1.1.1基本要求

1、模板及其支撐系統必須滿足以下要求

(1)模板安裝必須保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。

(2)必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。

(3)模板接縫嚴密,不得漏漿。

(4)便于模板的安拆和翻板。

(5)跨度大于4m的梁和板,跨度大于2m的懸臂梁,均按施工規范起拱2/1000。

2、模板與砼的接觸面滿涂隔離劑。

3、按規范要求留置澆搗孔、清掃孔。

4、澆筑砼前用水濕潤木模板,但不得有積水。

5、柱模板在砼澆筑完后10~12小時即可拆除,8m以內框架梁、板模板在砼強度達到設計強度的75%后即可拆除,8米以上跨度梁、懸臂梁及相鄰的板在砼強度達到設計強度的100%后方可拆除。施工中在施工現場做好試塊,與結構砼同條件養護,經試驗確定具體的拆模時間。

6、上層梁板施工時應保證下面一層的模板及支撐未拆除。

7、模板接縫應嚴密,對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼。

1.1.2施工前的準備

1、在熟悉圖紙的基礎上,進行模板設計,充分考慮施工中的各種荷載對模板的影響,繪出施工大樣圖,對復雜的模板制定出安裝順序,以免忙中出錯。

2、模板材料采用Φ48鋼管,80×100枋木(拼條),80×100枋木(擱柵),18厚膠合板,鋼管扣件及可調鋼支頂、鐵箍等。頂架使用多功能腳手架及鋼活動頂架,模板和支撐進行流水施工,周轉使用,模板接縫必須緊密,接縫處可以用瀝青紙粘貼,模板表面要涂滿隔離劑。

3、模板制作時,必須按圖紙、大樣進行,制作好的模板應按順序編號,涂刷隔離劑堆放整齊,以便查找和安裝。

1.1.3模板安裝

1、柱模板

柱鋼筋的綁扎完畢并經驗收合格后進行柱模板的安裝。支模前應認真清理施工縫,有浮漿的應將浮漿鑿除干凈,再用高壓水沖洗,確保施工縫質量。

柱模板采用木板,散裝散拆。按照放線位置釘好壓腳板,并按柱模板設計圖的模板位置,由上至下安裝模板。柱模采用50×80木枋和鋼筋柱卡加固,柱截面0.5平方米以下柱卡間距不得大于500mm,柱截面0.5平方米以上柱卡間距不得大于400mm。柱模板外用Φ48鋼管設斜撐,其地面的支撐點要牢固可靠。保證柱模板整體穩定用拉桿或斜撐,其地面的支撐點要牢固可靠,與地面的夾角不大于45度。

(1)按照放線位置釘好壓腳板。

(2)按柱模板設計圖的模板位置,由下至上安裝模板,模板之間用鋼筋制的目字形柱卡拉牢,轉角位置將兩邊模板連續。

(3)安裝柱箍:柱箍橫向用雙木枋(80mm×100mm)木枋壓面,間距600mm,用Φ12螺栓沿柱邊通過鐵螺帽收緊木枋。

(4)安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊的拉桿或頂桿,固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環上,用花藍螺栓或可調螺桿調節校正模板的垂直度,拉桿或頂桿的支承點要牢固。

2、梁模板安裝

樓面梁板側模用18厚建筑膠合板,梁底模板用40厚松木板,側模用18厚膠合板,為更有利于拆模,所有模板表面均涂刷脫模劑。梁板支頂均采用門式架或鋼支頂。

(1)在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。

(2)梁支頂的排列、間距要符合模板設計和施工方案的規定,采用松木枋板材作支頂,其間距一般為914mm,具體視龍骨排列而定。

(3)按設計標高調整支頂的標高,然后安裝木枋,鋪上梁底板,并拉線找平。當梁底板跨度等于或大于4m時,梁底應按設計要求起拱,如設計無要求時,起拱高度為梁跨的1‰~3‰。

(4)門架之間應用交叉桿(松木板)聯結。

(5)支頂若支承在基土上時,應對基土平整夯實,并滿足承載力要求,并加木墊板或砼墊塊等有效措施,確保砼在澆筑過程中不會發生支頂下沉。

(6)梁的兩側模板要與底板連接緊密。

3、樓板模板安裝

樓板用80*100木枋鋪底,18厚建筑膠合板鋪面。樓面模板鋪完后,應檢查支頂是否牢固,模板之間連接的松木枋板材有否脫落、漏插,然后將樓面清掃干凈。

(1)底層地面應夯實,并鋪墊腳板。采用多層支架支模時,支頂應垂直,上下層支頂應同一豎向中心線上,而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩定。

(2)支頂與龍骨的排列間距,應根據樓板的砼荷重和施工荷載大小在模板設計中確定,一般情況下支頂間距為800~1200mm,大龍骨間距為600~1200mm,小龍骨間距為400~600mm,支頂排列要考慮設置施工通道。

