編制依據(jù)<<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范>><<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>><<工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>><<電力建設(shè)安全工作規(guī)程>>達(dá)州萬源電廠異地建設(shè)坑口電站工程210米煙囪鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)圖50-F161S-T0301041.工程概況達(dá)州萬源電廠210/1×6.5米煙囪鋼筋混泥土外筒內(nèi)布置1個(gè)6.5米等直徑排煙鋼內(nèi)筒(頂標(biāo)高210米)。在35.000m、70.000m、105.000m、140.000m、175.000m、203.555m布置有六層鋼平臺(tái)。鋼內(nèi)筒施工采用氣壓分段頂升法安裝,筒壁厚度情況如下:標(biāo)高范圍:(m)鋼板基板厚(mm)鈦板厚(mm)0.0-7017?1.270-140131.2140-210101.22.主要施工方案本工程采用氣壓頂升法施工,即將鋼內(nèi)筒頂部封閉,其底部為氣壓活塞,從而形成一密閉容器,利用空氣壓力托住鋼內(nèi)筒,通過充氣增大氣壓達(dá)到鋼內(nèi)筒頂升,通過充氣增大氣壓達(dá)到鋼內(nèi)筒頂升,實(shí)現(xiàn)倒裝鋼內(nèi)筒筒體。物理原理:P=F/S2.1主要施工順序?首段鋼內(nèi)筒(頂帽)制作、就位氣頂活塞安裝組對(duì)平臺(tái)安裝

