針對(duì)17CrNiMo6鋼高速軸出現(xiàn)裂紋斷軸問(wèn)題,分析了產(chǎn)生裂紋斷軸的原因,并提出了預(yù)防措施。

2014年2月18日,恒晉煤業(yè)采煤事業(yè)部安裝的SSJ-1000型皮帶機(jī),其配套減速機(jī)是英國(guó)波頓(BOTON)生產(chǎn)的,高速軸材質(zhì)為17CrNiMo6鋼,在使用過(guò)程中發(fā)生裂紋斷軸事故。隨后我礦組織相關(guān)科室人員,會(huì)同減速機(jī)廠(chǎng)方技術(shù)人員對(duì)此次事故進(jìn)行了全面細(xì)致的分析。

對(duì)軸裂紋產(chǎn)生的原因分析

從加工角度分析

產(chǎn)生裂紋的原因主要是滲層在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生不均勻相變?cè)斐傻摹B層中存在大塊滲碳體和連續(xù)的網(wǎng)狀碳化物,滲層的金相組織為三層,最外層為下貝氏體和網(wǎng)狀碳化物;中層為淬火馬氏體、下貝氏體和網(wǎng)狀碳化物;第三層為下貝氏體加鐵素體,由表及里的硬度檢查見(jiàn)下表。檢查部位滲碳層母材外表層中間層過(guò)渡層硬度(HL)420.433.458513.501.479492.479.414318.337.307相變受下述因素影響:

1.1溫度的影響

由于碳在鐵素體中的溶解度較小(最高約為0.025%),而在奧氏體狀態(tài)下,滲碳溫度越高,碳在其中的擴(kuò)散系數(shù)越大,既滲碳速度越大。但溫度不宜過(guò)高,否則滲碳設(shè)備使用壽命顯著下降或損壞,而且溫度過(guò)高時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成滲層組織粗大,碳化物級(jí)別超差等缺陷。通常生產(chǎn)實(shí)際中采用900℃、930℃滲碳。

1.2碳濃度的影響

緩冷裂紋與滲碳時(shí)的碳勢(shì)有關(guān)。在滲碳初期,由于工件表面窮碳,接受活性碳原子的能力很強(qiáng),滲碳速度較快,此時(shí)爐內(nèi)碳勢(shì)較低,需要向爐內(nèi)通過(guò)大量的滲劑,以維持爐內(nèi)的碳勢(shì),具體還與裝爐量有關(guān),此時(shí)如果不能及時(shí)補(bǔ)充滲劑,可能造成滲碳時(shí)間過(guò)長(zhǎng),碳濃度分布曲線(xiàn)下凹等缺陷,但也不能過(guò)強(qiáng),否則可能出現(xiàn)大量網(wǎng)狀碳化物而無(wú)法消除。當(dāng)工件表面含碳量不斷升高,碳勢(shì)不斷建立的情況下,應(yīng)逐步減少滲劑的加入,滲碳進(jìn)入擴(kuò)散階段,如果此時(shí)仍保持大劑量的滲劑,就要形成表面網(wǎng)狀碳化物,使?jié)B層的強(qiáng)度下降,脆性增加,尤其是抗拉強(qiáng)度的下降,對(duì)防止出現(xiàn)緩冷裂紋相當(dāng)不利。

1.3滲碳時(shí)間的影響

當(dāng)滲碳溫度、碳勢(shì)確定以后,滲碳時(shí)間主要取決于有效硬化層深度,滲碳時(shí)間越長(zhǎng),硬化層越深,反之越淺。對(duì)于17NiCrMo6鋼硬化層在10-15μm的工件,如果擴(kuò)散期控制不好,時(shí)間過(guò)短,有可能造成滲層碳濃度分布曲線(xiàn)過(guò)陡,在以后的緩冷過(guò)程中,形成緩冷裂紋。

1.4緩冷速度的影響

緩冷一般是在冷卻井中進(jìn)行的,其冷卻速度應(yīng)比空冷更加緩慢,以便盡可能得到較平衡的組織。如果由于某種原因,使緩冷速度相當(dāng)于空冷速度,結(jié)果就要出現(xiàn)緩冷裂紋。分析結(jié)果也表明,當(dāng)滲碳層表面的含碳量達(dá)到共析成分以上時(shí),滲層的淬透性不完全相同,在特定的緩冷速度下,發(fā)生不均勻相變,中間層的馬氏體比容較大,使表面受拉應(yīng)力,由于表層有惡化,承受不了大的拉力而開(kāi)裂。