(3)通線調節支頂高度,將大龍骨找平。加設小龍骨。支柱下設雙木楔以便調整高度。

(4)鋪模板時可從一側開始鋪,對拼縫不足50mm的部位,用水泥紙填塞。與梁模板交接處的收口拼縫處可用水泥紙填塞,但拼縫要嚴密。

4、樓梯模板安裝

樓梯支模時,將改變傳統支模工藝,采用封閉支模法,在每個踏面上用模板封閉,用螺栓加固,砼澆筑從樓梯休息平臺往下澆搗。按此法施工,樓梯不會出現混凝土澆筑超高、踏步面踩壞、踢面彎曲等現象。

5、電梯井模板安裝

電梯筒模按電梯井壁筒模用木面板和內部可調鋼結構骨架組成,可調范圍內200mm/絲桿,筒模依靠塔吊提開,臨時放置于結構之可靠部位,施工時擱置于平放和單向鋼管網之上,鋼管端頭放置于電梯井壁預留的凹模之內,鋼管網片@400mm,擱置端頭≥150。

1.1.4模板拆除

1、柱子模板拆除

先拆除斜拉桿或斜支撐,然后拆掉柱箍,接著拆連模板松木枋,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與砼脫離。

2、樓板、梁模板拆除

(1)先將支柱的墊塊松下,使支頂與模板分離,并讓木方龍骨降至水平拉桿上,接著拆下連接模板的附件,再用鋼釬撬動模板,使模板塊降下由木方龍骨支承,拿下模板和木方龍,然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。

(2)拆除模板時,操作人員應站在安全的地方。

(3)拆除跨度較大的梁下支頂時,應先從跨中開始,分別向兩端拆除。

(4)拆下的模板及時清理粘結物,涂刷脫模劑,并分類堆放整齊,拆下的鋼筋柱卡及時集中統一管理。

3、拆除模板標準

模板拆除的時間,應依同條件養護的砼試塊強度來確定,其標準為:

(1)跨度小于8m的梁、板砼強度達到75%以上。

(2)跨度大于8m的梁、板砼強度須達到100%。

(3)跨度小于2m的懸挑梁和板砼強度達到75%以上。

1.1.5模板工程注意事項

1、墻、柱模板安裝好后進行梁板頂架和模板的安裝。

2、根據本工程樓層高,各層及屋面梁、板頂架擬采用木支架搭設,梁底及側面模板采用直邊木板,板模板采用直邊木板。樓板頂架沿高度方向從0.5m起搭設水平縱橫橫桿,以后每1.2m搭設一道。而且為了保證支頂有足夠的穩定性,防止頂架在水平力作用下發生較大的位移,還要設置一定數量的剪刀撐。在主、梁底模板下,根據梁截面尺寸的大小@1.5m~3m另加設單獨支頂。

3、梁底下支頂根據梁截面的大小,間距為30~50mm。樓板頂架上采用50mm*80mm的木枋承受樓板模板傳來的荷載,木枋水平間距為45cm。

4、梁板模板支模時應嚴格按照施工規范要求在跨中起拱,以部分抵消受荷后下垂的撓度,模板按施工規范規定的拆模時間拆除。模板表面要平整,以保證樓面平整度,模板接縫要嚴密。模板過程中應注意預留洞口,避免日后打鑿。搗混凝土時要派專人跟班,隨時觀察樓面支頂是否變形,如發現應立即加固,加固后方可繼續施工。施工質量和安全是否保證,支模質量是關鍵

篇2:某宿舍樓模板工程技術質量保證措施

宿舍樓模板工程技術質量保證措施

1、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目部專業檢"四檢制度",確保模板安裝質量。

2、混凝土澆筑過程中應派專人看模,嚴格控制模板的位移和穩定性,一旦產生移位及時調整,加固支撐。

3、所有柱子模板拼縫,梁與柱等節點處均需用膠帶貼縫以確保混經不漏漿。為防止模底爛根,放線后應用水泥砂漿找平并加墊海棉條。

4、梁、板模安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度,模板接縫寬度,模板高度,脫模劑涂刷等的準確性,嚴格控制預拼模板精度,其拼裝精度要求:

項目允許偏差(mm)

1軸線5

2標高+2,-5

3截面尺寸+2,-5

4相鄰兩板表面高低差2

5表面平整度5

6每層垂直度3

5、每層主軸線和分軸線放線后,規定負責測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數據,并要及時測量墻、柱、剪力墻體的成品尺寸,目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差,并根據數據分析原因,將問題及時反饋到生產責任人,及時進行調整和糾正。

6、模板的脫模劑要使用水性脫模劑,以防污染鋼筋。

7、模板安裝前必須檢查所有預埋,預留是否正確,水電、暖通等工種和安裝是否及時,并通過業主和監理公司檢查合格后方可封模。

8、樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合,保證鋼筋人員正常工作。

9、嚴格按照技術科要求的技術交底進行操作,杜絕違章操作。

10、模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經質檢員驗收和監理公司確認后方可進入下道工序的施工。

