一、編制依據

(1)西溝礦技改工程3#、4#溜井臨時施工圖;

(2)西溝礦技改工程總施工組織設計;

二、引用的安全標準文件

(1)《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99;

(2)《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-20**;

(3)《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91;

(4)《職業健康與安全體系標準》GB/T28001;

(5)《建筑施工工程安全生產管理條例》;

(6)《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005。

三、工程概況

我單位承建西溝礦擴能改造項目井巷二、三標段3號溜井、4號溜井及斜坡道工程,本工程位于西溝礦采場。該廠區自然條件:3#、4#溜井海拔3300m,斜坡道海拔2900m,年極端最高氣溫35.6℃;年極端最低氣溫-28.6℃;最大凍土深度:1.0~1.20m;雪荷載:0.4KN/m2;風荷載:0.45KN/m2,其現在平均氣溫已在零度以下,根據以上提供的信息,我單位工程施工將進入冬季施工。

四、施工準備

4.1技術準備

工程開工前,認真調查本工程的安全隱患和危險源,并制定相應的安全措施和安全預案,做到防患于未然。

(1)認真調查了工程所處的地理位置,做好施工場地的布置,在有限的空間內進行合理的安排。

(2)調查豎井周邊施工隊交叉作業情況,分析豎井施工與其他隊伍可能產生的不利影響。

(3)查類似工程的施工經驗,總結施工方法和安全控制措施。

4.2人員、組織準備

根據本工程的安全重難點,對參與工程管理和工程施工的所有人員進行安全培訓,講授本工程的安全防范點,教授安全知識。并制定班前安全教育制度。電焊工、電工、起重工、車輛駕駛員等特殊工種需持證上崗。

項目經理為本工程的安全第一責任人,由一名安全專職副經理主抓安全工作,項目部設安全質量部,配專職安全工程師一名,協助安全專職副經理的工作。施工現場配備一名安全員,負責施工現場的日期安全管理工作。

4.3機械準備

隧道施工的主要施工機具有:提升架、空壓機、機動運輸車、電焊機、照明燈具、噴混機、注漿機、裝載機、攪拌機等。為確保施工機械和施工用電的安全,需對投入本工程的施工機具進行安全檢查、驗收,堅持先驗后用的原則,防止機械帶病運轉。對需要強制外驗的提升架、空壓機等由市安全監察部門先檢驗后使用。

五、安全技術措施

完善各項安全生產管理制度,針對各部位、各工序、各工種的各自特點制定相應的安全管理制度,并由各級安全組織督促檢查,加以落實。

5.1、開挖及支護

(一)、風化段施工

1)風化段施工應設置臨時鎖口,其結構應符合封閉嚴密、作業安全的要求。

2)風化段施工初期井內應設梯子,供人員上下,井筒施工深度超過5m,應采用提升設備,深度超過40m,應設吊盤和穩繩。

3)風化段的臨時支護,當巖層含水量大,巖質松軟時應做好井幫的臨時支護,開挖鉆孔孔深為2-2.5m,爆破后最大支護距離不得超過3m。在爆破后,清理完巖石后,必須及時固定錨桿、掛網、架鋼支撐架、錨噴,錨噴后最大支護距離不得超過1m。嚴格控制裝藥量,根據巖層的軟硬程度進行裝藥,具體定量由施工隊長及技術人員決定,確保在爆破時不造成巖石遠距離拋灑。

4)在施工時,表土的堆積和雜物的存放要遠離井口,不少于5m,防止滾入井內。

5)提升和人員的上下乘吊桶,每次不得超過5人。

(二)基巖開挖

1)防止井筒墜物的安全措施

①各層作業平臺要求堅固可靠,平臺上不允許有雜物。

②爆破后,及時清掃各層盤,清掃盤時,由上而下進行,掃盤工作不結束,不許下人工作。

③升降吊盤,接長管路不得與打眼、出碴、打混凝土等其它井筒施工工作平行作業,并且停止井筒內的提升,該工作指派專人統一指揮,制定專用信號。

④提升吊掛系統每天檢查并做記錄,鋼絲繩按規定定期作拉力試驗,懸吊負荷不允許超過規定。

⑤不得使用抓巖機吊物品。

⑥抓巖機的懸吊部位和連接部位,每班使用前必須認真進行檢查,發現問題及時處理,不許帶病工作。

⑦井筒中間的設施及材料如果放在各層盤上時,都必須用強度滿足安全系數要求的鋼絲繩栓牢在固定設施上。井筒作業人員攜帶工具都必須栓尾巴繩,尾巴繩生根在人的腰帶上。

⑧提升絞車必須設過卷裝置,所有縣吊設備,都必須達到完好。

2)鉆眼、爆破安全措施

①上下鉆及打眼嚴格按打眼操作規程作業。

②嚴禁站在風鉆下面打眼,以防斷釬傷人,風水管路必須與風鉆連接牢固。

③放炮員同爆炸物品入井時,送火藥必須符合規程344條規定,同時在下井前,井口信號工必須同絞車司機事先聯系,使絞車下放過程中以慢速下放,提升速度不得超過1m/s,下放爆炸物品時,除放炮員以外其它任何人員不許同乘一罐。

④雷管炸藥入井前,工作面的電氣設施提離工作面20米左右,在這期間的提升信號采用工作面擊灌、吹哨或喊話的方法,通知吊盤信號工向地面發出信號,電氣設備撤離工作面后,測定井底工作面的雜散電流不超過30mA的規程規定時,方許下放爆炸物品。

⑤裝藥開始以前,吊桶必須提離工作面500mm,裝藥時各孔的電雷管腳下線扭結短路,炮眼內引藥及裝藥入孔底后,用砂子封到孔口,沙子填滿填實,全部炮眼裝藥結束后,安設木樁架設區域線,由放炮員一人聯線,先將雷管腳線扭開與區域線扭結牢固,全部雷管腳下線與區域線連完檢查無漏連時,工作面裝藥人員上到罐中,放炮員將區域線與井筒放炮母線連接,上罐升井,升井時吊盤、腰泵房等崗位人員同乘一罐升井。