??鋼內(nèi)筒弧型片運(yùn)輸、組對(duì)鋼內(nèi)筒分段卷制安裝運(yùn)料螺旋軌道

及組焊平臺(tái)筒節(jié)的焊焊縫檢查氣壓頂升注:1.頂部不銹鋼防雨罩、鋼內(nèi)筒筒身加固環(huán)、平臺(tái)標(biāo)高位置的止晃環(huán)梁以及防腐保溫隨著鋼內(nèi)筒的頂升穿插同步進(jìn)行。2.在鋼內(nèi)筒整個(gè)筒身完成頂升工作后,再完善細(xì)部結(jié)構(gòu).細(xì)部結(jié)構(gòu)有:檢修孔、煙道口等。2.2主要工序施工方案:2.2.1利用施工鋼平臺(tái)的15噸卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、煙囪頂部鋼梁把帶有頂帽的首段鋼內(nèi)筒安裝在煙囪內(nèi)。此段鋼內(nèi)筒高12米,頂部用14mm的鋼板封口與活塞組合行成密閉容器(示意圖見附圖)。2.2.2氣頂裝置系統(tǒng)的安裝?氣頂裝置系統(tǒng)由活塞、活塞桿、組對(duì)平臺(tái)、空壓機(jī)、連接管道、閥門等組成(示意圖見附圖)1.把活塞置入首段鋼內(nèi)筒安裝、就位。2.把活塞桿與活塞組合為一體,下端牢固的固定在鋼內(nèi)同中心,與鋼內(nèi)筒首段形成密閉容器。活塞部分在頂升系統(tǒng)中起著承重與封密的作用,因此要安裝精密、牢固可靠。3.組對(duì)平臺(tái)由槽鋼及鋼板組成,形成組對(duì)鋼內(nèi)筒弧型片的工作面,同時(shí)起著固定活塞的作用.4.把空壓機(jī)與儲(chǔ)氣罐組合在一起,通過連接管道、閥門、活塞桿和鋼內(nèi)筒相連,形成完整供氣系統(tǒng)。2.2.3運(yùn)料螺旋軌道及組焊平臺(tái)?運(yùn)料螺旋軌道與軌道小車組合,是鋼內(nèi)筒弧型片由筒外向筒內(nèi)倒運(yùn)的運(yùn)輸工具,組焊平臺(tái)是鋼內(nèi)筒施焊時(shí)的工作平臺(tái).2.2.4鋼內(nèi)筒的分段卷制1.鋼內(nèi)筒的材料為鈦-鋼復(fù)合板,鈦-鋼板在組合場(chǎng)進(jìn)行卷制,板材卷制時(shí)必須保持卷板機(jī)滾軸的清潔.2.鋼內(nèi)筒弧型片弧度的確定:根據(jù)圖紙要求鋼內(nèi)筒直徑為6.5米,用鐵皮鋼板制成一段弧度為6.5米的模具,鋼內(nèi)筒弧型片卷制時(shí)以此模具為標(biāo)準(zhǔn)逐次卷制,直到與模具的弧度一致.2.2.5鋼內(nèi)筒弧型片的運(yùn)輸、組對(duì)及焊接1.利用軌道小車沿螺旋軌道把鋼內(nèi)筒各弧型片送進(jìn)筒內(nèi)與首段鋼內(nèi)筒組合,連接豎縫應(yīng)按要求距離交錯(cuò),相臨豎縫間距不小于300mm,如筒體上有孔洞,則焊縫與孔洞邊緣距離不得小于100mm,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接.2.當(dāng)對(duì)口依靠工卡具調(diào)整后,首先進(jìn)行點(diǎn)固焊,點(diǎn)固焊長(zhǎng)80mm左右,間隔350mm-500mm,焊肉高6mm左右,焊接工藝與正式焊接相同.3.組裝后采用手工焊焊制而成.本工程特點(diǎn)是工程質(zhì)量要求高,焊接工作量大,故施工人員必須精心操作、認(rèn)真施工,尤其是焊接人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé),保質(zhì)保量完成施工任務(wù).4.施焊時(shí)按照先焊縱縫,后焊環(huán)縫;先焊外縫,后焊內(nèi)縫的順序施工.5.縱(環(huán))縫焊接外面第一層采取分段或?qū)ΨQ焊以分散應(yīng)力;縱(環(huán))縫焊接均采用正面焊接,背面清根的焊接方法,如果中途焊接則一條焊縫至少焊接而層以上.6.焊接時(shí)換焊條要快,接頭部位在下次焊接前都應(yīng)打磨,保證接頭部位熔合良好且有利于氣孔排出.7.縱向焊道的焊肉應(yīng)焊到環(huán)向焊縫的中心,在環(huán)縫焊接前鏟除磨光.8.對(duì)于坡口缺肉或間隙過大處必須在焊前填補(bǔ)、磨光并進(jìn)行外觀檢查,合格后方可焊接。9.多人焊接的環(huán)縫,各層接頭應(yīng)錯(cuò)開,并將接頭打磨成緩坡狀后施焊。10.嚴(yán)格禁止在坡口外面的母材上引弧,一旦在母材上引弧,應(yīng)隨時(shí)磨去.對(duì)于擊弧后較深處,應(yīng)打磨并補(bǔ)焊,外觀檢查合格符合要求.11.引弧采用回焊法,在焊接前方約15mm引弧,然后拉回到焊接處焊接.12.當(dāng)對(duì)口依靠工卡具調(diào)整好后,均須進(jìn)行點(diǎn)固焊,點(diǎn)固焊長(zhǎng)80mm左右,間隔350mm-500mm,焊肉高6mm左右,焊接工藝與正式焊接相同.13.工具卡焊接:組裝所用的定位塊、吊耳等焊接部位的焊接工藝同正式焊接,并應(yīng)從嚴(yán)要求。焊接時(shí)嚴(yán)禁在殼板上引弧,起弧和收弧均應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)側(cè)并采取回焊法,填滿弧坑,排除氣孔。14焊縫清根可采用角向磨光機(jī)及碳弧氣刨清根。氣刨時(shí)弧長(zhǎng)為1-2mm,太長(zhǎng)容易發(fā)生夾碳現(xiàn)象,弧長(zhǎng)大于3mm則電弧不穩(wěn)。調(diào)整合適的風(fēng)壓,風(fēng)壓太小,不能有效地將鐵水吹出來,風(fēng)壓太大,則電弧不穩(wěn),且容易斷弧。炭弧氣刨的深度及寬度視鋼板的厚度及坡口角度而定。清根時(shí)一般使用Ф8mm的碳精棒刨2-3次即可成型,其深度不宜超板厚的1/2。