一、安全管理措施

⑴、堅決貫徹執行"安全第一,預防為主"的方針。實施安全生產目標責任制,健全安全保證體系,運用"全管"方法,分階段、按部位做好安全防護工作,使之做到經常化、制度化、標準化。

⑵、落實安全生產責任制。實行"一把手"負責制。堅持管生產必須管安全的原則。

⑶、強化安全檢查制度,各級都要定期檢查,采用專業檢查和群眾檢查相結合,平時檢查與定期檢查相結合,施工高峰期和冬、雨季組織專項檢查。檢查的重點圍繞高空作業、電器線路、機械動力等方面進行,防止發生高空墜落、觸電、機械傷人等事故。另外,針對施工特點,如高空吊裝、架子平臺、防火、防塌、防爆、防毒等進行專業檢查。查出的安全隱患,按定人、定時間、定措施的要求落實隱患整改,把安全措施貫穿于生產全過程。

⑷、抓好安全技術交底、安全教育、班前安全活動等基礎工作,做好模板工程、外架子網架搭設等施工方案,并落實安全技術措施。

二、安全技術措施

1、防墜落措施

①、購買有產品合格證的安全帽,購入的安全帽必須經驗收后,方準使用。不使用缺襯、缺帶及破損的安全帽,正確使用,扣好帽帶。

②、安全網應使用已取得當地建筑安全監督管理部門準用證的密目式安全網。

③、安全帶應高掛低用,注意防止擺動碰撞,使用三米以上的長繩應加緩沖器。不準將繩打結使用,也不準將鉤直接掛在安全繩上使用,應掛在連接環上用。安全帶上的各種部件不得任意拆除,更換新繩時要注意加繩套。

④、樓梯口防護:樓梯踏步及休息平臺處,設兩道防護欄桿。

⑤、通道口防護:施工現場施工人員流動密集的通道上方,設置防護棚,防止因落物產生的物體打擊事故。防護棚頂部采用5CM厚木板,兩側沿欄桿架用密目安全網封嚴。防護棚上部嚴禁堆放材料。

⑥、使用的腳手架及搭設方案須經設計計算,并經技術負責人審批后方可搭設。操作層腳手板必須滿鋪,架子外側掛密目式安全網全封閉。各類架子搭設完畢必須經安全技術人員驗收合格后方準交付使用。

2、安全用電措施

①、臨時用電按有關規定編制好施工方案,并建立現場線路、設施定期檢查制度。現場電線、電纜按規程架設,不得有直接繞鋼管亂拖、亂接等現象。施工現場使用的機械電器設備必須絕緣良好,并有可靠的安全接地或接零,嚴禁沒有經過培訓或不懂機電設備的人使用和玩弄機電設備。

②、配電箱和開關箱要有門有鎖并能防雨雪侵入,配電系統采取分級配電,動力與照明線路要分開設置并有標記,做到一機一閘一保險。配電箱統一編號,箱內開關電器標明用途。

3、安全防火措施

①、制定逐級崗位防火責任制。工地設立義務消防組織,定期組織培訓和演練,堅持安全檢查及時消除火險隱患,下班后關好門窗,切斷電源。

②、臨時建筑搭建不占用防火間距和消防通。搭建臨時易燃物品庫房和住人工棚及伙房時應使用非燃燒材料。

③、高空施工人員不工作期間吸煙,吸煙時應到專門配備的吸煙場所,做到"三不落地"即:煙頭、煙灰、火柴梗不落地。

④、配備足夠的消防器材,并定期進行維護和保養,消防器材不得挪做它用。

⑤、電工、電氣焊工等特種崗位人員應經消防專業知識培訓合格后持證上崗,嚴禁無證操作和違章作業。電氣焊作業前,特別是高空作業應對周圍和下方的可燃材料進行清理,作業現場應配備滅火器材并有專人監護。

