1合上總電源開關、信號指示燈和照明燈發亮,電表上的指示電壓應在允許值的范圍內。

2合上各分系統的電源開關,使刀盤、糾偏千斤頂螺旋輸送機和控制系統處于工作狀態。

3檢查注油泵內有無油脂,否則應先向油泵油罐內充滿油脂,然后開啟注油泵,向刀盤內圈及支承環之間的密封中注入油脂。

4按操作需要,將刀盤控制開關置于“自動”或“手動”位置,然后啟動刀盤。

5開啟土壓平衡電源開關,將計算的壓力值(一般取1.2倍的靜止土壓力和試頂后優化的設定壓力值)送入控制器,檢查各壓力計實測值予以調整。

6檢查激光經緯儀和傾斜儀是否正常工作,確定糾偏方向,啟動油泵車,進行糾偏千斤頂編組作業。

7主頂系統應進入可使管節隨時頂進狀態將出土車置于螺旋輸送機的出土位置。

8啟動螺旋輸送機,同時啟動主頂千斤頂,這時切土、排土和注漿應同步作業。

9調節控制器,使螺旋輸送機的轉速達到適當值,當土壓測定值接近于土壓設定值時,且在頂進中無過大波動時,可將控制器的按扭進入自動控制狀態。

10密封觀察頂進過程中的偏差情況。隨時將千斤頂進行微調糾偏,以控制機頭方向。

11當出土小車裝滿土壤后或需吊卸拼接后續管節,應暫時停止繼續頂進。

12當停止頂進時間較長,應將刀盤和注油泵的電源逐一關閉。緊急停車時應先關閉控制電源而后切斷總電源。

篇2:泥水平衡遙控頂管掘進機安全規定

1掘進系統起動前所要檢查的部位和應注意以下事項:

1通過油位指示表檢查液壓泵組中的液壓油是否加注充分。

2應確保液壓油軟管和泥漿管路的每一接頭可靠、接口對號。

3操縱臺上的所有控制開關都應處于空檔或停止位置。

4確保所有電纜和電氣配線都牢靠連接。

5供電電源符合規定值。

6電動機的回轉方向正確無誤。

2主頂系統運轉前的工作與檢查:

1連接液壓動力組和主頂千斤頂的液壓軟管。

2打開動力組的頂蓋,加注液壓油到油尺的紅線為止。

3裝好頂蓋然后進行液壓油泵的排氣工作。。

4在初啟動時應分別把速度選擇器的低、中、高速按扭開關各撳幾分鐘確認沒有反常噪聲時再按下緊急制坳開關后停止油泵運轉。

5反復伸縮主頂千斤頂完成油路和主頂千斤頂的排氣工作。

6連接和檢查兩個操作臺的控制箱接線和警報訊號接線。

7發生緊急情況時應按下“緊急制動”開關,此時各開關的運轉電路和所有指示燈被全部切斷。

8運轉重新開始需再一次按“緊急制動”開關,此時“運轉電源”指示燈亮。按下“千斤頂速度選擇”開關,使油泵繼續工作。

3起動頂進時當導軌長度不足以放置整臺頂管掘進機可把掘進機分為兩部分,機頭體放置在導軌上,而導向筒體放置在坑內一側,工作時配用10m長的液壓軟管和電纜接線。

4掘進機的所有操作都是通過操縱臺上的開關來控制的,操作人員必須謹慎地按照操作步驟進行。

9.12出坑

9.12.1出洞前必須對所有設備進行全面檢查、液壓、電氣、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風等操作系統是否能正常進行工作,各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計等是否能正確顯示其進入工作狀態,然后進行聯動調試,確認沒有故障后方可準備出洞,如存在問題應及時調整、維修或更換。

9.12.2拆除封門前應按施工組織設計的規定,分別檢查以下技術措施是否有效。

1通過水位觀測孔檢查洞口外段的降水效果是否達到要求。

2洞口止水圈與機頭外殼的環形間隙均勻、密封、無泥漿流入。

3用注漿法加固的洞口外段應有檢測結果,增加洞外土體固結力使地面無明顯沉陷。

9.12.3鋼板樁工作坑的洞口部分鋼板樁可根據施工組織設計要求采取拔起或割洞的方法進行,在去除前,必須考慮去除過程中所采取的加固措施。其頂部的八字支撐還必須重新檢查及加固,沉井工作坑必須拆除磚墻或混凝土封門,而后拔除井外的槽鋼。

9.12.4封門和封板一經拆除后,必須在確保人身安全的前提下,立即清除洞口可能存在的金屬物件(如短鋼筋、鋼管)或較大的硬塊等障礙物,而后將機頭隨即切入土層中,避免前方土體松動坍落。

9.13檢測與通風

9.13.1當頂管頂進長度大于100m時必須設置通風設備,確保管道內的氧含量達到規定要求。

9.13.2在頂進過程中必須隨時對管道內的空氣進行簡單有效的檢測。一旦發現硫化氫等有毒氣體含量超過標準時,必須立即停止施工,撤離作業人員,并采取有效措施。