氣刨寬度要適中,寬度太窄時(shí),底層焊接時(shí)運(yùn)條不方便,容易產(chǎn)生夾渣和未焊透缺陷。成型刨槽兩側(cè)的飛濺應(yīng)清楚干凈,并用磨光機(jī)打磨成光滑過渡形狀,露出金屬光澤方允許焊接。氣刨工藝參數(shù)工藝參數(shù):?電極直徑:Ф8電流(A):?280-330風(fēng)壓MPa:?0.35-0.4弧?長(zhǎng):?1-2?15.內(nèi)外焊縫成型后,經(jīng)過檢查合格后,可以進(jìn)行焊縫表面打磨工作,去掉表面焊渣、飛濺;休整咬邊,減小應(yīng)力集中。打磨后焊縫表面與母材相接處形成光滑過渡,這樣可有效地避免延遲裂紋的產(chǎn)生。打磨寬度:焊縫中心兩側(cè)各60mm,熔合線處深度小于0.5mm。若表面氣孔、夾渣、熔合不良等缺陷存在,應(yīng)繼續(xù)修磨至消除表面缺陷,局部打磨深度在0.5mm以內(nèi)者允許磨至0.5mm,但其周圍要磨成圓滑過渡形狀。如果深度超過1mm,則應(yīng)打磨成適合于焊接的開關(guān),以便進(jìn)行補(bǔ)焊。16.定位塊、吊耳等的切割優(yōu)先采用碳弧氣刨切割,其次選用氧一乙炔焰切割,以上焊接件切割后,應(yīng)用角向磨光機(jī)磨光,使其與母材平滑過渡。17.減少焊接角變形保證正面焊接質(zhì)量,控制線能量在要求范圍之內(nèi),反面清根深度適中,可減少角變形。正面焊接時(shí),封底焊不宜太厚,一般在4mm以下,因?yàn)檫@層焊肉缺陷很多,必須要清除掉。從第二層以后一定要確保焊接質(zhì)量,避免產(chǎn)生氣孔和夾渣。焊接線能量越大,則母材及焊縫溫度越高,金屬冷縮的應(yīng)力越大,勢(shì)必造成角度增大,所以必須注意控制線能量,這是減少角變形不可缺少的措施之一。此外,為了防止角變形,反面清根的適宜深度及寬度,有利于減少角變形。環(huán)縫用卡具防止角變形。工卡具對(duì)殼板的精確組裝起很大的作用,能足夠地保證間隙、錯(cuò)口、角變形等都在要求范圍之內(nèi),當(dāng)焊縫點(diǎn)固焊完后,打緊全部楔子用以防止焊縫產(chǎn)生過大的角變形,反面清根前再將其拆除。18.鈦材的焊接采用鈦貼條工藝,焊接方式為氬弧焊,鈦鋼板的坡口形式詳見鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)圖。施焊前,基層鋼及鈦復(fù)層的坡口區(qū)應(yīng)該潔凈,沒有污物;如加工的坡口被污染,必須進(jìn)行清洗或用機(jī)械方法(如刮刀、不銹鋼絲刷)加以清理干凈。對(duì)于基層鋼,采用手工焊接其清潔范圍離焊邊不少于15mm,鈦復(fù)層清潔范圍離焊邊至少40mm。所謂鈦貼條工藝,是指沿鈦鋼板周圈將鈦材先剔掉15mm(防止鋼焊接時(shí)化學(xué)反應(yīng)對(duì)鈦復(fù)層產(chǎn)生污染),組對(duì)焊接對(duì)基層鋼板焊接完成后,內(nèi)側(cè)鈦復(fù)層焊接時(shí),先在鈦復(fù)層凹槽內(nèi)先墊30mm,1.2mm厚的鋼板,然后在外面用50mm寬,1.6mm的鈦貼條進(jìn)行貼角焊接。19.鋼內(nèi)筒的保溫和防腐①為固定保溫巖棉板,首先在筒身上焊接不銹鋼銷釘,銷釘規(guī)格為:L=100mm、φ6。銷釘安裝時(shí)以每塊糟棉板上6個(gè)銷釘為標(biāo)準(zhǔn)。②筒身在頂部平臺(tái)標(biāo)高以上豎向焊接∠80×6角鋼,分9°均勻布置。③煙囪鋼內(nèi)筒油漆。煙囪鋼內(nèi)筒內(nèi)壁O.1m至灰斗板以下部分及灰斗板底部均涂WSZ-l純無機(jī)水性富鋅底漆,鋼內(nèi)筒外壁及附件也涂刷此漆。要求干漆膜厚度80%大于等于90um,最低漆膜厚度不低于規(guī)定值的80%。刷漆前首先進(jìn)行壁面除銹,除銹等級(jí)為st2級(jí)。④焊接不銹鋼板。在煙囪標(biāo)高228m至240m位置,需在角鋼焊接-4.5mm厚的不銹鋼板,不銹鋼板需切成寬度為320mm的長(zhǎng)條。⑤玻布巖棉板鋪設(shè)。巖棉板規(guī)格為1200×500×40,鋼內(nèi)筒上每圈布置16塊。鋼內(nèi)筒的保溫厚度要求為80mm,所以巖棉板應(yīng)該鋪設(shè)兩層。巖棉板施工時(shí)單層錯(cuò)縫、層間壓縫,且錯(cuò)縫壓縫距離不少于保溫材料板材的1/3,保溫材料應(yīng)拼砌嚴(yán)密、層間結(jié)合緊密,保溫材料拼砌時(shí)不得產(chǎn)生直通縫,如有不得已產(chǎn)生的縫隙,要用相同或相近的軟質(zhì)保溫材料填充飽滿。對(duì)于門孔等部位的保溫,下料尺寸要稍大,以保證保溫后平整嚴(yán)密,有一定預(yù)緊力。施工前預(yù)先?運(yùn)送材料到各層平臺(tái),施工時(shí)注意與筒身頂升和焊接在工序上進(jìn)行配合。⑥不銹鋼鋼板網(wǎng)鋪設(shè).鋼板網(wǎng)規(guī)格為1.2厚,網(wǎng)孔為30*60.鋼板網(wǎng)應(yīng)鋪設(shè)平整,對(duì)接牢固,且緊貼保溫層,不得有空層,鼓包等現(xiàn)象.鋼板網(wǎng)上下搭接不小于80mm.鋼板網(wǎng)鋪設(shè)完畢后,在不銹鋼銷釘?shù)耐饴堵菁y部位安裝不銹鋼墊圈及螺母以固定不銹鋼網(wǎng).?2.2.6鋼內(nèi)筒的頂升1.鋼內(nèi)筒各焊縫經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼內(nèi)筒頂升。利用調(diào)節(jié)閥使進(jìn)氣壓力等于計(jì)算壓力,用兩臺(tái)六立方空壓機(jī)通過連接管道經(jīng)活塞桿向首段鋼內(nèi)筒充氣,當(dāng)鋼內(nèi)筒內(nèi)的氣壓達(dá)到所需壓強(qiáng)時(shí)它就會(huì)緩:隉上升,頂升高度達(dá)到一節(jié)鋼內(nèi)筒的高度2米時(shí)停止供氣廣頂升停止。