爆破安全主要指對爆破振動、飛石、空氣沖擊波及噪聲等危害的控制,以達到安全、文明及環(huán)保施工的要求。1、爆破振動的控制嚴(yán)格控制每次爆破規(guī)模,限制單段最大起爆藥量,當(dāng)炮孔較深情況下,可以采用逐孔微差起爆技術(shù),以減少或消除爆破振動疊加,以最大限度的減小振動;每次爆破要有良好的臨空面,使爆破炮孔從臨空面開始逐段從外向內(nèi)順序間隔起爆,減少爆破的夾制作用,有效的降低爆破地震效應(yīng);控制起爆排數(shù),加大起爆時間間隔,保證在良好的二個臨空面條件下進行爆破。(1)爆破振動安全距離計算

根據(jù)國家《爆破安全規(guī)程》GB6722-2011有關(guān)規(guī)定,爆破振動安全距離按下式計算;R=(K/V)1/αQma*1/3式中R-爆破震動安全距離(m);Qma*-同時最大起爆藥量既爆破最大一段裝藥量(㎏)V-建筑物振動安全速度(㎝/s);根據(jù)新的《爆破安全規(guī)程》GB6722-2011的有關(guān)規(guī)定;地面建筑物的爆破振動判據(jù),采用保護對象所在地質(zhì)點峰值振動速度和主振頻率。對于深孔爆破其主振頻率為10Hz~60Hz,本工程取40Hz。K、a–與爆破點地形、地質(zhì)等條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù),對于本爆破區(qū)為中(微)巖石。《爆破安全規(guī)程》GB6722-2011規(guī)定:對于深孔爆破,主振頻率為40Hz時,建筑物振動安全速度如下:土窯洞,土坯房、毛石房屋1.0㎝/s一般磚房,非抗震的大型砌塊建筑物2.5㎝/s(2)同時最大起爆藥量Qma*的確定根據(jù)被保護建筑物允許振動速度值V=1.5㎝/s來控制最大分組裝藥量Qma*。根據(jù)《爆破安全規(guī)程》GB6722-2011的有關(guān)規(guī)定,最大同時起爆藥量的計算公式為:Qma*=R3(V/K)3/a式中:K、a與地形、地質(zhì)等條件有關(guān)的系數(shù)和衰減系數(shù)。Qma*—同時最大起爆量(㎏)R—爆破中心至建筑物的距離(m)V—被保護建筑物的地面質(zhì)點振動速度(㎝/s),根據(jù)《爆破安全規(guī)程》GB6722-2011的有關(guān)規(guī)定,取V=1.5㎝/s,不同的距離爆破允許的最大同時起爆藥量(最大齊爆藥量)見下表。距建筑物不同距離所允許的最大同時起爆藥量R(m)Qma*(㎏)根據(jù)建筑物不同距離所允許的最大同時起爆藥量,來進行爆破網(wǎng)路設(shè)計,因此爆破振動對周圍建筑物是安全的。(3)設(shè)置爆破防震溝在場區(qū)的東、北倆面開挖防震溝,此項措施能夠有效的較少爆破的振動波的傳播,約減低至原先的32%,從而減少對周邊村莊建筑物的影響。(4)爆破振動監(jiān)測爆破時可根據(jù)實際需要采用INV306A型便攜式爆破振動測試儀進行爆破監(jiān)測,本套一起最多可以同時記錄16個測點的爆破振動數(shù)據(jù),且自動觸發(fā),通過電腦可以進行數(shù)據(jù)分析,輸出波形圖。