⑥、施工現場使用易燃易爆化學危險物品時,由專人保管和領取,用后及時歸庫。

⑦、施工現場的可燃雜物每天進行清理。

篇2:廠區屋頂防水作業施工安全交底

　　施工方： 施工項目：

　　交底方： 安全培訓/交底人：

　　安全交底主要內容：

　　1、施工單位領取動火許可證后，方可動火。

　　1)動火作業現場，施工單位需指定現場安全負責人負責現場安全，施工人員必須具有特種作業從業資格證書，遵守動火作業安全規定，動火前要清理現場，周圍無易燃品，配有一定數量的滅火器材。

　　2)用電焊機作業的焊機地線不得接在易燃易爆的設備或管道上。

　　3)在動火作業的過程中，發生事故時，必須馬上采取措施處理，并及時報告監控中心。

　　4)動火作業現場必須有專人進行監督，施工人員須將《動火作業申請表》明示以備檢查。

　　5)動火作業過程中監火人不能離開現場，必須時刻監督動火情況。

　　2、動火作業安全操作要求

　　1)動火前先通知現場監火人員。動火必須做到“八不、四要、一清”。

　　2)動火前“八不”：

　　a防火、滅火設施不落實不動火;

　　b周圍的易燃雜物未清除不動火;

　　c附近難以移動的易燃結構未采取安全防范措施不動火;

　　d凡盛裝過油類等易燃的容器、管道未經洗刷干凈、未排除殘有的油質不動火;

　　e凡有盛裝過氣體受熱膨脹有爆炸危險的容器和管道不動火;

　　f在儲存易燃、易爆物品的場所，未排除易燃、易爆物的不動火;

　　g在高空進行焊接或切割作業時，其下方的可燃物品未清理或未采取安全防護的不動火;

　　h未有配備相應的滅火器材不動火。

　　動火中“四要”：

　　1)動火前要指定現場安全負責人;

　　2)現場安全負責人和動火人員必須經常注意動火情況，發現不安全苗頭時，要立即停止動火;

　　3)引發火災、爆炸事故時，要及時撲救;

　　4)動火人員要嚴格執行安全操作規程。

　　動火后的“一清”，即：動火作業人員和現場負責人在動火作業后，應徹底清理現場火種，方能離開現場。

　　3、高處起重作業要求

　　1)凡參加施工的人員，必須熟悉起吊方法和工程內容，按方案要求進行施工，并嚴格執行規程規范。

　　2)在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責。在整個吊裝過程中，要切實遵守現場秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位。

　　3)有吊裝過程中，應有統一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協調動作。

　　4)吊裝時，整個現場由總指揮指揮調配，各崗位分指揮應正確執行總指揮的命令，做到傳遞信號迅速、準確，并對自己職責的范圍內負責。

　　5)在整個施工過程中要做好現場的清理，清除障礙物，以利操作。

　　6)施工中凡參加登高作業的人員，必須經過身體檢查合格，操作時系好安全帶，并系在安全的位置。工具應有保險繩，不準隨意往拋送工具。

　　7)交叉作業的施工人員必須戴好安全帽，如冬季施工，應將防護耳放下，以利聽覺不受阻礙。

　　8)帶電的電焊線和電線要遠離鋼絲繩，帶電線路距離應保持在2米以上，或設有保護架，電焊線與鋼絲繩交叉時應隔開，嚴禁接觸。

　　9)在起吊前，應先進行試吊檢查各部位受力情況，情況正常方能繼續起吊;

　　10)在起吊過程中，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通過;

　　11)一般情況下不允許有人隨同吊物升降，如特殊情況下確需隨同時，應采取可的靠安全措施，并須經領導批準;

　　12)吊裝施工現場，應設有專區派員警戒，非本工程施工人員嚴禁進入;

　　13)在起重吊裝過程中，如因故中斷，則必須采取措施進行處理，不得使重物懸空過夜;

