件使用情況,磨損超限時應予更換,一切正常時方可使用噴砂機。4.2?噴砂工一定要穿戴好安全防護用品,呼吸器供氣正常時方可進入噴砂操作間進行噴砂作業。4.3?一桶噴砂完后需裝砂時,應先排放凈磨料桶內的壓縮空氣,然后才能裝砂。砂裝滿時,要擦干凈封閉閥周圍的砂料,以保證封閉閥不漏氣。4.4?噴砂工工作時,噴嘴必須指向安全方向,以防傷害人員、設備和設施,非噴砂人員遠離噴砂現場。4.5?噴砂時如出現突發事故,應立即關閉進氣閥,停止供氣,然后再處理事故。5、電弧噴涂機操作安全技術要求:5.1?噴涂工穿戴好防護面具,頭盔內空氣流暢后,方可進入噴涂室。5.2?噴涂操作前,必須先打開通風排塵設備。5.3?各鏈接電纜、送絲軟管及噴涂槍等導電接頭必須堅固可靠,絕緣良好。5.4?噴涂操作時,噴槍必須對著工件,不能對人員和及其設備。5.5?噴涂工作場所10米范圍內,不能堆放易燃易爆危險物品。6、油漆涂裝作業安全技術要求:6.1?涂裝時必須戴好護目風鏡、口罩、手套等防護用品;對油漆過敏的人,不得從事涂裝作業。6.2?施工場所應通風良好,以保證不造成揮發性物質集聚。如在通風條件不好的場地施工,應安置通風設施。6.3?施工場所應嚴禁煙火。7、安全用電技術要求7.1?電氣設備和路線的絕緣必須良好,凡因施工造成絕緣層破損的,應及時修補或更換。7.2?腳手架上禁止亂拉電線,如必須安裝臨時照明線路時,木、竹腳手架上應加絕緣木,金屬腳手架上應另設木橫擔架設。腳手架上與施工人員接近的電線,必須有良好的絕緣。七、文明施工l、施工現場文明施工管理必須執行上級頒發的有關規定。施工隊對現場文明施工管理要統一布置,統一安排。2、對于暫設用房不得有歪斜、破爛等現象。操作地點周圍要做到干凈整潔,并注意隨時處理廢料及垃圾。3、施工現場雄放的成品、半成品要整齊、以免影響地區景觀。八、工程驗收防腐蝕施工工程驗收分為中間驗收與工程竣工驗收兩個部分。1、中間驗收防腐蝕工程單元工序結束后,應按工程的具體項目進行中間驗收,并由作業班組填寫自檢記錄,確認合格后方允許進行下一道工序的施工。為保證施工質量,驗收采用“三級檢查制”,即施工人員自檢、班組長抽檢、專職人員終檢。2、竣工驗收竣工驗收是施工單位將合格的工程交給建設單位,并向建設單位提交必要的文件資料、原材料合格證以及建設單位(或監理)對工程按規范標準進行全面的鑒定、驗收。附:驗收規范及參考標準(1)、MT/T5017—96《煤礦立井井簡裝備防腐蝕技術規范》(2)、GBT8923.2-2011《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

篇2:油罐外壁防腐施工監護人員職責

現場安監員和相關安全人員要做好以下方面的工作:

1、在施工油罐頂水、蒸汽或采取其它預防措施后,用測爆儀檢測輸油管內、相鄰油罐的排污口、污水井等地方的油汽。如果油汽濃度超標,必須采取有效的措施進行處理。再次檢測,符合安全要求后才能進行其它的施工作業。

2、在施工油罐防火堤外找2個位置合適的消防栓,從消防栓上分別接出水帶。連接好水槍頭,拉放到施工罐邊的合適位置。選擇合適位置的2個泡沫快速接口,連接2盤水帶,拉放到施工點邊的合適位置。施工現場放置2至3瓶滅火器,備用4至6張滅火毯。

4、在施工現場的合適、顯眼位置放置1塊警示語標牌。

5、確認從配電房到施工現場的電器設備的電纜線與油庫金屬設備巳隔離絕緣。施工現場的電器設備符合安全要求。(相關的安全要求必須要有資質的電工進行確認并簽名)

6、確認與施工油罐相關的管線閥門巳關好。并用鐵絲等物固定閥門盤。(生產部負責人進行確認并簽名)

7、施工前檢測施工油罐的接地電阻符合安全要求,接地電阻不得大于4歐姆。

8、現場安監員在施工前確認施工票有效。

9、施工過程中使用工具必須輕拿輕放。擺放整齊有序,不得影響油庫正常生產作業、巡檢等。

10、施工安全工作由現場安監員負責。上班時間同公司與施工方協議的上下班時間一樣。施工期間安監員不得離開施工現場,發現異常情況,及時停止施工,及時上報辦公室,并采取有效的處理措施。

11、在施工中,根據施工油罐與相鄰罐區的情況,隨時檢測油汽濃度。凡是施工前的油汽檢測都要用2個電子測爆儀檢測、對照,隨身帶好對講機方便聯絡,確保施工安全。

12、在鄰近的油罐排污水期間,因有較高的油氣濃度,為了安全,應暫時停止施工,采取措施稀釋油氣到安全范圍之后再行施工。

13、油罐外壁防腐屬高空作業,必須要求施工人員佩戴好安全帶、安全帽等防護用品,以確保施工安全。

14、天氣炎熱,施工一段時間應適當休息。特別是在油罐內作業時,因在相對密閉的空間,空氣流通不是特別好,更應勞逸結合,防止疲勞作業引發事故。

15、消防泵房做好應急前的各種準備工作,機泵預熱15分鐘,值班人員保證在崗,保持通訊聯絡暢通。

精化部安全辦

年月日

篇3:脫硫吸收塔防腐施工安全管理制度

1、所有管理人員、施工人員進入施工現場必須進行三級安全教育和考試,合格后方可上崗。并嚴格遵守《安全生產法》、《電力建設安全規范》以及北京龍源宿遷分公司、監理方、總包單位的安全管理制度。