爆破振動監(jiān)測的主要目的是:1)取得準(zhǔn)確的爆破地震數(shù)據(jù),為爆破施工提供科學(xué)、客觀的資料和依據(jù)。2)通過振動數(shù)據(jù)分析,確定爆破區(qū)實際的場地系數(shù)和衰減指數(shù)K、a值,并借此調(diào)整有關(guān)爆破設(shè)計參數(shù)。3)通過實測振動數(shù)據(jù),確定合理的一次爆破規(guī)模。2、爆破飛石的控制(1)控制爆破飛石的措施由于與本標(biāo)段相接,人員設(shè)備多,因此有效控制飛石是本工程關(guān)鍵問題。主要安全措施如下:1)、采用加強松動爆破的藥量計算,使爆破巖石只產(chǎn)生破碎和適當(dāng)位移,沒有過多的能量對巖石產(chǎn)生拋擲作用;2)、充分創(chuàng)造和利用臨空面,盡可能使爆破梯段面逐排剝離的微差爆破,減小夾制作用;3)、嚴(yán)格控制鉆眼質(zhì)量,確保鉆角方向、角度和深度按設(shè)計進行。使同排炮眼軸線在同一平面上,避免出現(xiàn)孔底炮孔過近,藥量相對集中而產(chǎn)生飛石現(xiàn)象;4)、優(yōu)化爆破參數(shù),使單孔爆破面積合理,單耗適當(dāng);5)、嚴(yán)格控制堵塞長度和質(zhì)量,避免堵塞長度過短和堵塞不實而產(chǎn)生沖炮現(xiàn)象。為增加安全感,每個炮孔可采用裝土草袋和荊笆覆蓋。6)、爆破指向避開被保護目標(biāo),大量實踐表明,爆破指向的背側(cè)是不會有飛石的。7)、要精心設(shè)計,前排炮孔抵抗線及各排起爆時間間隔,保證其合理化。(2)爆破飛石距離的估算正常的梯段爆破一般飛石距離不會太遠(yuǎn),個別飛石的距離可按下式估算:RF=20KFn2w式中KF為安全系數(shù),取1.2;n=0.75,w=4.7m則爆破飛石的估算距離RF=64米。正常的梯段爆破一般飛石距離不會太遠(yuǎn),精心設(shè)計,精心施工,嚴(yán)格控制單孔裝藥量和保證足夠的堵塞長度及良好的堵塞質(zhì)量,可將爆破飛石控制在50米范圍內(nèi)。(3)爆破安全警戒距離按照《爆破安全規(guī)程》規(guī)定和現(xiàn)場實際情況,對于中深孔梯段爆破以及淺眼爆破,其爆破安全警戒距離不應(yīng)小于150m。3、爆破空氣波及噪聲控制(1)采用加強松動爆破的藥量計算方法,使炸藥爆炸能量大部分用于破碎巖石,沒有過多的能量釋放以產(chǎn)生空氣沖擊波和噪聲;(2)保證合理的設(shè)計堵塞長度,并重視炮孔堵塞質(zhì)量,可以有效減少空氣沖擊波及噪聲的產(chǎn)生;(3)采用微差分段減少一次齊燥藥量,并控制每次爆破規(guī)模;(4)二次大塊解小采用風(fēng)槍淺眼爆破法,禁止裸露藥包。通過以上措施完全可以把沖擊波和噪聲控制在安全范圍內(nèi),有效地減輕噪聲擾民。