⑥放炮員升井后,吊桶提到二層臺座在翻殲架上,撤出井口棚內及二層臺上的所有人員到距井口20m以外,放炮員及安全檢查員走在最后,距井口棚人員處20m以外設警戒人員,按照三人聯鎖換牌制度換牌后,放炮員要打開放炮箱,放炮母線連接電源閘刀,發出二次間隔不少于5秒鐘的警號后,合上二級刀閘放炮。

⑦接通電源后井筒工作面的雷管炸藥沒有爆破時,放炮員必須切斷電源,取下放炮母線檢查不爆原因,如果是因連線問題造成的放炮不響,應重新連線放炮。

⑧工作面產生的瞎炮,必須在工長、安全檢查員、放炮員的直接參與下,查找瞎炮產生的原因,并應在當班進行處理,如果當班未能處理完畢,放炮員必須遵守以下規定:⑴由于連線不良造成的瞎炮,可以再連線放炮;⑵在距瞎炮至少300mm處另打同瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥放炮;⑶嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中提出電雷管,嚴禁將炮眼殘孔(無論有無殘余炸藥)加深;⑷處理瞎炮的炮眼爆破后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤矸中的電雷管及炸藥并統一收起來返庫;⑸在瞎炮未處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。

⑨放炮后通風30分鐘,炮煙吹散以后,指派專人清理各層盤,其清掃范圍自封口盤開始從上而下逐漸將懸臂梁、吊盤、抓巖機、吊泵、模板及井壁接茬等處的浮矸清掃干凈。爾后放炮員、檢查員、工長等人同乘一罐進入工作面檢查爆破情況,確認安全后方可通知其它人員入井出渣,炮后第一罐吊桶不得著地,應距碴面不少于200mm距離。

3)裝巖排矸時安全措施

①抓斗裝巖必須配備專職抓巖司機,抓巖司機嚴格按操作規程操作,井底設專人指揮抓斗運行線路,抓巖司機與指揮人員密切配合。

②抓巖時,井下人員要經常觀察工作面巖幫情況,設專人觀山,專人找幫,及時找掉巖幫危巖、活石,防止片幫傷人。

③出碴過程中發現瞎炮時,在瞎炮處不許用抓斗抓,出碴過程中,對工作面未爆的雷管、炸藥收集返庫。

④抓巖機工作期間,井底人員必須站在抓斗運行旁側,抓巖司機應使抓斗運行穩、設點準,并隨時注意工作面所有人員的位置及狀態,嚴禁抓斗傷人。

(二)、初期支護安全措施

1)豎井斷面形成后,要及時進行初期支護,初期支護如果巖層松軟易片幫、掉頂,要進行噴射混凝土初噴,即在巖層沒有出現裂隙前初噴完畢,初噴厚度為3-4cm為宜,

2)初噴完畢后,及時進行鋼筋網的鋪設,鋼筋網與錨桿之間采用墊塊固定,鋼筋網的保護層不少于40mm。

3)炮眼布置嚴格按照炮眼布置圖進行布設,如果巖層普氏系數出現軟硬程度差別太大,經施工隊長及技術員允許后,根據實際情況確定炮眼布設及裝藥量。

4)噴射過程中如出現堵管現象,應立即停止加料,停風停電處理。

5)處理堵管時,噴槍口立即朝下,處理噴頭時,周圍不的有圍觀者。

6)如果堵塞較長而且密實,則需逐節拆管敲擊吹打處理。

7)施工中每道工序都必須堅持執行檢查井壁、專人觀山、專人找掉制度,觀山找掉人員班班必須明確。每道工序都必須指定有經驗的工人,由專人手拿長鉤釬(2.5m以上)站在安全完好的支護下,對角找凈幫頂的活巖危巖。觀山人員應認真負責,發現險情,立即發出警號撤人。敲幫問頂人員、觀山人員應站在完好支護下的安全地方,保證退路暢通,并做好自保互保。

8)工作面及豎井所有的工作人員都必須觀察工作地點的井壁情況,發現局部井壁有危險,立即撤離到安全地點。

5.2、機電管理安全措施

1)所有機電設備包機到人,掛牌管理,出現問題追究包機人的責任。

2)禁止帶電移動拆接、檢修電氣設備和線路。

3)每天配備專職電工2人,進行豎井電氣設備的檢修和維護。電工必須嚴格執行停、送電制度,停電要專人負責,并掛有"有人作業,不得送電"標志牌,上好閉鎖螺栓,以防誤送電;嚴禁預約停送電。停電后要用同電壓相適應的驗電筆驗電、檢驗無電后,方可進行導體對地放電,高壓電氣設備必須掛接地線,而后方可進行工作,檢修完畢后進行全面檢查,確實無誤后,方可專人聯系送電。

4)所有電氣設備嚴禁明火操作。

5)嚴格按操作規程操作使用電氣設備,嚴格執行電氣設備的維護制度,保證設備的電氣性能良好。

6)電氣設備管理做到“一機一閘、一漏”。遠距離照明、控制采用127V電壓。井筒照明、配電設施必須采用防爆照明燈具和啟動開關,并具有防水性能,防止豎井內淋水進入電氣設備等。

施工人員每人配備一盞防爆礦燈作為施工照明,礦燈必須每人專配,不得混合使用,保證礦燈足夠的明亮時間,在下半時,準時交回礦燈管理處,及時進行充電,以備下一班使用。

?7)電纜線路定期檢查維護,按規定敷設和懸掛,防止電纜被碰、軋、擠壓、炮崩等造成絕緣損壞。

電纜敷設懸掛間距不得超過6m;電纜鉤采用鉤型膨脹螺栓,一端打孔布置在混凝土壁內,然后,另一端在外漏鉤部套上軟橡膠套管,電纜鉤設置到位后,方可懸掛,電纜懸掛嚴禁直接與鐵質或其它導電體接觸。