　　14)一旦吊裝過程中發生意外，各操作崗位應堅守崗位，嚴格保持現場秩序，并做好記錄，以便分析原因。

　　4.安全注意事項：

　　1)用熱瑪蹄脂粘鋪卷材時，澆油和鋪氈人員，應保持一定距離，澆油時，檐口下方不得有人行走或停留。

　　2)使用液化氣噴槍及汽油噴燈，點火時，火嘴不準對人。汽油噴燈加油不得過滿，打氣不能過足。 使用噴燈或動用明火作業時，必須先申請動火證，經允許后方可施工。

　　3)防水卷材彩熱熔粘結，使用明火(如噴燈)操作時，應申請輸用火證，并設專人監護。配有滅火 器材或洗衣粉n袋，滅火時嚴禁向油火中澆水，應使用消防器材和沙土，周圍20m以內不準有易燃物。

　　4)現場應有安全及防火措施，遵守安全操作要求。

　　5)作業時禁止從樓上隨意向下拋扔任何東西，材料及物件。

　　6)用塔吊上料時，要有專人指揮，遇六級以上大風時暫停作業。

　　安全作業交底人：

　　施工方交底確認簽字：

　　施工方員工確認簽字：

　　交底時間：

篇3:幕墻項目主樓屋頂鋼結構施工方法

幕墻項目主樓屋頂鋼結構的施工方法

一、工藝概述

本工程屋頂鋼結構采用優質碳素鋼140*5、89*5腹桿,材質為Q235B。焊接材料為E43**系列焊條,焊縫等級三級。外露鋼結構部分氟碳噴涂,其他熱浸鋅。

二、構件制作

1.工藝流程圖

放樣→號料→切割→矯正和成型

除銹和防腐處理←構件驗收←焊接←成孔

2.施工準備

(1)組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方,要與設計單位作好變更鑒證手續。

(2)根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件,制定出工程的主體施工方案,并提出材料計劃。

(3)對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗,保證施工過程中各種設備的工作狀態良好,使用功能齊全。

(4)鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外,還應根據現行國家標準的規定作出復試檢驗,符合標準后方可使用。

(5)在鋼結構工程施工前,應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓,并對其進行技術、質量、安全交底,預防發生安全和質量事故.

(6)鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放,以便于構件進入現場后順利的安裝。

(7)現場吊裝前,應在柱腳埋件上彈好十字線,同時將標高控制點設置好。現場場地應平整夯實,沒有積水,并且要預留車道。

3.操作要點

(1)放樣

制作輕鋼屋構件,首先需按施工圖放1:1的大樣,有起拱要求的應規定值起拱,然后求出各型材構件的尺寸,制作樣板。

(2)號料

有較長焊縫的構件或端部需進行加工的構件以及有特殊要求的構件,號料時均應根據焊縫變形和加工需要留有余量。號料余量通常可按下列規定采用:對接焊縫沿焊縫長度方向每米留有0.7mm;對接焊縫垂直于焊縫方向每個對口留1mm;加工余量按工藝要求確定,一般可取3∽5mm。

(3)切割

切割輕型鋼材,可以用型材切割機,也可用手工切割(如氣割)。輕型鋼材切割面應垂直于軸線,切割線與號料線的偏差不得大于2mm;端部的斜設不得大于2°。切口有毛刺或熔渣時應用砂輪機磨光,氣割前應清除切割區表面的鐵銹及污物,氣割后應清除熔渣和飛濺物。

(4)矯正和成型

1)輕型鋼通常宜采用型鋼撐直機或手外向錘矯直,因其壁厚較薄,矯直時需加墊塊。矯直后的輕型鋼材,其彎曲矢高不得大于其長度的1/1000,且不宜大于5mm;型鋼截面形狀畸形變值不得大于肢寬的1/100。