篇2:爆破施工安全控制措施

一、爆破材料的貯存與運輸

(一)爆破材料的貯存

1、貯存爆破器材的倉庫必須干燥、通風(fēng),室內(nèi)溫度應(yīng)保持在18~30℃之間,相對溫度≤65%,庫房周圍5m以內(nèi)須將一切樹木、干草和草皮清除干凈,庫內(nèi)應(yīng)設(shè)消防設(shè)備。

2、藥貯存前必須嚴(yán)格檢查,不同性質(zhì)和不同批號的炸藥不得混堆在一起,尤其是硝化甘油類炸藥必須單獨存放。

3、爆破材料的貯存?zhèn)}庫與住宅區(qū)、工廠、鐵路、橋梁、公路干線等建筑物的安全距離不得小于規(guī)定要求。

4、庫房內(nèi)的成箱炸藥,應(yīng)按指定地點堆在木墊板上,堆放高度不得超過1.7m(成箱硝化甘油炸藥只準(zhǔn)堆放二層),堆放寬度不超過2m,堆與堆之間應(yīng)有不小于1.3m寬的通道,藥堆與墻壁之間的距離不應(yīng)小于0.3m。

5、爆破材料(炸藥與雷管)箱盒堆放時應(yīng)平放,不得倒放,移動時嚴(yán)禁拋擲、拖拉、推送、敲打、碰撞。

6、炸藥和雷管應(yīng)分開貯存,兩庫房的安全距離不得小于殉爆安全距離,一般不得小于規(guī)定要求。

7、爆破材料倉庫必須設(shè)專人警衛(wèi),并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行保管、消防等有關(guān)制度,嚴(yán)防破壞、偷竊或其他意外事故。

8、要建立嚴(yán)格的出入倉庫制度,并應(yīng)嚴(yán)禁穿釘鞋、帶武器、持敞口燈、帶火柴及其他易燃品進入庫內(nèi),同時不準(zhǔn)在庫房內(nèi)吸煙。

9、建立爆破材料的領(lǐng)、退用制度,嚴(yán)禁在倉庫內(nèi)開啟藥箱。

10、炸藥及雷管應(yīng)在有效期內(nèi)使用,過期的或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑的爆破材料,應(yīng)經(jīng)過檢驗定性、符合質(zhì)量要求時,方可使用。

11、炸藥庫內(nèi)必須使用安全照明設(shè)備;雷管庫內(nèi)只準(zhǔn)使用絕緣外殼的手電筒。

12、爆破材料庫房內(nèi)應(yīng)設(shè)有避雷裝置,接地電阻不應(yīng)大于10Ω。

13、雷管庫內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防蟲、鼠等動物啃咬,以防引起雷管爆炸或失效,并應(yīng)放在專用木箱內(nèi)。

14、施工現(xiàn)場臨時倉庫內(nèi)爆破材料的貯存數(shù)量:炸藥不得超過3t,雷管不得超過10000個和相應(yīng)的導(dǎo)火索。

(二)爆破材料的運輸

1、裝卸爆破材料時,應(yīng)輕拿輕放,不得產(chǎn)生摩擦、震動、撞擊、拋擲、倒轉(zhuǎn)、墜落。堆放應(yīng)平穩(wěn),不得散裝、改裝或倒放。

2、不同性質(zhì)的炸藥、雷管、傳爆線、導(dǎo)爆管等均不得在同一車輛、車箱、船艙內(nèi)裝運。

3、運輸爆破材料的車船,應(yīng)遮蓋、捆緊,雨雪天運輸時,必須做好防雨防滑等措施。同時必須要有熟悉爆炸性能的專人押運,除押運人外,任何人不得乘坐。

4、運輸爆破材料應(yīng)使用專車、專船,不得使用自卸汽車、拖車等不合要求的車輛運輸,如用柴油車運輸時,應(yīng)有防止產(chǎn)生靜電火花的措施。

5、用汽車運輸時,車箱內(nèi)應(yīng)清潔,不得放有鐵器,裝載不得超過容許載重量的2/3,車速不許超過20km/h。馬車運輸時,單車裝載以300kg為限,雙馬車以500kg為限。人力運輸,每人不超過25kg。

6、運輸爆破材料的車輛,其相互間的最小距離應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。

7、運輸爆破材料的車輛,禁止接近明火、蒸汽、高溫、電源、磁場以及易燃危險品。如遇中途停車,必須離開民房、橋梁、鐵路200m以上。

8、嚴(yán)禁在衣袋中攜帶炸藥和雷管等爆破材料。

二、炮眼施工

(一)人工打眼

1、打眼前應(yīng)將周圍的松動土石清除干凈,若用支撐加固時,應(yīng)檢查支撐是否牢固。

2、打眼人員必須精力集中,錘擊要穩(wěn)、準(zhǔn),并擊于鋼釬中心,嚴(yán)禁互相對面打錘。

3、應(yīng)隨時檢查錘頭與錘把連接是否牢固,嚴(yán)禁使用木質(zhì)松軟、有節(jié)疤、裂縫或腐朽的木把。

4、釬柄和鐵錘要平整,不得有毛邊。

(二)機械打眼

1、操作中必須精力集中,發(fā)現(xiàn)不正常的聲音或震動時,應(yīng)立即停機進行檢查,并及時排除故障方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。