爆破電纜必須與動力、照明電纜分開懸掛,間距不得小于1m,防止與動力電纜混淆,造成意外事故。

電纜要編號管理,每間隔20m在電纜外表制作標牌,標明電纜的用途、負責人等。

8)不準電氣設備過負荷運轉,以防過熱造成絕緣老化。

9)檢修傳動部位時要先停電閉鎖,并設專人看守。

10)安裝和檢修機械設備時,手不得放在或站在齒輪和容易轉動的部位。

11)拆卸檢修大件時,身體不準站在機械重力下方或傾斜的方向;必須做到以下幾方面:①有專人負責;②檢查周圍支護及安全無問題,維護好頂幫;③起吊和移動大件時,所有人員都必須站在安全的地方,做好自保互保;④起重工具、鉤頭、繩頭都必須完好、牢固可靠;⑤更換抓巖機部件時,必須停饋電開頭,設專人看管。

12)機電設備檢修,故障處理必須持證上崗,無安全資格證者不準操作。

13)備用電源管理措施

①備用電源必須能夠滿足通風、提升、排水、照明的需要;

②備用電源的供電線路必須與提升絞車、風機、排水、照明設備形成連接(與正常供電線路形成雙回路);

③備用電源供電線路上不得搭接其它用電設備,以確保在正常供電線路停電時,滿足安全用電的需要;

④在正常供電線路停電5分鐘內,能夠啟動備用電源,使通風、排水、提升、照明恢復使用。

⑤在正常供電線路停電后,井筒內的所有人員必須立即準備好升井的準備,待備用電源啟動后,立即在班組長的指揮下有次序的升井。

5.3、抓巖機使用安全措施

1)抓巖機司機必須是責任心強、反應靈敏、技術熟練的人員擔任。

2)抓巖機司機與抓斗的操作者者之間應制定燈語信號,操作時用燈語或信號聯系,指揮抓斗移動。

3)抓巖機運行時,人員必須密切配合、看準部位、嚴防壓腳擠手。

4)抓巖機在移動、裝巖期間嚴禁工作面做其它工作。在裝矸前,必須先穩定吊桶,使吊桶置于基礎穩定、避開抓巖機的移動范圍之外地點,防止阻礙抓巖機的移動和擠傷人員。

5)抓巖機運行中出現故障時,首先要使抓巖機落于平整的地方,然后進行檢查和處理。

6)在啟動抓巖機以前,必須先由移動人員抓穩抓巖機后,方可開抓,防止抓巖機晃悠,撞傷人員等。

7)抓斗運行范圍內不準有人站立或走動,開動前與鄰近人員打招呼,人員躲出后方可裝矸。

5.4、防治水措施

1)在井筒掘進期間,嚴格堅持“有疑必探、先探后進,不探不進”的原則,時刻注意巖層的透水預兆,發現有巖層淋水或淋水加大、巖層的破碎、空氣變冷等情況,必須進行探放水。

2)探放孔的布置方式為:5個,一個布設在井筒斷面的中間,其余四個分布在井筒斷面的四角角平分線上,距四角的距離1m處。中心孔垂直于井筒斷面,其余四角呈扇形分布,與水平、垂直面向外15-20°。

3)探放水前,先對水溝進行清理,保證水路暢通;在打探放孔期間,時刻注意鉆孔內的變化,如巖層變軟、水量增大、有其它不明氣體涌出等情況,要及時匯報項目經理。

4)在鉆孔鉆進期間若過出現涌水,水壓高時,不得拔出鉆桿,嚴防高壓水頂鉆傷人。

5)若探放出水,涌水量小于5m3/h時,不進行注漿,如果涌水量大于5m3/h以上時,進行注漿堵水,以減少因水影響施工進度。

5.5、一通三防

1)局部通風

①風機采用雙風機,一備一用。

②主、副風機要保持完好。

③風機設專人管理,必須定時檢查風機,如果有問題立即處理或向調度室匯報處理,不處理完不得進行其它工作。

④任何人、任何情況下都不得擅自停、開風機,需要停風時必須制定停、送風安全措施。

⑤無論任何原因豎井風機停止運轉時,井筒內所有人員必須立即撤出豎井,并查找風機停風原因,及時處理。

⑥嚴格風筒管理,風筒吊掛工應保證風筒接口嚴密、吊掛垂直、逢環必掛,發現破口及時修補,做到無漏風、無扭折等,達到質量標準要求。

⑦各施班組保證風筒無破口、無磨擦、無擠壓,并及時延接風筒,風筒出口到工作面的距離不得超過5m。

2)防火

①嚴禁攜帶易燃、易爆物品及火種入井。

②機電設備定期檢修,加強維護,并包機到人,保證設備完好,運轉正常。

③豎井內使用過的棉紗、油布等不準亂扔,必須回收處理,嚴禁將廢油、剩油灑在豎井內。

④任何人發現井筒火災或看到大量的濃洇,并且聞到焦糊味、膠皮味時,要保持冷凈,首先采取一切盡可能的方法直接滅火,把火災消滅在萌芽狀態,防止事態擴大,并迅速報告調度室;情況危急時,在場的安全員、班長、工長及時指揮人員升井。

⑤機電設備發生火災時,應先切斷電源,然后進行滅火,在未切斷電源前,只準使用干粉滅火器等不導電滅火器材滅火;嚴禁水澆滅火。

⑥空氣壓縮機安裝位置不得距豎井洞口不得小于10m,

3)綜合防塵措施

①放炮時堅持人工灑水;排矸時,也必須灑水,堅持濕式打眼,堅持使用水炮泥,放炮后對工作面灑水沖塵。

②加強個體防護,施工人員必須佩戴防塵口罩、抗沖擊護眼鏡。

5.6、爆破

爆破作業應嚴格按照《爆破安全規程》GB6722-2003執行。

1)井筒放炮必須有專職放炮員負責,經過專門培訓,合格后,并持證上崗。

2)采用專用220V電源,電源控制開關設置在距井口15m意外的地點。放炮前必須由班組長清點人數。瞎炮處理:發現瞎炮,應首先查明原因,如果是聯線問題引起的瞎炮,則重新聯線起爆,但此時接頭應盡量靠近炮眼口。如果因孔內雷管損壞或其它原因引起瞎炮,應嚴格按照有關條款處理。

