首頁 > 職責大全 > 運輸巷壓頂施工安全技術措施

運輸巷壓頂施工安全技術措施

2024-07-12 閱讀 5133

為保證下一步21103運輸巷順利搭設皮帶,需將現(xiàn)在迎頭以外12米范圍進行壓頂,為保證安全施工,特編制本技術措施。

一、壓頂范圍

21103運輸巷Y3點退后3.8米至現(xiàn)在迎頭位置,共計12米范圍,壓頂量1-3米。

附放頂范圍剖面圖

二、技術要求

1、21103運輸巷的壓頂工程必須保證工程質(zhì)量,嚴格按中、腰線施工,腰線現(xiàn)場已定好;巷道全巖段凈寬2.6m,凈高2.4m(至軌面);半煤巖段凈寬2.8m,凈高2.2m(至軌面)。

2、全巖段按腰線放頂,放頂后成三心拱形,頂板補打?20×2000mm的錳鋼螺紋樹脂錨桿,兩幫補打ф18×1800mm的錳鋼螺紋樹脂錨桿,間排距800×800mm,放頂后重新掛網(wǎng)孔為70×70mm的菱形金屬網(wǎng);放頂后原打設錨索失效,將超長部分剪斷,重新上錨索盤緊固,預緊力達到150KN(31MPa),根據(jù)頂板壓力顯現(xiàn)情況,在頂板壓力顯現(xiàn)較強區(qū)域重新補打錨索加強支護,錨索補打在原錨索間隙。

三、安全技術措施

1、施工前,需將耙裝機和軌道移至壓頂范圍以外,并將迎頭內(nèi)的風水管撤掉。

2、壓頂順序應由外向里,壓頂范圍內(nèi)嚴禁人員進入。

3、由于巷道較高,工區(qū)要提前備好一高腳架或搭設一牢固的工作平臺,平臺高度要保證能方便施工人員踩著打眼,并保護好施工地點的各種管線、設備等,工區(qū)管理人員每班必須到現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織指揮以保證該工程安全施工。

4、壓頂下來的矸石不再向外運,用大錘砸碎后墊在巷道底板,并將底板順平,方便軌道鋪設。5、放頂時必須遵守以下規(guī)定:

(1)放頂采取打眼放炮的方法施工,放炮時必須在安監(jiān)員的現(xiàn)場監(jiān)督下進行,分次裝藥分次起爆,一次裝藥炮眼必須一次全部起爆,循環(huán)進度不大于2.0米,打眼時要嚴格掌握好炮眼角度,多打眼,少裝藥,最后將炮眼用炮泥全部封滿封實,最大限度減輕放炮對圍巖破壞作用,并保證成形質(zhì)量。炮眼角度順巷道方向布置,分層布置,一次將頂板炮眼全部打完,炮眼深度1.6-1.8米,炮眼間距0.4-0.5米,排距0.5-0.6米,每孔裝藥量不大于150g。

(2)一次拉炮一層炮眼,然后再裝第二層炮眼放炮,第二次裝藥放炮期間,放炮區(qū)域頂板以下嚴禁人員進入;或根據(jù)現(xiàn)場在確保安全的前提下,一次裝完所有炮眼,一次全部起爆。

(3)放炮時,必須執(zhí)行好“一炮三檢”及放炮“三保險”制度,施工人員必須撤離到與放炮地點相連接的所有出口以外不小于100米(拐彎時不小于75米)的安全地點站崗。警戒人員必須認真負責,嚴禁任何人進入警戒區(qū)域,直到解除崗哨為止,炮后由隊長親自撤崗。班組長布崗時,必須安排專職聯(lián)絡員確認各個崗位警戒無誤后再通知放炮員放炮。

站崗位置:①21103運輸巷以上大于100米處的安全地點;②原21101軌道巷與21103運輸巷交岔口以外大于60米處的安全地點。附放炮站崗圖。

(4)一次放頂長度不大于2.0米,炮后站在支護完好的安全地點,用長把工具摘除頂幫危巖懸矸,找掉有礙巷道成型的圍巖;對新暴露出來的巖石沖洗巖幫,進行初噴作臨時支護,初噴厚度30-50mm,初凝時間30分鐘后,方可進入迎頭作業(yè)。(頂板破碎時,噴完漿后加用吊掛前探梁作為臨時支護,使用方法及要求執(zhí)行21103運輸巷作業(yè)規(guī)程,間距為1.6m,前探梁炮前最小控頂距離0.8m,炮后最大控頂距離2.4m。)

(5)用鋼絲鉗剪斷錨網(wǎng)、錨帶及打設錨桿時,頂板管理員要現(xiàn)場觀察頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)險情及時處理或躲避。剪斷錨網(wǎng)及錨帶時要注意防止噴體剪斷的錨網(wǎng)及錨帶劃傷人員。

(6)放頂后錨桿外露絲超長部分鋸掉,施工時先打頂板錨桿,并及時壓網(wǎng)上緊錨桿,再打兩幫錨桿,并壓網(wǎng)上緊錨桿。錨網(wǎng)搭接必須嚴密,采用12#鍍鋅鐵絲編織成的網(wǎng)孔為70×70mm菱形金屬網(wǎng),規(guī)格為6×1.05米,逢扣必連,兩幫錨網(wǎng)布設要超過最下部錨桿至少20cm;錨帶搭接長度150-200mm;錨盤要緊貼巖面壓設。