2、換釬、檢查風(fēng)鉆和加油時,應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)門,方準(zhǔn)進行,在進行中不得碰觸風(fēng)門以免發(fā)生傷亡事故。

3、鉆眼時機具要扶穩(wěn),鉆桿與鉆孔中心必須在一條線上。鉆機運轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁用身體支承風(fēng)鉆的轉(zhuǎn)動部分。

4、應(yīng)經(jīng)常檢查鉆孔機有無裂紋,螺栓有無松動,卡套和彈簧是否完整,確認(rèn)無誤后方可使用。

三、爆破的安全距離

(一)爆破中產(chǎn)生的飛石

1、防止飛石的安全距離,按下式計算:

R=20Kn2W

式中R-防止飛石的安全距離

n-最大一個藥包的爆炸作用指數(shù),n=r/W(r-漏斗半徑,W-最小抵抗線長度);

K-與巖石性質(zhì)、地形有關(guān)的系數(shù),一般選用1.0~1.5。

2、為保證安全,應(yīng)按上式計算所得結(jié)果再乘3~4的系數(shù);

3、按爆破安全規(guī)程的要求,防止爆破飛石的最小安全距離應(yīng)按規(guī)定要求選擇;

(二)爆破震動波及建筑物的距離

爆破產(chǎn)生的震動波對建筑物的影響距離,一般按下式計算:

R0=K0ΑQ2/3

其中R0-爆破地點至建筑物的安全距離(m);

K0-根據(jù)建筑物地基的土石性質(zhì)而定的系數(shù)。

α-依爆破作用指數(shù)而定的系數(shù)。

Q-爆破裝藥量(kg)?

(三)空氣沖擊波的距離

空氣沖擊波的安全距離可按下式計算:

RK=KBQ1/2

式中RK空氣沖擊波的安全距離(m);

KB-與裝藥條件和破壞程度有關(guān)的系數(shù)。

Q-爆破裝藥總量(kg)

(四)爆破毒氣的距離

爆破毒氣的安全距離按下式計算:

Rg=KgQ2/3

式中Rg-爆破毒氣的距離(m);

Kg-系數(shù),平均值采用160;

Q-爆破裝藥總量(kg)

對于下風(fēng)向,按計算結(jié)果的距離,應(yīng)增大一倍。

四、防震及防護覆蓋的措施

在進行控制爆破時,應(yīng)對爆破體或附近建筑物、構(gòu)筑物或設(shè)施進行防震及防護覆蓋,以減弱震動的影響和碎塊飛擲。

(一)防震措施

1、分散爆破點:對群炮采取不同時起爆的方法,達到減弱或部分消除震動波對建筑物的影響。如采用延續(xù)2s以上的遲發(fā)雷管起爆,震動影響可按每次起爆的藥包重量分別計算。

2、分段爆破:減少一次爆破的炸藥量,采用較小爆破作用指數(shù)n,必要時也可采用猛度低的炸藥和降低裝藥的集中度來進行爆破。

3、合理布置藥包或孔眼位置:一般的規(guī)律是爆破震動的強度與爆破拋擲方向的反向為最大,側(cè)向次之,拋擲方向較小;建筑物高于爆破點震動較大,反之則較小。

4、開挖防震溝:對地下構(gòu)筑物的爆破,可在一側(cè)或多側(cè)挖防震溝,以減弱震動波的傳播,或采用預(yù)裂爆破降低地震影響,預(yù)裂孔宜比主炮深。

5、分層遞減開挖厚度法:為減輕爆破震動對基巖的影響,可分層減開挖厚或留厚度不小于200~300mm的保護層,采用人工或風(fēng)鎬(鏟)清除。

(二)防護覆蓋的措施

1、地面以上構(gòu)筑物或基礎(chǔ)爆破時,可在爆破部位上鋪蓋草墊或草袋(內(nèi)裝少量砂、土)作第一道防護線,再在草墊或草袋上鋪放膠管簾(用長60~100cm的膠管編成)或膠墊(用長1.5m的輸送機廢皮帶聯(lián)成)作第二道防線,最后再用帆布棚將以上兩層整個覆蓋包裹,膠簾(墊)和帆布應(yīng)用鐵絲或繩索拉緊捆牢。