從安裝與使用的角度原因分析

2.1安裝誤差的影響

把斷軸更換后,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)操平、找正,原來(lái)與規(guī)定要求的偏差:見(jiàn)下表1。分別比規(guī)定的多:0.2—1.2mm;0mm;1°—2°。由于嚴(yán)重不同心及角度位移存在,使得軸長(zhǎng)期在不良的狀態(tài)中運(yùn)行,加之軸上還有一制動(dòng)輪,由于高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,使得應(yīng)力集中到一點(diǎn),時(shí)間長(zhǎng)了就發(fā)生裂紋斷軸事故。

表1—減速機(jī)與電動(dòng)兩聯(lián)軸器的誤差表(梅花形)

許用軸向位移(mm)許用經(jīng)向位移(mm)許用角度位移(°)2.0—5.00.8—1.81.0—2.0實(shí)際軸向位移(mm)實(shí)際經(jīng)向位移(mm)實(shí)際角度位移(°)223

2.2檢查、操作不當(dāng)?shù)挠绊?/p>

該部皮帶機(jī)是雙電機(jī)驅(qū)動(dòng),且安裝有電液推桿制動(dòng)閘,若兩制動(dòng)閘不同步,或者有一個(gè)制動(dòng)閘不運(yùn)行或運(yùn)行不正常時(shí),當(dāng)皮帶機(jī)啟動(dòng)時(shí),一個(gè)制動(dòng)閘打開(kāi),而另一個(gè)還沒(méi)有打開(kāi)或打不開(kāi),那么打開(kāi)的那個(gè)高速軸就會(huì)很容易產(chǎn)生扭軸裂紋,發(fā)生斷軸事故。

防止措施

3.1防止緩冷裂紋措施

通過(guò)上述分析可知,產(chǎn)生緩冷裂紋的條件一是滲層中存在著大量的塊狀及網(wǎng)狀碳化物,使之性能惡化;二是滲層中發(fā)生不均勻相變。預(yù)防措施是:首先要避免滲層中產(chǎn)生大量網(wǎng)狀碳化物。對(duì)于17CrNiMo6這種含Cr、Mo強(qiáng)碳化物形成元素的鋼,滲碳時(shí)碳勢(shì)不能過(guò)高,尤其是到了擴(kuò)散期,一定要把碳勢(shì)降到0.9%C左右,并保持一定的時(shí)間,防止產(chǎn)生碳化物。

另外,要避免中間層產(chǎn)生馬氏體。緩冷效果比較好時(shí),一般組織比較平衡,沒(méi)有不均勻相變,但由于冷卻井內(nèi)比較潮濕,水分較大,使冷卻速度提高而產(chǎn)生裂紋。如果冬天環(huán)境溫度比較低,工件裝爐量少,雖然是在冷卻井中,冷卻速度仍很快,也容易產(chǎn)生緩冷裂紋。

3.2防止安裝及操作措施

3.2.1安裝時(shí)嚴(yán)格按照安裝要求進(jìn)行操平找正工作,使誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)。

3.2.2調(diào)整好兩個(gè)制動(dòng)閘使之同步運(yùn)行。

綜上所述,要消除軸的缺陷,就必須針對(duì)這幾種現(xiàn)象采取相應(yīng)的措施,從而保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

篇2:17CrNiMo6鋼高速軸裂紋斷軸分析防止措施

針對(duì)17CrNiMo6鋼高速軸出現(xiàn)裂紋斷軸問(wèn)題,分析了產(chǎn)生裂紋斷軸的原因,并提出了預(yù)防措施。

2014年2月18日,恒晉煤業(yè)采煤事業(yè)部安裝的SSJ-1000型皮帶機(jī),其配套減速機(jī)是英國(guó)波頓(BOTON)生產(chǎn)的,高速軸材質(zhì)為17CrNiMo6鋼,在使用過(guò)程中發(fā)生裂紋斷軸事故。隨后我礦組織相關(guān)科室人員,會(huì)同減速機(jī)廠(chǎng)方技術(shù)人員對(duì)此次事故進(jìn)行了全面細(xì)致的分析。

對(duì)軸裂紋產(chǎn)生的原因分析

從加工角度分析

產(chǎn)生裂紋的原因主要是滲層在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生不均勻相變?cè)斐傻摹B層中存在大塊滲碳體和連續(xù)的網(wǎng)狀碳化物,滲層的金相組織為三層,最外層為下貝氏體和網(wǎng)狀碳化物;中層為淬火馬氏體、下貝氏體和網(wǎng)狀碳化物;第三層為下貝氏體加鐵素體,由表及里的硬度檢查見(jiàn)下表。檢查部位滲碳層母材外表層中間層過(guò)渡層硬度(HL)420.433.458513.501.479492.479.414318.337.307相變受下述因素影響:

1.1溫度的影響

由于碳在鐵素體中的溶解度較小(最高約為0.025%),而在奧氏體狀態(tài)下,滲碳溫度越高,碳在其中的擴(kuò)散系數(shù)越大,既滲碳速度越大。但溫度不宜過(guò)高,否則滲碳設(shè)備使用壽命顯著下降或損壞,而且溫度過(guò)高時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成滲層組織粗大,碳化物級(jí)別超差等缺陷。通常生產(chǎn)實(shí)際中采用900℃、930℃滲碳。

1.2碳濃度的影響

緩冷裂紋與滲碳時(shí)的碳勢(shì)有關(guān)。在滲碳初期,由于工件表面窮碳,接受活性碳原子的能力很強(qiáng),滲碳速度較快,此時(shí)爐內(nèi)碳勢(shì)較低,需要向爐內(nèi)通過(guò)大量的滲劑,以維持爐內(nèi)的碳勢(shì),具體還與裝爐量有關(guān),此時(shí)如果不能及時(shí)補(bǔ)充滲劑,可能造成滲碳時(shí)間過(guò)長(zhǎng),碳濃度分布曲線(xiàn)下凹等缺陷,但也不能過(guò)強(qiáng),否則可能出現(xiàn)大量網(wǎng)狀碳化物而無(wú)法消除。當(dāng)工件表面含碳量不斷升高,碳勢(shì)不斷建立的情況下,應(yīng)逐步減少滲劑的加入,滲碳進(jìn)入擴(kuò)散階段,如果此時(shí)仍保持大劑量的滲劑,就要形成表面網(wǎng)狀碳化物,使?jié)B層的強(qiáng)度下降,脆性增加,尤其是抗拉強(qiáng)度的下降,對(duì)防止出現(xiàn)緩冷裂紋相當(dāng)不利。

1.3滲碳時(shí)間的影響

當(dāng)滲碳溫度、碳勢(shì)確定以后,滲碳時(shí)間主要取決于有效硬化層深度,滲碳時(shí)間越長(zhǎng),硬化層越深,反之越淺。對(duì)于17NiCrMo6鋼硬化層在10-15μm的工件,如果擴(kuò)散期控制不好,時(shí)間過(guò)短,有可能造成滲層碳濃度分布曲線(xiàn)過(guò)陡,在以后的緩冷過(guò)程中,形成緩冷裂紋。

1.4緩冷速度的影響

緩冷一般是在冷卻井中進(jìn)行的,其冷卻速度應(yīng)比空冷更加緩慢,以便盡可能得到較平衡的組織。如果由于某種原因,使緩冷速度相當(dāng)于空冷速度,結(jié)果就要出現(xiàn)緩冷裂紋。分析結(jié)果也表明,當(dāng)滲碳層表面的含碳量達(dá)到共析成分以上時(shí),滲層的淬透性不完全相同,在特定的緩冷速度下,發(fā)生不均勻相變,中間層的馬氏體比容較大,使表面受拉應(yīng)力,由于表層有惡化,承受不了大的拉力而開(kāi)裂。

從安裝與使用的角度原因分析

2.1安裝誤差的影響

把斷軸更換后,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)操平、找正,原來(lái)與規(guī)定要求的偏差:見(jiàn)下表1。分別比規(guī)定的多:0.2—1.2mm;0mm;1°—2°。由于嚴(yán)重不同心及角度位移存在,使得軸長(zhǎng)期在不良的狀態(tài)中運(yùn)行,加之軸上還有一制動(dòng)輪,由于高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,使得應(yīng)力集中到一點(diǎn),時(shí)間長(zhǎng)了就發(fā)生裂紋斷軸事故。

表1—減速機(jī)與電動(dòng)兩聯(lián)軸器的誤差表(梅花形)

許用軸向位移(mm)許用經(jīng)向位移(mm)許用角度位移(°)2.0—5.00.8—1.81.0—2.0實(shí)際軸向位移(mm)實(shí)際經(jīng)向位移(mm)實(shí)際角度位移(°)223

2.2檢查、操作不當(dāng)?shù)挠绊?/p>

該部皮帶機(jī)是雙電機(jī)驅(qū)動(dòng),且安裝有電液推桿制動(dòng)閘,若兩制動(dòng)閘不同步,或者有一個(gè)制動(dòng)閘不運(yùn)行或運(yùn)行不正常時(shí),當(dāng)皮帶機(jī)啟動(dòng)時(shí),一個(gè)制動(dòng)閘打開(kāi),而另一個(gè)還沒(méi)有打開(kāi)或打不開(kāi),那么打開(kāi)的那個(gè)高速軸就會(huì)很容易產(chǎn)生扭軸裂紋,發(fā)生斷軸事故。