再循環(huán)連接鋼內(nèi)筒弧型片,焊接、頂升,直至整體工程結(jié)束。2.在各層鋼平臺(tái)上安裝臨時(shí)導(dǎo)向輪,在鋼內(nèi)筒通過該層平臺(tái)后起到對(duì)鋼內(nèi)筒的導(dǎo)向和止晃作用.2.2.7鋼內(nèi)筒筒身與基礎(chǔ)螺栓的連接以及細(xì)部結(jié)構(gòu)的完善1.將不銹鋼爬梯材料提前運(yùn)輸?shù)巾敳科脚_(tái)上,待鋼內(nèi)筒頂升通過頂部平臺(tái)時(shí)由上向下順序完成爬梯的焊接安裝工作.2.鋼內(nèi)筒完成頂升工作后,將鋼內(nèi)筒落到內(nèi)筒支座環(huán)上與基礎(chǔ)螺栓固定牢固.3.完善測(cè)孔、檢修孔和煙道等其它細(xì)部結(jié)構(gòu).3.新技術(shù)、新工藝的采用(無)4、主要機(jī)具使用計(jì)劃4.1機(jī)械序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量備注110T卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)25T雙滾筒卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)31T卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)4構(gòu)件運(yùn)輸專運(yùn)車1輛5鋼內(nèi)筒運(yùn)輸平板車1輛6電焊機(jī)20臺(tái)7二氧化碳弧焊機(jī)4臺(tái)8空壓機(jī)3臺(tái)6m39角向磨光機(jī)10臺(tái)10倒鏈5T10個(gè)11倒鏈2T10個(gè)12半自動(dòng)火焰切割機(jī)4套13氣割工具6套14沖擊電鉆2臺(tái)15軌道小車1臺(tái)10t4.2測(cè)量?jī)x器配置序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格1水準(zhǔn)儀2S32激光經(jīng)緯儀1J23鋼尺150m4線墜150kg5線墜110kg5、勞動(dòng)力使用計(jì)劃?序號(hào)工種人數(shù)備注1電工12焊工203普工鉚工154機(jī)械工15測(cè)量工36管理人員47技術(shù)負(fù)責(zé)26.施工進(jìn)度計(jì)劃表(見附表)7.質(zhì)量保證措施7.1焊材質(zhì)量鋼材Q235B之間焊接采用的J422焊條,必須有質(zhì)量證明書,并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可方可使用;庫(kù)房配備烤燈、軸流風(fēng)機(jī)、烤箱、溫度計(jì);建立臺(tái)帳、全過程跟蹤。焊條必須經(jīng)過烘焙,嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。按說明書的要求烘焙后,放入焊條保溫桶內(nèi),焊工按說明書正確使用焊條保溫筒,確保焊條處于規(guī)定的保溫狀態(tài),隨用隨取。7.2技術(shù)質(zhì)量要求7.2.1煙囪鋼內(nèi)筒外壁及附件均涂耐高溫防腐油漆,煙囪鋼內(nèi)筒的內(nèi)壁0.1米至灰斗板以下部分及灰斗板底部均涂耐高溫油漆。7.2.2螺栓應(yīng)位前應(yīng)清理螺栓孔,不得殘留影響混凝土粘結(jié)力的雜物。7.2.3運(yùn)送段焊口清理后在吊裝前不得直接放在土上。7.2.4高空施焊設(shè)備導(dǎo)線不得沿內(nèi)筒壁鋪設(shè)。7.2.5鋼內(nèi)筒標(biāo)高允許偏差不超過100mm(不含止晃點(diǎn)標(biāo)高)。7.2.6鋼內(nèi)筒施工標(biāo)高控制以每塊弧形瓣片的高度為模數(shù)進(jìn)行控制。7.2.7在筒壁內(nèi)側(cè)4米地面上將煙囪的四條軸線做一永久標(biāo)記,再用兩臺(tái)激光經(jīng)緯儀將這四條軸線引至各層平臺(tái)上來控制施工軸線。7.2.8鋼內(nèi)筒的周長(zhǎng)允許偏差為15mm,橢圓度應(yīng)滿足焊縫錯(cuò)邊不超過1mm的要求,且不大于10mm。7.2.9所有焊縫必須作好施工記錄,鋼印部位在接頭50mm處(包括復(fù)層焊縫),做好鋼印部位圖。7.2.10焊縫檢查按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20**中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,水平焊縫需按一級(jí)質(zhì)量要求進(jìn)行*射線檢驗(yàn),第一環(huán)線拍一張底片,底片長(zhǎng)不小于150mm。7.2.11支座環(huán)上螺栓孔的允許偏差,孔與孔之間尺寸,不超過1.5mm,孔徑不超過1.5mm,同心度不超過20mm。7.2.12支座環(huán)與筒體間隙最大不超過1.5mm。7.2.13焊接工作在有維護(hù),不受雨雪和大風(fēng)侵襲的環(huán)境下進(jìn)行。7.2.14單節(jié)組裝后不得留過夜再施焊縱縫,組裝點(diǎn)焊時(shí)嚴(yán)防咬肉。7.2.15零件加工前對(duì)原材料進(jìn)行檢查,對(duì)材料表面的缺陷應(yīng)在調(diào)整前進(jìn)行,邊緣表面不應(yīng)損傷和裂縫,用砂輪清理應(yīng)順邊緣方向進(jìn)行。