2、鄰近建筑物的地下設(shè)備基礎(chǔ)爆破,為防止大塊拋擲,爆破體上應(yīng)采用橡膠防護墊防護。

3、對崩落爆破、破碎性爆破,為防飛石可用韌性好的爆破防護網(wǎng)覆蓋;當(dāng)爆破部位較高,或?qū)λ袠?gòu)筑物爆破,則應(yīng)將防護網(wǎng)系在不受爆破影響的部位。

4、對路面或鋼筋混凝土板的爆破,可于其上架設(shè)可拆卸或移動的鋼管架,上蓋鐵絲網(wǎng)(網(wǎng)格1.5×1.5cm),再鋪上草袋(內(nèi)放少量砂、土)作防護。

5、為在爆破時使周圍建筑物及設(shè)備不被打壞,也可于其周圍厚度不小于50mm的堅固木板加以防護,并用鐵絲捆牢。與炮孔距離不得小于500mm。如爆破體靠近鋼結(jié)構(gòu)或需保留部分,必須用砂袋(厚度不小于500mm)加以防護。

五、爆破方法

(一)炮眼爆破法

1、裝藥時嚴(yán)禁使用鐵器,且不得用炮棍擠壓或碰擊,以免觸及雷管引起爆炸。

2、放炮區(qū)要設(shè)置警戒線,設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮,等裝藥堵塞完畢,按規(guī)定發(fā)出信號,人員撤離,經(jīng)檢查無誤后,方準(zhǔn)放炮。

3、同時爆破若干個炮眼時,應(yīng)采用電力起爆或?qū)П€起爆。

(二)藥壺爆破法

1、每次炸擴藥壺后,必須間隔一定時間;當(dāng)采用硝銨燈炸藥擴大藥壺時,必須在每次爆炸完畢后15min才能開始裝藥準(zhǔn)備第二次擴壺;如為其他炸藥時,則應(yīng)間隔30min。每次藥壺擴底后,應(yīng)將炮眼口附近的松動土石搬開。

2、壺爆破應(yīng)采用電力起爆,同時應(yīng)敷兩套爆破線路。如用火花起爆,當(dāng)藥壺深3~6m時,起爆藥筒內(nèi)應(yīng)有兩個火線雷管(防止其中一個瞎炮),并且要同時點爆。

(三)裸露爆破

1、藥包的厚度不應(yīng)大于被炸物塊底面積的寬度。

2、藥包上的覆蓋物應(yīng)用不易燃燒的柔軟物體,但嚴(yán)禁其中夾有石塊等堅硬之物,以免爆破時石塊拋擲傷人。

3、當(dāng)石塊較大設(shè)有兩個以上藥包時,應(yīng)注意藥包的位置及起爆順序,并且采用電雷管起爆。

(四)深孔爆破法

1、潮濕有水的深孔,必須使用耐水炸藥,或經(jīng)過防水處理的藥筒,且裝藥時要小心保護深孔內(nèi)的傳爆線和導(dǎo)電線。

2、堵塞時靠近炸藥一側(cè)應(yīng)用預(yù)制炮泥,其余可用砂或細(xì)石混合渣填塞,填塞深度不得小于最小抵抗線的長度。

3、如單獨藥包且炮孔深度小于10m,可用火花起爆;當(dāng)炮孔較深或有兩個以上藥包時,必須用電力起爆或?qū)П€起爆,但用導(dǎo)爆線必須貫穿全部藥包。

(五)洞室爆破法

1、堵塞時,堵塞物與藥室之間要有明顯界限,嚴(yán)防堵塞物混入炸藥中,起爆用的導(dǎo)火線和電線應(yīng)用竹管或木槽板保護好,堵塞時不得觸動起爆網(wǎng)路。

