本住宅為二單元五層(住宅)、高架空(儲藏室、車庫)2.19m,平屋面,層高3m磚混結構。住宅給排水管道設計為:給水管線地下部分采用鍍鋅鋼管,絲扣連接,鍍鋅鋼管埋地部分作環氧煤瀝青加強級防腐;地上部分采用PE*管交聯連接。排水管線采用硬聚氯乙烯管,粘連連接;室外管網壓力不低于0.3Mpa。給排水管道施工及驗收要求按《給排水管道施工及驗收規范》GB50268—97、《建筑排水硬聚氯乙烯管道技術規程》CJJ/T29-98執行。1、給水管線施工1.1給水管線地下部分施工1.1.1給水管線地下部分管材為鍍鋅鋼管,主要規格:Φ21.3×2.75、Φ26.8×2.75,連接方式為絲扣連接;1.1.2鍍鋅鋼管螺紋加工時,采用手工套絲扳牙加工,要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂絲,符合標準;1.1.3管螺紋加工后,可以用手擰入2—3扣,再用管鉗繼續上緊,最后螺紋留出距離連接處1—2扣;1.1.4管螺紋與連接件選用聚四氟乙烯膜為填料,以保證其嚴密性;1.1.5管道安裝完畢后,將管子表面清理干凈,在均勻涂抹環氧煤瀝清,用玻璃布包層(多層),纏繞時應嚴密平整,防止起鼓。1.2給排水管線地上部分施工。1.2.1給排水管線地上部份材質為PE*管,主要規格標準為DN15、DN20;1.2.2PE*管切割采用專用工具,接頭型式按標準選擇連接方式交聯連接;1.2.3管道按設計的座標或標高安裝后必須將管道固定(支、托架);1.2.4管道穿越樓板時,樓板應予埋套管,套管兩面應露出20mm,管線安裝完畢后用油麻石棉水泥封口;1.2.5管道安裝完畢后,應進行強度及嚴密性試驗,并在竣工驗收前沖冼消毒;2、排水管線施工2.1排水管線材質為硬聚氯乙烯管,主要規格為DN100、DN75、DN50。2.2管道安裝前應進行檢查,對管子彎曲部分進行調直,方法為:將管子放在調直平臺上,在管內通入蒸汽使管子加熱變軟,在自重作用下自行冷卻調直。2.4管道連接采用粘接連接,接口型式為承插連接,如圖所示。承插口的間隙<0.15—0.3mm,施工方法為:承口與插口配合好后,其間隙用粘接劑膠合,然后在接合縫處用焊條連接。要求膠合面干燥清潔,涂粘結劑前先用丙酮或二氯乙烯烷擦干凈;承口應無歪斜或厚度不均,并無裂紋等缺陷。2.5管線穿越樓板時,樓板應預埋套管,套管兩邊應露出20mm,管線安裝完畢后用油麻石棉水泥封口。2.6同一單元兩戶排水管線對稱安裝。2.7管道安裝完畢經復核無誤后,必須進行灌水試驗,灌水高度應不低于底層地面高度。滿水15min后,若水面下降,再灌滿延續5min,以液面不下降為合格。3、硬聚氯乙烯排水管道安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差檢驗方法1立管垂直度①每米不大于3mm;②5mm以內,全高不大于10mm;③5mm以上,第5m不大于10mm,全高不大于2mm。掛線錘和用鋼卷尺量2橫管彎曲度①每米長度不大于2mm;②10m以內,全長不大于8mm;③10m以上,每10m不大于8mm。用水平尺、直尺、拉線和尺量3立管受水管口及衛生設備排水管口的縱橫坐標不大于10mm用鋼卷尺量4衛生設備接口標高不大于+5mm用水平尺和鋼卷尺量4、閥門安裝4.1室內閥門采用不銹鋼球閥,水表井采用截止閥。4.2閥門安裝前應檢查產品質量證明書,出廠沒有強度和嚴密性試驗的閥門,應進行強度和嚴密性試驗。4.3閥門按箭頭所指介質流動方向安裝,不得裝反。5、衛生器具安裝