7.2.16零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割、刨邊加工等工藝后,其表面的不平度不超過0.2mm,連接邊緣的垂直度不能超過1mm,如不滿足上述要求用磨平緩的方法加以調(diào)整。7.2.17焊縫余高允許偏差1.5±1.0mm,焊縫凹面值≤0.5mm,焊縫錯(cuò)邊不超過1mm,組裝成形過程中不得用鐵錘猛力敲打。7.2.18鈦焊縫表面不允許存在深度大于或等于0.5mm的劃傷,如有大于0.5mm的劃傷應(yīng)清除,清除后的焊縫表面不得低于母材表面。7.2.19鈦復(fù)層焊接時(shí)盡量采用引弧板和熄弧板,不允許在鈦板面上打弧。7.2.20鈦焊焊工必須穿戴清潔工作服、工作鞋及白手套才能進(jìn)入鋼內(nèi)筒進(jìn)行鈦復(fù)層焊接工藝。7.2.21鈦-鋼復(fù)合板的材料表面清洗和焊接質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鈦制焊接容器》JB/T4745-20**和《鈦-鋼復(fù)合板》GB8517-87的要求。7.2.22鋼板表面不得有焊疤。8.安全保證措施及危險(xiǎn)源點(diǎn)辨識(shí)表8.1安全施工措施:8.1.1全體施工人員必須遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》和《電力建設(shè)施工安全管理規(guī)定》必須遵守公司和項(xiàng)目部的各項(xiàng)安全管理制度。8.1.2電焊機(jī)作業(yè)時(shí),焊工應(yīng)戴好防護(hù)手套、穿絕緣鞋,禁止使用絕緣破損的焊鉗;檢查電焊機(jī)一次線、二次線的絕緣狀況;焊機(jī)必須有拉地保護(hù);氬弧焊槍的保護(hù)性要好,輸送氬氣時(shí)應(yīng)采用塑料管等不易吸潮材質(zhì)的管子,如發(fā)現(xiàn)管子老化或損傷必須及時(shí)更換。8.1.3進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴安全帽,在基準(zhǔn)面2m以上高度施工的工作人員,必須系好安全帶。8.1.4雨后地面、空氣潮濕期,應(yīng)定期仔細(xì)查驗(yàn)各處施工電纜、施工電器的絕緣狀況;施工人員隨時(shí)留意施工場(chǎng)地內(nèi)的電纜、電器,防止施工中損傷此類設(shè)備的絕緣;防止觸電事故發(fā)生。8.1.5雨水天氣,禁止露天焊接,如工程確實(shí)需要時(shí),必須采取遮蔽、防觸電等措施。8.1.6氬氣瓶應(yīng)栓接可靠,以防傾倒;在焊接、切割地點(diǎn)周圍5米范圍內(nèi)應(yīng)消除易燃易爆物品,無法清除時(shí),采取可靠的隔離或防護(hù)措施。8.1.7高空作業(yè)人員應(yīng)事先進(jìn)行體檢,凡醫(yī)務(wù)人員認(rèn)為不宜從事高空作業(yè)的人員不得參與施工;嚴(yán)禁酒后上崗。8.1.8定期檢查機(jī)具的運(yùn)行情況,責(zé)任到人,對(duì)限位、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、保險(xiǎn)繩等重要部位要尤為重視,經(jīng)常檢查。8.1.9由于煙囪內(nèi)光線較暗,必要時(shí)操作平臺(tái)要保證充足照明,移動(dòng)電源電壓不超過36伏,鋼內(nèi)筒內(nèi)施工照明電壓不得超過12伏,并設(shè)漏電保護(hù)裝置。8.1.10頂部鋼梁上安裝臨時(shí)避雷針且和煙囪永久避雷針連接。8.1.11施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠和適用的滅火器及其他消防設(shè)施。8.1.12卷?yè)P(yáng)機(jī)上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時(shí),應(yīng)停機(jī)重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手、腳去踩鋼絲繩。作業(yè)中任何人不得跨越正在作業(yè)的卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。繩道兩側(cè)設(shè)安全圍欄。8.1.13鋼內(nèi)筒頂升時(shí),煙道口必須派專人監(jiān)護(hù),禁止施工人員進(jìn)入。8.1.14每天上班前要對(duì)當(dāng)天所干工作進(jìn)行全員交底,對(duì)前一天工作進(jìn)行總結(jié)。8.1.15現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁嬉戲打鬧,防止各種事故發(fā)生。8.2文明施工措施8.2.1焊把線、氧氣、乙炔線應(yīng)走向整齊、規(guī)范,嚴(yán)禁亂接亂扯現(xiàn)象出現(xiàn)。8.2.2焊條頭必須及時(shí)回收,嚴(yán)禁隨處丟棄。8.2.3產(chǎn)生的廢料、垃圾必須每個(gè)作業(yè)班次清理一次,廣泛開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為主要內(nèi)容的“5S”文明施工的活動(dòng),切實(shí)做到自產(chǎn)、自清、日產(chǎn)日清、工完場(chǎng)清標(biāo)準(zhǔn)管理。8.2.4在施工現(xiàn)場(chǎng)主要作業(yè)點(diǎn),現(xiàn)場(chǎng)主要過道口等危險(xiǎn)處,都必須掛貼安全宣傳標(biāo)語或安全警告。8.2.5施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。