2、起爆必須應(yīng)用電起爆或電點火起爆法。

(六)拆除工程爆破

1、使用爆破法拆除時,工程的安全技術(shù)措施或施工方案應(yīng)在施工組織設(shè)計中明確規(guī)定。

2、爆破砌石、混凝土或鋼筋混凝土基礎(chǔ)時,其爆破深度一次不得超過1.5m;如采用分層爆破時,炮眼深度應(yīng)等于每層厚度的0.8~0.9,最后一層須留01.~0.4m留待風(fēng)鎬或人工清理。

3、在城市或周圍有居民區(qū)時,只許使用電力或?qū)П髌鸨?不準(zhǔn)用火藥爆破法。

4、在爆破工程附近如有高壓的蒸汽鍋爐和空氣壓縮機室,爆破層應(yīng)把原來的壓力降低至1~2個大氣壓。

(七)靜態(tài)爆破的安全要求

1、應(yīng)按實際施工的環(huán)境溫度選擇破碎劑的型號,嚴(yán)禁錯用或互換使用。并且裝運破碎劑的容器不得用有約束的容器,以免雨水侵入,發(fā)生噴出,炸裂傷人。

2、破碎劑要隨配隨用,攪拌好的漿體必須在10min內(nèi)用完。如流動度喪失,不可繼續(xù)加水拌合使用,不是冬天,切勿用熱水拌合。若用人工攪拌時必須戴橡膠手套。

3、裝填炮孔時,操作人員要帶防護眼鏡,在灌漿到裂縫出現(xiàn)前,不得在近距離直視孔口,以防了發(fā)生噴出現(xiàn)象,傷害眼睛。

4、破碎劑漿體稍具腐蝕性,工作完畢應(yīng)及時洗手洗臉,嚴(yán)防堿性刺激皮膚。如藥液碰到皮膚或進入眼睛要立即用水沖洗。

(八)高能燃燒劑爆破安全要求

1、燃燒劑的原料應(yīng)分別存放在不靠近火源的干燥通風(fēng)處,做到隨配隨用,已配制好的燃燒劑應(yīng)用鐵桶密封,并嚴(yán)禁與汽油、氧氣、電石及油類混放。

2、裝藥時,不準(zhǔn)使用散裝藥粉和1.4kg以上的重錘沖擊。

3、用金屬加工的電阻絲,要嚴(yán)格保證線圈間距,以免出現(xiàn)短路。若采取多炮齊發(fā),則每個電阻絲長度必須相等,以免發(fā)生拒爆。

4、高能燃燒劑爆破時,人不能站在面對炮口方向,以免傷人。并在爆破點10m半徑內(nèi),7m高范圍內(nèi)不得有重要設(shè)施。

5、爆破場所錳的含量超過5mg/m3的濃度時,應(yīng)加強通風(fēng),否則對人體有危害。

六、瞎炮的處理

(一)產(chǎn)生瞎炮的原因分析

1、電雷管導(dǎo)電線較差,導(dǎo)爆索潮變質(zhì),炸藥逾期較長并已受潮失效。

2、電爆網(wǎng)(線)連接方法錯誤、漏接、聯(lián)結(jié)不牢,接觸電阻過大;線路損傷產(chǎn)生接地,局部漏電、短路;起爆體制作、裝置不符要求。

3、炮眼裝藥或堵塞時,炸藥與雷管分離;導(dǎo)火索、電爆管、電爆網(wǎng)(線)路受損壞形成斷路。

4、起爆電流不足或電壓不穩(wěn);網(wǎng)路計算有錯誤,致使每組支線的電阻不平衡,發(fā)生某一到路達不到所需的最小起爆電流。

5、在同一網(wǎng)路中,采用了不同廠、不同批、不同品種的電雷管。

6、炮孔內(nèi)有滲水,致使藥包和雷管受潮失效。

(二)瞎炮的處理方法

1、發(fā)現(xiàn)炮孔外的電線和電阻、導(dǎo)火索或電爆網(wǎng)(線)路不合要求,經(jīng)糾正檢查無誤后,可重新接通電源起爆。

2、當(dāng)炮孔深在500mm以內(nèi)時,可用裸露爆破引爆;炮孔較深時,可用竹木工具小心將炮眼上部堵塞物掏出,用水浸泡并沖洗出整個藥包,并將拒爆的雷管銷毀,也可將上部炸藥掏出部分后,再重新裝入起爆藥包起爆。

