氧化鎢安全操作規程
1、爐前檢查準備工作
(1)檢查一、二帶電熱元件、控溫儀器、給定溫度值是否正常,若不正常,請維修電工處理。
(2)檢查電壓、電流等是否正常,嚴禁低壓操作。
(3)檢查傳動調速電機、減速機、給料離合器、鏈條、給料螺旋、出料螺旋。震動篩、出料小車、風機、噴淋塔、爐氣控制箱是否正常,
各部位是否缺油,如不符合生產要求,必須維護、加油。
(4)檢查爐頭箱、爐尾箱及出料螺旋是否有結殼現象,如有必須清理干凈方可開爐生產。
(5)放好出料桶,準備足APT,并將加料料桶加滿。
(6)噴淋塔水槽、爐頭除氣箱、爐內氣氛控制箱下面,保持好水封液面。
(7)搞好爐體周圍及地面的衛生,文明生產。
注:藍鎢生產要保證爐體氣密性;黃鎢生產要打開爐尾觀察鏡,保證通風。
2、開爐
(1)啟動調速電機并將調速電機送電,由左向右轉動調速旋鈕,將爐管啟動。
(2)一、二帶電送電升溫,初次開爐必須分段升溫,一段升溫0---300℃,保溫2小時,再升至給定工藝溫度。(藍鎢、黃鎢生產溫度為500—700℃)
(3)推上給料離臺器加料,(藍鎢生產給氫氣,氫流量緩慢提高,最終控制氫氣流量0.2-1.2m3/h,黃鎢生產不給氫氣。)調整爐內氣氛控制箱的插板和薄板控制閥;調整爐內爐氣壓力,保持微負壓。
(4)當物料轉到爐尾除氣箱時,啟動螺旋出料,并打開螺旋冷卻水。
(5)啟動振動篩篩料,;檢查出料情況,根據出料顏色,調整轉速和爐內爐氣壓力。
(6)當料桶滿時,停蛟龍和振動篩,用出料小車出料。
(7)換好空料桶,再啟動蛟龍和振動篩。
(8)填好崗位記錄。
3、停爐
(1)當料桶剩料30kg時,可拉開給料離合器終止給料。
(2)當出料螺旋無料,振動篩無聊時,即可停止一、二帶送電,同時停止姣龍和振動篩。
(3)關閉氫氣閥。
(4)當一帶和二帶爐溫降至250℃時,停止調速電機和風機。
(5)關掉所有冷卻水。
篇2:氧化鎢安全操作規程
1、爐前檢查準備工作
(1)檢查一、二帶電熱元件、控溫儀器、給定溫度值是否正常,若不正常,請維修電工處理。
(2)檢查電壓、電流等是否正常,嚴禁低壓操作。
(3)檢查傳動調速電機、減速機、給料離合器、鏈條、給料螺旋、出料螺旋。震動篩、出料小車、風機、噴淋塔、爐氣控制箱是否正常,
各部位是否缺油,如不符合生產要求,必須維護、加油。
(4)檢查爐頭箱、爐尾箱及出料螺旋是否有結殼現象,如有必須清理干凈方可開爐生產。
(5)放好出料桶,準備足APT,并將加料料桶加滿。
(6)噴淋塔水槽、爐頭除氣箱、爐內氣氛控制箱下面,保持好水封液面。
(7)搞好爐體周圍及地面的衛生,文明生產。
注:藍鎢生產要保證爐體氣密性;黃鎢生產要打開爐尾觀察鏡,保證通風。
2、開爐
(1)啟動調速電機并將調速電機送電,由左向右轉動調速旋鈕,將爐管啟動。
(2)一、二帶電送電升溫,初次開爐必須分段升溫,一段升溫0---300℃,保溫2小時,再升至給定工藝溫度。(藍鎢、黃鎢生產溫度為500—700℃)
(3)推上給料離臺器加料,(藍鎢生產給氫氣,氫流量緩慢提高,最終控制氫氣流量0.2-1.2m3/h,黃鎢生產不給氫氣。)調整爐內氣氛控制箱的插板和薄板控制閥;調整爐內爐氣壓力,保持微負壓。
(4)當物料轉到爐尾除氣箱時,啟動螺旋出料,并打開螺旋冷卻水。
(5)啟動振動篩篩料,;檢查出料情況,根據出料顏色,調整轉速和爐內爐氣壓力。
(6)當料桶滿時,停蛟龍和振動篩,用出料小車出料。
(7)換好空料桶,再啟動蛟龍和振動篩。
(8)填好崗位記錄。
3、停爐
(1)當料桶剩料30kg時,可拉開給料離合器終止給料。
(2)當出料螺旋無料,振動篩無聊時,即可停止一、二帶送電,同時停止姣龍和振動篩。
(3)關閉氫氣閥。
(4)當一帶和二帶爐溫降至250℃時,停止調速電機和風機。
(5)關掉所有冷卻水。
篇3:氧化鎢安全操作規程
1、爐前檢查準備工作
(1)檢查一、二帶電熱元件、控溫儀器、給定溫度值是否正常,若不正常,請維修電工處理。
(2)檢查電壓、電流等是否正常,嚴禁低壓操作。
(3)檢查傳動調速電機、減速機、給料離合器、鏈條、給料螺旋、出料螺旋。震動篩、出料小車、風機、噴淋塔、爐氣控制箱是否正常,
各部位是否缺油,如不符合生產要求,必須維護、加油。
(4)檢查爐頭箱、爐尾箱及出料螺旋是否有結殼現象,如有必須清理干凈方可開爐生產。
(5)放好出料桶,準備足APT,并將加料料桶加滿。
(6)噴淋塔水槽、爐頭除氣箱、爐內氣氛控制箱下面,保持好水封液面。
(7)搞好爐體周圍及地面的衛生,文明生產。
注:藍鎢生產要保證爐體氣密性;黃鎢生產要打開爐尾觀察鏡,保證通風。
2、開爐
(1)啟動調速電機并將調速電機送電,由左向右轉動調速旋鈕,將爐管啟動。
(2)一、二帶電送電升溫,初次開爐必須分段升溫,一段升溫0---300℃,保溫2小時,再升至給定工藝溫度。(藍鎢、黃鎢生產溫度為500—700℃)
(3)推上給料離臺器加料,(藍鎢生產給氫氣,氫流量緩慢提高,最終控制氫氣流量0.2-1.2m3/h,黃鎢生產不給氫氣。)調整爐內氣氛控制箱的插板和薄板控制閥;調整爐內爐氣壓力,保持微負壓。
(4)當物料轉到爐尾除氣箱時,啟動螺旋出料,并打開螺旋冷卻水。
(5)啟動振動篩篩料,;檢查出料情況,根據出料顏色,調整轉速和爐內爐氣壓力。
(6)當料桶滿時,停蛟龍和振動篩,用出料小車出料。
(7)換好空料桶,再啟動蛟龍和振動篩。
(8)填好崗位記錄。
3、停爐
(1)當料桶剩料30kg時,可拉開給料離合器終止給料。
(2)當出料螺旋無料,振動篩無聊時,即可停止一、二帶送電,同時停止姣龍和振動篩。
(3)關閉氫氣閥。
(4)當一帶和二帶爐溫降至250℃時,停止調速電機和風機。
(5)關掉所有冷卻水。