3)為了防止雷管意外爆炸時引爆炸藥,應分別把雷管和炸藥放在專用袋或專用箱內。不得將雷管裝在衣袋內,防止意外爆炸。

為了防止散落、丟失、被盜,因此,爆破作業人員領到爆破材料后,應直接送到爆破作業地點,不得轉給他人,禁止亂丟、亂放。

4)從成束的電雷管中抽取單個的電雷管時,不得手拉腳線、硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結成短路。

裝配引藥必須在地面、避開電氣設備和導電體的地點進行,以免爆破材料受到意外的沖擊及導通雜散電流,使之早爆或發生意外事故。工作人員嚴禁坐在藥箱上裝配引藥。引藥的數量以一次放炮的炮眼數確定,不準多做。

向藥卷內裝雷管只允許由藥卷頂部裝入。

最后將電雷管腳線扭結在一起,造成短路,防止雜散電流導通。裝配引藥時,要避免電雷管受到震動或沖擊,否則會引爆雷管。電雷管的腳線不能折斷,腳線的絕緣層也不能被損壞,相反容易出現拒爆或早爆。

5)爆破母線(電纜)與起爆電源聯接之前,必須測量全線路的總電阻值。總電阻值應與實際計算值相符合(允許誤差5%)。如不相符合,禁止聯線。導致爆破網路電阻值不準確的原因有:接頭聯接質量不好;網路線路接錯或漏接雷管;裸露接頭相互距離過近,搭線或接頭與巖石和水接觸造成短路等原因。

如果采用上述方法仍未找出故障點時,可采用1/2淘汰法尋找。就是把整個爆破網路分為兩部分,分別測出這兩部分電阻,并與計算值比較,正常的網路部分甩開,不正常的網路部分,再分為兩部分。按此法進行檢測,不斷縮小故障區范圍,直到找出故障并加以排除為止。

6)拒爆、盲爆的預防措施及處理方法

禁止使用不合格的爆破器材;不同類型、不同廠家、不同批的雷管不得混用;聯線后檢查整個線路,查看有無聯錯或漏聯;裝藥前要認真清除炮孔內巖粉。

處理方法

因聯線不良、錯聯、漏聯,要重新聯線放炮。經檢查確認起爆線路完好時,方可重新起爆;因其他原因造成的拒爆,則應在距拒爆至少0.3m處重鉆和拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮;禁止將炮眼殘底繼續打眼加深,嚴禁用鎬刨,或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管;處理拒爆的炮眼爆破后,應詳細檢查并收集未爆炸的爆破材料予以銷毀。

5.7、文明生產措施

1)施工場地設置各種物資的碼放位置標牌,使用各類物資能夠滿足當班的需要為止,并碼放整齊、分類清晰,不得把大量的物資堆積在一起,影響行人安全通道及運輸。

2)施工現場材料必須隨用隨卸,嚴禁在施工現場存放施工材料。每次下卸材料能夠滿足當此需要位置,剩余材料必須及時提升到地面,盡量減少占用施工現場的空間。

3)生產、生活垃圾隨時清理出施工現場,嚴禁垃圾隨意亂扔,要保持施工地點的清潔、衛生。

4)井筒以外設備、開挖地點或危險區域等設置安全警示標示,安全警示標示懸掛規范,任何人不得隨意摘除或移位,是安全警示標示起到應有的安全警示作用。

5.8、其他安全技術措施

1)在高空作業期間或井筒內、井口附近5m內作業期間,所有人員必須系上安全帶、戴上安全帽、穿上工作鞋,嚴禁穿拖鞋或膠底布鞋上崗。

2)信號工、絞車司機必須嚴格按照崗位責任制和安全操作規程上崗,嚴禁脫崗、私自離崗,上班期間必須精力集中、聽準、發清、開準信號,嚴禁信號不清開車,若信號沒有聽清楚時,必須問清弄明之后,方可開車。

3)所有專項施工作業必須由分派專人負責指揮、落實、檢查、督促、協調、及時回報、及時采取措施的辦法進行有次序、有目的的進行。所有作業人員必須服從指揮、遵守紀律、相互配合、相互監督,堅持“先安全、后生產,不安全、不生產”的原則,確保安全施工順利進行。

4)在井筒內作業時,作業人員必須先檢查、熟悉工作地點的管線、安全狀況,然后因地制宜的采取安全防范措施和安全作業方法。

5)電氣焊作業必須由專人檢查相關的防滅火工作,在焊割出現異常時,做到及時發現、及時處理,把問題解決在萌芽狀態,防止意外擴大,造成嚴重損失。

6)在井架天輪平臺作業期間,嚴禁井口附近5m內和井筒內作業,在井口或井筒內作業期間,嚴禁井架上作業。兩下作業必須和上部人員打通消息,經允許后方可允。

5.9、豎井施工中的危險工作分析及處理措施

(一)各種危害分析

1)鑿巖傷害

散鉆是一種小型穿孔設備。炮孔直徑比較小,工作時是在礦巖實體上直接打眼。它靠空氣壓縮機提供的壓縮空氣做動力進行工作。因此,鑿巖機容易發生以下鑿巖傷害:風、水管飛出打傷人;向下鑿巖時,鋼釬斷落傷人;由于斷釬、鑿巖機下落夾傷人的手;鑿巖前不注意檢查井壁,鑿巖時震落松動巖石擊傷操作人員;鑿巖時打入殘眼,引起爆炸傷人。

2)片幫

在豎井施工的過程中,有大量的石方開挖。施工過程中存在片幫的危險,如巖石開挖、爆破等因素等可能引起塌方,造成人員傷亡和設備受損。

3)爆破傷人

在井筒施工過程中,爆破作業頻繁,容易發生傷人事故。在炸藥使用、運輸、以及爆破作業(施工準備、炮位驗收、起爆體加工、裝藥、堵塞、起爆、檢查等)任何一個環節中,稍有不慎就有可能發生爆炸事故。造成爆破傷人事故的原因主要有:

①盲炮處理不當。在爆破工作中,由于各種原因造成起爆藥包(雷管)瞎火,部分或全部未爆的現象叫盲炮,爆破中發生盲炮如未及時發現或處理不當,潛在危險極大。往往因盲炮,打殘眼或摩擦震動等引起盲炮爆炸,造成重大傷亡事故。