篇2:棚改小區給排水安裝施工方案技術措施

棚改小區安裝施工方案與技術措施:給排水

第一節給排水工程

一、給排水工程施工程序

1、給水管道安裝施工程序:安裝準備→材料檢查→預留預埋→支架安裝→管道預制加工→干管安裝→立管安裝→管道試壓→支管安裝→管道試壓→管道防腐→管道沖洗。

2、排水管道安裝施工程序:安裝準備→材料檢查→預留預埋→支架安裝→立管安裝→導管安裝→干管安裝→閉水試驗→支管安裝→閉水試驗→承管安裝→閉水試驗→防腐處理。

二、主要施工方法

1、施工準備

為了保證工程的順利進行,進場后應做好充分的施工準備工作。建立管道、支架的加工制作車間,管道技術人員認真閱讀圖紙,進行圖紙會審,并繪制冷凍站、設備房、吊枯內的管道綜合布置圖。避免施工過程中出現"打架"的現象,保證排列整齊美觀。

2、預留預埋

預留預埋是給拓水專業在主體施工中的工作重點,它主要包括屋面水箱、基礎水池的防水套管、穿墻和梁的鋼套管,衛生潔具排水預留洞,管道穿樓板孔洞,設備基礎預留孔洞主預埋件等。預留預埋準確與否對整個機電安裝工程至關重要。它將直接影響給排水工程施工的順利進行。為了保證給排水工程預埋工作的準確性,在施工過程中應從以下幾個方面進行控制:

(1)施工準備期間,專業工長認真熟悉施工圖紙,找出所有預埋預留點,并統一編號,在預留預埋圖中標注清晰,以便于各專業的預留預埋,同時與其他專業溝通,以避免今后安裝有沖、交叉現象,減少不必要的返工。

(2)嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管,套管長度按結構施工圖尺寸確定,套管管徑參照下列標準:

管徑(mm)50-7575-100125-150200-300

留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400

防水套管(mm)ф114ф140-159ф180-219ф273-22.5

(3)套管安裝

a、剛性套管安裝:主體結構鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置,然后將套管置于鋼筋中,焊接在鋼筋網中,如果需氣割鋼筋安裝的,安裝后必須用加強筋加固,并做好套管的防堵工作。

b、穿墻套管安裝:土建專業在砌筑隔墻時,按專業施工圖標高,幾何尺寸將套管置于隔墻中,用頁巖磚找平層后用砂漿固定,然后交給土建隊伍繼續施工。

c、穿樓板孔洞預留:預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管,確定位置后預埋,并要用可靠的固定措施,防止其移動。

3、管道支架安裝

(1)管道支架的選型

管道支架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖集體進行選型。支架的高度應與其它專業進行協調后確定,防止施工過程中管道與其它專業的管線發生"碰撞"。

(2)管道支架制作加工

管道支架采用工廠化制作,制作質量必須符合規范要求,制作成形后應進行除銹和防腐處理。

(3)管道支困必須滿足管道的穩定和安全,允許管道自由伸縮并符合安裝高度。

(4)給水主管安裝管卡時,層高H≤5米每層設一個,層高H≥5米時每層設兩個。

(5)臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架,以防止這大的應力,臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道,必須安裝彈簧支架支墊橡膠圈以達到減震的目的。

(6)排水立管采用管卡定位,管卡的距離不得超過3米,承插管每根直管均應設管卡,立管底部應設支座或吊卡。

4、管道安裝

(1)管道安裝本著"先干管、后支管"的原則進行,在土建結構封頂后,管道井的管道安裝工作插入施工,管井內有多根立管,應本著先里后外、先大后小的順序安裝。井內的立管從上至下統一用吊線安裝卡件,支管甩口處應加臨時絲堵,立管閥門的朝向應便于操作和維修,安裝完后用線墜找正,用卡件固定。

(2)安裝時應根據規范要求,保持適當的坡度,在需要的地方設置通氣孔及排污管。并留足夠的空間以供維修和滿足保溫、裝修要求。

(3)機房和泵房內的管道用法蘭連接或連接器安裝,其間隔不超過6米,以方便拆卸、維修。

(4)在施工中對管徑大于377mm的管道鋼管采用CO2氣體保護焊進行焊接施工。

水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后同信號蝶閥一并安裝。水流指示器安裝在水平直管段,并保證前后均有0.5m的直管段,其動作方向應和水流方向一致。安裝后的水流指示器槳片、膜片動作靈活,不應與管壁發生碰撞。

6、閥門安裝

(1)閥門安裝前,應做耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10%。如有漏裂不合格的,應再抽查20%,如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。并做好閥門試驗記錄。