篇2:煙囪工程滑模施工技術(shù)要求規(guī)程

煙囪工程滑模施工技術(shù)要求

(1)筒體砼為C30,除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外,還應(yīng)滿足滑模施工工藝的要求,因此要根據(jù)施工時(shí)的氣溫,砼工程量和垂直運(yùn)輸能力,而確定滑模施工的速度,砼出模強(qiáng)度應(yīng)控制在0.2-0.5MPa之間,根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn),以手壓迫砼面而顯手印凹而不深為宜,塌落度要求在5-8CM,全部材料需要有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告單。

(2)鋼筋綁扎應(yīng)與滑升速度相配合,合理安排綁扎人員,隨綁扎隨檢查以免發(fā)生差錯(cuò)。

鋼筋加工綁扎方法除應(yīng)符合一般施工規(guī)范外,尚應(yīng)根據(jù)滑模施工特點(diǎn)提前加工好半成品,按施工順序,將相應(yīng)規(guī)格鋼筋存放在鋼管井架附近,平臺(tái)以上每處存放鋼筋不得超100

篇3:電廠煙囪冬季施工技術(shù)措施要求

1、編制依據(jù)

《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第一篇土建工程篇

《冬期施工手冊(cè)》

《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》

《建筑施工手冊(cè)》

《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》

《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》

施工現(xiàn)場(chǎng)具體條件及材料設(shè)備廠家說明書

2、工程概況

煙囪坐標(biāo)為A=802.00?B=1914.10,煙囪高210m,煙囪出口直徑9m,筒身為鋼筋混凝土雙筒結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土環(huán)形板基礎(chǔ),環(huán)板厚2.85m,環(huán)壁高2.65m。埋深為-5.5m。±0.00m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.40m。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。混凝土量為3500m3。

3、施工應(yīng)具備的條件

3.1冬期施工所用材料:巖棉被1500m2,防凍劑、養(yǎng)護(hù)液、電子測(cè)溫儀2臺(tái)。

3.2對(duì)防凍劑的性能進(jìn)行檢驗(yàn),通過試配給出混凝土合理配合比。

3.3.連續(xù)5天日平均氣溫低于5℃以下,則此5天的第一天為冬季施工的第一日,連續(xù)5天日平均氣溫高于5℃以上,則此5天的最后一天為冬季施工的終日。

4、參加作業(yè)人員資格和要求

4.1煙囪施工設(shè)置以下工程管理人員

工地主任?1?名?工地副主任?1?名

技術(shù)負(fù)責(zé)人?1?名?質(zhì)檢員?1?名

安全員?1?名?資料員?1?名

機(jī)械修理?2?名?電氣工程師?1?名

電工?1?名?