②爆破后過早進入現場。過早進入現場,可能遇到雷管延遲的嚴重事故,雷管不在規定的時間內爆炸,有時延誤時間可長達2小時,甚至更長。

③不了解炸藥性能。雷管、炸藥與火花接觸、靜電等,都易發生爆炸。

④爆破時警戒不嚴、安全距離不夠造成事故。警戒不嚴或爆破信號標準不明確,以及安全距離不夠,也會引起爆炸事故。

⑤早爆事故。在爆破工作中,因操作不當或因受某些外來特殊能源作用或本身質量問題造成雷管或炸藥的早爆。

4)火災

變壓器、配電裝置、高低壓開關柜、照明裝置等。在嚴重過熱和故障情況下,容易引起火災和爆炸。一般來說,導致火災的危險因素如下:

①變壓器超負荷運行、外部短路及絕緣繞組短路,引起溫度生高,燒毀變壓器。

②變壓器線圈受機械損傷或變壓器受潮、絕緣老化,引起層間對地短路;或硅鋼片之間絕緣老化,鐵芯局部過熱嚴重或緊夾鐵芯的螺栓套管絕緣損壞,引起發熱而溫度升高,引發火災。

③?過電壓或過電流引起變配電設備故障引發火災。

④?電纜過負荷,電纜隔熱、散熱不良引發火災。

⑤電纜中間接頭制作質量不良、壓接頭不緊、接觸電阻過大,造成的電纜過熱而引發火災。

⑥在設備檢修過程中,其焊渣、火星和高溫金屬碎末極易引燃現場的電纜、油漬、絕緣材料和設備或管道上的保溫層等可燃物質,引發火災事故,甚至會引起乙炔或氧氣瓶著火或爆炸。

5)機械傷害

許多施工機械設備及加工機械設備的傳動與轉動部件的部分甚至全部裸露在外,人體某部分只要接觸這些裸露的運動部件就會受到傷害。或者工作人員由于疲勞、精神不集中、存在僥幸心理等行為而導致的誤操作,都會引起發生機械傷害的危險,存在機械傷害的可能。

6)裝矸傷害

在巖土的裝載工序中,需要用到吊桶、汽車、或者礦車、手推車等設備,因此,在施工過程中有很多施工機械在同時工作,人員流動頻繁,如果現場管理不善,就有可能造成人員的撞傷或擠傷、砸傷等事故。

7)高處墜落

施工現場涉及乘坐吊桶、高空作業,高架上存在各種洞、孔,極易發生人員墜落傷亡事故或高出墜物傷人事故。

在作業過程中由于操作人員身體不適、注意力不集中及違反操作規程,都會造成人員的傷亡事故。

8)粉塵危害

粉塵是指井筒施工過程中產生的并能長期懸浮于空氣中的細微顆粒。飛揚在空氣中的粉塵隨著人的呼吸進入人體的呼吸器官,其中較大的粉塵可以排出體外,而直徑小于5微米的粉塵卻沉留在肺部,叫呼吸性粉塵。懸浮在空氣中的粉塵叫做浮塵,沉落在設備、物料等的粉塵叫落塵。

井筒施工過程中,如鑿巖、爆破、裝運、破碎等作業都產生大量的粉塵。生產環境中的粉塵危害極大,它的存在不但會導致生產環境惡化,加劇機械設備磨損,縮短機械設備的使用壽命,更重要的是危害人體的健康,引起各種塵肺病等。

9)觸電

觸電事故包括雷電、靜電、漏電、以及觸電傷害、電弧燒傷等事故。在使用空氣壓縮機的地點,是最容易產生觸電事故的地方。

由于井筒空間范圍狹窄,空氣潮濕以及電氣設備和電纜易受砸壓而使絕緣損壞,所以井筒內極易發生人身觸電、漏電及短路故障。漏電電流的長期存在會使雷管提前因引爆,電器設備長期超載容易引起火災,漏電及短路故障容易引起粉塵爆炸,所以井筒內供電必須采取可靠的保護裝置和必要的安全措施,防止上述事故的發生和發展,以確保人身和設備的安全。

10)透水安全

井筒施工屬于巖層爆破、開挖,容易出現含水巖層、溶洞水、裂隙水等,在施工中沒有加強對各種水源的預測和探放,就極容易發生各種水源從巖層中涌出或突出,造成對施工地點的人員、設備造成危害。

11)噪聲

風鎬鑿巖噪聲強度為102.1~103.6dB(A),粗破碎監測點噪聲強度為100.1~106.3dB(A),均嚴重超過國家衛生標準;鑿巖工聽力損失率為42.86%,且隨工齡的增長而上升;聽力損傷率2.82%;噪聲聾發生率1.90%。所以加強個人衛生防護、規范職業性健康檢查、改善作業面環境狀況,是降低噪聲對鑿巖工聽覺系統傷害的主要手段。

12)其它危害

由于豎井施工設備重量較大、豎井斷面大,施工作業過程中較多的出現由裝卸、吊裝、搬運等作業,在人員配合不協調、設備捆綁或固定不牢靠、沒有對周圍環境進行觀察等失誤,容易發生裝卸時壓腳砸手;設備失去控制或失去原有的固定狀態,發生砸傷人員;在搬運時出現力量不均或人員力量不夠,容易造成人員失衡等出現意外等。

(二)預防措施

1)運用正確、合適的井筒施工方法

2)加強機械設備的維護保養

對機械設備應在作業前進行必要的維修保養與檢測,使技術狀況符合行業規定,以保證設備正常使用。在井筒內發生故障的機械設備,應拖移至井筒外維修。

3)井筒內照明電源由外部供應,供電線路、配電箱、安裝架設必須符合系統要求及其他相關規定。用電器具要安裝好漏電保護器,現場照明要采用安全電壓。

4)現場指揮員與作業人員在施工作業前要確定好手勢指揮信號,避免誤指揮和誤操作。

5)井筒內裝矸設備和行走機具不準高速行駛,安排專人進行施工現場指揮,搞好井筒口及施工地點管制。禁止非施工車輛和無關人員進入作業區域,排除和減少其他干擾因素。

6)勞動防護措施

所有施工人員必須經培訓合格后方能上崗,進入施工現場必須佩戴安全帽、帶有反光色的警示服、穿帶有鋼包頭皮鞋、棉布工作服(在有淋水的施工地段穿防水膠衣)。同時,配戴好防塵口罩、護目鏡與耳塞。特殊崗位配備專業保護用品:電氣焊割工在作業時佩戴防強光或紫外線敷設的防護面具、防護手套等。

