一、施工項目:焊風門

二、施工地點:3107低位抽采巷

三、施工時間:2015年___月___日

四、施工隊組:通風隊

五、安全措施:

1、施工單位施工前必須與通風科取得聯系,由通風科派瓦斯員到施工現場,對現場的瓦斯濃度進行檢查,確認工作地點的風流中瓦斯濃度不超過0.4%,且作業地點附近20m范圍內巷道無瓦斯積聚現象,方可進行作業。

2、施工地點的前后兩端各10m的井巷范圍內,應是不燃性材料支護,施工現場應至少備有2個合格滅火器和一袋沙子,并應有供水管路,有專人負責灑水。施工開始前應對施工現場附近10m范圍內的易燃物品進行清理,前后20米范圍內灑水降塵。

3、在電焊機送電前,必須詳細檢查各接線是否牢固可靠,是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現象,電焊鉗是否完整無缺。

4、必須有專人負責停送電,施工人員和停、送電人員必須保持通訊暢通。停、送電人員必須按照施工人員指令及時停、送電。

5、焊工操作時,焊工必須帶電氣焊面罩,在焊接時不準隨意拿開焊帽,已免傷眼。

6、焊接時,有油污的地方必須用棉紗擦拭干凈再進行焊接。

7、焊接過程中必須在焊接地點下方鋪上沙子接受火星。

8、每隔30分鐘對施工地點進行一次灑水工作,將帶火星的雜物及時熄滅,同時將焊接的物件冷卻,并始終保持焊體濕潤。

9、施工負責人、瓦斯員和電焊工必須佩帶便攜式瓦檢報警儀,當瓦斯濃度超限時,必須立即停止作業,撤出人員,待查出原因處理好后方可繼續作業。

10、焊接過程中,施工負責人、安全員和瓦檢員必須現場指揮和監督檢查,分工明確,認真執行安全技術措施,嚴禁閑雜人員在施工現場逗留。

11、工作結束后,清洗現場,灑水熄滅帶火星的雜物,施工負責人、安全員和瓦檢員必須繼續觀察,確認電焊機冷卻,焊接地點附近10m范圍內無熱渣和火點,確認安全無問題后方可離開。

12、其它未盡事宜,按照《煤礦安全規程》和其它相關要求去執行。

篇2:電氣焊工施工操作安全規范

第一條電氣焊工上崗必須具備上崗資格。進行安全知識培訓,否則不得進行有關焊接、切割工作。

第二條工作前要穿戴好防護用品,并對工具、設備、工作場地進行檢查,確認安全后方可工作。

1、確保電焊機接地絕緣性及各節點接觸良好,并設有防護罩。

2、禁止使用無絕緣的電焊鉗。

3、氣距各氣閥靈敏可靠,各連接處不漏氣,射吸能力良好方可使用。

4、在潮濕的地方工作要有絕緣措施。

第三條合閘或拉閘時,帶干燥手套,并站在一側,防止觸電或弧光燒傷。

第四條凡有液體壓力、氣體壓力、帶電的設備和容器,不進行處置,不采取安全防護措施,禁止焊接。

第五條不準焊接密封容器。

第六條一般不準在汽車、拖拉機等機動車輛上進行焊接。

第七條在金屬容器內焊接應設監護人。

1、保持容器通風。

2、防止觸電。

3、必須采用24伏或36伏的行燈照明。

4、嚴禁將漏乙炔氣的焊割炬或乙炔帶入容器內,防止混氣體遇明火引發爆炸。

第八條禁止在儲有易燃易爆物品的房間和場地進行焊接。

第九條有可燃易爆物品附近焊接時,要確保安全距離,采取安全措施。一般原理可燃物品5米以外。(必要時應取得要防部門的同意和配合)

第十條使用氧氣瓶和乙炔瓶時不能同車拉運,距離保持應在5-10米,據明火不少于10米,乙炔瓶不能斜放、平放、不能暴曬。

第十一條裝表、開啟氣瓶時,操作者頭身應偏離氣表,以防表射出傷人,開啟工具不得沾有油污。

第十二條焊距和各距各氣體通路不許沾油污,以防氧氣遇油燃爆。

第十三條在40mm以上開內孔時,應先鉆孔再切割。

第十四條高空作業時,應遵守高空作業規定,利用必備的防護用品(安全帶、安全帽)采取必要的防護措施,確保人身安全,高血壓、心臟病電氣焊工不得進行高空作業。

第八條電焊機不許超過空載額定電壓,當焊機與網絡電源接通時,人體不能接觸帶電部分。檢修焊接時必須切斷電源。

第十五條電焊工具要定期維護保養,安全保密,不得隨意借給他人使用。

第十六條工作完畢后及時關閉電源,收好把線,盤好氣帶,清理現場,確認現場無明火和可燃物,方可離開。

篇3:施工現場電氣焊(割)安全防火制度

一、防火安全規定,

1、從事電焊、氣割操作人員,必須進行專門培訓,掌握安全技術、操作規程,經過考試合格,取得操作合格證后方準操作。操作時應持證上崗。徒弟學習期間,不能單獨操作,必須有在師傅的監護下進行操作。