4.2煙囪施工設(shè)置以下施工作業(yè)人員

鋼筋工?15?名?木工?15?名

混凝土工?10?名?瓦工?10?名

壯工?20?名?焊工?4?名

電工?2?名?

5、作業(yè)程序方法和內(nèi)容

5.1鋼筋:采用電渣壓力焊時(shí),焊接參數(shù)需作適當(dāng)調(diào)整,增加焊接電流和通電時(shí)間,延長(zhǎng)藥盒拆除時(shí)間2分鐘及渣殼清打時(shí)間5分鐘,保證焊接質(zhì)量。

5.2電渣壓力焊焊接參數(shù)表

鋼筋直徑(mm)?焊接溫度(℃)?焊接電流(A)?通電時(shí)間(s)?渣池電壓(V)

Φ20?正溫-10-20?350~450450~550650~750?202123?25~45

Φ22?正溫-10-20?400~550500~650700~850?222325?25~46

Φ25?正溫-10-20?450~600550~700800~900?252729?25~50

Φ28?正溫-10-20?500~650600~750900~1000?303234?25~60

5.2混凝土工程

混凝土施工采用綜合蓄熱法和摻抗凍外加劑的施工方案,為縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間,混凝土攪拌采用普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號(hào)不低于P.O42.5R,水灰比不大于0.5,并加入防凍劑。冬期施工混凝土配合比由試驗(yàn)室按-15℃環(huán)境條件經(jīng)設(shè)計(jì)并通過試配確定。

5.2.1混凝土攪拌

混凝土冬期施工采用熱水?dāng)嚢?為了避免出現(xiàn)水泥假凝現(xiàn)象,應(yīng)嚴(yán)格控制好水溫在70℃以內(nèi),攪拌投料順序?yàn)橄韧度牍橇虾退?待攪拌一定時(shí)間后,水溫降低到40℃左右時(shí),再投入水泥攪拌,混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)較平常延長(zhǎng)1分鐘。

5.2.2混凝土運(yùn)輸

混凝土運(yùn)輸過程中,要注意防止混凝土熱量散失,所以要加快運(yùn)輸速度,縮短運(yùn)距。基本控制了混凝土熱量散失。運(yùn)輸罐車要保溫。

5.2.3、混凝土澆筑

5.2.3.1澆筑混凝土前,應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢及施工縫處松動(dòng)石子水泥膜。

5.2.3.2由于白天氣溫較夜間高出許多,所以澆筑混凝土?xí)r間控制在上午8:00至下午3:00之間,以防止混凝土熱量損失過大。

5.2.3.3混凝土入模溫度控制在10-15℃之間。

5.2.3.4當(dāng)遇有寒流或雨霧天氣或室外氣溫低于-15℃時(shí)混凝土工程停止施工。

5.2.4、混凝土養(yǎng)護(hù)

5.2.4.1混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料布、巖棉被保溫保水養(yǎng)護(hù),防止混凝土內(nèi)部多余水份過早蒸發(fā),達(dá)到保水的目的。

5.2.4.2利用混凝土摻防凍外加劑提高混凝土抗凍性能,同時(shí)控制混凝土拆模時(shí)間,根據(jù)同條件試塊試壓強(qiáng)度決定。

5.2.4.3設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土測(cè)溫工作,每晝夜不少于4次。對(duì)于混凝土出機(jī)及入模溫度每2h測(cè)溫一次,對(duì)于大氣溫度測(cè)量每天不少于4次,防止混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度前受凍,達(dá)到臨界溫度以后每6h測(cè)溫一次,混凝土測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)設(shè)在溫度較低和有代表性的地方,當(dāng)溫度出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即通知有關(guān)人員,及時(shí)采取有效措施,測(cè)溫時(shí)要注意做好記錄。

5.2.4.4筒壁未完全冷卻前不得沖擊和碰撞。

5.2.5混凝土試件

每一節(jié)施工做5組試塊,其中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)3組,R7、R28后備各一組,同條件試塊為2組,一組為拆模、保溫用,一組為對(duì)照28天強(qiáng)度及后期強(qiáng)度用,同條件試塊試壓時(shí)間由技術(shù)員通知。