7)機電設備附近配備滅火器具,滅火器具要經常檢查其使用期限,出現失去使用標準,及時更換為合格的器具。

5.10、其他

鋼筋制作、運輸、安裝措施

①鋼筋的調直

a、操作人員必須熟悉鋼筋調直機的構造、性能、操作和保養方法。

b、工作前必須檢查主要結合部分的牢固性和運轉部分的潤滑情況,機械上不得有其它物件和工具。

c、工作前應空轉試車,待運轉正常后,方可開始工作。

d、工作中如發現傳動部分有不正常的聲音等情況,應立即停車檢查,不得勉強使用。

e、工作時,必須根據鋼筋直徑選用適當壓滾,以免損壞齒輪。

f、工作中應經常檢查、注意軸承的溫度,如果溫度超過60℃時,須停機檢查原因。

g、各部位的安全護板、護罩,必須齊全、牢固,并須經常檢查。

h、機械工作時,操作人員不得離開工作崗位。

i、電動機部分的操作,應按電動機銘牌規定執行。

②人工調直(含現場鋼筋調直)

A、工作前應先檢查矯正器是否牢固、扳口有無裂口、錘柄是否堅實。

B、鋼筋解捆時,工作人員不得站在彈出的一面,防止鋼筋彈出傷人。

C、在回直時應將扳手把平,若鋼筋有把轉不平時,應將扳手適當使力,以免滑脫。

D、在進行人工平直鋼筋時,掄錘人員不得戴手套,并事先一定要看清周圍是否有人。掄錘人的對面不得有人,嚴禁二人對面掄錘操作。

E、不準用直徑小的工具彎動直徑大的鋼筋。

③鋼筋的切斷

A、安放切斷機時,應選擇較堅實的地面,安裝平穩,鐵輪兩側須用三角木塊塞好,四周應有足夠的搬運鋼筋的場地。

B、皮帶輪、傳送齒輪上須有安全罩。

C、工作前須檢查刀片,螺絲應保持緊固,同時檢查各傳動部分的潤滑情況。

D、電線接頭必須牢固,所有各處均須絕緣良好,并應接好地線。

E、飛輪未到正常轉速時,不得開始工作。

F、禁止切斷超過規定尺寸的鋼筋。

G、工作時,鋼筋應放穩在切口間,并應用手握住,以免末端跳動傷人。

H、不準切斷中碳鋼以上強度的或燒紅的鋼筋。

I、如發現運轉不正常,有異響或刀片、刀口不密合時,應停車檢查、修理。

J、操作機器必須由專人負責,嚴禁其他人員擅自開動,操作時要精神集中。

K、機器開動時,不要用手直接去清除刀片上的鐵沫。

④機械彎曲

A、安置鋼筋彎曲機時,應選擇較堅實的地面,安裝平穩,鐵輪應用三角木塊塞好,四周應有足夠搬動鋼筋的場地。

B、工作前,應檢查各部機件的情況是否正常。

C、導線應絕緣良好,并應裝好接地線。

D、機器的使用必須由專人負責,工作時應精力集中。

E、工作前,先試車檢查回轉方向,工作時先將鋼筋插好,然后開車回轉。

F、要根據鋼筋直徑大小選擇快慢速,并隨時注意電動機的溫度,必要時停機冷卻。

G、檢查修理或清潔保養工作,均應在停車、關好電閘后進行。

⑤人工彎曲

A、工作前,應先檢查扳子等工具是否良好。

B、拉扳子的人,一定要注意扳口卡好后才能用勁拉,不得用力過猛。

C、在同一工作面上,兩頭彎鋼筋時要相互照應,不要碰撞周圍的人員。

D、工作區四周,不準隨便堆放材料和站人。

E、鋼筋安裝

F、加工成型的鋼筋運輸時按配料規格分類裝車,不宜過多,卸料時嚴禁用自卸方式傾倒鋼筋。

G、使用汽車運輸時嚴禁人貨混裝,車速不宜過快,謹防途中勾掛沿途設施,尤其拐彎時。

H、人力抬運時,應動作一致,在起落、停止和上下坡道及拐彎時,要相互照應。

I、搬運及安裝時,防止碰、觸電線及各種電氣設施。

J、鋼筋及骨架應堆放整齊平實,下墊方木或砼塊,分類堆放。

⑥鋼筋安裝

A、鋼筋必須預先編制好專項鋼筋安裝設計。

B、高處綁扎鋼筋前,必須先搭工作臺,作業人員必須系上符合規定的安全帶后,方可進行工作。作業平臺高度2.5m,寬度為2.8m,長度為2.5m,上面鋪上木板。

C、禁止任何人在鋼筋上行走或站立,如必須行走時,應在鋼筋上鋪腳手板并綁扎牢固;禁止在豎立鋼筋、鋼筋箍上攀爬。

D、嚴禁在作業平臺上放置鋼筋。

E、在低處向上傳遞鋼筋時,每次只能傳遞一根。

F、綁扎鋼筋嚴禁和電纜接觸。

G、安裝鋼筋時,必須設專人監護。

H、鋼筋在安裝中綁扎固定時,必須確保牢固,以防被拉脫。對須焊接的接頭在安裝時采用臨時綁扎或點焊固定,要確保充分可靠,謹防被拉脫或被碰撞松脫而發生意外。

⑦焊接

A、手工電弧焊作業人員必須持證上崗,嚴格遵守焊工作業安全操作規程。

B、作業前必須做好個人安全防護,檢查焊接設備的防護裝置是否齊備、工器具絕緣是否良好。

C、通風不良部位應增加人工通風或輪流作業,潮濕等部位使用安全電壓照明。

E、高處或危險部位進行焊接時,必須系上符合規定的安全帶。

5.11、應急避難安全措施

1)在井筒施工期間領導小組成員24小時值班,各專業人員24小時值班,施工現場必須有值班汽車和司機待命。

2)在吊盤上設置安全梯,安全梯的長度不少于30m。安全梯采用Φ22mm的鋼筋焊接制作而成,距工作面的距離不得超過2m,在爆破前把安全梯拉起20m,防止被崩壞。

3)在施工期間(非爆破時間)必須把安全梯設置在工作面固定在井壁上。

4)井下正常供電出現故障或停電時,立即啟動備用發電機,保證通風和排水,用安全吊籠將施工人員緊急升井。

5)如果在施工期間,出現突然出現涌水量大,所有人員必須先由安全梯爬至吊盤上面暫時躲避,并立即向項目部報告。

6)項目部在接到突水報告后,立即安排提升系統全力以赴進行組織人員升井。

5.12噴射砼施工安全技術措施

噴射砼原材料配合比、計量、攪拌、噴射必須符合施工規范規定,砼強度必須符合設計要求。對噴射砼的結構,不得出現脫落和露筋現象。噴射砼厚度應滿足設計要求,無大的起伏凹凸,表面應平整圓順。

噴射機的合理使用,啟動噴射機時,應先送風再開機,并應在機械運轉正常后送料,供料均勻連續。作業結束時,先停止送料,待罐內余料噴完,再停機,然后關風。停止噴射作業后,噴射機和輸料管內的積料應及時清除干凈,以避免混合料結塊堵管。

?1)如遇堵塞,應立即關閉馬達,隨后關閉風源,并將軟管拉直,然后以手錘敲擊找到堵塞位置,可將風壓開到0.5~1.0MPa,同時繼續敲擊堵塞部位,使其排除堵塞物而暢通。排除堵管現象時,應注意噴嘴前方嚴禁站人,以免發生傷人事故。

2)控制砂石料含水率,加強通風,在噴嘴水環到出口之間接一段0.5~1m長的管子,使干料與水混合后有一個充分濕潤和混合的過程,這對降塵和提高砼質量都較為有利。

3)噴射機要安放在圍巖穩定或已襯砌地段內,同時噴射作業地段應加強照明和通風;