(2)閥門安裝時,應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭,應與介質流動方向一致。

(3)閥門安裝,位置應符合設計要求,便于操作。

7、管道試壓

管道試壓按系統分段進行,暗裝給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗,管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。試驗時既要滿足規范要求,又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時,應先將管網內的空氣排凈,并緩緩升壓,達到試驗壓力后,穩壓30分鐘,目測管網,應無泄漏和無變形,且壓力降不應大于0.05Mpa。

8、管道沖洗

管道試壓完畢,即可做沖洗,在正式交工前,在地下水池、屋頂水箱內加入少量的漂白粉,注滿管道24小時后放凈,再用市政自來水連續沖洗,觀察水箱內與水池口出水,清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致,并將水質樣本送衛生防疫單位化驗,直到水質化驗合格為止。

調節閥,過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵,防止污物地入。

9、排水管道的通(閉)水試驗

排水管道安裝完畢后要按要求進行通(閉)水試驗,閉水試驗時將充氣球膽在立管檢查口處堵嚴,由本層預埋處做閉水試驗。

10、衛生潔具安裝

(1)衛生潔具型號、規格必須符合設計要求,在安裝前應嚴格檢查本體有否破損,表面是否光滑。

(2)衛生潔具的固定必須牢固,平衡傾斜,垂直度偏差不大于3毫米,成排潔具允許誤差3毫米。

(3)有下水栓的潔具,下水栓與潔具底面的連接應平整

且略低于底面,地漏安裝在地面的最低處,其蓖子頂面應低于設置處地面5毫米。

(4)潔具排水口與暗裝管道的連接情況良好,不影響裝飾美觀。

(5)給水鍍鋅配件良好,無損美觀,連接口嚴密無滲透漏。

(6)閥門、水嘴開啟靈活,不漏水。

(7)衛生潔具安裝后要按規定進行通水試驗。

11、水泵安裝

水泵安裝時應注意以下幾點:

(1)安裝前應對水泵基礎進行復核驗收,基礎尺寸、標高、地腳螺栓的縱橫向偏差應符合標準規范要求。

(2)水泵開箱檢查:按設備的技術文件的規定清點泵的零部件,并做好記錄,對缺損件應與供應商聯系妥善解決;管口的保護物和堵蓋應完善,核對泵的主要安裝尺寸應與工程師設計相符。

(3)水泵就位后應根據標準要求找平找正,其橫向水平度不應超過0.1mm/m,水平聯軸器軸向傾斜0.8mm/m,徑向位移不超過0.1mm。

(4)找平找正后進行管道附件安裝,安裝不銹鋼伸縮節時,應保證在自由狀態下連接,不得強力連接。在閥門附近還要設固定支架。

(5)水泵的調試

水泵調試前應檢查電動機的轉向是否與水泵的轉向一致、各固定連接部位有無松動、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置是否靈敏、準確可靠。泵在運轉時,轉子及各運動部件運轉應正常,無異常聲響和磨擦現象。附屬系統運轉正常;管道連接牢固無滲漏,運轉過程中還應測試軸承的溫升,其溫升應符合規范要求。

水泵試運轉結束后,應將水泵出入口的閥門和附屬管路系統的閥門關閉,將泵內的積水排干凈,防止銹蝕。

篇3:給排水消防通風安裝施工技術措施

安置房給排水、消防、通風安裝施工技術措施

(一)工藝流程

預留→支架制作→立管及主干管安裝→支管安裝→潔具安裝→壓力試驗→消防栓及噴頭安裝→通水灌水試驗→設備安裝→調試驗收

(二)施工方法

1、材料選用:

給水管道連接,DN15~20采用卡箍連接,DN25~50采用脹箍式連接,DN50以上采用承插焊接。排水及雨水管采用UPVC排水管,承壓1.6Mpa,粘接。消防栓、噴淋管DN≤100采用熱鍍鋅無縫鋼管,溝槽或者卡箍連接。

2、預留預埋及配合土建施工:

1)管道穿地下室外墻必須設防水套管,套管預埋位置、標高必須準確無誤,土建拆模后要及時清除套管中的雜物。

2)管道穿內墻,樓板處要用木模盒或鋼套管配合預留孔洞,孔洞直徑根據管道直徑確定,位置要準確,模盒和套管要方便拆卸,并在取出模盒時保證鹼體邊緣光滑、無毛邊。

3、支架制作安裝:

管道支架制作好后要除銹并刷紅丹防銹漆兩遍,支架的設置要牢固,每個系統的管道必須設置防振動支架。

4、管道安裝:

為了節約工期,不能等主體全部完工后才開始安裝。根據現場實際情況,當土建施工到上部,底層具備施工條件時即可組織施工。管道安裝整體上遵循先干管,后支管,從下到上,分系統進行的原則。

4.1、安裝要求:

1)管道安裝順序:先主管、后立管;先干管、后支管,由下至上分系統進行。

2)排水橫管與立管應采用45度三通或四通連接,立管與出戶管應采用2×45度連接。

3)管道安裝坡度按圖紙注明要求施工,如無注明處其坡度應為:給水、熱水0.002坡向泄水點。排水管要有一定坡度,嚴防倒坡產生,除圖中注明以外,排水管坡度按下表:

管徑D50D75D100D150

坡度0.0350.0250.020.010

4.2、管道的連接:

1)卡箍連接:

(1)材料要求:

A、管道公稱直徑應為國標管,偏差應滿足規定范圍。

管子外徑(mm)基準108114.3133139.7158.8165.1219.1273325

最大109115.4134.3141.1160.4166.7220.7274.6326.6

最小107.2113.5132.2138.9158164.3218.3272.2324

B、管子的橢圓度、壁厚應滿足標準,以免壓槽時造成深淺不一,影響安裝質量。

C、管子采用鍍鋅管時,鍍鋅層應附著性較好,避免加工時破壞鍍鋅層。

(2)安裝過程:

A、卡箍:首先對密封圈用中性潤滑劑對密封圈整體或外表面進行潤滑減少摩擦,然后將密封圈套入壓好溝槽的管子的一端,將另外一根管子的管口與之對齊,將密封套移至兩管子溝槽之間。最后在密封圈上套上卡箍外殼,擰緊緊固螺栓,輪流把緊,確保卡箍緊固。

B、開孔式接頭:松開開孔式接頭螺栓,把支口蓋支口部分對中管子的開口處,利用支口蓋的定位結構自行定位,然后緊固螺栓即可。

C、法蘭片:施工中性潤滑劑潤滑法蘭,將法蘭密封圈安裝在管子密封面上;將法蘭兩塊分開,分別將兩塊法蘭片的環性鍵部分裝入管端溝槽內,再把兩側徑向螺栓擰

緊,調節兩側間隙相近即可。

2)、排水管道采用UPVC管連接(連接方式為粘接)。

(1)本工程使用的所有管材和管件必須具有產品合格證及說明書。

(2)干管安裝:首先根據設計圖紙要求的坐標、標高、預留槽洞,(埋入地下時按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實)采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托吊架,施工條件具備時將預制加工好的管段按編號運至安裝部位進行安裝。各管段連接時也必須按連接工藝依次進行,全部連接后管道要直,坡度均勻,各預留口位置準確。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土,夯實時勿碰損管道。托吊管連接好后再按水流方向找坡度,最后將預留口封嚴。

(3)立管安裝:首先按設計坐標要求復查洞口預留尺寸是否正確,安裝前清理場地,根據需要搭設操作平臺,將已預制好的立管運至安裝部位,立管插入端應先畫好長度標記,然后進行連接。然后找正找直并測量頂板距三通口中心是否符合要求,無誤后即可堵洞并將上層預留口封嚴。

(4)支管安裝:首先清理好場地,按需要搭設操作平臺,將預制好的支管按編號運至現場,消除連接部位的污物,將支管水平初步吊起,進行連接,用力推入預留管口,根據管段長度調整好坡度。

(5)器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面的做法、厚度,找出預留口坐標、標高,然后按準確尺寸修整預留洞口,分部位按實際尺寸做好記錄并預制加工編號,安裝連接時必須將預留口清理干凈再進行連接,之后找正找直,封閉管口和堵洞,打開下一層立管掃除口用充氣橡膠堵封閉上部,進行閉水試驗,合格后撤去橡膠堵,封好掃除口。

(6)排水管道每層設伸縮節。

(7)排水安裝完后按規定要求必須進行閉水試驗,隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行,衛生潔具安裝后,必須進行通水、通球試驗,應在油漆、粉刷最后一道工序前進行。

3)、閥門試驗及安裝:

閥門安裝前必須進行強度試驗和嚴密性試驗。閥門試驗以每批(同品牌、同規格、同型號)數量中抽查10%且不小于一個,如有漏、裂、不合格應再抽查20%,仍有不合格的必須逐個試驗,試驗壓力為閥門的出廠規定壓力。閥門安裝時應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭應與介質流動方向一致。

閥門安裝位置應符合設計要求,便于操作。

4)、消火栓安裝:

(1)消防材料安裝前要檢查,所有消防產品都必須符合國家規范,要有生產許可證、產品格證及消防部門出具的準銷證;

(2)普通消防支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口,核定后再穩固消防箱,待箱體找正穩固后再把栓閥安裝好,栓閥應朝外。

(3)消火栓必須密封嚴實,不得有滲漏且容易開啟。

5)、管道試壓與沖洗:

(1)給水試壓及沖洗:

A、給水系統試壓,用精度不低于1.5級,最大量程為試驗壓力的1.3~1.5倍的壓力表,表盤的公稱直徑不應小于150mm,使用前經當地計量部門檢測,在有效期內使用。

B、試驗方法是:先將管道內灌滿水,然后

緩慢加壓至試驗壓力,在試驗壓力下,10分鐘內壓力降不大于0.05Mpa,然后將試驗壓力降至工作壓力觀察,無滲漏為合格。試壓合格后將水瀉凈。

C、管道試壓合格后進行沖洗,沖洗水流速不小于1.0m/s,沖洗時間以出口處濁度、色度與入口處相同為準。

(2)排水系統的灌水及通水試驗:

A、埋地的排水管道,在隱蔽前必須做灌水試驗,以灌水高度不低于底于底層地面高度,滿水15分鐘后再灌水,延續5分鐘,液面不下降為合格。

B、排水管道施工完畢后進行閉水試驗,注入高度以本層樓高為準,30分鐘管道不滲漏為合格。

(三)設備安裝

本工程給排水設備主要有水泵等設備,安裝時要與土建、設備廠家做好基礎配合、設備安裝調試工作。

1、施工準備:

土建施工時,根據設備型號規格及基礎結構圖澆注混凝土基礎,設備安裝前對基礎進行驗收,測平。設備開箱檢驗,仔細核對裝箱表,檢查設備及配件是否齊全,設備有無損壞。

2、設備吊裝:

吊裝就位采用小型卷揚機和三腳架支撐。吊裝就位后,進行調平找正,用水平尺和量尺檢驗是否水平和端正。

3、安裝方法及要求:

1)安裝前,設備底座要找平。底座內要預埋鐵構件,用槽鋼做支座,支座與底座要銜接緊密。

2)槽鋼支座要均勻受力,能使設備水平放置。

3)安裝完的設備必須符合設計要求且平整牢固。

(四)安全措施

1、要求做好安全文明施工,施工現場院要保持整潔,堆放合理,非施工人員嚴禁進入工地,施工用電及生產必須符合規范規定。

2、凡未經過"三級"教育者,不得進入施工現場,進入施工現場必須戴安全帽,高空危險作業需系安全帶,不嚴禁穿拖鞋。

3、工肖檢查施工用具是否完好,安全,施工班組必須堅持每周的安全教育學習,各種機具需注意保養,用電設備要做到"一機、一閘、一漏電",保護開關,所有用電設備要有接地保護裝置,嚴禁私接電線,使用電爐等。

4、使用套絲機操作時,管長超過2m時要在另一端設置牢固的支架支撐,凡換管或放壓力時,均需停機操作,操作中不準戴手套,并應將袖口扎緊。

5、使用砂輪切割機時,應對砂輪片進行檢查,安裝要牢固,并隨時對機械狀況進行檢查,在運轉中,上部壓力要適中,不可過猛,以防卡片或片裂傷人并損壞機械。

6、經常檢查氣焊輸氣管是否有破裂、損傷。在使用氣焊中隨時檢查氣瓶是否漏氣,氧氣瓶與乙炔瓶不宜放置太近,間距應大于5m。

7、電焊一、二次電源接頭處有防護裝置,二次線使用線鼻子,電、氣焊必須遵守"十不燒"規程操作。

8、垂直運輸嚴禁物下站人,機、吊繩、滑輪等要事先檢查,并安全可靠,人工水平運輸要注意配合,工地行走要注意上避碰頭,下避扎腳、防滑、踏空。