6、作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置

6.1鋼筋工程

檢查電渣壓力焊的焊接電流和通電時(shí)間以及藥盒拆除,渣殼清打時(shí)間,以及焊接外觀質(zhì)量。

6.2混凝土工程

6.2.1檢查攪拌用水溫度及粗細(xì)骨料溫度,控制混凝土出機(jī)及入模溫度并做好記錄。

6.2.2檢查混凝土配合比執(zhí)行情況,控制好攪拌時(shí)間,提高混凝土和易性。

6.2.3檢查混凝土振搗情況,提高混凝土內(nèi)部密實(shí)度。

6.2.4檢查混凝土測(cè)溫記錄是否有異常。

6.2.5根據(jù)同條件試塊試壓強(qiáng)度,控制拆模時(shí)間。

8、作業(yè)活動(dòng)中人員的職責(zé)分工和權(quán)限

技術(shù)管理人員:負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理工作。

行政管理人員:負(fù)責(zé)施工的協(xié)調(diào)與組織。

木工班:負(fù)責(zé)筒壁內(nèi)外模支設(shè)、拆除、模板內(nèi)外半徑調(diào)整、埋件及暗榫安裝工作。

鋼筋班:負(fù)責(zé)鋼筋制作、綁扎以及鋼筋保護(hù)層墊塊的綁扎工作。

混凝土班:負(fù)責(zé)混凝土的澆筑工作,包括混凝土振搗、混凝土表面處理、養(yǎng)護(hù)工作。

電工班:負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的照明及維護(hù)工作。

機(jī)械班:負(fù)責(zé)操作攪拌機(jī)、泵車、TQ60/80塔吊

架工班:負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)、步道搭設(shè)、操作層腳手板鋪設(shè)、欄桿安裝、電梯安裝、吊物指揮等工作。

焊工班:負(fù)責(zé)鋼筋焊接、埋件、暗榫制作、鋼梯、鋼平臺(tái)制作安裝工作。

9、作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

9.1鋼筋工程

9.1.1鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件下做焊接試件,經(jīng)試驗(yàn)合格后方可施焊,鋼筋焊接無偏心、彎折、咬邊、未熔合、氣孔、燒傷等缺陷。

9.1.2.鋼筋規(guī)格數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求,機(jī)械性能符合施工規(guī)范規(guī)定,鋼筋接頭百分率符合設(shè)計(jì)要求,鋼筋綁扎無缺扣、松扣。

9.1.3.按主筋間距偏差±20mm,主筋保護(hù)層偏差±15~-5mm的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)符合要求。

9.2.混凝土工程

9.2.1.混凝土原材材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求,配合比準(zhǔn)確,試塊強(qiáng)度達(dá)標(biāo)準(zhǔn)值,混凝土測(cè)溫齊全,準(zhǔn)確、真實(shí)。

9.2.2.按表面平整度≤25mm,半徑偏差±25mm,孔洞寬和高偏差±20mm,孔洞標(biāo)高偏差±20mm,筒壁厚度偏差±20mm,煙道口中心偏差≤15mm的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收符合要求。

10、作業(yè)環(huán)境應(yīng)達(dá)到的條件

10.1.室外氣溫達(dá)-15℃以下時(shí),應(yīng)暫停施工。

10.2.遇大風(fēng)(六級(jí)以上)、大雪或有寒流時(shí)應(yīng)暫停施工。

11、作業(yè)的安全要求和措施

11.1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽、高空作業(yè)必須系好安全帶、穿防滑鞋。

11.2.大雪或霜凍后,應(yīng)及時(shí)清理架子及馬道上的積雪,以防滑倒傷人。

11.3.對(duì)于冬期取暖,應(yīng)嚴(yán)防煤氣中毒,點(diǎn)火前必須進(jìn)行全面檢查,及時(shí)清除火源周圍的易燃物。

11.4.現(xiàn)場(chǎng)道路如有結(jié)冰現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)清理,嚴(yán)禁在其上面打鬧,以防滑倒摔傷。

11.5.電源箱、電焊機(jī)冬期應(yīng)有防護(hù)措施,以防雨雪直接淋上發(fā)生事故。

11.6.施工人員衣著靈便保暖,電工、焊工穿絕緣鞋,其他人員穿防滑鞋。

11.7.冬期施工做好安全防火工作,施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙,現(xiàn)場(chǎng)如需動(dòng)明火,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看火。

11.8.冬期施工,工棚及生活區(qū)嚴(yán)禁使用電爐子。

11.9.燒鍋爐人員要有勞動(dòng)局頒發(fā)的操作證,持證上崗。

11.10.施工機(jī)械及汽車的水箱應(yīng)予保溫,停用后,無防凍液的水箱應(yīng)將存水放盡。油箱或容器內(nèi)的油料凍結(jié)時(shí),應(yīng)采用熱水或蒸汽化凍,嚴(yán)禁用火烤化。

11.11.施工現(xiàn)場(chǎng)消防器材要做好防凍措施。