4)風嘴嚴禁對人,以免射傷人。

5)噴射砼施工人員必須佩戴防塵口罩等,操作噴頭和注漿管的工人應佩戴防護眼罩,穿工作服、戴長筒乳膠手套等。

篇2:某電力豎井深基坑施工安全監測方案

1、工程概況本工程是虹橋綜合交通樞紐地區新建道路電力排管工程中的組成部分。SN4、EW2路均為綜合交通樞紐地區規劃新建道路,SN4呈南北走向,EW2呈東西走向。工程所處路段與規劃高鐵及磁浮相交,為避免相互影響,采用下穿通道方式組織立體交叉。SN4、EW2路道路兩側新排市政電力管線,為將電力管線接入下穿立交內電纜通道,在地道出、入口各設豎井一座。四座豎井(含工法坑)相關數據如下表:井位平面尺寸(m)開挖深度(m)圍護樁深度(m)備注SN4路西15.0×8.586.715.0SN4路東13.0×8.1967.816.5EW2路西15.0×8.77.616.0EW2路東15.0×9.76.7516.0由于開挖深度較大,且所處地層存在承壓水層,設計采用鉆孔灌注樁加旋噴樁止水帷幕墻進行施工維護。如上表,基坑圍護鉆孔灌注樁深度最大16.5米。基坑開挖坑采用壁厚16mm,直徑為φ609的鋼管支撐,沿坑壁上下共設兩道(第一道鋼管支撐與開控前地面平,第二道鋼管支撐離原地面最大4.3米)。電力豎井最大開挖深度7.8米,采用明挖順筑法施工。2、?施工監測的重要性理論、經驗和監測相結合是指導深基坑工程的設計和施工的正確途徑。深基坑施工,由于地質條件不同,受外力影響不一致,基坑處于動態變化過程中,施工各階段情況均有所不同,難從以往的經驗中得到借鑒,也難以從理論上找到定量分析、預測的方法。這就必須要依賴于施工過程中的現場監測,通過現場監測所到的數據判斷基坑的各項安全指標是否處于受控狀態。首先,依靠現場監測提供動態信息反饋來指導施工全過程,可以提高施工安全性;并可通過監測數據來了解基坑的設計強度,為今后降低工程成本提供設計依據。第二,可及時了解施工環境——地下土層、地下管線、地下設施、地面建筑在施工過程中所受的影響及影響程度。第三,可及時發現和預報險情的發生及險情的發展程度,為及時采取安全補救措施提供依據。從基坑工程事故分析可知,大多是由于施工單位不重視基坑施工過程的監測,從而造成了較嚴重的工程事故,甚至造成了人員傷亡事故。如基坑圍護結構的失穩,周邊建筑的裂縫及地下設施的破壞。因此,根據行業主管部門及相關規范要求,對于超過5.0m深的基坑開展現場監測工作已經是一種必須進行的施工程序。3、?施工監測規范和依據⑴國家標準《工程測量規范》(GB50026-93);⑵國家標準《國家一、二等水準測量規范》(GB12897-91);⑶上海市標準《基坑工程設計規程》(DBJ08-61-97);⑷本工程的地理、地質、水文條件和工程有關資料。4、?施工監測內容、監測方法及相應測點布置⑴基坑圍護(墻)體測斜監測圍護墻體測斜的設置是對基坑開挖階段圍護墻體縱深方向的水平變位進行監控的需要,一般沿基坑每20~30m設置1孔。測斜孔深度一般與圍護深度一致。根據本基坑的特點,沿基坑圍護邊每側設置一組測斜孔,測斜孔深度依據圍護墻深度確定。鉆孔灌注樁內埋設測斜管方法如下:采用在鉆孔灌注樁鋼筋籠內用特制鋼筋構件焊接方法固定PVC測斜管,管深與圍護深度一致。管外徑為70mm,管內有十字滑槽(用于下放測斜儀探頭滑輪),十字滑槽必須與基坑邊線垂直;上、下端管口用專用蓋子封好,接頭部位用膠帶密封;型鋼吊裝完后,立即注入清水,防止泥漿浸入,并做好測點保護。測量時采用測斜儀,假定墻頂為不動點,逐步疊加測量每米深度處墻體的水平位移量。采用的儀器設備:美國Sinco測斜儀。⑵墻頂沉降、位移監測由于測斜所反映的墻體位移是相對于墻頂為不動點的相對位移,故尚須測出墻頂的絕對位移,兩者相比較才能得出墻體縱深方向各點的絕對位移,才能比較真實地反映施工期間地墻的變形情況。因而,墻頂位移監測點一般與墻體測斜孔位置對應。由于基坑開挖期間小面積大量土方卸載,地下圍護墻將產生縱、橫向的位移變形,地墻的隆沉變形,對基坑的安全保護是必不可少的監測內容。因而,通常沿圍護頂圈梁對應墻體測斜孔位置布設墻頂沉降監測點。擬將監測點埋設于鉆孔灌注樁基坑圍護墻圈梁頂部,對應于墻體測斜孔位置布置。。基坑沉降監測采用精密水準儀,通過聯測穩定的高程基準點,建立固定的水準線路,計算各監測點的高程。