2)輕型鋼材彎曲加工時易發生截面形狀畸變,故設計時應盡量避免采用需大角度彎曲加工輕型鋼的結構形式。確需采用時,直切斷翼緣和卷邊后再彎曲,在成型后將切斷的角部位重新焊接,必要時尚需加連接板對切口補強。

(5)成孔

輕型鋼構件成孔,孔的容許偏差,應符合下列的規定:

孔徑:0∽+1.0mm;圓度:2.0mm;

中心線垂直度:≤2.0mm。

孔距的容許偏差,應符合表下表規定:

孔距容許偏差(mm)

項目孔距(mm)

≤500500∽120**20∽3000>3000

同一組內相鄰兩孔間±0.7---

同一組內任意兩孔間±1.0±1.5--

相鄰兩組的端孔間±1.5±2.0±2.5±3.0

(6)焊接

1)輕鋼型材焊接特點。由于輕型鋼結構件壁厚較薄,寬度比較大,焊接時易燒傷母材,產生咬邊、塌陷、燒穿等缺陷,易發生焊接變形,使構件彎曲或扭曲;單面焊易生焊瘤或未焊透;反復加熱或持續加熱可能降低母材強度,因此焊接輕型鋼結構時,須嚴格控制輸熱量,正確使用焊接夾具,采用焊接程序,選用合適的焊接設備以保證焊縫質量。

2)手工電弧焊。手工電弧焊是焊接方法中最常用的方法,因此焊接時應注意以下幾個問題:

①同類鋼相焊,按等強度原則,應選擇與母材強度等級相當的焊條,即Q235鋼材相焊,應選用E43型焊條;Q345鋼材相焊,選用E50型焊條。

②不等強度鋼相焊(如Q235鋼與Q245鋼相焊),宜選用與其中母材強度等級較低的母材(Q235鋼)相應的焊條(E43型焊條),以便在不降低連接強度的同時改善其塑性;當在負溫度條件下施焊需要預熱時,則應按強度較高的Q345鋼確定預熱強度。

3)焊接質量檢驗。電弧焊的焊接質量檢驗,包括外觀質量(外觀缺陷、焊縫形狀及尺寸等)檢查和內部質量(如氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合等)檢查兩個方面。

(7)構件驗收

輕型鋼結構構件制作完成后,應按設計圖紙和有關標準規范的要求,對構件的尺寸進行驗收。

1)輕型鋼結構構件尺寸檢驗。輕型鋼結構構件尺寸容許偏差,見下表。

輕型鋼結構構件尺寸容許偏差值

構件名稱項目允許偏差(mm)

柱(含鋼架柱)柱高(或柱底面至柱頂最上螺孔中心距)H/1000,且≤10

連接同一構件的任意兩組螺孔中心距±2.0

柱彎曲矢高H/1000,且≤12

柱身扭曲8.0

柱截面幾何尺寸±5.0

柱底板翹曲3.0

柱底板螺孔中心對柱中心偏差1.5

桁架跨度±5.0

跨中高度±3.0

跨中起拱:有起拱要求±9.0

無起拱要求±L/5000

連接檁條等任意兩組螺孔中心距±1.5

弦桿節間內彎曲矢高L/1000

檁條支托間距±5.0

梁跨度±L/2500,±5.0

截面幾何尺寸±2.0

平面內彎曲-0.0~+5.0

側彎≤L/2000,且≤9.0

扭曲h/250

墻架及支撐長度±5.0

任意兩組螺孔中心距±1.5

彎曲矢高≤l/1000,且≤10.0

注:H-柱高度;L-桁架或梁的跨度;l-弦桿的節間長度;h-截面高度。

2)檁條構件尺寸檢驗。檁條構件尺寸的允許偏差,見下表。

檁條尺寸的允許偏差

項目符號允許偏差(mm)