2、嚴格執行用火審批程序的制度。操作前必須辦理用火申請手續,經本單位領導同意和消防保衛安全技術部門檢查批準,領取用火許可證后方可進行操作。

3、用火審批權人員要認真負責,嚴格把關。審批前要深入用火地點查看,確認無火險隱患后再行審批。批準用火應采取定時(時間)、定位(層、段、檔)、定人(操作人、看火人)、定措施(應采取的具體防火措施),部位變動或仍需繼續操作,應事先更換用火證。用火證只限當日本人使用,并要隨身攜帶,以備消防保衛人員檢查。

4、進行電焊、氣割前,應有施工員或班組長向操作、看火人員進行消防安全措施交底,任何領導不能以任何借口縱容電、氣焊工人進行冒險操作。

5、裝過或有易燃、可燃氣體及化學危險物品的容器、管道和設備,在未徹底清洗干凈前,不得進行了焊割。

6、嚴禁在有可燃蒸汽、氣體、粉塵或禁止明火的危險性場所焊割。確需進行焊割時,必須按有關規定,保持一定的防火距離。

7、遇有5級以上大風氣候時,施工現場的高空和露天焊割作業應停止。

8、領導及生產技術人員,要合理安排工藝和平編排施工進度程序,在有可燃材料保溫的部位,不準進行焊割作業。必要時,應在工藝安排和施工方法上采取嚴格的防火措施。焊割作業不準與油漆、脫漆、木工等易燃操作同時間、同部位上下交叉作業。

9、焊割結束或離開操作現場時,必須切斷電源、氣源。赤熱的焊嘴焊鉗以及焊條頭等,禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。

10、禁止使用不合格的焊割工具和設備。電焊的導線不能與裝有氣體的氣瓶接觸,也不能與氣焊的軟管或氣體的導管放在一起。焊把線和氣焊的軟管不得從生產、使用、儲存易燃、易爆物品的場所或部位穿過。

11、焊割現場必須配備滅火器材,專人現場監護。

二、看火(監護)人職責

1、清理焊割部位附近的易燃、可燃物品;對不能清除的易燃、可燃物品要用水澆濕或蓋上石棉布等非燃材料,以隔絕火星。

2、要堅守崗位,不能兼顧其他工作,要與電、氣焊工密切配合,隨時注視焊割周圍的情況,一旦起火及時撲救。

3、在高空焊割時,要用非燃材料做成接火盤和風擋,以接住和控制火花的沒落。

4、在焊割過程中,要隨時進行檢查,操作結束后,要對焊割地點進行仔細檢查確認無危險后方可離開。在隱蔽場所或部位(如悶頂、隔墻、電梯井、通風道、電纜溝和管道井等)焊、割操作完畢后,要反復檢查,以防引燃起火。

5、要根據情況,備好適用的滅火器和防火設備(石棉布、接火盤、風擋等),做好滅火準備。

6、發現電、氣焊操作人員違反電、氣焊防火管理規定、操作規程或動火部位有火災、爆炸危險時,有權責令停止操作,收回動火許可證及操作證,并及時向領導或保衛部門匯報。

三、電焊工的操作要求

1、電焊工在操作前,要嚴格檢查所用工具(包括電機設備、線路敷設、電纜線的接點等),使用的工具均應符合標準,保持完好狀態。

2、電焊機應有單獨開關,裝在防火、防雨的閘箱內,電焊機應設防雨棚。開關的保險絲容量應為該機的1.5倍。保險絲不準用銅絲或鋼絲代替。

3、焊割部位必須與氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發生器及各種易燃、可燃材料隔離,兩瓶之間不得小于5m,與明火之間不得小于10m。

4、電焊機必須設有專用接地線,直接放在焊件上,接地線不準接在建筑物、機械設備、各種管道、避雷引下線上。

5、電焊機一、二次線應用線鼻子壓接牢固,同時應加裝防護罩,防止松動、短路放弧,引燃可燃物。

6、嚴格執行防火規定和操作規程,操作時采取相應的防火措施不力,與看火人密切配合,防止引起火災。

四、氣焊工的操作要求

1、乙炔瓶、氧氣瓶和焊割具的安全設備必須齊全有效。

2、乙炔瓶、氧氣瓶在新建、維修工程內存放,應設置專用房間單獨分開存放并有專人管理,要有滅火器材和防火標志。

3、乙炔瓶和氧氣瓶不準放在高低壓架空線路下方或變壓器旁。在高空焊割時,也不要放在焊割部位下方,應保持一定的水平距離。

4、乙炔瓶、氧氣瓶應直立使用,以防止油類落在氧氣瓶上;油脂或沾油的物品,不要求接觸氧氣瓶、導管及其零部件。

5、乙炔瓶、氧氣瓶嚴禁曝曬、撞擊,防止受熱膨脹。開啟閥門時要緩慢開啟,防止升壓過速產生高溫、產生火花引起爆炸和火災。

6、焊割時要嚴格執行操作規程和程序。焊割操作時先開乙炔氣點燃,然后再開氧氣進行調火。操作完畢時按相反程序關閉。瓶內氣體不能用盡,必須留有余氣。