3、距炮孔近旁600mm處,重新鉆一與之平行的炮眼,然后裝藥起爆以銷毀原有瞎炮。但新鉆眼與原瞎炮眼一定要平行。

4、如炮孔底仍有剩藥時,可重新加起爆藥包起爆。

5、深孔炮可采用再次爆破,但應(yīng)考慮相鄰已爆破藥包后最小抵抗線的改變,以防飛石傷人。洞室瞎炮處理與深孔瞎炮相同,如未爆炸藥包與埋下的巖石混合時,必須將未爆炸藥包浸濕后再進行清除。

6、處理瞎炮過程中,嚴(yán)禁將帶有雷管的藥包從炮孔內(nèi)拉出來,也不準(zhǔn)拉住電雷管上的導(dǎo)線,把電雷管從炸藥包內(nèi)拔出來。

7、瞎炮應(yīng)由原裝炮人員當(dāng)班處理,如不當(dāng)班處理應(yīng)設(shè)置標(biāo)志,并將裝炮情況、位置、方向、藥量等詳細(xì)介紹給處理人員,以達到妥善安全處理的目的。

篇3:石方爆破安全控制措施

一、爆破工程安全的重要控制

1、承接爆破工程的施工企業(yè),必須具有行政主管部門審批核發(fā)的爆破施工企業(yè)資質(zhì)證書、安全生產(chǎn)許可證及爆破作業(yè)許可證書,爆破作業(yè)人員應(yīng)按核定的作業(yè)級別,作業(yè)范圍持證上崗。

2、爆破工程應(yīng)編制專項施工方案。按危險性較大的分部分項工程的管理程序,由承接爆破工程的施工企業(yè)依據(jù)有關(guān)規(guī)定進行安全評估,將經(jīng)安全評估完善后的爆破工程施工方案報項目監(jiān)理部。

3、項目監(jiān)理部依據(jù)GB50201-2012《土方與爆破工程施工與驗收規(guī)范》、GB6722-2003《爆破安全規(guī)程》及相關(guān)法規(guī),對爆破工程專項施工方案進行程序和技術(shù)審核。

石方爆破應(yīng)根據(jù)工程特點、地質(zhì)條件、工程量大小、施工條件和氣象條件等合理選用爆破方法,其爆堆高度、爆落范圍、石渣塊徑等均應(yīng)與裝渣方法相適應(yīng)。

4、經(jīng)安全評估完善后的爆破工程專項施工方案,必須報經(jīng)所在地公安部門批準(zhǔn)。

二、爆破作業(yè)前,監(jiān)控承建單位做好下列安全準(zhǔn)備工作:

1、建立指揮機構(gòu),明確爆破人員的職責(zé)和分工;

2、確定爆破源與人員和其他保護對象的安全允許距離;

3、在危險區(qū)內(nèi)的建筑物、構(gòu)筑物、機械、設(shè)備等應(yīng)采取安全保護措施,防止爆破地震、飛石和沖擊波的破壞;

4、防止爆炸有害氣體、粉塵、噪聲等對人體的危害;

5、在爆破危險區(qū)的邊界設(shè)立警戒哨和警告標(biāo)志;

6、發(fā)布爆破通告,將爆破地點、每次爆破起爆時間、安全警戒范圍、警戒標(biāo)志、起爆信號等以書面形式通知當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門、周圍單位和居民,并以布告形式進行張貼。

7、爆破指揮部應(yīng)與爆破施工現(xiàn)場、主要警戒哨建立并保持通訊聯(lián)絡(luò)。

三、爆破作業(yè)過程的安全監(jiān)控

1、爆破施工時,承建單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)安全,爆破作業(yè)人員應(yīng)參加培訓(xùn)經(jīng)考核并取得有關(guān)部門頒發(fā)的相應(yīng)類別和作業(yè)范圍、級別的安全作業(yè)證,持證上崗。