截面高度

h±5

翼緣高度b+5-2

斜卷邊或直角卷邊長度a1+6-3

翼緣不平度θ1±3°

斜卷邊角度θ2±5°

腹板孔中心至構件邊緣距離a2±3

腹板孔中心至構件端部距離a3±3

翼緣孔中心至構件端部距離a4±3

翼緣孔中心至腹板外緣距離a5±3

腹板橫向孔中心間距離s1±1.5

腹板縱向孔中心間距離s2±1.5

兩端螺栓群中心距離s3±3

檁條構件的長度l±3

彎曲矢高cl/500

最小厚度t設計值t的0.95倍

3)組合構件尺寸檢驗。組合構件尺寸的允許偏差,見下表。

組合構件尺寸的允許偏差

項目符號允許偏差(mm)

幾何形狀翼緣傾斜度a1±2且不大于5

腹板偏離翼緣中心a2±3.0

楔型構件小頭截面高度h0±4.0

項目符號允許偏差(mm)

幾何形狀翼緣豎向錯位a3±2.0

幾何形

狀腹板橫截面水平弓度a4h/100

腹板縱截面水平弓度a5h/100

構件長度l±5.0

孔位置翼緣端部螺孔至構件縱邊距離a6±2.0

翼緣端部螺孔至構件端部距離a7±2.0

翼緣中部螺孔至構件端部距離a8±3.0

翼緣螺孔縱向間距s1±1.5

翼緣螺孔橫向間距s2±1.5

翼緣中部孔中心的橫向偏移a9±3.0

彎曲度吊車梁彎曲度cl/1000,且≤5

其他構件彎曲度cl/500,且≤9

端板上翼緣外側中點至邊孔橫距a10±3.0

下翼緣外側中點至邊孔橫距a11±3.0

孔間橫向距離a12±1.5

孔間豎向距離a13±1.5

彎曲度(高度小于610mm)c±3.0(只允許凹進);-0

彎曲度(高度610~1220mm)c±5.0(只允許凹進);-0

彎曲度(高度大于1220mm)c±6.0(只允許凹進);-0

(8)除銹和防腐處理

輕型鋼結構構件經檢驗合格后,按設計要求,應進行除銹和防腐處理。

1)除銹。輕型鋼構件加工驗收合格后,應立即進行除銹。除銹方法很多,但目前仍以人工除銹為主,其主要工具有鏟刀、鋼絲刷、砂紙等。當輕型鋼構件表面氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去,至少有2/3面積無任何可見殘留物時,方可認為除銹合格。

2)涂刷防銹漆。當輕型鋼構件除銹合格后,方可涂刷兩道防銹漆,未刷到的安裝后補刷。

3)涂刷防腐涂料。根據設計要求選擇防腐涂料,在涂刷時應注意如下問題:

①在涂刷防銹漆后到涂底漆的時間不應小于6h,在此期間表面應保持清潔,嚴禁沾水,油污等。施工圖中應注明暫時不涂底漆的部位,不涂底漆,得安裝完畢后補涂。構件涂底漆后,應在明顯位置標注構件代號。

②涂裝固化溫度以5°~38℃為宜。

③施工環境相對溫度不應大于85%,構件結露時不得涂刷。

④每道涂層涂刷后,表面至少在4h內不得低于120μm。一般情況下,涂刷遍數不少于4遍;涂層干漆膜總厚度,室外不應少于150μm,室內不應少于125μm。

(9)包裝與運輸

①.構件編號在包裝前,將各種符號轉換成設計圖面所規定的構件編號,并用筆(油漆)或粘貼紙標注于構件的規定部位,以便包裝時識別。

②.在搬運過程中注意對構件和涂層的保護,對易碰撞的部位應提供適當的保護。

③.搬運后的構件如發生變形損壞,應及時進行修補,以確保發運前構件完好無損。

(10)驗收

鋼構件出廠前,應提交以下資料:

①產品合格證

②施工圖和設計文件

③制作過程技術問題處理的協議文件

④鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。

⑤焊縫檢測記錄資料

⑥涂層檢測資料

⑦主要構件驗收記錄

⑧構件發運清單資料

三、鋼結構吊裝

1、安裝前準備工作

①柱腳螺栓的施工:復核土建基礎施工的柱腳定位軸線,埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確,將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定,并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。

②.編制安裝計劃和構件供應計劃,組織好施工。

③.檢查鋼構件:鋼構件出廠時應具有出廠合格證,安裝前按圖紙查點復核構件,將構件依照安裝順序運到安裝范圍內,在不影響安裝的條件下,盡量把構件放在安裝位置下邊,以保證安裝的便利。

④.標準節的安裝流程

⑤.安裝質量標準、項目名稱、允許偏差、垂直度:單節柱建筑物總體H/100且≤10mm;標高、梁面L/1000且≤10mm;柱頂≤5mm;建筑物高度±n(△n+△n+△w)。

2、安裝施工工藝

(1)安裝

現場吊裝劃分為二個施工單元,每個單元分別進行獨立作業。吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正,使柱腳的安裝孔對準螺栓,緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。待吊裝就位后進行對接調整校正,然后固定連接。

(2)校正

垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗,當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高,然后增減墊板厚度,柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

軸線和垂直度的測量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進行,校正后立即進行固定。

(3)高強螺栓施工

①高強螺栓在施工前必須有材質證明書(質量保證書)必須在使用前做復試。

②高強螺栓設專人管理妥善保管,不得亂扔亂放,在安裝過程中,不得碰傷螺栓及污染臟物,以防扭距系數發生變化。

③.高強螺栓要防潮、防腐蝕。

>④.安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下(或前后)連接板的螺孔,使螺栓能自由投入。

⑤.若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理,若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正,可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

⑥.在同一連接面上,高強螺栓應按同一方向投入,高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。

四、鋼結構工程冬季施工措施

(1)鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據有關鋼結構冬季施工規定執行。(2)鋼構件正溫制作負溫安裝時,應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調整偏差的技術措施。

(3)參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓,考試合格,并取得相應的合格證。

(4)負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書,性能符合設計和產品標準的要求。

(5)負溫下使用的焊條外露不得超過2小時,超過2小時重新烘焙,焊條烘焙次數不超過3次。

(6)焊劑在使用前按規定進行烘烤,使其含水量不超過0.1%。

(7)負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證,并在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作。

(8)負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。

(9)構件下料時,應預留收縮余量,焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協調。

(10)構件組裝時,按工藝規定的順序由里往外擴展組拼,在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。

(11)構件組裝時,清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物,保持接縫干燥無殘留水分。

(12)負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接,焊縫由下向上逐層堆焊,每條焊縫一次焊完,如焊接中斷,在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。

(13)鋼結構現場安裝時,如遇雪天或風速在6m/s以上,搭設防護棚。

(14)不合格的焊縫鏟除重焊,按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進行施焊。

(15)環境溫度低于0℃時,在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗,涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈,并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。

(16)冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施,構件堆放場地平整堅實無水坑,地面無結冰。同一型號構件疊放時,構件應保持水平,墊鐵放在同一垂直線上,并防止構件溜滑。

(17)鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求,對其質量進行復驗,對制作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件,在地面上進行修理矯正。

(18)使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊,與構件同時起吊的節點板,安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

(19)根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表,施工時嚴格按規定的順序進行安裝。

(20)編制鋼結構安裝焊接工藝,一個構件兩端不得同時進行焊接。

(21)安裝前清除構件表面冰、雪、露,但不得損壞涂層。

(22)負溫安裝鋼構立即進行矯正,位置校正正確立即永久固定,當天安裝的構件要形成穩定的空間體系。

(23)高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰,不得接觸泥土、油污等贓物。

(24)負溫下鋼結構安裝質量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規范》(GB50250-95)要求外,還應按設計要求進行檢查驗收。