水平位移監測采用視準線法,通過建立穩定的基準線,量測監測點相對于基準線的位移量。采用的儀器設備:瑞士Wild-N3光學水準儀,瑞士Leica—TCRA1101電子全站儀。⑶支撐軸力監測圍護墻外側的側向土壓力由圍護墻及支撐體系所承擔,當實際支撐軸力與支撐在平衡狀態下應能承擔的軸力(設計值)不一致時,將可能引起支撐體系失穩。為了監控基坑施工期間支撐的內力狀態,需設置支撐軸力監測點。為確保基坑安全,一般沿基坑縱向每2組測斜孔處(約50m)設1組支撐軸力監測斷面,環境要求較高、基坑較深時適當加密。在鋼管支撐中布設軸力監測鋼弦式傳感器(軸力計)的方法對支撐軸向應力進行監測:軸力計一般設置在支撐端部的活絡頭側,*型外殼鋼托架與活絡頭貼角全部圍焊,防止軸力計偏移支撐中心,維持支撐的穩定性;而軸力計與鋼圍檁貼角圍焊,并保持其中心線與鋼支撐中心線的方向一致性。軸力計安裝好后,在施加預應力時,應與支撐施工單位所采用的油壓千斤頂進行支撐軸力換算比較,偏差較小時方可采用。測量時采用頻率計,通過加低電壓測出軸力計的振弦頻率,與率定表比較換算軸力計的受力。采用儀器設備:國產葛南頻率計。⑷坑外水位監測坑外水位監測孔主要對基坑開挖期間或開挖后圍護結構的止水狀態進行監控,以防止圍護結構滲漏水引起坑外大量水土向坑內流失。水位管井采用鉆孔灌注樁方式設置:采用YP-300A型正循環潛水鉆機鉆孔。鉆孔完成后,清除泥漿,將f50mm的PVC水位管吊放入鉆好的孔內(管頂應高出地面約50cm),在水位管四周的空隙下部回填中砂,上部約4m的深度內回填粘土,并將管頂用蓋子封好。水位管下部還需設進水孔,用濾網布包裹住,以利于地下水滲透。在電纜豎井基坑外側布置水位監測孔,沿基坑長邊每邊布設2~3孔。測量時采用電子感應式水位計,水位計探頭遇水后接通電路,啟動峰鳴器及警示燈,觀測人員讀取水位計標尺刻度數據獲取地下水位信息。采用儀器設備:國產基康水位計。⑸地表沉降監測建立沉降監測網,與墻頂沉降監測歸入統一的水準測量線路中,采用相同方法進行監測。地表沉降監測點布設于基坑外側,相對應于測斜孔位置,在場地條件許可的情況下布設成斷面形式,垂直于基坑邊線,每斷面設5點,埋設穩定的觀測點。了解基坑施工引起的地表沉降范圍和幅度。5、?施工監測警戒值根據相關規范要求及以往深基坑開挖類似工程施工經驗,提出以下警戒值供參考:序號監測內容變化速率報警(mm/d)累計變化量報警(mm)1地面沉降±3mm最大±30mm2墻頂位移±3mm最大±45mm3墻體測斜±3mm最大±45mm4支撐軸力設計值80%5坑外水位±50mm±1000mm6管線沉降±3mm±10mm7建筑物沉降±3mm±20mm6、?施工監測現場實施時的一些注意事項監測工作必須隨施工需要實行跟蹤服務,全方位、全天候堅持工作。為確保施工安全,監測點的布設立足于隨時可獲得全面信息,監測頻率的調整必須根據施工的需要。根據本工程施工的實際情況,應對下列問題予以特別重視:⑴在開工前,完成對相近建筑物及地下管線的前期調查。⑵施工過程中,隨施工安排同步安裝(埋設)測點(孔),并提前做好初始值的測量。⑶如遇雨季,加強圍護安全監測和巡視,必要時在土方開挖放坡面增設邊坡位移監測點。⑷如有較明顯的圍護滲漏或地面裂縫情況,應加強坑外地下水位監測、滲漏處圍護安全監測和巡視。必要時跟蹤監測。⑸監測頻率基坑圍護及加固施工期間:2次/周;基坑開挖期間:1~2次/天;地下結構施工期間:1~2次/周;后期:1次/周,至變形收斂。監測頻率應滿足工程施工、環境保護及基坑安全需要,在變化速率較大時,應該及時提高監測頻率。7、?監測成果監測日報表(含相關變形曲線、變化速率分析結果等);應在當天整理完成,次日上班前上報至主管生產的領導進行審閱,以便必要時根據相應監測依據調整生產計劃。監測周報表及變形分析(含相關變形曲線等);應在周例會或下周施工計劃編制前上報到相關領導,以便合進安排施工生產計劃,避免局部集中施工對基坑平衡狀態造成重大影響。監測總結報告等:基坑施工任務完成后,對施工及監測過程進行全面分析,找到外界條件變化、特殊氣候條件、各工序施工過程對基坑穩定性的影響,編制詳細的總結報告,既可做為工程的總結,也可積累施工經驗,指導今后類似工程施工生產。