1.內外切片機床開動前應檢查鋸片軸連接是否牢固,鋸片有無裂紋。

2.空車運轉檢查運轉部位、機床潤滑、冷卻系統、電器的程序指令等是否正常。

3.用手動輪左右移動工作臺,調整左右擺動限位塊,以免發生罐撞事故。

4.裝夾材料后,鋸片的快速定位與材料間應有足夠距離,以防突然沖擊而發生火警或損壞鋸片。

5.夏季操作應注意冷卻液溫度。發現油溫過高,須待冷卻后再加工,以防失火。

6.機床運轉工作中,操作人員不得遠離機床。嚴禁非本機床人員隨意亂開機床。禁止任意拆除機床防護裝置。

7.機床附近需放置二氧化碳滅火機。

8.工作場所須設置通風設備,及時排除油霧。

9.工作完畢后,先停機,后切斷電源。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇2:切片回潮工作操作規程

切片回潮操作規程

1.開機前準備

1.1查看交接班記錄本,了解設備運行情況,了解上一班次生產情況及本班生產任務;

1.2排放閥水,排放完畢后應即時關閉疏水閥;

1.3檢查水、氣、汽是否符合技術要求,壓縮空氣壓力≥0.6MPa、蒸汽壓力≥0.6MPa、水壓≥0.3MPa、汽缸空氣壓力≥0.4MPa;

1.4檢查熱風系統及排潮網是否堵塞;

1.5檢查各水、蒸汽噴嘴;

1.6檢查所有擋板和安全門是否處于正常位置;

1.7檢查各光電管位置是否正常、光路是否暢通。

1.8檢查刀片是否完好。

2.開機生產

自動啟動

2.1將第四電控柜門上的本段控制、集中控制旋鈕設定到集中控制位置,將自動、手動旋鈕設定到自動位置;

2.2電話通知中控室開機;

2.3打開蒸汽閥,進行筒溫控制,使筒溫達到110℃以上;

2.4將煙包置于M1皮帶上,按下M1皮帶啟動按鈕,全線處于自動啟動方式;

2.5根據出料端煙葉水分和溫度檢測情況,合理調整各噴嘴的水、汽流量并根據蒸汽外溢情況及時調節排潮風門;

2.6每批料結束時應及時通知中控換柜,換柜結束后再投入下一批次的生產;

2.7尾料進入筒內時,逐漸關閉各噴嘴水、汽閥門,尾料過完后,打開排潮風門冷卻;

2.8在生產過程中應每小時觀察產品質量一次。

手動啟動

只是在自動運行時出現丟步、不正常或特殊情況下才使用此種方式。

2.1將四號電控柜門和垂直分切機控制面板上的自動、手動旋鈕設定到手動位置;

2.2在本地開關盒上將所有本地開關旋鈕旋到“1”位置;

2.3按下M1啟動按鈕,使煙包輸送到M2皮帶位置;

2.4按下M2啟動按鈕,使煙包輸送到垂直分切機位置;

2.5按下推板閉合按鈕,閉合推板;

2.6按下托架托料按鈕和擋板護料按鈕;

2.7當擋板和托料架到位后,按下推板慢速推料按鈕,使煙包邊緣過切刀1/4長度,關閉小車電機本地開關,停下推板;

2.8按下切刀向下按鈕,切刀切下一片煙片;

2.9先后按下托架卸料和擋板卸料按鈕煙片由提升皮帶機送走;

2.10按下切刀向上按鈕,使切刀處于最高位置;

2.11最后一片煙片落下后將切片機手動/自動開關置于自動位置。

3.停機

3.1使排潮風機繼續一段時間,排盡筒內潮氣;

3.2待滾筒冷卻后按下線停止鍵1秒鐘后(或通知中控室停機),系統停止運行;

3.3待保養完成后,按下一號電控柜上的主開關斷開按鈕切斷所有電源。

篇3:小切片機磨刀操作規程

(1)、檢查刀以及砂輪是否松動。

(2)、檢查砂輪有無破損,如有破損及時更換。

(3)、刀要勤磨,磨刀前必須將刀上的油垢清除干凈避免油垢將砂輪粘污,影響磨刀效果。

(4)、將刀啟動,打開砂輪罩,提起定位手柄并向上推,在彈簧的作用下將砂輪定位。

(5)、順時針轉動磨刀砂輪旋鈕,使砂輪靠住刀面,轉動磨刀旋鈕,以手旋鈕使刀帶動砂輪一起轉動并有火花產生為佳。

(6)、稍磨一會兒,注意觀察磨刀程度,順時針轉動磨刀旋鈕,退出砂輪,并停止刀轉,檢查刀刃是否鋒利,必須在刀停止的情況下,用手摸刀前面刀部稍有卷刃的感覺為好。

(7)、磨完刀,清除磨刀后產生的粉塵。

(8)、違反以上規定處以10—100元罰款。