2、高空作業人員必須到縣級以上醫院進行體檢,合格后方可上崗施工。

3、每天班長(組長)必須做好班前列隊安全交底,交底內容要根據當天的工作實際情況,突出安全技術工作危險重點,做到人人清楚人人明白,確保施工過程中人身、設備的安全。

4、做好班前三查工作,確保安全保護用品合格到位使用,施工人員身體精神狀態良好,方可進行防腐作業。

5、腳手架搭設人員必須持證上崗,架管搭設必須符合作業指導書要求,腳手架板鋪設必須捆綁牢固,確保無探頭板、無漏綁扎,無螺栓松動現象。每天施工前班組長必須檢查施工作業環境,安全設施是否完善,無安全隱患方可施工。

6、高處作業人員必須正確佩帶、使用安全帶、安全帽,在使用前必須認真檢查是否有損壞,在確認其完好后的情況下方可使用。

7、腳手架搭設施工中,必須派專人監護,確保安全施工,腳手架搭設完后,必須由使用人員進行安全質量驗收合格后使用,并懸掛驗收使用牌及專人維護。

8、搭設腳手架材料必須隨用隨運,確保安全文明施工有序。

9、高處作業人員使用小型工器具必須栓安全繩和使用工具袋,各種小型工具用完后及時放入工具袋,或配備安全繩,嚴禁在高處作業拋擲工器具及物件,防止墜物傷人。

10、在噴砂施工中,噴砂人員必須正確使用合格的噴砂防塵保護服裝和防塵口罩,確保身體健康。

11、在噴砂過程中噴槍不允許對準人員和設備等物件,防止砂槍傷人和損壞設備及物件。

12、在防腐施工中,施工人員必須嚴格遵守防毒、防火、防爆、防靜電等方面的法規要求,正確使用防毒口罩,確保安全施工和人身健康。防腐作業人員必須穿戴防靜電純棉工作服、鞋及保護用品。

13、在防腐施工前要做好設備、地坑的通風設施及防爆、防火、防毒等方面的檢查工作(防毒面具、防爆照明、防毒口罩、防爆電源、防爆通風機、防爆開關,防靜電工作服)及庫房防火防爆安全管理要求。吸收塔、事故漿液箱、工藝水箱等設備周圍搭設防護圍欄,設置明顯安全防火標志,禁止非防腐施工人員進入施工現場。并配備足夠相應有效的消防器材,確保萬無一失。

14、脫硫裝置內襯防腐施工前對防腐作業人員進行消防安全及相關應急預案的教育、培訓。會熟練使用滅火器材,并應具備應急救援知識和逃生技能。

15、在防腐施工過程中,10米內嚴禁煙火,防腐施工區域盡量減少相鄰單位的交叉動火作業,如有相鄰單位必須在防火區域動火作業,嚴格辦理動火作業票,經有項目部批準并采取相應的防火隔離措施后方可施工,未辦理動火作業票動火作業,每次處罰人民幣5000元,造成火災事故者,根據情節嚴重程度,移交公安機關處理。在防腐施工中必須派專職安全員監護,滅火器隨施工部位移動(煙道內施工不少于兩組滅火器),施工到那里滅火器就到那里,確保初期火災的撲救。

16、防腐施工時應在防腐區域,搭設紅白相間牢固可靠的安全警示圍欄或警戒繩,并懸掛防火區域施工管理責任牌,防火管理制度及重點防火警示標志,確保不發生火災事故。

17、防火施工區域及庫房要派專人24小時值班巡視,確保無外來危險因素。易燃材料應放置在專門的庫房內,庫房必須按照相關部門指定的場所搭建,庫房墻外應設置安全防火明顯標志,配備足夠相應的消防滅火器材。

18、施工現場重點防火區域設專職的安全員監管,嚴禁非工作人員入內,如有工作需要進入重點防火區域,由安全監管人員將其所帶的火種(打火機、手機等)留置在作業區外保存,確保無危險源進入防火區域。

19、防腐使用的廢品、廢桶及時回收,遠離施工區域統一保管,并拉設警戒繩、設置警示牌,確保無外來危險因素。

20、防腐施工時,專職安全管理人員應經常檢查,防腐施工區域有無違規作業及火災隱患。

21、防腐作業人員每天下班時,應檢查防腐施工區域有無火災隱患。

22、使用的燈具、插銷、插座、開關應為防爆型;禁止使用裸露高功率燈具。

23、行燈需使用12V低壓安全電源,其變壓器應放置在設備殼體外部;電纜線容量應提高等級。

24、電氣線纜、插頭插座、照明燈具、開關等有破損或損壞的,應及時進行修復或更換。

25、防腐作業下班或防腐作業人員離開工作崗位時,必須切斷電源,防護所用的中小型電動設備,必須做到一機、一閘、一保護,三相五線制,并有可靠的接零保護和接地保護。