2、梯段爆破作業(yè)最大一段起爆藥量(換算為2號巖石硝銨炸藥用量)不得大于施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求有關(guān)規(guī)定值,承建單位應(yīng)嚴(yán)格控制最大一段起爆藥量不得大于施工技術(shù)規(guī)范、設(shè)計要求有關(guān)規(guī)定值及公安部門批準(zhǔn)的最大裝藥量。

3、爆破器材的安全管理,應(yīng)由承建單位的主要領(lǐng)導(dǎo)人負(fù)責(zé),組織制定爆破器材的發(fā)放、使用制度、安全管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程,建立崗位安全制,教育從業(yè)人員嚴(yán)格遵守。

爆破器材的購買、運輸、儲存、保管、檢驗、使用、銷毀等,應(yīng)遵守國家關(guān)于爆炸物品管理條例的規(guī)定。

起爆器材的加工,應(yīng)在專設(shè)的加工房或指定的安全地點進行,加工數(shù)量不應(yīng)超過當(dāng)班爆破作業(yè)用量。

4、承包單位完成爆破作業(yè)后,應(yīng)超過爆后檢查時間,方準(zhǔn)許檢查人員進入爆破作業(yè)地點。

爆后檢查內(nèi)容應(yīng)包括:(1)確認(rèn)有無盲炮;(2)爆堆是否穩(wěn)定,有無危巖、危石;(3)松軟巖土或砂礦床爆破后,應(yīng)在爆區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)志,并對空穴、陷坑進行安全檢查,確認(rèn)無塌陷危險后,方準(zhǔn)許恢復(fù)作業(yè)。

5、處理盲炮前,承建單位爆破領(lǐng)導(dǎo)人應(yīng)定出警戒范圍,并在該區(qū)域邊界設(shè)置警戒,處理盲炮時無關(guān)人員不準(zhǔn)許進入警戒區(qū)。

處理盲炮,承建單位應(yīng)嚴(yán)格按國家有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行。

6、爆破工程使用的爆破器材,應(yīng)根據(jù)使用條件選用,并符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁使用過期、變質(zhì)的爆破器材,嚴(yán)禁自配制炸藥。

7、施工單位必須按規(guī)定處置不合格及剩余的爆破器材。

8、爆破器材臨時儲存必須得到鄒城市公安部門的許可。

9、爆破區(qū)域的雜散電流大于30mA時,宜采用非電起爆系統(tǒng)。使用電雷管在遇雷電和暴風(fēng)雨時,要立即停止爆破作業(yè),將已連接的各主、支網(wǎng)線的端頭解開,并將導(dǎo)線短路或斷路,用絕緣膠布包緊裸露的接頭后,快速撤離爆破危險區(qū)并設(shè)警戒。

10、現(xiàn)場使用的起爆設(shè)備和檢測儀表,應(yīng)定期檢查標(biāo)定,確保性能良好。

12、在有水環(huán)境進行爆破時,爆破器材應(yīng)滿足抗水、抗壓的要求。

13、爆破器材的現(xiàn)場檢測、加工必須在符合安全要求的場所進行。

14、爆破作業(yè)人員應(yīng)按爆破設(shè)計進行裝藥,當(dāng)需調(diào)整時,應(yīng)征得現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人員同意并做好變更記錄。在裝藥和填塞過程中,應(yīng)保護好爆破網(wǎng)線;當(dāng)發(fā)生裝藥阻塞,嚴(yán)禁用金屬桿(管)搗擁藥包。爆前應(yīng)進行網(wǎng)路檢查,在確認(rèn)無誤的情況下再起爆。

15、實施爆破后應(yīng)進行安全檢查,檢查人員進入爆破區(qū)發(fā)現(xiàn)盲炮及其他險情應(yīng)及時上報,根據(jù)實際情況按規(guī)定處理。

16露天爆破當(dāng)遇濃霧、大雨、大風(fēng)、雷電等情況均不得起爆,在視距不足或夜間不得起爆。