(7)放頂以后,將原錨索鎖具卸掉,托錨索盤緊貼巖面,重新安裝鎖具張拉錨索達到規(guī)程要求。

(8)施工人員施工錨桿時,錨桿機要安設牢固可靠,經(jīng)安監(jiān)員檢查合格后方可鉆進。

6、施工人員進入施工地點,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,摘除懸矸危巖時,必須一人操作,一人監(jiān)護,操作人員應站在安全地點敲幫問頂,監(jiān)護人員站在找頂人側后面,并保證退路暢通,發(fā)現(xiàn)險情及時處理或躲避,等頂幫穩(wěn)定后,再進行處理,其它無關人員遠離施工地點。

7、敲幫問頂應從完好支護地點開始,由外向里,先頂部后兩幫,問頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入,在整個施工過程中必須有分管本區(qū)域工作的安監(jiān)員盯班監(jiān)督施工,確保安全。

8、整個施工過程中,施工人員必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀,隨時檢查施工地點及其附近瓦斯?jié)舛?超過安全規(guī)程時,立即撤人,并匯報調(diào)度室及通防工區(qū)采取措施,等處理好后方可恢復施工。

9、絞車司機、信號工把鉤工使全使好所有安全設施,并持證上崗,認真學習操作規(guī)程,嚴格標準摘掛車。

10、壓頂工程質(zhì)量,嚴格執(zhí)行《21103運輸巷作業(yè)規(guī)程》中標準要求。

11、噴漿安全技術措施嚴格執(zhí)行《21103運輸巷作業(yè)規(guī)程》中噴漿規(guī)定,噴漿時,噴漿地點地點安設全斷面噴霧、除塵風機等各種捕塵設施,施工人員佩戴好個體防護用品。

其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全技術操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》及《21103運輸巷作業(yè)規(guī)程》中有關規(guī)定。

篇2:土壓頂管掘進機安全規(guī)定

1合上總電源開關、信號指示燈和照明燈發(fā)亮,電表上的指示電壓應在允許值的范圍內(nèi)。

2合上各分系統(tǒng)的電源開關,使刀盤、糾偏千斤頂螺旋輸送機和控制系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。

3檢查注油泵內(nèi)有無油脂,否則應先向油泵油罐內(nèi)充滿油脂,然后開啟注油泵,向刀盤內(nèi)圈及支承環(huán)之間的密封中注入油脂。

4按操作需要,將刀盤控制開關置于“自動”或“手動”位置,然后啟動刀盤。

5開啟土壓平衡電源開關,將計算的壓力值(一般取1.2倍的靜止土壓力和試頂后優(yōu)化的設定壓力值)送入控制器,檢查各壓力計實測值予以調(diào)整。

6檢查激光經(jīng)緯儀和傾斜儀是否正常工作,確定糾偏方向,啟動油泵車,進行糾偏千斤頂編組作業(yè)。

7主頂系統(tǒng)應進入可使管節(jié)隨時頂進狀態(tài)將出土車置于螺旋輸送機的出土位置。

8啟動螺旋輸送機,同時啟動主頂千斤頂,這時切土、排土和注漿應同步作業(yè)。

9調(diào)節(jié)控制器,使螺旋輸送機的轉速達到適當值,當土壓測定值接近于土壓設定值時,且在頂進中無過大波動時,可將控制器的按扭進入自動控制狀態(tài)。

10密封觀察頂進過程中的偏差情況。隨時將千斤頂進行微調(diào)糾偏,以控制機頭方向。

11當出土小車裝滿土壤后或需吊卸拼接后續(xù)管節(jié),應暫時停止繼續(xù)頂進。

12當停止頂進時間較長,應將刀盤和注油泵的電源逐一關閉。緊急停車時應先關閉控制電源而后切斷總電源。

篇3:安全技術交底:張拉液壓頂升連續(xù)頂推千斤頂

交底內(nèi)容:

一、為保證頂升、頂推、張拉的精確性,應定期對千斤頂進行檢查和校正。

二、千斤頂應采用優(yōu)質(zhì)礦物油,油內(nèi)不得含水、酸及其它混合物。油液應經(jīng)常保持清潔,經(jīng)常精細過濾,定期更換。

三、新的或久置后的千斤頂,應將千斤頂空運轉二分鐘,以便排除機內(nèi)及管路中的空氣。

四、油管在使用前應檢查有無開裂,接頭是否牢固。規(guī)格是否合適,以便使用不發(fā)生意外事故。

五、千斤頂在使用時,加、卸載應力求平穩(wěn),避免沖擊。

六、千斤頂各部應注意保護,防止損傷。千斤頂帶壓工作時,操作人員應站在兩側,端面方向禁止站人,危險地帶應設防護裝置。千斤頂有油壓時不得拆卸油壓系統(tǒng)中的任何零件。

七、本千斤頂應根據(jù)實際情況定期進行維修保養(yǎng)、如發(fā)現(xiàn)千斤頂在工作中有故障、漏油、工作表面刮傷等現(xiàn)象,應停止使用。

八、卸下的油管、千斤頂油嘴均用防塵帽擰住,嚴防污物混入。

九、工作完畢后,活塞應回程到底,放置室內(nèi)并加罩防塵、防曬、防雨。

此交底接受后,必須下達到每個施工人員,施工中必須嚴格遵守交底內(nèi)容!