防止措施

3.1防止緩冷裂紋措施

通過(guò)上述分析可知,產(chǎn)生緩冷裂紋的條件一是滲層中存在著大量的塊狀及網(wǎng)狀碳化物,使之性能惡化;二是滲層中發(fā)生不均勻相變。預(yù)防措施是:首先要避免滲層中產(chǎn)生大量網(wǎng)狀碳化物。對(duì)于17CrNiMo6這種含Cr、Mo強(qiáng)碳化物形成元素的鋼,滲碳時(shí)碳勢(shì)不能過(guò)高,尤其是到了擴(kuò)散期,一定要把碳勢(shì)降到0.9%C左右,并保持一定的時(shí)間,防止產(chǎn)生碳化物。

另外,要避免中間層產(chǎn)生馬氏體。緩冷效果比較好時(shí),一般組織比較平衡,沒(méi)有不均勻相變,但由于冷卻井內(nèi)比較潮濕,水分較大,使冷卻速度提高而產(chǎn)生裂紋。如果冬天環(huán)境溫度比較低,工件裝爐量少,雖然是在冷卻井中,冷卻速度仍很快,也容易產(chǎn)生緩冷裂紋。

3.2防止安裝及操作措施

3.2.1安裝時(shí)嚴(yán)格按照安裝要求進(jìn)行操平找正工作,使誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)。

3.2.2調(diào)整好兩個(gè)制動(dòng)閘使之同步運(yùn)行。

綜上所述,要消除軸的缺陷,就必須針對(duì)這幾種現(xiàn)象采取相應(yīng)的措施,從而保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

篇3:防止不正當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)協(xié)議

不正當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)協(xié)議

__________公司與_____先生/女士(以下簡(jiǎn)稱(chēng)乙方)，雙方就公司商業(yè)秘密的授予與防止泄露及防止不正當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)事宜簽訂協(xié)議如下：

1.雙方認(rèn)同在員工試用和受聘期間有獲得公司商業(yè)秘密和保密信息的權(quán)利，但同時(shí)必須有保守秘密不得對(duì)外泄露的義務(wù)。雙方認(rèn)為在法律意義上商業(yè)秘密是一種無(wú)形資產(chǎn)。泄露商業(yè)秘密是一種違法行為。

2.本協(xié)議所述商業(yè)秘密指不為公眾所熟悉的能為甲方帶來(lái)經(jīng)濟(jì)利益，具有實(shí)用性，并經(jīng)甲方采取保密措施的技術(shù)信息和經(jīng)營(yíng)信息。

3.乙方同意在任何時(shí)候不以任何形式向任何人或機(jī)構(gòu)泄露或傳播影響甲方業(yè)務(wù)或與甲方業(yè)務(wù)有關(guān)的任何事項(xiàng)的商業(yè)秘密或保密信息(除非甲方以書(shū)面形式明確同意)。乙方同意不向其它企業(yè)或個(gè)人提供任何影響公司發(fā)展的有償或無(wú)償服務(wù)。

4.如甲乙雙方試用和勞動(dòng)合同終止，乙方保證無(wú)條件向甲方移交與業(yè)務(wù)有關(guān)的由乙方掌握或被乙方控制的所有載體。

5.乙方承諾不向后來(lái)的雇主透露本協(xié)議第二條所定義的應(yīng)由乙方保守的機(jī)密信息。

6.除非經(jīng)甲方授權(quán)同意，否則乙方在甲方受聘期間單獨(dú)或與他人共同作出的任何與本職工作有關(guān)的發(fā)明均歸屬甲方。

7.經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償與賠償

因乙方泄露公司技術(shù)或商業(yè)秘密而給甲方造成的經(jīng)濟(jì)損失，乙方應(yīng)對(duì)甲方予以賠償。

8.其他

本協(xié)議未盡事宜按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

甲乙雙方因本協(xié)議執(zhí)行發(fā)生爭(zhēng)議，都有權(quán)依法自發(fā)生勞動(dòng)爭(zhēng)議60天之內(nèi)，向當(dāng)?shù)貏趧?dòng)爭(zhēng)議仲裁委員會(huì)申請(qǐng)仲裁。對(duì)裁決不服的，可以向人民法院提起訴訟。

本合同一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份，自合同簽訂之日起生效。

甲方(蓋章)：______________

乙方(蓋章)：_______

法定代表人

或委托代理人(蓋章)：______

__________年______月______日

_______年____月____日