11、當梁板跨度≥4m時,模板應起拱,本工程主梁起拱高度為梁跨的1-3/1000。

12、冬期施工時模板要采取保溫措施,尤其注意模板接縫處、墻柱上口等處的保溫。

13、所使用的鋼管規格為φ48×3.5mm,對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。

14、拆模時,以技術員下發的指令書為拆模依據。

15、預埋件允許差表(mm):

項目允許偏差

預埋鋼板中心線位置3

預埋管、預埋孔中心線位置3

預埋螺栓中心線位置2

外露長度+10,0

預留洞中心線位置10

截面內部尺寸+10,0

篇3:模板工程技術措施

模板工程技術措施

1、進場模板質量標準

模板要求:

(1)技術性能必須符合相關質量標準(通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。

(2)外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗)

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2

(3)規格尺寸標準

厚度檢測方法:用鋼卷尺在距板邊20mm處,長短邊分別測3點、1點,取8點平均值;各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法:用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點,取平均值。對角線差檢測方法:用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法:用鋼直尺量對角線長度,并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度。

2、模板安裝質量要求

必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-20**)及相關規范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。

(1)主控項目

1)安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

2)在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察。

(2)一般項目

1)模板安裝應滿足下列要求:

模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水;模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈;

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察。

2)對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按要求起拱。

檢查數量:按規范要求的檢驗批(在同一檢驗批內,對梁,應抽查構件數量的10%,且不應少于3件;對板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間。)檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。

3)固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏,且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定;

檢查數量:按規范要求的檢驗批(對梁、柱,應抽查構件數量的10%,且不應少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間)。

檢驗方法:鋼尺檢查。

(3)現澆結構模板安裝的偏差應符合表1的規定。

檢查數量:按規范要求的檢驗批(對梁、柱,應抽查構件數量的10%,且不應少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1:(檢驗方法:檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。)

(4)模板垂直度控制

1)對模板垂直度嚴格控制,在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進行復測,無誤后,方可模板安裝。

2)模板拼裝配合,工長及質檢員逐一檢查模板垂直度,確保垂直度不超過3mm,平整度不超過2mm;

3)模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

(5)頂板模板標高控制

每層頂板抄測標高控制點,測量抄出混凝土墻上的500線,根據層高2800mm及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。

(6)模板的變形控制

1)墻模支設前,豎向梯子筋上,焊接頂模棍(墻厚每邊減少1mm)。

2)澆筑混凝土時,做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑,層高控制在500以內,嚴防振搗不實或過振,使模板變形。

3)門窗洞口處對稱下混凝土;

4)模板支立后,拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,跑位;

5)澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動;

6)模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結。

(7)模板的拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密實時,用塑料密封條堵塞;鋼模板如發生變形時,及時修整。

(8)窗洞口模板

在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔,以防混凝土澆筑時產生窩氣,造成混凝土澆筑不密實。

(9)清掃口的留置

樓梯模板清掃口留在平臺梁下口,清掃口50×100洞,以便用空壓機清掃模內的雜物,清理干凈后,用木膠合板背訂木方固定。

(10)跨度小于4m不考慮,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。

(11)與安裝配合

合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合,合模通知書發放后方可合模。

(12)混凝土澆筑時,所有墻板全長、全高拉通線,邊澆筑邊校正墻板垂直度,每次澆筑時,均派專人專職檢查模板,發現問題及時解決。

(13)為提高模板周轉、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號,以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。

3、其他注意事項

在模板工程施工過程上中,嚴格按照模板工程質量控制程序施工,另外對于一些質量通病制定預防措施,防患于未然,以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度,操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。

(1)膠合板選統一規格,面板平整光潔、防水性能好的。

(2)進場木方先壓刨平直統一尺寸,并碼放整齊,木方下口要墊平。

(3)模板配板后四邊彈線刨平,以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。

(4)墻模板安裝基層找平,并粘貼海綿條,模板下端與事先做好的定位基準靠緊,以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿,在外墻繼續安裝模板前,要設置模板支撐墊帶,并校正其平直。

(5)墻模板的對拉螺栓孔平直相對,穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管,塑料管長度比墻厚少2~3mm。

(6)門窗洞口模板制作尺寸要求準確,校正陽角方正后加固,固定,對角用木條拉上以防止變形。

(7)支柱所設的水平撐與剪刀撐,按構造與整體穩定性布置。

4、脫模劑及模板堆放、維修

>(1)木膠合板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上,防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑,機油:柴油=2:8。

(2)模板貯存時,其上要有遮蔽,其下墊有墊木。墊木間距要適當,避免模板變形或損傷。

(3)裝卸模板時輕裝輕卸,嚴禁拋擲,并防止碰撞,損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。

(4)拆下的模板,如發現翹曲,變形,及時進行修理。破損的板面及時進行修補。